#1烟道支架施工方案

PAGEPAGE91.编制依据1.1新疆嘉润资源控股有限公司动力站（2×350MW机组）工程＃1烟道支架基础施工图（RM11058S-T0301）、#1烟道支架上部结构施工图1.2《中华人民共和国建筑法》1.3《建筑工程管理条列》1.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建部分DL/T5210.1-20051.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）/DL5009.1-20021.6《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50222-921.7《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-11.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)1.10《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003)1.11《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.12《强制性条文》（电力工程部分2006版）1.13《电力设施抗震设计规范》GB50260-19961.14《建筑抗震设计规范》GB50011-20012.工程概况2.1工程概况本工程设计标高±0.000m相当绝对标高452.700m。烟道支架基础垫层面标高为-2.2m，基础承台顶标高为-1.2m；烟道上部结构为框架结构，梁、柱、基础承台采用C40混凝土，垫层采用C20混凝土。本工程抗震基本设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。2.2主要工程量混凝土：280m³基础钢筋：55t3.施工准备3.1现场弃土区域施工道路应平坦坚实；确保工程顺利进行。3.2土方开挖单位施工过程中，安排技术人员和开挖单位碰头，确保开挖标高达到施工要求。3.3施工前施工道路必须畅通，模板、扣件、钢管等周转料具准备充分并堆放整齐。3.4混凝土浇筑前，应认真落实现场自设的搅拌站备料情况及机械运行是否正常，确保混凝土连续浇筑。与外界商混站联系，以备不时之需。3.5现场施工电源到位，钢筋机械运行正常。3.6现场水源到位，做好混凝土养护工作3.7各种材料及工器具准备到位。3.8技术准备3.8.1施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。3.8.2应做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对管理人员进行技术交底、安全交底使全部管理人员做到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。3.8.3提前做好工程测量放线方案的编制、上报，及测量仪器的校验、厂区工程坐标及高程控制桩的交接校验工作。3.8.4测量人员根据水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，并做好标识加以保护。定期检测控制桩的定位精度，定期对测量仪器进行检测、检定。4.劳动力计划名称人数备注名称人数备注机械操作员2司机2钢筋绑扎15钢筋加工10木工15混凝土工10技术员1架子工15质检员1安全员1电工1负责人15.机械设备、工器具配备计划名称单位数量名称单位数量材料运输车辆2经纬仪台1水准仪台150m钢尺把2手提电锯台7插入式振动棒套5移动电盘台4平板振动器台1木工多功能机床台1圆盘锯台3电焊机台1汽车式起重机辆16.周转料具及材料计划名称单位数量名称单位数量15mm胶合木模板张650钢管吨25扣件个6500脚手板块150塑料薄膜㎡m170050×100方木块m250棉毡㎡m10007.工期安排2012.08.01～2012.09.28作业项目工期垫层施工2天2012.08.01～2012.08.02基础承台、地梁钢筋安装7天2012.08.03～2012.08.09基础承台、地梁模板安装，混凝土浇筑5天2012.08.10～2012.08.14基础短柱钢筋安装（0m以下）2天2012.08.15～2012.08.16基础短柱模板安装、混凝土浇筑（0m以下）3天2012.08.17～2012.08.19模板拆除、防腐施工3天2012.08.20～2012.08.22基坑回填2天2012.08.23～2012.08.24第一层柱、梁施工12天2012.08.25～2012.09.05第二层柱、梁施工10天2012.09.06～2012.09.15排架拆除3天2012.09.26～2012.09.288.主要方法施工工艺：道路整平—垫层放线——垫层施工——基础承台放线——基础架子搭设——基础承台钢筋绑扎——基础承台模板支设——基础承台混凝土浇筑——基础承台混凝土养护——基础柱段钢筋绑扎——基础柱段模板支设——基础柱段混凝土浇筑——上部结构每层架子搭设——上部结构每层柱子钢筋钢筋绑扎——上部结构每层柱子模板支设——上部结构每层混凝土浇筑——上部结构每层梁模板支设——上部结构每层梁钢筋绑扎——上部结构每层梁混凝浇筑。烟道结构施工整体思路：烟道基础土方开挖完成经交接程序完毕后进行烟道基础施工，烟道基础0m以下结构施工完后进行地下结构隐蔽验收，然后进行基础土方回填；土方回填完成后，进行烟道上部结构施工。8.1道路整平施工周边若有弃土区域应将其平整，并保证坚实，以便施工。8.2垫层放线8.2.1依据甲方提供的一级控制网，建立烟道区二级控制网；经甲方、监理验收通过后，再依据二级控制网放出烟道基础承台的控制轴线。8.2.2根据烟道区二级控制网放出烟道垫层线必须经验收合格后方可施工。8.3垫层施工8.3.1垫层施工时，根据烟道区二级控制网，利用全站仪在#1烟道基坑下方定位出烟道基础各轴线，并依次测放出#1烟道基础各个垫层的边线。8.3.2垫层支设采用钢模板支设，用Φ16短钢筋支设钢模，短钢筋间距不大于1m。8.3.3垫层浇筑采用现场搅拌站混凝土集中浇注，罐车直接运至现场浇筑。垫层养护采用塑料薄膜覆盖，洒水湿润养护。8.3.4测量放线有专业测量员进行测量，并严格进行复核，合格后方可申请监理验收。8.4基础承台放线垫层施工完后，利用全站仪定位出烟道基础各轴线，并标示在垫层上，再引测出基础边线、各台阶边线、柱子位置等。8.5架子工程8.5.1在基础大放脚施工时，在基础两侧搭设双排架，并将脚手架四周相连；在基础柱段施工时，要拆除大放脚施工时的脚手架，重新在柱段两侧搭设双排架。脚手架立杆间距1200mm，步距1200mm，底部设扫地杆。8.5.2基础柱段双排架外侧应设剪刀撑，每6根立杆搭设双向剪刀撑，在施工作业面层铺设不少于3块脚手板，用30×30mm木条和12号铁丝绑扎牢靠，架顶部外侧搭设安全围栏。8.5.3基础土方回填压实后，梁柱施工时搭设满堂脚手架，距梁两侧300排立杆。外架采用双排脚手架，立杆间距1500，步距1500，底部设扫地杆。8.5.4梁柱脚手架外侧应设剪刀撑，脚手架的两端、转角处及每隔6～7根立杆应设剪刀撑，与地面夹角不大于60度，在施工作业面层铺设不少于3块脚手板，用30×30木条和12号铁丝绑扎牢靠，架顶部外侧搭设安全围栏。8.5.5立杆底部应垫设硬木垫块或木板，防止不均匀下沉。8.5.6施工通道设1050高防护栏杆，并设180高挡脚板。8.5.7框架架子搭设完成后，应经队及项目部安监人员联合验收合格并挂牌后，方可投入使用。8.6钢筋工程8.6.1根据图纸及规范要求进行钢筋翻样经技术人员对钢筋翻样料单审核，且复试合格后，方可进行加工制作。按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证及质保书。钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。实验室人员到现场取样进行检验，发现检验不合格的，再进行复检，仍不合格的，通知相关负责人员及时处理。8.6.2对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格、分类堆放，挂牌标识，做好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。钢筋配料应按翻样单和施工图将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料后断短料，尽量减少浪费,钢筋断料应保证端头平齐。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。当钢筋的品种、级别、或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不得私自随意增减代换钢筋数量与品种。做好钢筋从进场制作和安装记录，钢筋材质合格，各项性能必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁无锈、无油污、无划痕。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。8.6.3钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗，并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。8.6.4钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术负责人和质量部门反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。8.6.5钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。8.6.6钢筋连接8.6.6.1本工程采用钢筋连接形式有：机械连接、绑扎搭接和闪光对焊。对钢筋焊接操作的焊工，必须具有钢筋焊工操作合格证，并在规定的焊接范围内施焊。在正式焊接前，应根据同条件进行焊前做模拟试件，试件做三组，试验合格后方可上岗操作。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋加工过程中，要作好钢筋跟踪，做好发放台帐记录。8.6.6.2钢筋连接方法：不大于Φ22的钢筋采用焊接，大于Φ22时采用直螺纹套筒连接，加工时严格按有关规范和规程作业。当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接时，设置在同一构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋直螺纹连接接头或焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力直螺纹连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求≤50%。8.6.6.3直螺纹套筒连接：连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中，拧紧套筒采用力矩扳手，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相,且不超过3丝。8.6.7钢筋现场绑扎8.6.7.1施工所需钢筋由钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。运料人要有一份钢筋翻样单，根据标牌装料，在装料前要根据翻样单再次检查钢筋的规格、尺寸和形式等的正确性，避免造成拉错料发生的不必要的二次倒运。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。8.6.7.2在现场绑扎钢筋前要先将脚手架搭设好，一方面做为操作平台用，另一方面做钢筋的临时固定用，防止作业时钢筋倒覆伤人。钢筋的垂直运输采用使用50t汽车式起重机。8.6.7.3钢筋绑扎前，要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋骨架采用绑扎，由下至上逐层绑扎。钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好位置线，然后再进行绑扎。柱的钢筋绑扎要先绑立筋，再绑箍筋。柱箍筋接头应交错分布在纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应邦扎牢固，邦扣互成八字形。梁钢筋绑扎时,应先将底皮筋和箍筋固定，再穿腰筋，和上皮钢筋，骨架成型后全部绑扎牢固。8.6.7.4绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。箍筋绑扎要先划出位置，板的钢筋在模板上划线；柱在其两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点，其位置要符合设计和构造要求的间距，另外要特别注意梁柱加密区的长度和间距规定。8.6.7.5钢筋绑扎使用钢筋钩和20#或22#绑丝，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎成梅花状。8.6.7.6钢筋的保护层在支模时前垫好，垫块采用和混凝土相同标号的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为30×40厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400～600垫一块。8.7模板工程8.7.1模板系统的选用：模板选用15mm的胶合木模板，用100×50方木作背档，支模前模板内涂刷色拉油隔离剂（第一次使用的新模板可不刷色拉油隔离剂），隔离剂涂刷要均匀且无流坠。方木宽面刨平并紧贴胶合木模板，方木中心到中心的间距不得大于250，在胶合木模板拼接处必须铺设方木并用40铁钉从外向内固定木背档和胶合木模板，其余部位可将方木均匀铺设。8.7.2模板制作8.7.2.1胶合木模板和背档的要求：①胶合木模板厚度为15，在配制模板时厚度偏差过大的模板不能使用；②严格控制模板背档100×50方木的截面尺寸及平整度，偏差过大的背档不能使用；③有变形或开裂的胶合木模板严禁使用。8.7.2.2制作时的控制点：①必须严格按配模图执行，严格控制模板的截面尺寸；②切割胶合木模板砂轮转速应在4000转/分钟以上，保证切割面平滑；③对配制好的模板按配模图一一对应编号，并按顺序堆放；④模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂刷色拉油隔离剂。8.7.2.3模板加固对拉螺栓在模板上必须用电钻打眼。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。8.7.3埋件的制作和安装8.7.3.1埋件的制作均在钢筋场完成，原材料要有出厂合格证。加工时要保证埋件的规格尺寸，禁止气割下料。焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经下一道工序人员及质检人员的检验合格，方可出厂到现场安装。8.7.3.2埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上及模板上画出中心线，按照施工图要求的方位、标高、方向安装。8.7.4临时沉降观测点的设置：在基础柱段+0.5m部位，预留埋件、安装用φ30圆钢制成的临时观测点。8.8混凝土工程8.8.1混凝土浇筑准备8.8.1.1混凝土浇筑时，采取混凝土在搅拌站集中生产，罐车运输、泵车浇筑的方案。8.8.1.2混凝土的生产必须依据试验室的配合比，严格计量，生产合格混凝土。试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产。搅拌混凝土严格按配合比进行，并严格计量，砂、石应常测定含水率。混凝土拌制时间不得少于90秒。混凝土坍落度控制在160～180。搅拌站生产混凝土时,按要求做出混凝土试件，以评定搅拌站的生产水平。8.8.1.3混凝土运输由罐车运输，为了使混凝土坍落度损失尽量减小，运输过程不能超过60分钟。混凝土浇筑采用泵车布料浇筑，使用泵车浇筑要搭设临时支撑泵管的独立模板支撑，防止在泵送混凝土过程中由于泵管外力作用，造成跑模。8.8.1.4混凝土浇筑时要在钢筋上铺脚手板，振捣工及其他工作人员严禁直接在钢筋上行走，以免对已经绑好的钢筋和预埋件造成破坏。8.8.1.5混凝土浇注前时现场必须由两名架子工、两名木工、一名钢筋工和一名电工，现场除必用的振动棒外还必须备用一台，混凝土浇注前和较近的商品混凝土站联系泵车和商品混凝土，以备不时之需。8.8.1.6泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。8.8.2混凝土浇筑8.8.2.1基础大放脚混凝土要分成2次浇筑，第二次浇注必须在第一次浇注的混凝土初凝前进行浇注。基础大放脚部位的浇筑，按照采用全面分层的施工方法，浇筑时采用全面浇筑一层（300mm厚度）的方法，降低现浇混凝土对侧模的压力。基础混凝土收面按照三遍成活，即木抹子头遍抹平、提浆，第二遍用铁抹子压光，在混凝土初凝前再用铁抹子收一次。后续养护过程中应随时掀开塑料薄膜和麻袋片，查看是否有砼表面产生了细小裂缝，并随时进行二次压面处理。混凝土浇筑完后再初凝前用钢筋头对柱底部分进行凿毛。8.8.2.2梁柱混凝土浇筑分段、分层进行，混凝土入模时，分层厚度300—500；防止对模板产生过大压力，浇筑速度不得超过3m/h。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为300左右，振捣操作要做到“快插慢拔，先下后上，振捣时间不宜过短或过长，振捣时间为15～30S，时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再冒出气泡，表面泛出灰浆为准。并且在上下两层混凝土之间对其二次复振，振捣棒插入下层50mm，以接合密实保证振捣质量；插点排列间距小于500mm，外侧第一排点距模板边小于150mm，振捣按顺序进行，以免漏振。遇到因钢筋密、难以下振捣棒的柱，应及时通知混凝土值班人员，在其指导、监督下，采取相应的措施，保证柱混凝土振捣密实。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。混凝土外露表面要随打随抹平，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。8.8.2.3在混凝土浇完后12小时内进行养护，基础盖塑料薄膜、毛毡养护进行洒水保湿养护。养护时的洒水次数以保持已浇砼表面湿润为准，养护时间不少于7天。对柱的养护采用拆模后包裹塑料布的方式。8.8.2.4浇筑时，设看模人员检察对拉螺栓、模板、支撑变化，如发现模板变形、或支撑位移时，立即停止浇筑，及时通知有关人员，在已浇筑的混凝土初凝前采取有效的解决方案，待问题解决后才能恢复施工。如发现漏浆及时封堵。8.8.2.5混凝土施工过程中，应及时检查混凝土坍落度，如抽检坍落度与设定坍落度不符，应及时通知实验室和搅拌站调整。每100m³混凝土施工时现场做试块两组，每组三块。并按要求做好浇筑和养护施工记录。8.8.2.6烟道混凝土施工过程中，梁施工除试验室留设一组试块外，施工队应留设两组同条件试块，以同条件试块试压强度作为梁、板底模拆除依据。8.9基础回填原土作为回填土，回填时需分层辗压夯实，分层厚度为300mm，回填土压实系数＞0.94，回填土每层均做检测报告。地梁防腐施工完成后，地梁底部需回填密实。8.10上部结构混凝土施工控制措施：8.10.1混凝土的质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。8.10.2模板要求：模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板周转次数应严格控制，一般周转不允许超过三次。8.10.3混凝土浇筑控制措施：合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。8.10.4混凝土养护控制措施：为避免形成和减小混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。8.11烟道钢爬梯制作、安装措施：8.11.1钢爬梯在加工前由技术员对施工人员进行详细图纸讲解及书面技术交底。钢板、焊条等都要有厂家合格证及试验报告，严格验收各种材料，把好材料质量关。8.11.2钢梯由铆工在修配工地制作,焊接人员必须持证上岗；钢梯安装时,凡是有恐高症或其它不适宜高空作业病症的人员一律不得参与高空作业。8.11.3根据施工图纸上注明的斜钢梯的顶端标高和底部标高差得出钢梯高度H，在钢平台上,根据梯高H和梯水平投影长L按1:1的比例进行放样；梯高H=梯顶平台标高-梯底梯高8.11.4梯梁槽钢腹板上划线踏步板位置线时,应由梯顶至梯底等距离划线，梯底梁第一档踏步板距梯底直高h1不得大于230+44；梯梁槽钢顶端几底端切口按实际放样划线切割。8.11.5为了保证焊缝质量，合理选择焊接电压、焊接速度、焊条直径、焊条的倾斜角等。8.11.6各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。8.11.7钢梯平台制作完毕后,在检查,焊缝不应有裂纹,过烧现象,构件表面应光滑无毛刺,斜钢梯踏步板角度应正确,平台应方正,平整钢板不得翘曲.8.11.8钢梯安装后应达到,梯子稳固,斜钢梯角度正确,踏板应水平直爬梯应平直,与地面垂直。9.质量控制措施9.1质量验评标准模板安装允许偏差项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位移5钢尺检查截面尺寸±10钢尺检查垂直度6吊线，钢尺检查相邻板面高低差2钢尺检查表面平整度（2米以上）52米靠尺和塞尺检查钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（㎜）检验方法网眼长宽±10钢尺检查骨架高和宽±5钢尺检查骨架的长±10钢尺检查箍筋间距±20连续三档，钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查现浇砼结构允许偏差和检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位移10钢尺检查垂直度8经纬仪或吊线,钢尺检查标高±10水准仪或拉线,钢尺检查截面尺寸+8~-5钢尺检查预埋件允许偏差项目允许偏差（㎜）检验方法预埋螺栓中心位移≤3经纬仪拉线，尺量检查预埋螺栓外露长度＋10～－5钢尺检查预埋件中心位移≤10经纬仪拉线，尺量检查标高偏差＋2～－10水准仪检查9.2质量控制措施9.2.1严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、队技术员、项目部质检、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。9.2.2执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验，确保工程内在质量。9.2.3钢筋半成品在现场应分类堆放，并应采取措施防止锈蚀，严禁基础施工使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。9.2.4砼施工缝应进行凿毛处理，并清理干净。9.2.5模板拼装完毕后，模板边与承台砼接触面处应用砂浆堵塞严实，该处砼应加强捣实，防止柱头出现漏浆。模板支设前，施工人员必须刷色拉油（作为脱模剂），保证模板顺利拆除，同时保证混凝土表面光洁度。9.2.6在浇筑基础变截面处砼时，上部砼浇筑必须待下部砼沉实后，初凝前进行，防止泛浆。9.2.7砼浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板，防止出现钢筋、模板变形、移位。9.2.8现场施工，当发现砼和易性差，难以泵送入模时应立即联系实验室进行处理，严禁私自加水。9.2.9已浇筑的砼强度未达到1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止砼早期被破坏。9.2.10烟道混凝土施工过程中，梁、板施工除试验室留设一组试块外，施工队应留设两组同条件试块，以同条件试块试压强度作为梁、板底模拆除依据（试块强度达到100%，梁底模方可拆除；试块强度达到75%，钢梯混凝土平台板底模方可拆除）。9.3质量检验制度（四级验收制度）9.3.1一级——由施工班组对所施工的产品进行自检，经自检合格的分项工程方可进入下一级验收。9.3.2二级——由专业技术员检查，检查合格认可后方可进行下道验收。9.3.3三级——由项目部专职质量检查员评定合格后，方可报监理验收。9.3.4四级——监理验收合格后方可进行施工。10.职业健康、安全管理10.1项目部安全生产管理体系及安全目标10.1.1杜绝人身重伤及以上事故；10.1.2杜绝重大施工机械事故；10.1.3杜绝较大及以上设备事故；10.1.4杜绝一般及以上火灾事故；10.1.5杜绝本单位负有同等责任以上的交通事故（事件）；10.1.6杜绝对公司和社会造成重大影响的安全事故；10.1.7杜绝安全监督管理，领导到岗到位，两票三制执刑，安全例会，安全检查，事故调查，机制建设等安全例行工作不到位事件；10.1.8工伤事故率小于1.5/亿元营业收入。10.2安全管理措施10.2.1安全管理机构：项目部已成立安全监察部10.2.2建立健全安全保证体系网络，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好安全交底、加强安全教育和检查，全面提高安全意识，确保各项安全目标的实现。安全监察部设1名有丰富经验的专职安全员具体负责整个施工现场的安全工作，其余各班组设置1名安全员，负责班组安全事务。10.2.3在开工前对工人进行三级安全教育，施工现场安全教育及变换工种教育，施工前施工员必须进行安全技术交底及班前安全教育，以及要求工人注意危险源的辨识。10.2.4项目部定期召开一次安全生产例会，并建立制度，做好资料收集。10.3现场要求10.3.110.3.2材料堆放：各类材料堆放不得超过规定高度，严禁靠近围护栏及建筑物堆放，并在可能发生危险处实行封闭防止有人进入，发生意外伤害事故。10.3.3安全通道：坡道较大区域应设置安全通道，用钢管搭设护栏。通道宽度至少在700mm以上。架子应设上下跑道，并做好防护，跑道上绑扎防滑条。10.3.4人员要求：施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，实行“一对一”结伴监护。严禁衣冠不整、赤膊、露背、穿拖鞋和高跟鞋、穿短裤或裙子现象的出现，严禁酒后作业，严禁无关人员进入施工现场。特殊工种必须持证上岗，使用好安全网，高空悬空作业必须系安全带，严格做好“三宝、四口、五临边”防护。10.3.5防高空坠落措施：高空、临边作业必须系好安全带，外排脚手架周边用蓝网围护，下部使用好安全网。10.4安全教育10.4.1进场教育：凡是进厂施工人员必须进行三级安全教育(特别是外协人员一到场，首先通知安全监察部进行体检、安全规程的学习)、上岗前安全培训，特殊工种人员（如架子工、电工、焊工等）进行特殊工种培训、触电急救等培训活动，保证全体人员具有相应安全知识和技能，做到全员持证上岗，安全考试不合格不得上岗工作。每周进行安全大检查、站班会等安全教育活动,提高施工人员的安全素质。每道施工前必须进行安全技术交底。10.4.2现场教育：由专职安全员及项目有关人员进行，使工人了解工程特点，熟悉并掌握现场各类施工安全生产的一般知识。10.4.3岗位教育：工人被分配到岗位后，应使其更进一步了解本工种特点，安全技术要求，