YDT 4528-2023信息通信用自适应双冷源机房温控系统

ICS29.200

CCSM41YD

中华人民共和国通信行业标准

YD/TXXXX—2023

信息通信用自适应双冷源机房温控系统

Automaticdoublecoldsourceairtemperaturecontrolsystemforinformationand

communication

（报批稿）

2023-××-××发布2023-××-××实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

YD/TXXXX—202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准会工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国通信标准化协会提出并归口。

本文件起草单位：中国电信集团有限公司，中国联合网络通信集团有限公司，中国信息通信研

究院，维谛技术有限公司，深圳市英维克科技股份有限公司，中国移动通信集团设计院有限公司，

中讯邮电咨询设计院有限公司，华为技术有限公司，中兴通信股份有限公司，兰州海红技术股份有

限公司，北京动力源科技股份有限公司，赛尔通信服务技术股份有限公司，中通服咨询设计研究院

有限公司，中通服节能技术服务有限公司，中国移动通信集团有限公司，广东南方电信规划咨询设

计院有限公司，海信（山东）空调有限公司，施耐德电气信息技术（中国）有限公司，上海宽带技

术及应用工程研究中心，上海邮电设计咨询研究院有限公司，苏州黑盾环境股份有限公司

本文件主要起草人：杜民、孙文波、肖浩、叶明哲、王殿魁、贾骏、王长山、陈川、刘强、陈

燕昌、周传凌、范俊宁、景少强、张弛、李丙涛、朱关峰、陆卫方、张瑜、肖奇良、冯志扬、张武

平、金兴、薛悦、张水兵

II

YD/TXXXX—XXXX

信息通信用自适应双冷源机房温控系统

1范围

本文件规定了信息通信用自适应双冷源机房温控系统（以下简称系统）的产品分类、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于信息通信用自适应双冷源机房温控系统。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB191包装储运图示标志

GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T3873通信设备产品包装通用技术条件

GB/T7778-2017制冷剂编号方法和安全性分类

GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T17758-2010单元式空气调节机

GB50689-2011通信局站防雷与接地工程设计规范

YD/T944通信电源设备的防雷技术要求和测试方法

YD/T1363.1通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统第1部分：系统技术要求

YD/T1363.3通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统第3部分：前端智能设备协议

3术语和定义

下列术语和定义适应于本文件。

3.1

自适应双冷源机房温控系统automaticdoublecoldsourcethermalcontrolsystem

温控系统内设计有两套盘管，一套盘管利用低温的水或乙二醇与室内空气换热，另一套盘管为

压缩机制冷循环的蒸发器，实现给室内降温，两套盘管由控制器根据机房负荷需求和室内外环境参

数自动调节系统的运行状态（压缩机制冷模式、混合运行模式或自然冷却模式）和冷源的输出比例，

以实现双路冷源的自适应匹配室内负荷和最大限度的节能。同时，经过盘管的水或乙二醇根据压缩

机运行状态，通过换热器实现和高温制冷工质进行换热。

3.2

压缩机制冷模式compressorrefrigerationmode

进水温度接近或高于设定温度时，进水无法提供有效制冷量冷却室内空气，此时进水仅用作压

缩机制冷运行时冷凝散热，此时温控系统的制冷量完全由压缩机制冷运行提供，压缩机变冷量运行，

和机房负荷进行匹配。

3.3

3

YD/TXXXX—202X

混合运行模式hybridoperationmode

进水温度低于设定温度，能够部分提供室内所需的制冷量，进水通过自然冷盘管对室内空气进

行预冷却，压缩机启动运行，变冷量运行，提供余下所需的制冷量，经过自然冷盘管的水继续用作

压缩机制冷运行时冷凝散热，流经自然冷盘管和流经板换的水量可以采用三通阀进行动态调整。

3.4

自然冷模式naturalcoolingmode

进水温度低于设定温度，能够全部提供室内所需的制冷量，此时，进水通过自然冷却盘管对室

内空气进行冷却，提供全部制冷量，压缩机保持关闭状态。

4产品的分类与主要组成部分

4.1产品分类

产品分类如下：

a)按照冷却介质可分为：水和乙二醇；

b)按照送风形式可分为：上送风、下送风和水平送风。

4.2系统主要组成部分

系统主要由水或者乙二醇溶液盘管、直接膨胀盘管、风机、换热器、压缩机（变容量）、膨胀

阀、控制器、空气过滤器和其它阀件及传感器等组成，如图1所示。

图1系统组成及工作模式示意图

5技术要求

5.1工作条件

工作条件如下：

a)室内环境温度：5℃～40℃；

b)海拔高度：不高于1000m，超过1000m需降额使用或与用户协商增加有关措施；

c)液体温度要求：进水或乙二醇溶液温度为5℃～35℃，宜采用闭式系统。

4

YD/TXXXX—XXXX

5.2电源适应性

5.2.1输入电压额定值及变动范围

系统采用交流三相380V输入，允许变动范围为323V～418V。

5.2.2输入频率及变动范围

输入频率及变动范围为50Hz±2.5Hz。

5.2.3输入电压波形失真度

交流输入电压总谐波含量不大于5%时，系统应能正常工作。

5.3性能要求

5.3.1系统密封性

系统正常运行时，不应有工质泄露。

5.3.2额定制冷量

在表1的测试工况下，应能符合以下要求：

a)在标准测试工况1下，压缩机制冷运行模式制冷量实测值应不小于铭牌标称值的95%；

b)在标准测试工况2下，自然冷运行模式制冷量实测值应不小于铭牌标称值的95%。

表1测试工况条件

项目空气状态水状态

干球温度℃湿球温度℃进水温度℃出水温度℃

标准工况1：压缩机制冷模式（水）注28.019.4（45%）30.035.0

标准工况2：自然冷模式28.019.4（45%）8.013.0

最大负荷制冷（压缩机制冷模式）30.019.034.0-

凝露（压缩机制冷模式）25.021.0-23.0

凝露（自然冷模式）25.021.08.013.0

注：用户实际使用可根据自然条件添加乙二醇，产品测试按冷却介质水进行测试。

5.3.3制冷消耗功率

系统在输出额定制冷量下，消耗功率应满足如下要求：

a)在标准测试工况1下，压缩机制冷运行模式消耗功率实测值应不大于铭牌标称值的110%；

b)在标准测试工况2下，自然冷运行模式消耗功率实测值应不大于铭牌标称值的110%。

5.3.4显热比

系统输出额定制冷量下，显热比应满足如下要求：

a)在标准测试工况1下，压缩机制冷运行模式显热比实测值应不小于0.9；

b)在标准测试工况2下，自然冷运行模式显热比实测值应不小于0.9。

5.3.5能效比与能效比分级

在标准测试工况下，系统的能效比应不小于铭牌标称值的95%，能效分级如表1所示，系统能效

比应不小于表1中3级的限值。

5

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表1能效比限值及分级

型式运行模式3级2级1级

自然冷模式101214

水冷

压缩机制冷模式2.752.953.15

5.3.6噪声

系统工作噪声限值见表2。如果明示值小于表2规定，测试结果不应大于明示值3dB(A)，且不应

超过限值。

表2噪声限值（声压级）

室内侧dB(A)

名义制冷量

接风管不接风管

小于或等于50kW7169

大于50kW7472

5.3.7水压降

系统冷却介质为水时，额定制冷测试条件下通过系统的水压降不超过150kPa。

注：系统冷却介质为乙二醇溶液时，额定制冷测试条件下通过系统的水压降不超过200kPa。

5.4安全要求

5.4.1绝缘电阻

绝缘电阻值应不低于2MΩ。

5.4.2绝缘强度

系统的带电部件与壳体（接地）之间应经受交流1250V，1min的耐压试验，应无击穿、飞弧现

象。

5.4.3泄漏电流

系统接地端子与机组电源的输入端的泄漏电流应不大于10mA。

5.4.4接地电阻

系统的电气控制及操作系统应安全可靠，接线牢固，接地要求符合GB50689-2011相关要求，

且金属外壳及其他可触及的金属零部件至接地点电阻应不大于0.1Ω。

5.4.5制冷剂要求

所充注制冷剂工质应符合GB/T7778-2017中安全分类为A1或者A1/A1类的要求，应满足当地环保

或安全法规的要求。

5.4.6阻燃要求

系统空气过滤器、隔热及消音材料阻燃性应满足如下要求：

a)空气过滤器应符合GB8624中难燃材料（B1级）的要求；

6

YD/TXXXX—XXXX

b)隔热A级和消声敷层材料应符合GB8624中不燃材料（A级）的要求。

5.5防雷保护要求

电源端口应符合YD/T944中5.2.2.1的L型的要求，通信接口应符合YD/T944中5.2.2.3的M

级的要求。

5.6保护与告警

系统应具备如下保护与告警功能：

a)系统告警时，应及时向机房监控系统产生告警信息；

b)系统风机故障时，系统应能自动保护并发出告警；

c)系统进水温度传感器故障时，系统应能发出告警；

d)系统应具备过、欠电压、缺相保护功能，当输入电压超出设定值时应能发出告警并保护，当

电压恢复正常时系统应自动恢复运行；

e)进水不足、水温过高或水温过低时，系统应能自动保护并发出告警。

5.7结构与外观

系统结构与外观应满足如下要求：

a)系统外观、表面应保持整洁光洁、色泽均匀，无锈蚀、油漆剥落、起皮及明显的划痕、毛刺；

b)所有结构件的装配牢固可靠，丝印和标贴应清晰、端正，无歪斜和错位现象；结构件无松动，

塑料件无破损；

c)总体结构应充分考虑安装、维护的灵活性。其安装固定方式应具有防震和抗震措施，设备在

常规的运输、储存和安装后，不应产生破损、变形。

5.8智能控制要求

系统智能控制系统应具备如下功能：

a)系统宜具备中文操作界面，可选择手动、自动运行模式；

b)系统应能实时检测室内温度、湿度，进水温度等，在确保机房环境的前提下，自动控制系统

运行；

c)系统应具备来电自启动功能，供电恢复后能自动启动或按要求顺序启动；

d)系统应能自动在压缩机制冷运行模式、混合运行模式、自然冷运行模式之间平滑切换，以保

证机房环境的稳定；

e)按照制造厂和用户协议，系统还可留有火灾，烟感，漏水告警等以及与其他安全器件连锁接

口。

5.9显示与查询功能

应可在显示面板上进行设定，查询等操作，应可查询控制目标的温度、湿度、系统运行状态、

主要部件累计运行时间、告警信息、实时耗电功率（可选）、耗电量（可选）统计等，断电后应能

保存设定值和记录的信息。

5.10温湿度精度要求

系统的温度显示精度为±0.1℃，控制精度为±1℃；相对湿度显示精度为±1%，控制精度为±

5%。

5.11监控要求

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5.11.1主要功能

系统可监控功能进行管理和控制，应具有下列主要功能：

——实时监控设备工作状态；

——采集和存储系统运行参数；

——实时耗电功率及电量统计功能（可选）；

——设备参数的掉电存储功能；

——按照局（站）监控中心的命令对被控设备进行控制；

——告警异常消失后，告警能够自动恢复；

——通信接口读取设备的信息（厂家、品牌、型号、制冷量、制造日期等）。

5.11.2监控接口

系统监控接口应满足以下要求：

——系统应具备RS485通讯接口，除此之外还可以提供RS232或RS422、IP、USB等标准通讯接口，

并提供与通讯接口配套使用的通讯线缆和各种告警信号输出端子，符合YD/T1363.1的要求；

——通信协议应符合YD/T1363.3的要求，支持接入动环监控网络。

6试验方法

6.1一般要求

一般要求需满足如下内容：

——应在标准测试工况下进行试验，试验方法按照GB/T17758-2010中附录A要求进行。

——试验用的仪器仪表应符合GB/T17758-2010表4的规定。

——待测设备的测试安装应符合设备正常运行要求。

6.2电源适应性

设备在标准测试工况下，调节输入电压、频率范围的上、下限值，设备应能正常工作。

6.3性能试验

6.3.1试验工况

试验工况见表3。

表3信息通信用自适应双冷源机房温控系统试验工况

空气状态水状态

项目

干球温度℃湿球温度℃进水温度℃出水温度℃

标准工况1：压缩机制冷模式（水）28.019.4（45%）30.035.0

标准工况2：自然冷模式28.019.4（45%）8.013.0

最大负荷制冷（压缩机制冷模式）30.019.034.0-

凝露（压缩机制冷模式）25.021.0-23.0

凝露（自然冷模式）25.021.08.013.0

注：机外静压要求：上送风0Pa，下送风20Pa。

6.3.2系统的密封性能试验

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YD/TXXXX—XXXX

制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，用下列灵敏度的制冷剂检漏仪进行检验：制冷量28000W以

下的机房空调，灵敏度为1×10-6Pa·m3/s；28000W以上（不含28000W）的机房空调，灵敏度为1×10-5

Pa·m3/s。

6.3.3额定制冷量试验

在标准工况1下，按照GB/T17758-2010中附录A要求测试额定制冷量应符合5.3.2要求。

在标准工况2下，按照GB/T17758-2010中附录A要求测试额定制冷量应符合5.3.2要求。

6.3.4额定制冷消耗功率试验

在标准工况1下，在额定制冷量测试的同时测试额定制冷消耗功率，应符合5.3.3的要求。

在标准工况2下，在额定制冷量测试的同时测试额定制冷消耗功率，应符合5.3.3的要求。

6.3.5显热比试验

在标准工况1下，在额定制冷量测试的同时测试系统显热比，应符合5.3.4的要求。

在标准工况2下，在额定制冷量测试的同时测试系统显热比，应符合5.3.4的要求。

6.3.6能效比试验

在标准工况1下，测得制冷量与所消耗的电功率之比，应符合5.3.5的要求。

在标准工况2下，测得制冷量与所消耗的电功率之比，应符合5.3.5的要求。

6.3.7噪声试验

在额定电压和额定频率下按照GB/T17758-2010附录D规定的方法进行噪声测试，其结果应符合

5.3.6的要求。

6.3.8水压降试验

在标准工况1下，在额定制冷量测试的同时测试水压降，应符合5.3.7的要求。

6.4安全要求

6.4.1绝缘电阻试验

断开控制板和电源的连接线，强制闭合所有的接触器。短接输入电源，用直流500V绝缘电阻计

测量机组短接端和地线之间的绝缘电阻值，持续时间60s。结果应符合5.4.1条要求。

6.4.2绝缘强度试验

交流供电设备带电部件与壳体（接地）之间应经受50Hz,有效值为1250V的交流电压，漏电流

应不大于30mA或等效峰值的1767V直流电压1min，且无击穿与飞狐现象。结果应符合5.4.2条要

求。

6.4.3泄漏电流试验

给机组通电，通过三相调压器将电压调整到额定电压的1.06倍。泄漏电流测试仪的泄漏电流设

定值10mA，将泄漏电流测试仪的一个测试端子和机组接地端子连接，另一个测试端子分别和机组电

源的三相连接进行测量，每个端子测试时间5s，记录最大值。结果应符合5.5.3条要求。

6.4.4接地电阻试验

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试验步骤如下：

a)被测试系统应与输入电路、输出电路、监控设备等所有外部电路断开；

b)使用数字微欧计、凯尔文电桥等微电阻测量仪器，按微电阻测量仪器测试接线方法，测量线

主接线端接主保护接地端子，测量线另一端依次接外表面可能触及的金属部件；

c)从微电阻测量仪器依次直接读出主保护接地端子与各测量点之间的连接电阻值；

d)试验结果应符合5.5.4条的要求。

6.4.5制冷剂测试

检查所充注制冷剂工质，应符合5.4.5的要求。

6.5防雷测试

按照YD/T944-20076.2规定的测试方法进行测试，测试后设备应能正常工作。

6.6保护与告警检查

模拟各种告警功能，应符合5.6要求。

6.7结构与外观检查

目视检查设备的外观、结构，应符合5.7要求。

6.8智能控制部分

目视检查设备智能控制功能，应符合5.8条要求。

6.9显示与查询功能测试

检查系统显示与查询功能，应符合5.9的要求。

6.10温湿度精度测试

用仪表测试测试环境的温湿度与系统显示的数值及设置的数值进行比较，精度应符合5.10的要

求。

6.11监控性能测试

6.11.1主要功能

检查系统的监控功能，应符合5.11.1的要求。

6.11.2监控接口

检查系统的监控接口，应符合5.11.2的要求。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式试验。

7.2出厂检验

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7.2.1每台设备均应做出厂检验，检验项目和判定见表5。出厂检验可分为全检和抽检两种，可根

据情况任选一种。

7.2.2检验中出现任一故障，应停止检验，待查出故障原因并排除后,做出标记并重新进行出厂检验。

如仍出现故障,则判该产品为不合格。

7.3型式检验

7.3.1连续生产的产品，一般2年进行一次。具有下列情况之一的均需做型式检验：

a)产品停产一个周期以上又恢复生产；

b)转厂生产再试制定型；

c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变；

d)产品投产前签定或质量监督机构提出。

7.3.2型式检验的试验项目及判定见表5。

7.3.3型式检验按GB/T2829-2002中表2判别水平Ⅰ的一次抽样方案在出厂检验合格的产品中抽

取，数量为2台。产品质量以不合格数表示，不合格质量水平（RQL）应符合表4规定。

表4RQL及判定数值表

不合格分类B类C类

RQL及判定数值40〔2;0,1〕120〔2;2,3〕

表5检验项目及判定表

不合格

序出厂检验型式试验

项目名称判定要求

号检验方法

B类C类100%抽样

电

输入电压额定值及变动范围○√√5.2.16.2

源

1

适输入频率及变动范围○√5.2.26.2

3

应

性输入电压波形失真度○√5.2.36.2

系统密封性○√√5.3.16.3.2

额定制冷量○√√5.3.26.3.3

性

制冷消耗功率○√√5.3.36.3.4

能

2显热比○√√5.3.46.3.5

要

5.3.56.3.6

求能效比与能效比分级○√√

噪声○√√5.3.66.3.7

水压降○√√5.3.76.3.8

绝缘电阻○√√5.4.16.4.1

安

绝缘强度○√√5.4.26.4.2

全

3接地电阻○√√5.4.36.4.3

要

5.4.46.4.4

求制冷剂要求○√√

阻燃要求○√√5.4.56.4.5

4防雷保护要求○√√5.56.5

11

YD/TXXXX—202X

5保护与告警○√√5.66.6

6结构与外观○√√5.76.7

7智能控制要求○√√5.86.8

8显示与查询功能○√√5.96.9

9温湿度精度要求○√√5.106.10

监

主要功能○√√5.11.16.11.1

控

10

要

监控接口○√√5.11.26.11.2

求

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1.1产品表面应有耐久性铭牌标识，包括产品名称、产品型号、产品编号、制造厂名、制造日期、

产品主要技术参数（额定风量、额定制冷量、消耗功率等）等。

8.1.2产品包装上应有标志并符合GB191的规定。

8.2包装

产品包装应采取防潮、防振,并符合GB/T3873的规定。产品随带文件包括：

a)产品合格证；

b)产品说明书；

c)装箱清单；

d)其它技术资料。

8.3贮存运输

产品应贮存在干燥的通风良好的仓库中。贮存环境温度：-40℃～+50℃；环境湿度：5%～85%

无凝露。产品在运输过程中应有遮蓬,不应有剧烈振动、撞击、倾斜等。

12

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目次

前言...........................................................................II

1范围.............................................................................31

2规范性引用文件...................................................................31

3术语和定义.......................................................................31

4产品的分类与主要组成部分.........................................................42

5技术要求.........................................................................42

6检验方法.........................................................................84

7检验规则.........................................................错误!未定义书签。6

8标志、包装、运输、贮存..........................................................118

I

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信息通信用自适应双冷源机房温控系统

1范围

本文件规定了信息通信用自适应双冷源机房温控系统（以下简称系统）的产品分类、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于信息通信用自适应双冷源机房温控系统。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB191包装储运图示标志

GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T3873通信设备产品包装通用技术条件

GB/T7778-2017制冷剂编号方法和安全性分类

GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T17758-2010单元式空气调节机

GB50689-2011通信局站防雷与接地工程设计规范

YD/T944通信电源设备的防雷技术要求和测试方法

YD/T1363.1通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统第1部分：系统技术要求

YD/T1363.3通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统第3部分：前端智能设备协议

3术语和定义

下列术语和定义适应于本文件。

3.1

自适应双冷源机房温控系统automaticdoublecoldsourcethermalcontrolsystem

温控系统内设计有两套盘管，一套盘管利用低温的水或乙二醇与室内空气换热，另一套盘管为

压缩机制冷循环的蒸发器，实现给室内降温，两套盘管由控制器根据机房负荷需求和室内外环境参

数自动调节系统的运行状态（压缩机制冷模式、混合运行模式或自然冷却模式）和冷源的输出比例，

以实现双路冷源的自适应匹配室内负荷和最大限度的节能。同时，经过盘管的水或乙二醇根据压缩

机运行状态，通过换热器实现和高温制冷工质进行换热。

3.2

压缩机制冷模式compressorrefrigerationmode

进水温度接近或高于设定温度时，进水无法提供有效制冷量冷却室内空气，此时进水仅用作压

缩机制冷运行时冷凝散热，此时温控系统的制冷量完全由压缩机制冷运行提供，压缩机变冷量运行，

和机房负荷进行匹配。

3.3

3

YD/TXXXX—202X

混合运行模式hybridoperationmode

进水温度低于设定温度，能够部分提供室内所需的制冷量，进水通过自然冷盘管对室内空气进

行预冷却，压缩机启动运行，变冷量运行，提供余下所需的制冷量，经过自然冷盘管的水继续用作

压缩机制冷运行时冷凝散热，流经自然冷盘管和流经板换的水量可以采用三通阀进行动态调整。

3.4

自然冷模式naturalcoolingmode

进水温度低于设定温度，能够全部提供室内所需的制冷量，此时，进水通过自然冷却盘管对室

内空气进行冷却，提供全部制冷量，压缩机保持关闭状态。

4产品的分类与主要组成部分

4.1产品分类

产品分类如下：

a)按照冷却介质可分为：水和乙二醇；

b)按照送风形式可分为：上送风、下送风和水平送风。

4.2系统主要组成部分

系统主要由水或者乙二醇溶液盘管、直接膨胀盘管、风机、换热器、压缩机（变容量）、膨胀

阀、控制器、空气过滤器和其它阀件及传感器等组成，如图1所示。

图1系统组成及工作模式示意图

5技术要求

5.1工作条件

工作条件如下：

a)室内环境温度：5℃～40℃；

b)海拔高度：不高于1000m，超过1000m需降额使用或与用户协商增加有关措施；

c)液体温度要求：进水或乙二醇溶液温度为5℃～35℃，宜采用闭式系统。

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5.2电源适应性

5.2.1输入电压额定值及变动范围

系统采用交流三相380V输入，允许变动范围为323V～418V。

5.2.2输入频率及变动范围

输入频率及变动范围为50Hz±2.5Hz。

5.2.3输入电压波形失真度

交流输入电压总谐波含量不大于5%时，系统应能正常工作。

5.3性能要求

5.3.1系统密封性

系统正常运行时，不应有工质泄露。

5.3.2额定制冷量

在表1的测试工况下，应能符合以下要求：

a)在标准测试工况1下，压缩机制冷运行模式制冷量实测值应不小于铭牌标称值的95%；

b)在标准测试工况2下，自然冷运行模式制冷量实测值应不小于铭牌标称值的95%。

表1测试工况条件

项目空气状态水状态

干球温度℃湿球温度℃进水温度℃出水温度℃

标准工况1：压缩机制冷模式（水）注28.019.4（45%）30.035.0

标准工况2：自然冷模式28.019.4（45%）8.013.0

最大负荷制冷（压缩机制冷模式）30.019.034.0-

凝露（压缩机制冷模式）25.021.0-23.0

凝露（自然冷模式）25.021.08.013.0

注：用户实际使用可根据自然条件添加乙二醇，产品测试按冷却介质水进行测试。

5.3.3制冷消耗功率

系统在输出额定制冷量下，消耗功率应满足如下要求：

a)在标准测试工况1下，压缩机制冷运行模式消耗功率实测值应不大于铭牌标称值的110%；

b)在标准测试工况2下，自然冷运行模式消耗功率实测值应不大于铭牌标称值的110%。

5.3.4显热比

系统输出额定制冷量下，显热比应满足如下要求：

a)在标准测试工况1下，压缩机制冷运行模式显热比实测值应不小于0.9；

b)在标准测试工况2下，自然冷运行模式显热比实测值应不小于0.9。

5.3.5能效比与能效比分级

在标准测试工况下，系统的能效比应不小于铭牌标称值的95%，能效分级如表1所示，系统能效

比应不小于表1中3级的限值。

5

YD/TXXXX—202X

表1能效比限值及分级

型式运行模式3级2级1级

自然冷模式101214

水冷

压缩机制冷模式2.752.953.15

5.3.6噪声

系统工作噪声限值见表2。如果明示值小于表2规定，测试结果不应大于明示值3dB(A)，且不应

超过限值。

表2噪声限值（声压级）

室内侧dB(A)

名义制冷量

接风管不接风管

小于或等于50kW7169

大于50kW7472

5.3.7水压降

系统冷却介质为水时，额定制冷测试条件下通过系统的水压降不超过150kPa。

注：系统冷却介质为乙二醇溶液时，额定制冷测试条件下通过系统的水压降不超过200kPa。

5.4安全要求

5.4.1绝缘电阻

绝缘电阻值应不低于2MΩ。

5.4.2绝缘强度

系统的带电部件与壳体（接地）之间应经受交流1250V，1min的耐压试验，应无击穿、飞弧现

象。

5.4.3泄漏电流

系统接地端子与机组电源的输入端的泄漏电流应不大于10mA。

5.4.4接地电阻

系统的电气控制及操作系统应安全可靠，接线牢固，接地要求符合GB50689-2011相关要求，

且金属外壳及其他可触及的金属零部件至接地点电阻应不大于0.1Ω。

5.4.5制冷剂要求

所充注制冷剂工质应符合GB/T7778-2017中安全分类为A1或者A1/A1类的要求，应满足当地环保

或安全法规的要求。

5.4.6阻燃要求

系统空气过滤器、隔热及消音材料阻燃性应满足如下要求：

a)空气过滤器应符合GB8624中难燃材料（B1级）的要求；

6

YD/TXXXX—XXXX

b)隔热A级和消声敷层材料应符合GB8624中不燃材料（A级）的要求。

5.5防雷保护要求

电源端口应符合YD/T944中5.2.2.1的L型的要求，通信接口应符合YD/T944中5.2.2.3的M

级的要求。

5.6保护与告警

系统应具备如下保护与