YDT 4516-2023车载信息通信终端环境可靠性技术要求和测试方法

ICS33.120.01

CCSM37

YD

中华人民共和国通信行业标准

YD/T[×××××]—[××××]

[代替YD/T]

车载信息通信终端环境可靠性技术要求

和测试方法

TechnicalRequirementsandtestingmethodsforReliabilityofvehicleterminal

[点击此处添加与国际标准一致性程度的标识]

（报批稿）

（本稿完成日期：2021.11.22）

[××××]-[××]-[××]发布[××××]-[××]-[××]实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

YD/T×××××—××××

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国通信标准化协会提出并归口。

本文件起草单位：中国信息通信研究院、中国汽车工程研究院股份有限公司、华为技术有限公

司、中国联合网络通信有限公司、高通无线通信技术（中国）有限公司、中兴通讯股份有限公司、

OPPO广东移动通信有限公司、信通院（保定）科技创新研究院有限公司、江苏天安智联科技股份有限

公司、博鼎实华（北京）技术有限公司。

本文件主要起草人：夏丽娇、赵晓昕、魏然、戴传友、雷剑梅、王一磊、夏骆辉、胡舜耕、王

阳、王妮娜、陈书平、茹昭、杨雷、郑海霞、王思善、刘杰、殷悦、徐春莹、洪涛。

III

YD/T×××××—××××

IV

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车载信息通信终端环境可靠性技术要求和测试方法

1范围

本文件规定了安装在车内的车载信息通信终端的电磁兼容要求，自然环境的适应性要求，机械环

境适应性要求，供电环境要求，电池安全性要求及对应的试验方法，包含前装和后装在整车中的车载

信息通信终端的测试要求和测试方法。

本文件适用前装和后装在整车中的车载信息通信终端。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验方法

GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）

GB/T2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）

GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化

GB/T2423.43电工电子产品环境试验第2部分：试验方法振动、冲击和类似动力学试验样品的

安装

GB/T28046.2道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分电气负荷

GB34660道路车辆电磁兼容性要求和试验方法

3术语和定义

下列定义和缩略语适用于本文件。

3.1

车载信息通信终端in-vehicleinformationandcommunicationterminals

安装在车辆上、为驾驶员在驾驶过程中提供信息与通信服务的器件、设备或系统。

3.2

标称电压nominalvoltage

用于描述车辆电气系统的电压值。

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YD/T×××××—××××

3.3

电气/电子部件electrical/electronicsub-assembly

带有相关电气连接，能实现一项或多项规定功能的电气/电子设备或组件。

3.4

嵌入式电池组embeddedbattery

内置于车载信息通信终端中且不允许用户直接更换的电池。

3.5

非嵌入式电池组non-embeddedbattery

应用于车载信息通信终端中且允许用户直接更换的电池。

4技术要求

4.1电气安全

车载信息通信终端应符合GB4943.1标准要求。

4.2电磁兼容

车载信息通信终端应符GB34660对电气/电子部件的相关要求。

4.3机械性能

4.3.1正弦振动

车载信息通信终端应能够承受在开机状态下经如表1所示的频率/加速度谱密度的正弦振动，其后

车载信息通信终端的功能正常、外观及装配不受影响。

表1振动参数

频率10-70Hz

加速度4g

持续时间每个轴向150min，3个轴向

4.3.2冲击试验

车载信息通信终端应能够承受在关机状态下经峰值加速度为10g脉冲持续时间15ms的半正弦波冲击

每个方向333次，（冲击总数为1000次），试验后车载信息通信终端的功能正常、外观及装配不受影

响。

4.3.3USB-A型输出接口插拔力及寿命要求

4.3.3.1插拔力要求

在连接插头与连接插座之间进行插拔,当插入的速率不超过12.5mm/min时，将连接插头完全

插入连接插座所需的力不应大于35N，将连接插头从连接插座中完全拔出所需的力应不小于10N。

2

YD/T×××××—××××

4.3.3.2寿命要求

在连接插头与连接插座之间,以每小时200个周期的最大速率进行插拔，插拔至少3000个周

期，插拔结束后机械结构应无损坏，将连接插头从连接插座中完全拔出所需的力应不小于8N。

4.3.4Type-C型输出接口插拔力及寿命要求

4.3.4.1插拔力要求

在连接插头与连接插座之间进行插拔,当插入的速率不超过12.5mm/min时，确认第5次插入力

应在5～20N范围内，第6次拔出力应在8～20N范围内；第32次拔出力应在8～20N范围内，且相比

第6次拔出力测量值，变化率不大于33%。

4.3.4.2寿命要求

在连接插头与连接插座之间，以每小时500个周期的速率进行插拔，插拔10000次后拔出力应

在6～20N范围内，插拔结束后连接器和线缆的机械结构应无损坏。

4.3.5Micro-USB2.0B型插头及插拔力及寿命要求

4.3.5.1插拔力要求

在连接插头与连接插座之间进行插拔,当插拔的速率不超过12.5mm/min时，将连接插头完全

插入连接插座所需的力应不能超过25N，将连接插头从连接插座中完全拔出所需的力应不小于

8N。

4.3.5.2寿命要求

在连接插头与连接插座之间进行插拔,以每小时500个周期的最大速率下插入/拔出10000个周

期，插拔结束后机械结构应无损坏，将连接插头从连接插座中完全拔出所需的力应不小于6N。

4.3.6天线接口插拔寿命要求

在天线连接插头与接口之间进行插拔,以每小时200个周期的最大速率下插入/拔2000个周

期，插拔结束后机械结构应无损坏。

4.3.7显示屏车载显示屏/触摸屏性能

4.3.7.1显示屏坏点

车载液晶显示屏的屏幕亮度调至最高，找出不发光的暗点总数和亮点总数，暗点总数和亮点总数

均小于等于2个。

4.3.7.2显示屏亮度

车载液晶显示屏屏幕亮度调至最高，测量屏幕亮度。屏幕亮度≥350cd/㎡。

3

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4.3.7.3显示屏对比度

车载液晶显示屏，屏幕亮度调至最高，测量对比度，对比度≥300。

4.3.7.4显示屏可视角度

显示设备可视角度定义为，显示设备对比度至少能达到10:1时的可观测范围角度。可视角度分为

水平和垂直可视角度，水平角度是以液晶显示屏的垂直中轴线为中心，向左和向右移动，可以清楚看

到影像的角度范围，要求显示屏水平视角大于120°。垂直角度是以显示屏的平行中轴线为中心，向上

和向下移动，可以清楚看到影像的角度范围，垂直视角大于100°。

4.3.7.5显示屏响应时间

车载液晶显示屏输入黑白场切换测试信号。响应时间≥10ms。

4.3.7.6显示屏像素密度

显示屏像素密度即每英寸屏幕所拥有的像素数单位ppi，像素密度越大，显示画面细节就越丰富。

像素密度≥250ppi

4.3.7.7车载触摸屏精度测试

测试打点10次，记下偏离理论值的最大距离，单位mm。中间≤2mm;边缘≤2.5mm

4.4环境适应性要求

4.4.1低温

4.4.1.1低温存储

车载信息通信终端在不通电的状态下在表2所示的低温中暴露持续24h，在正常大气条件下恢复到

（25±1）℃后，机械结构无损坏，所有功能正常。

表2温度限值

序号要求

乘员舱内-30℃

驾驶舱外-40℃

发动机舱-40℃

4.4.1.2低温工作

车载信息通信终端在工作状态下在下表3所示的低温中暴露持续4h，每小时检查通信终端的所有功

能，试验后，在正常大气条件下恢复到（25±1）℃后，机械结构无损坏，，所有功能正常。

表3温度限值

序号要求

乘员舱内-30℃

驾驶舱外-40℃

发动机舱-40℃

4.4.2高温

4

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4.4.2.1高温存储

车载信息通信终端在不通电的状态下在下表4中所示高温中暴露持续24h，在正常大气条件下恢复

到（25±1）℃后，机械结构无损坏，，所有功能正常。

表4温度限值

序号要求

乘员舱70℃

乘员舱（太阳直射处）85℃

驾驶舱外70℃

发动机舱90℃

行李舱75℃

4.4.2.2高温工作

车载信息通信终端在工作状态下在下表5中所示高温中暴露持续4h，每小时检查通信终端的所有功

能，在正常大气条件下恢复到（25±1）℃后，机械结构无损坏，所有功能正常。

表5温度限值

序号要求

乘员舱70℃

乘员舱（太阳直射处）85℃

驾驶舱外70℃

发动机舱90℃

行李舱75℃

4.4.2.3温度快速变化

车载信息通信终端需能承受快速的温度变化，在低温-40℃/高温85℃间急速切换，测试后样品外

观、功能及装配应正常。

4.4.2.4盐雾

车载信息通信终端在关机状态下经受如下严酷等级的盐雾试验后，应该没有削弱一般功能得变

化，且不应印盐水渗入导致电气故障。

四个喷雾周期，每个周期对通信终端喷雾8h，每个喷雾周期后有一个为期16h的湿热储存周期，在

每个循环的第4和5小时之间，运行设备检验功能。喷雾条件为温度为(15～35)℃，浓度为(5.0±1)％

的氯化钠溶液；储存条件为(40±2)℃,相对湿度为90％～95％。

每个喷雾周期是24个小时，实验过程中样机不得被中途取出。

4.4.2.5稳态湿热

车载信息通信终端经过(40±2)℃，相对湿度91％～94％的环境试验96小时后，在正常大气条件下

恢复到（25±1）℃后，机械结构无损坏，，所有功能正常。

4.4.2.6太阳光辐射

对于安装在太阳辐射位置的车载信息终端，其外壳材料需承受光照强度为575W/m²±10%的

光线下直射样品表面。试验周期10天的太阳光辐射，试验后外壳材料不能有开裂，剥落，产品功能正

常。

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4.4.2.7防尘放水

车载信息终端在开机状态下，至少需能经受表6中所示的防尘防水要求，试验后车载信息终端所有

功能功能正常。

表6防护等级

位置要求

安装在乘员舱内的信息通信终端IP50

安装在驾驶舱外的信息通信终端；IP54

用于紧急救援的信息通信终端，且安装在发动机舱中。IP57

4.5供电环节要求

车载信息通信终端应符合GB/T28046.2中4.2章的相关要求。

4.6电池安全性要求

电池组及其电池应符合相关国家标准要求。

4.6.1车载移动通信终端与电池组的识别

对于非嵌入式电池组：断开可控制开关后，充电电流应该被切断。

对于嵌入式电池组：电池或电池组铭牌上应有唯一识别号。

4.6.2电池组充电电流电压监控

电池组进行试验后，记录的最大充电电压及电流值不应超过车载移动通信终端规定的最大充电电

压及电流值。

4.6.3高温电池组充电温度监控

车载移动通信终端应停止对电池组充电，把放电系统重新置于室温环境中以后，充电过程应恢复

正常。

5测试方法

5.1测试条件总体要求

除特殊规定外，所有测试应在下列正常条件下进行：

——环境温度：15℃～35℃；

——相对湿度：25%～75%；

——大气压力：86kPa～106kPa。

5.2电气安全测试

依据GB4943.1中规定的试验方法测试。

5.3电磁兼容性测试

依据GB34660中对电气/电子部件的试验方法测试。

5.4机械性能测试

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5.4.1正弦振动

试验方法按GB/T2423.10中相关规定进行。

试验条件：试验样品不包装、装上所配套样品水平固定在振动台上，样品的安装应按照GB/T

2423.43的要求进行安装。按照4.3.1章要求，分别对各个轴线方向进行振动测试。

试验结束后，对其进行功能、外观及装配检测，机械结构应无松动或损坏,所有功能正常。

5.4.2冲击试验

试验方法按GB/T2423.5中相关规定进行。

试验条件：受试样品须进行初始检测，安装时要注意重力影响，试验样品不包装、装上所配套的

电池，不开机固定在冲击台上，样品的安装应按照GB/T2423.43的要求。在不工作条件下，分别对各

个轴线方向进行冲击。

试验结束后，进行功能、外观及装配检测，机械结构应无松动或损坏,所有功能正常。

5.4.3USB-A型输出接口插拔力及寿命

试验条件：将试验样品固定在试验设备上，分别用配套的数据线进行反复插拔，插入的速率不

超过12.5mm/min，将连接插头完全插入连接插座所需的力不应大于35N，将连接插头从连接插座中完全

拔出所需的力应不小于10N，并且进行前后的力值测量。

在连接插头与连接插座之间,以每小时200个周期的最大速率进行插拔，插拔至少3000个周期，

插拔结束后机械结构应无损坏，将连接插头从连接插座中完全拔出所需的力应不小于8N。

试验结束后，连接器和线缆的机械结构应无损坏，所有功能功能正常。

5.4.4Type-C型输出接口插拔力及寿命

试验条件：将试验样品固定在试验设备上，分别用配套的数据线进行反复插拔，在连接插头与

连接插座之间进行插拔,当插入的速率不超过12.5mm/min时，确认第5次插入力应在5～20N范围内，第6

次拔出力应在8～20N范围内；第32次拔出力应在8～20N范围内，且相比第6次拔出力测量值，变化率不

大于33%。

在连接插头与连接插座之间，以每小时500个周期的速率进行插拔，插拔10000次后拔出力应在

6～20N范围内，插拔结束后连接器和线缆的机械结构应无损坏。

试验结束后，连接器和线缆的机械结构应无损坏，所有功能功能正常。

5.4.5MicroUSBB型插头插拔力及寿命测试

5.4.5.1插拔力要求

将连接插座固定在夹具上，连接插头与测力计刚性连接。将连接插头以不超过12.5mm/min的速率

插入连接插座，直至完全插入，测试应重复5次，将每次测试中出现的最大值做算术平均，即为插入力

测试结果。连接插头与连接插座完全连接后，对插头施加拉力，逐步缓慢增加作用在连接插头上的拉

力，直至连接插头与连接插座分离，测试应重复5次，将每次测试中出现的最大值做算术平均，即为拔

出力测试结果。

5.4.5.2插拔寿命测试

将插头与插座分别固定在专用设备上进行反复插拔，频率不超过每小时500个周期，共进行10000

个周期的插拔，插拔试验结束后，连接器和线缆的机械结构应无损坏，所有功能功能正常。

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5.4.6天线接口插拔寿命测试

将天线接口固定在夹具上，连接插头与测力计刚性连接。将天线插头与插座分别固定在专用设备

上进行反复插拔，频率不超过每小时200个周期，共进行2000个周期的插拔，插拔试验结束后，天线接

口和连接器的机械结构应无损坏，所有功能功能正常。

5.4.7环境适应性测试

5.4.7.1低温存储

试验方法按GB/T2423.1中相关规定进行。

试验条件：测试条件取4.4.1.1中规定的温度限值和试验时间。试验样品关机状态放入低温试验

箱。启动温度箱，按平均值为不大于1℃/min的变化速度使箱内温度逐渐降低到规定温度，在试验样品

温度稳定后，持续暴露24h。

试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测，机械结构无损坏，所有功能正

常。。在放置过程中，为了防止造成积水，允许对试验样品进行吹风。

注：一般情况下条件试验后的样机检测都应在试验箱内进行，如果无法在试验箱内完成的，必须在取出之后立即

检测。

5.4.7.2低温工作

试验方法按GB/T2423.1中相关规定进行。

试验条件：测试条件取4.4.1.2规定的温度限值和试验时间。试验样品关机、不包装放入低温试验

箱。启动温度箱，按平均值为不大于1℃/min的变化速度使箱内温度逐渐降低到规定温度，保持此温度

直至试验样品达到温度稳定，将试验样品开机，持续工作4h。

试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测,机械结构无损坏，所有功能正常。

注：一般情况下条件试验后的样机检测都应在试验箱内进行，如果无法在试验箱内完成的，必须在取出之后立即

检测。

5.4.7.3高温存储

试验方法按GB/T2423.2中相关规定进行。

试验条件：测试条件取4.4.2.1规定的温度限值和试验时间。试验样品关机状态放入高温试验箱。

启动温度箱，按平均值为不大于3℃/min的变化速度使箱内温度逐渐升高到规定温度，在试验样品温度

稳定后，持续时间24h。

试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测,机械结构无损坏，所有功能正常。

注：一般情况下条件试验后的样机检测都应在试验箱内进行，如果无法在试验箱内完成的，必须在取出之后立即

检测。

5.4.7.4高温工作

试验方法按GB/T2423.2中相关规定进行。

试验条件：测试条件按照4.4.2.2规定的温度限值，试验样品装上配套的电池、开机、不包装放入

高温试验箱。启动温度箱，按平均值为不大于3℃/min的变化速度使箱内温度逐渐升高到规定温度，保

持此温度直至试验样品达到温度稳定。持续工作4h。

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试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测,机械结构无损坏，，所有功能正

常。

注：一般情况下条件试验后的样机检测都应在试验箱内进行，如果无法在试验箱内完成的，必须在取出之后立即

检测。

5.4.7.5温度快速变化

试验方法按GB/T2423.22中相关规定进行。

试验条件：将低温试验箱和高温试验箱调到（-40±2）℃和（85±2）℃。为确保试验样品进入箱

内后能很快地使箱内温度恢复到上述规定的温度，这两个试验箱都应有足够的控温能力。试验样品装

上配套的电池、不包装、不开机放入低温箱内，在（-40±2）℃温度下持续3小时，在3分钟内将试验

样品移到高温箱内，在（85±2）℃温度下持续3小时，然后，再在3分钟内将样品转移至低温箱进行下

一个循环。循环3个循环。

试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测,机械结构无损坏，所有功能正常。

5.4.7.6盐雾试验方法

试验方法按GB/T2423.18中相关规定进行。

试验条件：将试验样品不包装关机放入盐雾箱内，，在(15～35)℃下喷雾8小时，喷雾用pH值在

6.5～7.2(温度为20℃±2℃)之间，浓度为(5.0±1)%氯化钠盐溶液。喷雾结束后将试验样品转移到湿

热箱中储存16小时，储存条件为温度(40±2)℃，相对湿度为90％～95％。按上述的规定喷雾并储存，

构成一个循环，在每个循环的第4和5小时之间，运行设备检验功能。严酷等级要求进行四个循环的试

验。试验方法及盐雾沉降率见GB/T2423.18和GB/T2424.10的规定。

试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测,机械结构无损坏，所有功能正常。

5.4.7.7稳态湿热

试验方法按GB/T2423.3中相关规定进行。

试验条件:测试条件按4.4.2.6规定的温度、湿度值。试验样品按正常状态放入试验箱内，启动湿

热箱使箱内温度升到规定温度，当温度达到要求，将湿度升到规定湿度

试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测,机械结构无损坏，所有功能正常。

5.4.7.8太阳辐射

将车载信息终端放入气候实验箱内，使其最大面积接触到紫外线灯光。将气候试验箱打开，升至

50℃,，开始计时,光照强度为575W/m²±10%的光线下直射样品表面。试验周期10天，试验后取

出样品，恢复2小时后对产品功能及外观进行判定。样品表面可以有轻微褪色，不能有开裂，剥落，产

品功能要求正常。

5.4.7.9防尘放水

IP5X等级：试验在防尘箱中进行，滑石粉用量为每立方米试验箱容积2kg，被试样品按正常工作位置

放入试验箱内，试验持续8h，试验要求无灰尘进入，设备工作正常。

IPX4等级：测试样品放置在摆管半圆中心，摆管沿垂线两边各摆动180°。喷水孔布满于摆管半圆

180°内。使样品外壳在各个方向都受到溅水。试验进行10min。试验后样品无进水，可正常操作，不

破坏安全性。

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IPX7等级：使用潜水箱，水面在外壳顶部以上至少0.15m，外壳底面在水面下至少1m，被试外壳按

生产厂规定的安装状态全部浸入水中，试验持续时间30min。试验后应不足以影响设备的正常操作或破

坏安全性。

5.5供电环节要求

依据GB/T28046.2中4.2章中规定的试验方法测试。

5.6电池安全性要求

车载信息通信终端规定的最大充电电压及电流值不应超过电池组规格书中规定的充电限制电压及

最大充电电流。

试验所用电池组必须是刚生产出来3个月以内的。除非有特殊规定，试验应在20℃±5℃

的环境温度下进行。本章节提到的电池或电池组均为车载移动通信终端用锂离子电池或电池组。

5.6.1车载移动通信终端与电池组的识别

对于非嵌入式电池组：将完全放电的车载移动通信终端充电。监控充电过程进入电池组的电压及

电流，同时将电池组的通信用触点与车载移动通信终端接口的触点间用可控制开关连接。充电前，闭

合开关。充电中，断开开关。观测并记录充电电流。

对于嵌入式电池组：确认电池或电池组铭牌上的唯一识别号（PN号或二维码）是否存在。

对于非嵌入式电池组：按以上规定的试验方法进行试验，观测并记录充电时断开可控制开关后，

充电电流是否被切断。

对于嵌入式电池组：按以上规定的试验方法进行试验，观测并记录电池或电池组铭牌上的唯一识

别号。

5.6.2电池组充电电流电压监控

完全放电的车载移动通信终端充电，直至充满电。监控充电过程进入电池组的电压及电流，并记

录充电过程中的最大电压及电流值。

电池组按以上试验方法进行试验后，记录的最大充电电压及电流值不应超过车载移动通信终端规

定的最大充电电压及电流值。

注：车载移动通信终端规定的最大充电电压及电流值不应超过电池组规格书中规定的充电限制电压及最大充电电

流。

5.6.3车载移动通信终端与电池组的识别

将高温电池组充电温度监控。

将完全放电的车载移动通信终端放置于温度箱内，并进行充电。调节温度箱温度至电池组制造商

规定的充电的最高温度限制，观察充电过程，确认此时充电系统是否停止对电池组进行充电。

按以上试验方法进行试验后，车载移动通信终端应停止对电池组充电，把放电系统重新置于室温

环境中以后，充电过程应恢复正常。

5.6.4高温电池组放电温度监控

将充满电的车载移动通信终端放置于温度箱内，并进行放电。调节温度箱温度至电池组制造商规

定的放电的最高温度限制，观察放电过程，确认此时放电系统是否停止对电池组进行放电。

10

YD/T×××××—××××

按以上试验方法进行试验后，车载移动通信终端应停止对电池组放电，把放电系统重新置于室温

环境中以后，放电过程应恢复正常

_________________________________

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目次

目次.................................................................................I

前言...............................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4技术要求...........................................................................2

4.1电气安全.......................................................................2

4.2电磁兼容.......................................................................2

4.3机械性能.......................................................................2

4.3.1正弦振动....................................................................2

4.3.2冲击试验....................................................................2

4.3.3USB-A型输出接口插拔力及寿命要求............................................2

4.3.4Type-C型输出接口插拔力及寿命要求............................................3

4.3.5Micro-USB2.0B型插头及插拔力及寿命要求.....................................3

4.3.6天线接口插拔寿命要求........................................................3

4.3.7显示屏车载显示屏/触摸屏性能.................................................3

4.4环境适应性要求...................................................................4

4.4.1低温.........................................................................4

4.4.2高温.........................................................................4

4.5供电环节要求.....................................................................6

4.6电池安全性要求...................................................................6

4.6.1车载移动通信终端与电池组的识别...............................................6

4.6.2电池组充电电流电压监控.......................................................6

4.6.3高温电池组充电温度监控.......................................................6

5测试方法...........................................................................6

5.1测试条件总体要求...............................................................6

5.2电气安全测试...................................................................6

5.3电磁兼容性测试.................................................................6

5.4机械性能测试...................................................................6

5.4.1正弦振动....................................................................7

5.4.2冲击试验....................................................................7

5.4.3USB-A型输出接口插拔力及寿命................................................7

5.4.4Type-C型输出接口插拔力及寿命................................................7

5.4.5MicroUSBB型插头插拔力及寿命测试...........................................7

5.4.6天线接口插拔寿命测试........................................................8

I

YD/T×××××—××××

5.4.7环境适应性测试................................................................8

5.5供电环节要求....................................................................10

5.6电池安全性要求..................................................................10

5.6.1车载移动通信终端与电池组的识别...............................................10

5.6.2电池组充电电流电压监控.......................................................10

5.6.3车载移动通信终端与电池组的识别...............................................10

5.6.4高温电池组放电温度监控.......................................................10

II

YD/T×××××—××××

车载信息通信终端环境可靠性技术要求和测试方法

1范围

本文件规定了安装在车内的车载信息通信终端的电磁兼容要求，自然环境的适应性要求，机械环

境适应性要求，供电环境要求，电池安全性要求及对应的试验方法，包含前装和后装在整车中的车载

信息通信终端的测试要求和测试方法。

本文件适用前装和后装在整车中的车载信息通信终端。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验方法

GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）

GB/T2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）

GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化

GB/T2423.43电工电子产品环境试验第2部分：试验方法振动、冲击和类似动力学试验样品的

安装

GB/T28046.2道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分电气负荷

GB34660道路车辆电磁兼容性要求和试验方法

3术语和定义

下列定义和缩略语适用于本文件。

3.1

车载信息通信终端in-vehicleinformationandcommunicationterminals

安装在车辆上、为驾驶员在驾驶过程中提供信息与通信服务的器件、设备或系统。

3.2

标称电压nominalvoltage

用于描述车辆电气系统的电压值。

1

YD/T×××××—××××

3.3

电气/电子部件electrical/electronicsub-assembly

带有相关电气连接，能实现一项或多项规定功能的电气/电子设备或组件。

3.4

嵌入式电池组embeddedbattery

内置于车载信息通信终端中且不允许用户直接更换的电池。

3.5

非嵌入式电池组non-embeddedbattery

应用于车载信息通信终端中且允许用户直接更换的电池。

4技术要求

4.1电气安全

车载信息通信终端应符合GB4943.1标准要求。

4.2电磁兼容

车载信息通信终端应符GB34660对电气/电子部件的相关要求。

4.3机械性能

4.3.1正弦振动

车载信息通信终端应能够承受在开机状态下经如表1所示的频率/加速度谱密度的正弦振动，其后

车载信息通信终端的功能正常、外观及装配不受影响。

表1振动参数

频率10-70Hz

加速度4g

持续时间每个轴向150min，3个轴向

4.3.2冲击试验

车载信息通信终端应能够承受在关机状态下经峰值加速度为10g脉冲持续时间15ms的半正弦波冲击

每个方向333次，（冲击总数为1000次），试验后车载信息通信终端的功能正常、外观及装配不受影

响。

4.3.3USB-A型输出接口插拔力及寿命要求

4.3.3.1插拔力要求

在连接插头与连接插座之间进行插拔,当插入的速率不超过12.5mm/min时，将连接插头完全

插入连接插座所需的力不应大于35N，将连接插头从连接插座中完全拔出所需的力应不小于10N。

2