粉尘防爆安全管理内控制度汇编

粉尘防爆安全管理内控制度汇编《工贸企业粉尘防爆安全规定》（中华人民共和国应急管理部令第6号）第七条：粉尘涉爆企业应当结合企业实际情况建立和落实粉尘防爆安全管理制度。粉尘防爆安全管理制度应当包括下列内容：（一）粉尘爆炸风险辨识评估和管控；（二）粉尘爆炸事故隐患排查治理；（三）粉尘作业岗位安全操作规程；（四）粉尘防爆专项安全生产教育和培训；（五）粉尘清理和处置；（六）除尘系统和相关安全设施设备运行、维护及检修、维修管理；（七）粉尘爆炸事故应急处置和救援。根据规章要求制定了上述七项制度，供大家参考（适用于木粉尘企业）。1.粉尘爆炸风险辨识评估和管控制度1.目的通过事先进行危险源辨识与风险管控，制定风险控制措施，实施管理关口前移，事前预防，达到减小危害，控制风险，遏制粉尘事故发生，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。2.职责主管部门：生产部，负责公司危害辨识，风险评价和风险控制策划，组织并监督检查各相关的部门、单位具体实施。相关部门：生产部，负责组织实施本系统内危害辨识，风险评价和风险控制的策划。各部门，负责本部门的危害辨识，风险评价和风险控制策划。3.危险源辨识与风险评估范围3.1规划、设计和建设、投产、运行等阶段。3.2常规和异常活动。3.3事故及潜在的紧急情况。3.4所有进入作业场所的人员活动。3.5原材料、产品的运输和使用过程。3.6作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品。3.7人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度。3.8丢弃、废弃、拆除与处置。4.危险源辨识与风险评估时机4.1公司承诺常规活动每年一次（一般不超过12个月）。4.2非常活动开始之前，遇有下列情况应在开始之前。4.2.1新建、改建、扩建项目。4.2.2技术改进项目。4.2.3生产设施变更项目。5.评估方法本公司采用工作危害分析表（JHA）的方法（主要应用于过程和活动分析评价）、作业条件风险评价法（LEC）或安全检查表方法（主要应用于设备设施的分析评价）等进行危险源辨识与风险评估。1、工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。2、安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。3、工作条件危险性评价法：对作业频率较高，潜在危险危害性较大的操作以及安装、维修等作业采用作业条件危险性评价法，影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分别见工作条件危险性评价法评价准则定义。用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见工作条件危险性评价法评价准则定义）。D值越大，作业条件的危险性越大。6.评估准则1、工作危害分析法和安全检查表分析法的评价准则：采用风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：事故发生的可能性L判断准则等级标

准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件事件后果严重性S判别准则等

级法律、法规及其他要求人员财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡>50部分装置（>2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力>252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服<10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4-8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录2、工作条件危险性评价法评价准则：事故发生的可能性分值L分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能，3可能，但不经常0.1实际不可能l可能性小，完全意外暴露于危险环境的频繁程度分值E分数值人员暴露于危险环境中的频繁程度分数值人员暴露于危险环境中的频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见的暴露事故造成的后果分值C分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失7严重，重伤，或造成较小的财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失3重大，致残，或很小的财产损失15非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失1引人注目，不利于基本的安全卫生要求危险性等级划分标准(风险值D)分数值风险级别危险程度大于320一级极其危险，不能继续作业(制定管理方案及应急预案)160~320二级高度危险，要立即整改(制定管理方案及应急预案)70~160三级显著危险，需要整改(编制管理方案)20~70四级一般危险，需要注意小于20五级稍有危险，可以接受作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业条件的专家按规定标准给L、E、C分别打分，计算出危险性分值D来评价作业条件的危险性等级。3、评价考虑因素：⑴火灾和爆炸；⑵有毒有害物料、气体泄漏；⑶高处坠落、中毒、窒息；⑷设备的腐蚀、缺陷；⑸粉尘、高温烫伤、低温冻伤等危害因素；⑹人的因素（心理、生理和行为因素等）；⑺机械伤害等物理性因素；⑻对环境的可能影响；⑼其它危险有害因素。7.工作小组1、公司成立风险评价领导小组组长：总经理副组长：安全管理员成员：生产车间负责人2、风险评价小组负责每年对公司的生产活动进行一次风险评价，记录风险评价结果,制定重大风险控制清单，并将工作场所的主要危害因素和控制措施向从业人员进行宣传和培训。如遇公司的非常规作业活动的风险评价可聘请有资质的中介机构给予指导和培训，以提高公司风险评价小组的评价工作水平和工作质量。3、生产部是风险评价的归口管理部门，负责风险管理的培训工作，建立、更新重大危险源档案，定期进行风险信息更新。负责公司巨大风险和重大风险的评价分析，负责公司各单位风险评价记录的审查与控制效果验收。4、公司的各级管理人员应参与风险评价工作，岗位员工要积极参与风险评价和风险控制工作。8.工作要求1、根据评价结果，确定重大风险，并制定落实风险控制措施。风险控制措施的制定原则：a)如果可能，则完全消除危险源或风险，如用安全无害物质替代危险或有害物质；b)如果不可能消除，则应努力降低风险，如使用低毒阻燃物料代替高毒易燃物料；c)将危害进行隔离，如通过局部排风把有毒气体排除；d)采取工程技术措施，如远距离操作，防爆墙等；e)制定和完善管理措施，加强员工教育；f)在其他控制措施均已考虑后，作为最终手段，可使用个人防护用品作为暂时性控制措施，但应注意使用个人防护用品不能消除和降低风险。h)必要时：确定预防性测量指标，以便监控。2、对重大风险和不可容许风险应作为建立公司及部门目标指标的依据，各部门制定相应的风险控制措施，编制“管理方案”。3、风险评价的结果由各单位组织从业人员学习，掌握岗位和作业中存在的风险和控制措施。4、控制措施实施部门等相关部门对风险控制措施进行评审，评审应包括管理现状分析、原有风险控制措施和准备采取的风险控制措施。评审的要点是：a)准备采取的控制措施是否使风险降低至可容许水平；b)是否会产生新的危险源；c)是否己选定了投资效果最佳的解决方案；d)准备采取的控制措施能否应用于实际工作中。5、风险控制措施的实施：1）各责任部门负责实施“危险源风险控制管理方案”，在实施前应组织培训或学员，保持记录。2）安环科应对“危险源风险控制管理方案”的实施进行检查和监督。对需要两个以上部门实施的应进行协调，必要时，由总经理协调。木粉尘危险源辨识与风险分析2.粉尘事故隐患排查治理制度1．目的为强化本公司安全生产管理，落实粉尘事故的隐患排查、治理、上报责任，根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》、《工贸企业粉尘防爆安全规定》等相关要求，特制订本制度。2．范围本制度适用于本公司粉尘事故隐患排查、整改治理、建档监控等管理。3．职责3．1安全员负责每月定期组织开展粉尘事故隐患排查；负责落实粉尘事故隐患排查的建档和监控，负责落实隐患的整改治理，并对整改过程、结果进行跟踪和评价。4.术语和定义4.1隐患：是指在生产经营过程中可能导致事故的物的不安全状态、人的不安全行为和作业环境的缺陷以及管理上的漏洞。4.2重大事故隐患：是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。5.内容和要求5.1粉尘事故隐患排查5.1.1隐患排查形式，隐患排查与安全检查、危险源辨识相结合；a、经常性检查：如班组月查、周查、日查和抽查等；b、专项检查：每月开展一次隐患排查，粉尘事故隐患作为隐患排查的专项内容进行检查。；5.1.2隐患排查内容：a、现场是否有积尘，清扫记录是否齐全；b、安全操作规程是否公开张挂或放置；c、安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备；d、个人劳动防护用品是否齐备及正确使用；e、设备设施是否存在隐患；f、是否定期开展安全教育、应急演练等；5.1.3隐患排查要点a、工作区域的安全性：注意周围环境卫生、工序通道畅通、地面平整。b、使用材料的安全性：注意堆放或储藏方式，材料有无毒性、污染或特殊要求，运输、搬运手段等情况。c、工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。d、设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。e、防护的安全性：注意通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。5.1.4隐患分级和汇总5.1.4.1根据查出的隐患整改难易程度对其进行分级，将隐患分为二级。一般，指可能引起人身伤害或财产损失事故的安全隐患；重大，是指可能引起死亡事故、多人伤害或重大财产损失的安全隐患。5.1.4.2根据排查出的隐患认真分析和确认，将检查发现的隐患和已整改的隐患及时上报公司部，对技术难度不大、投入资金不高的隐患，及时安排整改，防止隐患扩大，造成事故。自己处理不了的安全隐患，及时报安全员。5.1.4.3安全员对排查出来的安全隐患，应及时分类整理，并登记造册，根据要求及时上报上级主管部门。5.2安全隐患整改分析5.2.1公司将隐患排查与安全检查、危险源辨识评价等工作相结合，将发现的各类隐患要根据闭环管理及相关制度的要求，全面落实整改措施；5.2.2公司级事故隐患检查每月至少1次，由总经理主持，参加人员为安全员、车间负责人。5.2.3平时由安全员安排人员不定期地进行现场监督检查，发现隐患及时与有关人员沟通，组织整改，发现重大隐患应立即电话及书面报告，安全员提出整改建议，总经理会议应立即研究制订整改方案。5.2.4对存在隐患的必须及时提出整改计划、整改方案，认真组织实施，确保按期完成。隐患整治完成后，要组织有关人员验收，不符合规定要求的，不能投入使用。5.2.5隐患整改方案应包括以下内容：隐患名称和部位、隐患等级、隐患的应急控制措施、隐患整改的计划措施、隐患整改责任人、隐患整改完成时间和投入的资金额。5.2.7隐患整改的验收应包括以下内容：隐患名称和部位、隐患等级、隐患的应急控制措施、隐患整改的计划措施、隐患整改完成时间、隐患整改情况，验收人员出具验收意见。5.2.8，在排查的过程中，如果遇到不能下结论的问题应请有关部门、专家进行鉴定，以防事故发生。5.2.9、不认真严格执行此排查制度的，实行领导责任追究制。5.3事故隐患建档监控5.3.1安全员负责对全公司安全隐患排查工作监督，对有问题需要整改，下发整改通知书，责令其限期整改。5.3.2隐患所在的各车间负责各类隐患的查找、识别、初步整改方案的提出、控制和应急措施的具体实施，并负责对本部门隐患的建档管理及隐患治理的全过程监控。5.3.3隐患的判定5.3.3.1不符合国家和行业相关法律及技术规范、标准要求等。5.3.3.2同行业有过事故或本单位有过同类情况的；安全措施和安全要求没有达到要求的。5.3.3.3现场存在的设备，工艺，作业环境缺陷。5.3.3.4日常巡查、安全检查以及专家检查发现的各类问题。5.3.4隐患的评估5.3.4.1一般事故隐患，由车间负责人组织安全和操作相关人员进行评估。5.3.4.2重大事故隐患，由安全员组织相关人员进行评估，或邀请有关专家进行确认、评估。5.3.5隐患评估和整改对于发现的事故隐患及时进行论证，并制定事故隐患整改的技术措施和应急方案，对于重大事故隐患，邀请有关专家评估，公司部根据专家商讨的整改方案进行积极整改，必要时停产整改。5.4安全生产隐患排查使用资金管理5.4.1为了保证安全生产隐患排查人、财物的资源配置，应提取安全生产专项费用，专款专用。5.4.2安全生产隐患排查资金是实现安全隐患排查的有力保证，各单位主要负责人要根据本单位安全隐患整改投入计划，优先安排安全隐患排查投入资金，并设专门的帐户或科目，不得以任何理由和生产经营的其它需要，缩减或将其挪用。5.4.3安全员负责安全投入统计、上报工作。定期进行安全隐患排查费用帐户核对，确保安全资金的使用。6.相关记录《安全生产隐患排查与整改记录》3.粉尘岗位安全操作规程切割机安全操作规程1、范围为了使切割机在对木板加工过程中保持良好状态和保障操作员的人身安全使其工作性能和安全系数能满足生产工艺和安全生产的要求，保证产品符合质量要求，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。2、危险因素分析2.1操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。2.2操作时，违规操作。2.3作业过程产生粉尘，可能形成爆炸性粉尘云的聚集，遇火源导致火灾、爆炸事故。3、安全操作规程1、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉设备的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。2、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作人员不得接近工作机器。3、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。4、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内不准喝酒）。5、开机前,机床转动部位的防护罩，推台、定位必须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生产。6、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。7、设备运转时，操作者要避开设备运转部位，禁止手或身体接近。8、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。9、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。10、下班或工作结束，关闭电源，擦拭机器，清扫现场，做好交接班手续。4、除尘设备安全操作规程4.2开机检查4.2.1检查设备是否通电；4.2.2检查软管是否有破损；4.2.3除尘布袋脏污是否严重，影响过滤除尘效果时需及时清洗更换；4.3开机4.3.1按开关‚开机除尘机组，注意旋转方向，如果反转，通知维修人员维系。4.3.2运行过程中操作人员应关注设备运行情况，设备有无异音、明显振动以及除尘效果，有异常现象及时同时维修人员维修。4.4停机保养4.4.1按下停止键，设备停止运行。4.4.2每隔一段时间（根据吸尘多少，吸尘多间隔时间短些）停止风机转动，弹去布袋上的积灰，使风机运转性能可靠。4.4.3每隔几天（根据吸尘量）清除积灰。4.4.4吸尘机吸力显著减小时，检查布袋积灰，机会严重时松去布袋，压紧螺钉，取下布袋。置于清水内清洗、晒干后装入继续使用。4.粉尘防爆专项安全生产教育和培训制度1、目的为增强和规范粉尘作业员工的安全生产知识和粉尘防爆知识及技能,提高员工安全生产意识,防止和减少各类粉尘爆炸事故发生,减轻职业危害,保障员工的人身安全,根据安全生产法和有关法律、行政法规,特制定本制度。2、适用范围本制度适用于公司主要负责人、安全生产管理人员和粉尘作业从业人员的教育培训工作管理。3、职责3.1安全管理员3.1.1负责安全教育培训,并制定年度安全教育培训计划列入企业管理的重要内容；3.1.2负责组织和监督各级员工和相关方人员粉尘防爆安全教育培训和考核；3.1.3负责对培训效果进行评估,并提出改进措施建议；3.1.4负责建立粉尘防爆安全教育培训档案:3.2相关职能部门3.2.1协助安全主任开展粉尘防爆安全教育培训和考核:3.2.2负责对车间级和岗位级粉尘防爆安全培训效果进行评估,并提出改进措施建议:4、管理要求4.1公司主要负责人和安全生产管理人员的安全资格培训,由安全管理员组织实施,必要时可聘请外部专家培训或参加应急管理部门组织的安全教育培训。主要负责人和安全管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。预案4.2公司主要负责人安全教育内容为:国家粉尘防爆有关法律,法规及有关规章；安全生产管理基本知识,安全生产技术,安全生产专业知识；重大危险源管理,重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定；粉尘职业危害及其预防措施；国内外先进的安全生产管理经验；粉尘爆炸等典型事故和应急救援案例分析；其他需要培训的内容。4.3安全生产管理人员安全培训内容包括:国家粉尘防爆有关法律、法规及有关规章；安全生产管理,安全生产技术,职业卫生知识等；伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法；应急预案编制以及应急处置的内容和要求；国内外先进的安全生产管理经验；粉尘爆炸等典型事故和应急救援案例分析；其他需要培训的内容。4.4粉尘作业生产岗位职工安全教育4.4.1三级安全教育所有新入公司职工(包括学徒工、外单位调入职工、临工、代培人员和大中专院校实习生等)进入粉尘作业上岗前必须进行公司级,车间级、班组级三级安全教育,对企业所有员工应认真做好安全生产和粉尘防爆教育,普及粉尘防爆知识和安全法规,使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训,并经考试合格,方准上岗.4.4.2公司级日常安全教育由公司安全主任负责,生产部组织实施，内容为:国家有关安全生产法令、规定和职业安全；通用安全技术,职业卫生基本知识,包括粉尘作业、一般机械、电气安全知识,消防知识和气体防护常识等；本公司安全生产的一般状况、企业性质,安全生产的特点和特殊危险部位的介绍；公司安全生产规章制度，劳动、工艺、操作等纪律；从业人员安全生产的权利和义务；典型事故案例（特别是粉尘爆炸案例）及其教训，预防事故的基本知识。事故隐患排查治理的相关内容。4.4.3新职工经公司安全教育并考试合格,再分配到车间。车间级安全教育由车间负责人组织实施。教育内容为:公司作业环境及本车间粉尘作业岗位的安全卫生生产状况；本车间主要危险危害因素及安全注意事项,安全技术操作规程和安全生产制度；所从事粉尘作业工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；安全设施、工具、个人防护用品,急救器材及其性能和使用方法及维修;所从事粉尘作业岗位的安全职责、操作技能及强制性标准等;自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况处理；预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；有关粉尘爆炸事故案例；其他需要培训的内容。4.4.4新职工经车间级安全教育并考核合格,再分配到班组。班组级安全教育由班组长组织实施，教育内容为:班组、岗位的安全生产概况,粉尘作业岗位的生产流程及工作特点和注意事项；粉尘作业岗位的职责范围、应知应会；粉尘作业岗位安全操作规程,岗位间衔接配合的安全卫生事项；粉尘作业岗位预防事故及灾害的措施,安全防护设施的性能、作用和使用操作方法,个人防护用品及保管方法等；粉尘爆炸典型事故案例；其他需要培训的内容。4.4.5公司新职工应按规定通过三级安全教育并经考核合格后方可上岗。4.4.6粉尘作业场所作业人员脱离岗位六个月以上者,经安全教育(必须有粉尘的专项教育)考核合格方可从事新岗位工作；其他作业岗位到粉尘岗位的人员,必须经过班组级安全培训(必须有粉尘的专项教育),考核合格后方能上岗。5.表单/记录无附件：木粉尘危险有害因素分析及防护措施1）可燃粉尘火灾、爆炸可燃性粉尘是指在大气条件下，能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或者飞絮。本项目涉及的木粉尘为可燃粉尘。如作业场所通风不良，导致空气中有粉尘积聚，有可能悬浮在空气中的可燃性木粉尘，当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，会产生爆炸现象。除尘设备及粉尘作业场所如未定期进行清扫，有可能在地面、设备表面形成粉尘层，在遇火源或高温的情况下，有可能生产火灾、爆炸。爆炸危险区内的除尘设备未使用防爆设备，或因接地不良、设备故障等原因导致设备产生静电，导致火灾、爆炸。粉尘火灾、爆炸的主要特点：①多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高。②粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。③与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。主要危害：①具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等行业都时有发生。②容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。③能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡。防火粉尘爆炸的安全技术1.控制粉尘浓度各生产过程中的设备要密闭，操作间应有良好的通风设备，以降低空气中粉尘含量。供给设备以粉料时，必须使正常操作条件下设备和气动输送装置中的空气量不超过30％，并且最高极限含氧量为6％～8％。在粉尘浓度爆炸极限内操作的设备，可用缩小容器体积的方法提高粉尘浓度，使之超过爆炸上限，以防止粉尘爆炸，也可减弱爆炸威力。2.减少粉尘沉积各工段设备应隔离设备在单独房间内；车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸之处，不设凸出部件，非设置不可时，应保持其上平面与水平线成60℃以上的倾角，便于沉积的粉尘自动滑落；梁与柱子应加以覆盖，门窗与墙壁保持在同一平面内。粉末的输送管道设置要考虑粉末沉积问题。粉末输竤管段不允许铺成水平状态，不得有气流死角；死头支管及连接2个干燥设备或粉碎设备的连接管，粉末输送管与水平线所成的倾斜角不得小于45°。应定期及时清理沉积于厂房内各角落、设备、管道上的粉尘，使设备外面的粉尘和系统内各部件之间的粉尘减至最少。3.防止摩擦、撞击、生热注意检查和维修设备，防止机械零部件松脱。注意润滑机械转动部位；经常检查轴承的温度，滑动轴承温度不得超过室温45℃，滚动轴承温度不得超过60℃；如发现轴承过热，应立即停车检修。加料应保持满料，供料流量要均匀正常，防止断料空转而摩擦生热。设备的外表面温度应比被加工材料的阴燃温度至少低50℃。排尘系统应采用不产生火花的除尘器。研磨机如果研磨具有爆炸危险的物料，则设备内需衬以橡皮或其它软材料，所有的研磨体应采用青铜球。4.防止电火花和静电放电生产场所的电气设备要按规定选择相应的防爆型设备，整个电气线路应经常维护和检查。设备接地是最基本的防静电措施。对于能产生可燃粉尘的破碎和研磨设备，要安装可靠的接地装置。接地线必须连接牢靠，有足够的机械强度，否则在松断处可能产生静电火花。要定期检查接地线路，避免发生故障。互相间距较近的设备、管道、器具应用导体使之联成一体，进行接地。增加湿度以防止静电积累，并选取不易产生静电的材料，减少静电的产生。5.增加物料湿度降低危险性增加湿度能降低粉尘的可爆性：一方面使粉尘结团，难以悬浮于空间；另一方面潮湿粉尘受热首先要蒸发水分，故引燃和传播火焰困难。例如，粉尘湿度增大，其着火温度升高、最小点火能量或最低可爆浓度增加。车间内可装设自动水喷淋设备，保证空气的相对湿度在70％以上。对易燃易爆物料要求很细时应考虑采用湿法作业。对不易除尘的粉碎作业也采用湿法作业。5.粉尘清理和处置制度1、目的 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司的喷涂车间以及除尘系统。 3、职责 3.1 安全部负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 喷涂车间班组负责粉尘清扫的日常管理。4、管理规定 4.1进入岗位必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训、三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。4.2进入岗位必须佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品。4.3进入岗位后要认真检查除尘设施，确认无异常现象时开启除尘系统，除尘系统应在喷涂设备启动前正常运转。4.4如除尘系统出现故障时，要及时报告相关负责人，安排人员对除尘设备进行维修和处理，确保除尘系统的正常运行。4.5对喷涂车间产生的粉尘，以吸尘和水冲洗为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。4.6岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现必须严肃处理。4.7对喷涂车间必须坚持每2小时清理一次，每天下班后再清理一次，除尘器的集灰金属桶下班前必须清理干净，并做好粉尘清理记录。 5、除尘系统清扫注意事项 5.1应清理除尘系统残留的粉尘，清理周期及部位应包括下列要求： a）至少每班清理的部位：除尘器的集灰金属桶，确保桶内粉量不超过5kg。 b）至少每周清理的部位：除尘器的滤袋、灰斗、锁气卸灰装置、输灰装置、粉尘收集仓或筒仓；电气线路、电气设备、监测报警装置和控制装置。c）至少每月清理的部位：主风管和支风管、风机、防爆装置、除尘器的箱体内部，清灰装置。 5.2清扫作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。6、清扫工作结束 6.1粉尘清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。抹布悬挂支架；扫帚、垃圾桶等工器具放进保洁工具室或工具箱内。6.2离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。粉尘清扫记录表时间清扫情况清理人确认人备注地面、墙壁天花板操作台生产设备除尘器集灰桶6.除尘系统和相关安全设施设备运行、维护及检修、维修管理制度在除尘器运行和保养时，应特别注意检查下列各点：1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。2、处理风量是否满足生产除尘需求。3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。4、根据每班布袋中粉尘量，适当调整清灰周期及清灰时间5、除尘系统应在生产设备开启前至少提前10分钟启动，并在生产设备停机后继续运行至少10分钟后关掉除尘器并将滤袋清灰。6、除尘器启动后应定时检查，若有漏尘、漏风现象应立即停机处理。7、检修除尘器时宜使用防爆工具，不应敲击除尘器各金属部件。7、粉尘爆炸事故应急处置和救援预案7.1适用范围为提高救援工作水平和应急反应能力，确保迅速、有序、高效地开展工作，本着“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢救”的方针，维护职工的生命安全和最大限度的减少公司财产损失，保障生产的胜利进行，特制定本预案。本预案是在综合预案的框架基础之上编制的专项工作方案，是综合预案的扩展和细化，有利于指导应急救援工作开展。7.2应急组织机构及职责7.2.1、组成：指挥部总指挥由企业法定代表人或总经理担任，副总指挥由企业副总经理担任，成员包括企业内部各部门负责人。各部门负责人直接领导各下属的急救专业队，并向总指挥负责，由总指挥协调各队工作的进行。7.2.2、职责（1）负责组建应急救援专业队伍及组织实际训练工作；（2）负责建立通信与报警系统、储备抢险、救援、救护方面的装备和物资；（3）负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作；（4）发生事故时，发布和解除应急救援命令、信号。向上级部门、当地政府和友邻单位通报事故的情况。必要时向当政和有关单位发出紧急救援请求。负责事故调查的组织工作并总结事故的教训和应急救援经验。7.3响应启动7.3.1发现或得知事故现场的公司人员应马上向总机或调度报告，如果是火灾事故必须同时向消防部门报警。7.3.2调度或总机在接到报告后按照预案通知应急救援指挥部，并通知各专业队各司其责，火速赶往现场。7.3.3总指挥根据事故类别迅速向属地政府、应急、消防、公安等部门报告。7.4.4报告和报警一般包括以下内容（1）事故发生时间、地点和相关设施；（2）事故类型：火灾、触电、化学品泻漏或爆炸等；（3）必要的补充：联系人姓名和电话等。7.4处置措施7.4.1应急处置原则（1）牢固树立和落实科学发展观，紧密监视生产区域周边天气状况，坚持以人为本原则，安全第一，预防为主，综合治理，实现由事故处理向事故预防转变，不断提高管理水平。（2）应急救援工作以“保人身，保设备”为首要目标，实行“安全第一，常备不懈，以防为主，防救结合”的原则。（3）突发事故应急救援工作由公司应急救援指挥部统一指挥，分级分部门实施。（4）应急救援工作按照公司下属各部门责任区域划分，事故发生单位首先采取自救措施，做好初起事故的应急处理，控制事故的蔓延，尽量减少损失。（5）应急救援工作采用各部门自救与全公司救援相结合，各部门服从公司统一安排，做好救援工作。7.4.2应急处置措施7.4.2.1危险源监控与预防措施本公司所产生的木粉尘具有粉尘爆炸危险，粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所（切割工序）等区域，由于切割工序在作业时会产生大量的可燃爆粉尘（木粉尘），如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生爆炸事故。2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。7.4.2.2预警行动公司应急指挥部根据预测结果，应进行以下预警：（1）符合本预案启动条件时，立即发出启动本预案的指令。（2）启动应急程序，并通知各职能部门进入预警状态。（3）指令部门采取防范措施，并连续跟踪事态发展。7.4.2.3处置措施（1）发现灾情，现场工作人员立即采取措施处理，防止灾情进一步扩大，并迅速向应急指挥中心报告。力争在事故初期得到控制，力求最小的事故损失。（2）当