职业技能鉴定考试参考题目答案：制泠工（职业资格技师、二级）

职业技能鉴定考试复习指导制制冷工（国家职业资格技师/二级） 2 3 5 5 1试卷命题是依据2018年GZB6-11-01-04《制冷工国家职业技能标准》中制冷技师（二级）所规定的技能要求及相关知识要求，结合当前社会生产和技术发展水平对从业人员的各方面要求，参考2010年中国劳动社会保障出版社出版的国家职业资格《制冷工》培训教程，确定考核要点，编制《理论知识鉴定要素细目表》及《操作技能鉴定要素细目表》。在命题内容上力求体现“以职业活动为导向，以职业技能为核心”的指导思想，结构上针对制冷工职业活动的领域，按照项目组合的方式进行命题组合，确定考核项目和内容，较准确、有效地反映当前社会经济水平下本职业工种对从业人员的素质与技能要求，保证了鉴定试卷的内在质量。1.命题的总体原则（1）注重对基本知识和基本技能的理解和掌握，不出偏题和难题。（2）根据本工种职业特点和目前整体技术的发展水平与现状，对考核内容进行适当调整。2.理论知识鉴定的命题原则（1）实事求是地反映GZB6-11-01-04《制冷工国家职业技能标准》所提出的各项要求。（2）注重理论知识对操作技能的支撑作用，强调实际工作中必备的知识，避免纯理论化或学科化的倾向。（3）坚持一致性、通用性的原则。3.操作技能鉴定的命题原则（1）强调实际操作技能与生产实践的内在联系，注重所考内容在实际工作中的基础性和关键性作用。（2）以模块项目组合的形式组织试题，尽可能做到鉴定实施的可行、高效、低成本。（3）兼顾不同地区不同企业的特点，允许对试题某些考试项目进行适用性调整。2鉴定方式分为理论知识考试、技能操作考核以及综合评审。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作以及笔试、口试等结合的方式，综合评审通过审阅材料及对学员撰写的论文进行答辩的方式进行全面评议及审查。理论知识考试、技能操作考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。关于试卷组成的特点，以下分理论和技能二个方面来介绍。理论知识试卷具体的题型、题量和配分如表1-1所示。表1-1理论知识试卷的题型、题量和配分题型题量配分总分单项选择题每题0.5分多项选择题每题1.0分判断题60每题0.5分合计技能操作考核的全部内容均由现场技能操作考核构成，现场操作考核包括操作与调整、处理故障、维护保养、管理、培训与指导等五部分内容，权重系数见表1-2。表1-2操作技能考核内容结构表鉴定范围鉴定要求操作与调整处理故障维护保养管理培训与指导合计安装调整自控装置试运行制冷系统处理制冷压缩机故障处理辅助设备故障维护保养制冷压缩机维护保养辅助设备制冷压缩机运行管理环境保护与管理培训技术指导选考方式任选一题任选一题任选一题任选一题任选一题鉴定比重考核时间（min）分钟考核形式实操+口述实操+口述实操+口述笔试+口述示范+讲解+笔试-3场、考生和考评员使用。1.准备通知单（1）考场：通知具体承担职业技能鉴定的实施机构，根据本次考生人数，需要准备的设备、材料、工具、量具（标准、名称、规格、数量）等要求。制冷设备的准备，需要比较明确的方向、定位性，要有适当的场地、规模。（2）考生：通知考生自备用品。2.试卷正文包括需要说明的问题和要求、试题内容、分值、总时间与各个试题的时间分配要求，考评人数、评分规则与总分方法等。3.评分标准包括具体的评分说明、技能操作的评分标准和评分记录。在理论知识和操作技能试卷的组卷中，试卷的题型、题量所涉及的范围是相对稳定的，在内容上也主要是作为本职业(工种)要求的核心知识和技能，强调了对基本素质与职业特长的考核。在考试时间上，理论知识试卷为120分钟，操作技能试卷的考试时间根据鉴定的项目而定。《标准》是专门用于鉴定的纲领性文件，考生可以从《标准》中了解本职业(工种)的性质、基本内容、考核内容的组成规则和考核要求等重要信息，而本考试复习指导又将《标准》所规定的内容更加具体化，详细说明了鉴定考核的特点，给考生提供近年将要鉴定考核的重点内容，明确了复习内容上的轻重缓急，通过理论知识和操作技能两部分的复习指导，对考生把握重点、理解难点提供了详略得当的具体指导。尤其是书中的试题精选和模拟试卷均是从试题库中抽取形成的，直接反映了考试内容的特点和题型特征，因此本考试复习指导对考生复习考试有着更直接的指导意义。这里我们还是要提醒大家，对于这两本资料务必全面反复阅读，尤其要弄清本职业(工种)鉴定考核试卷的组卷思想、考核重点和试卷试题的特点，真正“吃透”各项要求，掌握要领，做到心中有数。职业技能鉴定的基本目标是为了提高劳动者素质，无论是“鉴定考核要点”的制定，还是4试卷的组成，都是以此为核心的。从上述命题思路、命题原则的有关说明中，大家也能体会到这种指导思想，即以基础性知识和技能的考核为主要出发点和归宿。因此，考生在理论知识部分的复习中要善于抓住重点，展开全面复习，对基本概念要理解透彻、记忆牢固、运用熟练，并且还要在复习范围的“广”字上下功夫，在操作技能部分的复习中，注意应用基础知识解决、分析问题的能力，为了更好地把握这些原则，考生应对本考试复习指导中的试题精选和模拟试卷认真解答、练习，如果发现自己对哪一题的解答或实际操作有困难，应该立即检查，找到问题所在，做到每个难点和问题都能及时解决。参加任何一种考试，都应保持良好的心理状态，力戒焦虑是取得良好成绩的关键之一。影响考生在考场上心理状态的因素很多，如当时的心情和身体状况考试经验以及期望值等等。需要指出的是，要求过高，行为就会受到干扰，也就是说，如果太想做好某件事，可能反而达不到目标。考生应根据自己的实力，确立一个切实可行的目标，控制动机强度以降低考试焦虑，是值得提倡的一种非常有效的做法。5鉴定考核重点是指试卷组卷的基本范围，它反映了当前本职业(工种)对业入员知识和技能要求的主要内容。鉴定考核的重点是根据《标准》的相关要求制订的。鉴定考核重点采用“鉴定要素细目表”的格式，以鉴定范围和鉴定点的形式加以组织，列出了本等级应考核的内容，考核重点分为理论知识和操作技能两部分，其中理论知识部分的核心是以考核项目表示的签定点。“Z”内容。重要程度反映了该鉴定点在本职业(工种)中对从业人员所要求内容中的相对重要性水平，显然重要的内容被选取考核的可能性较大。其中、“X”表示核心要素，是考核中最重要、出现頻率最高的内容；“Y”表示一般要素，是考核中出现率一般的内容；“Z”表示辅助要素，在考核中出现的频率较低。在鉴定要素细目表中，每个鉴定范围都有其鉴定比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例，例如，某一鉴定范围的鉴定比重为5，就表示在组成100分为满分的试卷时，在抽题组卷的过程中，将使属于此签定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于5分。制冷工（技师）理论知识鉴定要素细目表如表2-1所示。表2-1理论知识鉴定要素细目表鉴定范围鉴定点一级二级三级代码名称重要程度名称代码重要程度比例鉴定比重名称代码重要程度比例鉴定比重名称代码重要程度鉴定比重基本要求A02:00)职业道德A(10:00:00)职业道德A0)001职业道德的概念X002职业道德的内容X003职业道德的特点X004职业道德的作用X005职业道德的本质X006职业技能与职业道德的关系X6职业守则B0)001制冷工的职业等级划分X002制冷工的职业特点X003制冷工的工作特点X004制冷工职业守则X基础知识B(78:02:00)热工基础A0)001热力学温度、摄氏温度、华氏温度换算X002工程单位与国际单位的换算X003表压力、绝对压力和真空度的关系X004比体积及密度的概念X005热量与机械功的概念，热量的单位卡与焦耳的换算X006热量的传递形式X007通过单层平壁面的导热量计算X008对流传热的换热量计算X009汽化、液化的概念X010饱和温度及饱和压力，蒸发温度和蒸发压力的概念X011显热、潜热、比热容概念及显热的计算式X电工基础B0)001电流、电压和电阻概念X002电阻串并联的特性X003欧姆定律的应用X004电容、电感概念X005电容串并联的特性X006电功与电功率概念X007三相电源的连接X008三相负载的连接X机械基础C0)001视图的表达方法X002剖视图的表达方法X003零件图的识读X004装配图的识读X005公差与配合标准的应用X006机械传动的类型及应用X7007联轴器和轴承的类型及应用X008螺纹连接类型及应用X钳工基础知识D0)001手工工具的使用X002常用量具的使用X003常用电动工具的使用X004锯切、锉削操作要领X005攻螺纹与套螺丝操作要领X006研磨操作要领X制冷基础原理及应用E0)001依据化学成分的制冷剂的分类X002制冷剂代号的命名规则X003R717的性质X004R22的性质X005R134a的性质X006载冷剂的性质X007压焓图的构成X008干度的概念X009单级蒸气压缩式制冷循环的组成X010单级蒸气压缩式制冷理论循环各过程的特点X011单级蒸气压缩式理论制冷循环在压焓图上的表示X012单级蒸气压缩式理论制冷循环的热力计算X013蒸发温度对制冷循环的影响X014冷凝温度对制冷循环的影响X015性能系数COP的概念X016制冷剂液体的过冷及制冷剂气体的过热对制冷循环的影响X017回热对制冷循环的影响X018采用双级压缩的原因X019复叠式制冷循环的特点X8020制冷压缩机的作用X021制冷压缩机的分类X022螺杆式制冷压缩机的组成及工作原理X023蒸发器的类型及特性X024冷凝器的类型及特性X025节流装置的类型及特性X026食品变质的原因X027食品冷藏的基本原理X028冻结物食品冷藏的工艺要求X029冷却物食品冷藏的工艺要求X安全生产F0)001安全用电知识X002消防知识X003制冷系统安全操作知识X004制冷系统事故处理防护用品知识X005制冷剂伤害紧急救护措施X006触电紧急救护措施X节能环保G0)001制冷运行节能技术应用X002制冷剂对环境的影响X相关法律、法规知识H0)001《劳动法》的相关知识X002劳动合同相关知识X003AQ7015-2018《氨制冷企业安全规范》规定的安全生产管理要求X004《合同法》相关知识X005《食品安安全法》相关知识X006《环境保护法》相关知识X007《消防法》相关知识X008《节约能源法》相关知识X009《计量法》相关知识Y010《特种设备安全监察条例》相关Y9知识相关知识B00)90%操作与调整A(20:0)安装与调整自动装置A)4%001数字式温度传感器的特点及基本工作原理X002湿度传感器的结构和基本工作原理X003自动控制技术中的基本控制方式X004常见自动控制的类型X005远程控制系统的组成X006远程控制系统的工作原理X007DCS控制系统的的特点及基本功能X008远程控制系统被控参数的选择X试运行制冷系统B0)6%001制冷剂充注量的要求X002氨制冷剂首次充注量的计算方法X003向制冷装置充注制冷剂的4种方法X004设备安装的程序X005设备安装的方法X006设备与基础的连接X007设备装配的一般要求X008常见设备装配作业的要求X009压力容器施工及压力管道施工分别应提供的材料Y010制冷装置维修后的试运行X011制冷系统调试的目的X012制冷系统全面调试主要内容X处理故障B(38:02:00)20%处理制冷压缩机故障A0)001活塞式制冷压缩机过热的原因X002活塞式制冷压缩机过热的危害X003活塞式制冷压缩机过热的排除X004电动机功率与制冷系统运行工况的关系X005开启式制冷压缩机驱动电机异常温升的原因X006半封闭式、全封闭式制冷压缩机驱动电机异常温升的原因X007制冷压缩机能量调节常用的方法X008制冷压缩机变频能量调节的基本原理X009活塞式制冷压缩机利用润滑油系统能量调节机构X010活塞式制冷压缩机利用润滑油系统能量调节机构的工作原理X011螺杆式制冷压缩机利用滑阀调节的能量调节机构X012螺杆式制冷压缩机利用滑阀调节能量方式的工作原理X013制冷压缩机能量调节失灵的原因X014制冷压缩机能量调节故障排除方法X015异常尖叫声产生的原因及排除X016异常振动产生的原因及危害X017制冷压缩机“液击”产生的原因X018制冷压缩机“液击”的危害X019单级制冷压缩机“液击”的处理方法X020双级制冷压缩机“液击”的处理方法X处理辅助设备故障B0)001膨胀阀的类型X002手动式膨胀阀的结构及工作原理X003内平衡热力膨胀阀的结构与工作原理X004外平衡热力膨胀阀的结构与工作原理X005外平衡式与内平衡式区别与选用X006热力膨胀阀的开启度与过热度的关系X007热力膨胀阀的安装要求X008影响热力膨胀阀工作异常的因素X009热力膨胀阀故障现象与危害X010电子膨胀阀的基本结构与工作程序X011电子膨胀阀工作特点X012影响电子膨胀阀工作异常的因素X013膨胀阀的调整要求X014电磁阀的结构和工作原理X015过滤器的结构及安装X016制冷压缩机排气压力异常的原因X017冷凝压力异常的原因Y018双级压缩制冷循环常见的三种形式、特点及压焓图Y019蒸发压力过低的原因X020蒸发压力过高的原因X维护保养C(54:00:00)25%维护保养制冷压缩机A0)001压缩机制冷量与理论输气量的关系及计算式X002制冷压缩机的名义工况概念及不同制冷工况制冷量的换算式X003更换压缩机的技术要求X004更换压缩机的安全要求X005制冷压缩机基础施工要求X006制冷压缩机的上位、找正和调平要求X007活塞式制冷压缩机机体部件的检查内容和测量要求X008活塞式制冷压缩机气缸套组件的检查内容和测量要求X009活塞式制冷压缩机活塞部件的检查内容和测量要求X010活塞式制冷压缩机连杆组件的检查内容和测量要求X011活塞式制冷压缩机油泵、油过滤器、油压调节阀的检查内容和测量要求X012活塞式制冷压缩机卸载装置的检查内容和测量要求X013活塞式制冷压缩机轴封的检查内容和测量要求X014活塞式制冷压缩机曲轴和主轴承的结构X015活塞式制冷压缩机曲轴和主轴承的检测内容及拆卸与装配要求X016螺杆式制冷压缩机机体部件的检查内容和测量要求X017螺杆式制冷压缩机转子的检查内容和测量要求X018螺杆式制冷压缩机能量调节装置的检查内容和测量要求X019螺杆式制冷压缩机内容积比调节装置的检查内容和测量要求X020螺杆式制冷压缩机主轴承、止推轴承的结构X021螺杆式制冷压缩机主轴承、止推轴承的检测内容及拆卸与装配要求X维护保养辅助设备B0)001冷风机及冷却排管的类型及技术要求X002冷却水水质对壳管式换热器的影响X003卧式壳管式冷凝器的结构与技术要求X004蒸发式冷凝器的结构与技术要求X005热力膨胀阀的技术参数和选择要求X006油分离器的类型及其特点X007油分离器的技术要求X008高压贮液器的类型及其技术要求X009低压循环贮液器的类型及其技术要求X010气液分离器的技术要求X011排液桶的技术要求X012冷凝蒸发器的技术要求X013制冷剂泵的类型及其技术要求X014空气分离器的类型及其技术要求X015集油器的型号及其技术要求X016阀门的种类、材料和技术要求X017液位指示器的类型及其技术要求Y018安全阀的技术要求X019压力表的量程和技术要求X020冷却塔的类型及其技术要求X021蒸发式冷凝器的布置要求X022多台蒸发式冷凝器的管道配置要求X023回气管、吸气管布置要求X024排气管布置要求X025液体管布置要求X026制冷压缩机运行的安全装置及要求X027辅助设备的温度监视及其安全装置要求X028辅助设备的压力监视及其安全装置要求X029制冷系统的电气参数监视及安全设备要求X030制冷剂泄漏的检测与报警装置的设置与要求X031紧急泄氨器和氨吸纳池的设置与要求X032冷桥处理X033地坪防冻处理X管理D(41:00:00)20%制冷系统运行管理A0)001设备技术管理的主要工作X002设备运行状态分析X003安全生产责任制度X004安全教育制度X005安全检查的类型和内容X006安全检查与隐患排查治理X007特种设备设施安全管理X008劳动防护用品管理X009建设项目安全设施“三同时”X010安全措施计划制度X011安全监察制度X012职业健康安全常识X013重大危险源识别X014安全风险评价X015安全风险控制X016应急预案准备和响应X017应急预案准备和响应方案的内容和编制要求X018设备管理工作的基本内容X019设备的分类、编号与登记X020设备台账管理与使用X021直方图法分析应用X022建立设备维修档案管理的工作X023设备维修档案的建立方法X024制冷系统节能运行工况X025制冷系统的节能改造X026制冷系统的节能操作与调整X027系统及时维护保养确保高效运行X环境保护与管理B(14:00:00)001制冷系统噪声治理X002污水处理措施X003制冷剂回收方法X004制冷剂回收过程的注意事项X005制冷剂回收装置的构成X006便携式和移动式制冷剂回收装置X007其他制冷剂回收设备X008制冷剂的再生操作X009润滑油及其再生工艺X010冷冻机油及其性能指标X011矿物油再生处理方法X012合成油再生处理方法X013余热回收技术X014制冷系统余热回收方法X培训与指导E(30:00:00)培训A0)8%001培训教案编写知识X002标准体系X003单级蒸气压缩式制冷循环工作过程的知识培训X004双级蒸气压缩式制冷循环工作过程的知识培训X005复叠式制冷循环工作过程的知识培训X006氨单级活塞式制冷压缩机结构及工作过程知识培训X007氨螺杆式制冷压缩机结构及工作过程知识培训X008氨制冷系统管道安装基本知识培训X009氨制冷系统试运行、操作与调整基本知识培训X010氟制冷系统试运行、操作与调整基本知识培训X011氨制冷系统安全运行技术知识培训X012开发新能源和可再生能源技术知识培训X013节能降耗的一般措施知识培训X014制冷系统节能新技术知识培训X015环保制冷剂的要求知识培训X016制冷剂发展新动态知识培训X技术指导B14:00:00)001技能操作教学组织X002技能操作指导方法X003指导与学习效果评价X004制冷系统压力气密性试验操作教案编制X005热制冷剂蒸汽融霜操作教案编写X006装配制活塞式制冷压缩机操作教案编写X007氨制冷系统空气分离器排放不凝性气体操作教案编写X008作业指导书的编写要求X009编写作业指导书的注意事项X010作业指导书的审查与修改X011科技写作选题X012科技写作格式X013摘要的概念和作用X014关键词的意义和作用X制冷工（技师）操作技能鉴定要素细目表如表2-2所示。表2-2操作技能鉴定要素细目表鉴定范围一级鉴定点代码重要程度名称鉴定比重选考方式代码名称重要程度A操作与调整20%任选一题01更换与调整传感器X02制定制冷剂充注方案并确定制冷剂充注量X03压缩机维修后的试运行方案X04进行制冷系统调试XB处理故障20%任选一题01处理制冷压缩机过热故障X02处理电动机过热故障X03处理制冷压缩机能量卸载机构失灵故障X04处理热力膨胀阀故障X05处理排气压力异常故障X06处理吸气压力异常故障X07处理中间压力异常故障XC维护保养25%任选一题01活塞式制冷压缩机的更换X02检查零部件椭圆度、垂直度、水平度X03检查活塞式制冷压缩机曲轴、主轴承X04检查螺杆式制冷压缩机主轴承、止推轴承X05辅助设备的更换X06制订辅助设备大修方案XD管理20%任选一题01编制制冷系统运行方案X02进行制冷系统安全检查X03编制应急准备和处置方案X04根据原始数据判断设备运行状态X05针对实际制冷系统提出节能降耗措施X06提出噪声、污水等环境保护措施X07制定制冷剂回收利用方案X08制定润滑油再生利用方案X09制定制冷系统余热利用方案XE培训与指导任选一题01讲授制冷系统理论知识X02讲授安装、运行与修理知识X03讲授安全生产知识X04讲授节能、环保新知识，新型环保制冷剂知识X05指导初级工技能操作X06指导中级工技能操作X07指导高级工技能操作X（一）传感器的种类与基本工作原理1.传感器的分类传感器按照不同的分类方式可分为众多类型，如:1)按构成原理，可分为结构型传感器与物性型传感器两大类。2)根据传感器的能量转换情况，可分为能量控制型传感器和能量转换型传感器。3)按被测的参数，可分为:热工参数传感器，如温度、压力、流量、液位等；机械量参数传感器，如位移、力、加速度、质量等；物性参数传感器，如比重、浓度、酸碱度等；其他状态量参数传感器，如颜色、裂纹、磨损等。2.温度传感器温度传感器属于热工参数传感器。按照温度传感器输出信号的模式，可划分为三大类:模拟式温度传感器、逻辑输出式温度传感器、数字式温度传感器。(1)模拟式温度传感器1)传统的模拟式温度传感器。传统的模拟式温度传感器有热电偶、热敏电阻等。它们对温度的监控，在某些温度范围内线性不好，需要进行冷端补偿或引线补偿；热惯性大，响应速度较慢。热电偶传感器是检测技术中应用最广泛的一种温度传感器，它与被测对象直接接触，不受中间介质的影响，具有较高的精确度；测量范围广，可在-50～1600℃范围内进行连续测量。特殊的热电偶如金铁—镍铬，最低可测到-269℃,钨-铼最高可测2800℃。热电偶传感器主要利用热电效应来工作。将两种不同的导体A和B连接起来，组成一个闭合回路。即构成感温元件。当导体A和导体B的两个接点之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象即称为热电效应，也叫温差电效应。热电偶就是利用这一效应进行工作的。2)集成模拟温度传感器。集成模拟温度传感器具有灵敏度高、线性度好、响应速度快等优点，可与驱动电路、信号处理电路以及必要的逻辑控制电路制成单片集成电路，具有体积小、使用方便等优点。(2)逻辑输出式温度传感器在很多应用场合，实际并不需要严格测量温度值，只关心温度是否超出了一个设定范围，一旦温度超出了所设定的范围，则发出报警信号，启动或关闭风机、空调、加热器或其他控制设备，此时可选用逻辑输出式温度传感器。如基于逻辑输出式温度传感器的温度开关、温度监控开关等。(3)数字式温度传感器(智能温度传感器)数字式温度传感器由温度传感器、A/D转换器、信号处理器、存储器(或寄存器)和接口电路组成。数字式温度传感器的特点是能输出温度数据及相关的温度控制量。数字式温度传感器适配各种微控器(MCU)，可通过编程来实现检测功能。基于数字式温度传感器的数字式温度控制器又称为电子温控器、数字温度测量控制仪、数字温度显示调节仪等，是较新型的温度控制器。数字式温控器的核心部分是单片机，传感器(检测元件、感温元件)是热电偶、热电阻、热敏电阻、霍尔元件等。每种型号的温控器与特定的传感器配套使用，不能随意更换。在制冷空调装置中，最常用的感温元件是铂热电阻、铜热电阻、PTC热敏电阻和NTC热敏电阻。上限设定用来设定开机温度，下限设定用来设定停机温度，二者之差即开停温差。执行机构为多种类型的继电器，进行通断输出。显示部分采用液晶显示屏或高亮度数码管显示屏。数字式温控器直观、功能齐全、操作方便、控温准确、外形美观，正逐渐取代其他形式的温控器。数字式温控器的研发、更新速度极快，操作维护应参考随机技术文件，严格遵守生产厂家使用要求。3．压力传感器压力传感器应用广泛，它是将压力转换为电信号输出的传感器。通常把压力测量仪表中的电测式仪表称为压力传感器。压力传感器一般由弹性敏感元件和位移敏感元件(或应变计)组成。弹性敏感元件的作用是使被测压力作用于某个面积上并转换为位移或应变，然后由位移敏感元件(或应变计)转换为与压力成一定关系的电信号，或者把这两种元件的功能集于一-体。常用的压力传感器有电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、谐振式压力传感器及电容式加速度传感器等。应用最为广泛的是压阻式压力传感器、陶瓷压力传感器和扩散硅压力传感器等。(1)压阻式压力传感器压阻式压力传感器是利用半导体材料(单晶硅)的压阻效应原理制成的传感器，就是利用集成电路工艺直接在硅膜片上按一定晶向制成扩散压敏电阻，当硅膜片受压时，膜片的变形将使扩散电阻的阻值发生变化。硅膜片上的扩散电阻通常构成桥式测量电路，相对的桥臂电阻是对称布置的，电阻变化时，电桥输出电压与膜片所受压力成对应关系。压阻式压力传感器的特点有:灵敏度高，频率响应好；测量范围宽，可测10Pa～60MPa的压力；精度高，工作可靠，其精度可达±(0.02%～0.2%)；微型化，直径可达1.8～2mm。(2)陶瓷压力传感器陶瓷压力传感器工作时，被测介质压力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使膜片产生微小的形变，厚膜电阻印制在陶瓷膜片的背面，连接成一个惠斯通电桥(闭桥)，由于压敏电阻的压阻效应，使电桥产生一个与压力、激励电压成正比的高度线性的电压信号。陶瓷膜片具有高弹性、耐腐蚀、耐磨损、抗冲击和振动的特性。陶瓷的热稳定特性及它的厚膜电阻可以使它的工作温度范围达-40～135℃,测量精确、稳定性强。陶瓷的电气绝缘程度大于2kV,输出信号强。(3)扩散硅压力传感器扩散硅压力传感器在各种正、负压力测量中得到了广泛应用，具有工作可靠、性能稳定、安装使用方便、体积小、质量小、性价比高等特点。扩散硅压力传感器采用扩散硅或陶瓷芯体作为压力检测元件，被测介质压力直接作用于传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻值发生变化，传感器信号经高性能电子放大器转换成0～10mA或4～20mA统-输出对应于介质压力的标准测量信号。4.湿度传感器1）湿度传感器的分类湿度传感器利用湿敏元件特性工作。现代工业上使用的湿度传感器通常分为电阻式和电容式两种，产品的基本结构都是在芯片涂覆感湿材料形成感湿膜。空气中的水蒸气吸附于感湿材料后，元件的阻抗、介质常数发生变化，输出变量。2）湿敏电阻式湿度传感器。湿敏电阻是在芯片上覆盖层用感湿材料制成的膜，当空气中的水蒸气吸附在感湿膜上时，元件的电阻率和电阻值都发生变化，利用这一特性测量湿度。湿敏电阻的种类很多，如金属氧化湿敏电阻、硅湿敏电阻、陶瓷湿敏电阻等。湿敏电阻的优点是灵敏度高，缺点是线性度和产品的互换性差。3）湿敏电容式湿度传感器。湿敏电容由高分子薄膜电容制成，常用的高分子材料有聚苯乙烯、聚酰亚胺、醋酸纤维等。当环境湿度发生改变时，湿敏电容的介电常数发生变化，使其电容量也发生变化，其电容变化量与相对湿度成正比。湿敏电容的主要优点是灵敏度高、产品互换性好、响应速度快、湿度的滞后量小、便于制造、稳定性好、使用寿命长，容易实现小型化和集成化，但元件表面易污染、不可用手触摸、不宜在结霜条件下长期使用，其精度一般比湿敏电阻低一些。（二）自动控制及远程控制系统的基本知识1.自动控制的基本概念自动控制是指在无人直接参与的的情况下，利用外加的设备(控制器)操作被使被控对象(如机器、设备或生产过程)，使被控对象的某个状态或参数(被控量)按预先设定的规律自动运行。自动控制系统的性能主要取决于系统中的控制器为了产生控制作用而必须接收的信息。这个信息有两个可能的来源:一是来自系统外部，即由系统输入端输入的给定信号；二是来自被控对象的输出端，即反映被控对象的行为或状态的信息。把从被控对象输出端获得的信息通过中间环节(反馈环节)再送回控制器的输入端的过程，称为反馈。传送反馈信息的载体，称为反馈信号。是否采用反馈，对控制系统的各个指标(稳定性、快速性、准确性等)影响很大。因此自动控制系统的基本控制方式可按有无反馈分为两大类:开环控制、闭环控制。(1)开环控制开环控制是一种最简单的控制方式，其特点是在控制器与被控对象之间只有正向控制作用而没有反馈控制作用，即系统的输出量对控制量没有影响。在控制系统中，控制装置对被控对象的控制作用如果能取自被控量(输出量)的反馈信息(反馈量)，即根据实际输出对控制作用进行修正，实现对被控对象进行控制的目的，那么这种控制原理就称为反馈控制原理。正是由于引入了反馈信息(反馈量)，使整个控制过程成为闭合的过程，所以基于反馈控制原理建立起来的控制系统叫做闭环控制系统。可见，在闭环控制系统中，其控制作用的基础是被控量(输出量)与给定值之间的偏差，这个偏差是各种实际扰动所导致的总“后果”，它并不区分其中的个别原因。因此，这种系统往往同时能够抵制多种扰动，而且对系统自身元部件参数的波动不敏感。闭环控制系统中控制装置与被控对象之间既有正向作用，又有反向联系的控制过程。也就是说，如果控制器的信息来源中包含有来自被控对象输出的反馈信息，则称为闭环控制系统，或称为反馈控制系统。2.常见的控制方法以反馈原理为基础的经典控制技术具有完整的理论体系与实践体系。常见的控制方法有：最优控制、恒值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。3.常见自动控制系统的类型按系统特性分类，任何系统都是由各种元部件组成的。从控制理论的角度看，这些元部件的性能可用其输人输出特性来进行分析，根据系统中元部件的特性不同，可以将系统分为线性系统和非线性系统。（1）线性系统。当系统中各元件的输人输出特性是线性特性，系统的状态和性能以线性微分方程或差分方程来描述时，这种系统称为线性系统。所谓线性特性是指元件的静特性是一条过原点的直线，这样的元件也称线性元件，因此，线性系统是由线性元件组成的系统。线性系统的突出特点是满足叠加定理，所以在判别系统是线性或非线性时，可运用叠加定理来判断。（2）非线性系统。系统中只要存在一个元件为非线性元件，系统的微分方程就由非线性方程来描述，这样的系统称为非线性系统。由于非线性系统的多样性，在数学模型上较难处理，叠加原理也不成立，研究起来也不方便，只能在一定条件下用近似分析的方法来处理。4.远程控制系统远程控制系统的硬件主要由控制器［包括CPU模块、I/O模块（接口电路、通信端口、无线收发模块等、传感器、执行器、通信电（光）缆等构成。在日常工作中，制冷技术人员往往会参与制冷控制系统的安装与改造事项，并能正确的运用与维护。随着技术的进步，由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设施等硬件以及相关的软件所构成的控制系统，特别是采用数字技术、计算机技术和网络通信技术等具有综合控制功能的综合控制系统大量应用。因此，了解这些控制系统的安装、更新及维护是很重要的工作。参照现行国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》及《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等规范要求，进行控制系统的安装、调试及日常的运维。二、制冷系统试运行（一）制冷系统制冷剂充注量1.制冷剂充注量的要求对于特定的制冷系统，它的能效在很大程度上取决于所充注的制冷制量是否合适。系统中制冷剂充注不足会使蒸发器蒸发量不足，导致压缩机吸气压力过低，制冷量减少，并可能使压缩机过热。制冷剂充注过多又会使进入冷凝器的制冷剂太多，导致排气压力过高，甚至可能损坏压缩机。大多数系统对充注量有合理的允许限度，小型系统对充注量要求更严格一些，这对制冷系统正常运转是极为重要的。每个系统都需要考虑制冷剂充注的问题，因为不同的系统需要不同的制冷剂及不同的充注量。制冷剂充注量一般根据实验确定，有些可利用经验公式来计算。从系统安全的角度出发，各设备充注量也是有要求的。正常情况下，制冷剂充注量取决于制冷系统管道容积的大小、压缩机排气量的大小、工况、蒸发器等设备的大小、冷凝管的长短及贮液器的大小等，应具体情况具体分析。2.制冷剂充注方法向制冷装置充注制冷剂可以采用定量(测质量)充注法、测压力(观察压力)充注法、测温度(观察温度)充注法、测工作电流充注法等。（1）定量充注法定量充注时可采用测质量法。小型设备在充注制冷剂时，可准备一个小台秤，在充注过程中注意观察指示值。当钢瓶内制冷剂的减少量等于所需要的充注量时停止充注。（2）测压力充注法制冷系统的蒸发压力是由制冷剂充注量决定的，蒸发压力与蒸发温度相互对应，可通过观察制冷系统低压侧压力，即蒸发压力的数值和蒸发器、冷凝器的状况来判断制冷系统的制冷剂充注量是否合适。（3）测温度充注法测量蒸发器的进出口、集液器的出口等各点的温度，可以判断制冷剂充注量是否适宜。（4）测工作电流充注法用钳形电流表测工作电流，制冷系统正常运行时，环境温度为35℃,所测得的工作电流应与工况图所示电流相对应。环境温度越高，电流相应越大，环境温度越低，电流相应越小。（二）制冷设备安装技术要求在实际工作中，制冷工往往会参与制冷系统的安装与改造事项，因此应掌握设备安装的基本程序与方法。不同的设备，虽然安装要求、工艺及方法不同，参与安装技术人员的水平、经验也有不同，但设备安装的基本要求是相同的。1.安装的程序(1)设备开箱与清点(3)设备基础检验安装设备之前，要认真检查和验收设备基础的质量。(4)设备就位(5)精度检测与调整精度检测与调整是设备安装的关键工作之一，直接影响安装质量。精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差。精度调整是根据规范或设备随机技术文件规定的设备安装技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态(设备的水平度、垂直度、平行度等)。(6)设备固定为保证设备正常运转，不发生位移与倾覆，必须将设备牢固地固定在设备基础之上。(7)拆卸、清洗与装配解体或需清洗的设备，应进行拆卸、清洗与装配。拆卸、清洗与装配的要求比较严格，作业人员应具有较高的专业技术水平，工作认真仔细。(8)润滑与设备加油润滑与加油是设备正常运转的必要条件，油路应洁净，过滤器要定期清洗或更换；润滑油(剂)要质量可靠、符合技术要求；油位要适当，不是越多越好。(9)调整与试运转调整与试运转是综合检验设备质量及安装质量的重要环节。(10)工程验收试运转合格后应进行工程验收，履行一系列手续后交由使用单位及有关人员管理。2.安装的方法安装方法一般分为整体式安装与解体式安装。对于重量与体积不大的设备，由于可以将其整体运输到安装现场，所以能够整体安装，即直接将设备安装到设计指定的位置。该作业的关键是达到设备的定位位置精度以及各设备之间的相互位置精度。目前，制冷设备模块机发展较快，整体式安装情况比较多。对于比较大型的设备，由于运输条件的限制无法整体运输到安装现场，安装时只能采取解体式安装。这些设备以零部件出厂，运输到现场后再按设计、制造要求进行装配、安装。这类安装要克服环境、工艺、技术、机具等条件再现制造与装配精度，保证定位位置与相互位置精度，因此解体式安装比较困难。3.设备与基础的连接设备与基础的连接主要用地脚螺栓，设备找平通过调整垫铁来实现，最后通过灌浆将设备固定在设备基础上。(1)选用地脚螺栓地脚螺栓分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓、粘接地脚螺栓等几种，每种地脚螺栓都有自己的特点与适用场合。(2)调整垫铁厚度通过调整垫铁厚度可以找平设备，同时设备的重量通过垫铁传递给基础。垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。垫铁的放置方法有标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法等。灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥等作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。目前，主要使用的是细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料(CGM高效无收缩、RG早强微胀)。（三）制冷系统试运行程序1.试运行方案的内容通常试运行方案应包括以下内容:（1）工程概况及试运行范围。（2）编制依据和原则，如安装手册、安装使用说明书，各种设计、施工资料，合同文件等。（3）目标与采用标准。（4）组织指挥系统，说明各项目负责人姓名及职位。职责等。（5）试运行程序与操作要求，说明准备工作、检查项目、程序、质量要求等，对参加人员的要求(如必须熟悉方案和有关试运行规范的内容)，技术交底要求等。（6）试运行资源配置，说明水、电、气、汽、原辅料供应，设备保运安排等保证及措施等。（7）环境保护及其设施投运安排，如避免向周围环境排放制冷剂的措施，防止污染环境的要求等。（8）安全与职业健康要求，说明各种有关的安全规定及规章制度、安全防范问题(如设置警戒线，无关人员不得人内)，现场消防器材配备要求，医护保障安排等。（9）试运行预计技术难点及拟采取的应对措施。2.试运行要求(1)试运行条件1)设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。2)设备的清洗、检查、隐蔽、精平和几何精度经检验合格，管路系统检查合格。3)润滑、冷却水、载冷剂、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。4)需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。5)试运行组织建立，分工明确，责任清楚。6)对大型、复杂和精密设备，应编制试运行方案或试运行操作规程并经有关技术部门批准。7)参加试运行的人员，应培训考试合格，应熟悉试运行方案，熟悉设备的构造、性能以及设备技术文件，并应掌握操作规程及运行操作技能。8)各记录表格齐全。9)划定并隔离试运行区域，设备及周围环境应清扫干净，撤离无关人员；设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。10)消防道路畅通，消防设施配置齐全。环保与卫生设施必须投运，运行参数及引用标准符合有关要求。(2)各项准备1)资料文件①设备、配件及原材料合格证书成复检报告。②施工记录及检验合格证书。③隐蔽工程记录。④阀门试验合格记录。⑤附有单线图的管道安装记录，管道、管件、管道附件、垫片、吊支架等的合格证与材质证明书，焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格记录。⑥系统耐压及严密性试验记录。⑦系统清洗与化学处理、吹扫及靶片检验记录。⑧循环水系统的脱脂、饨化及预模处理记录。⑨润滑系统清洗合格资料。⑩规定开盖检查的机器的检验合格资料。⑩换热器严密性试验合格资料。⑩安全阀及压力表等监视测量设施调校、检验合格资料。⑬电气及其仪表调校合格资料等。2)电气系统①设备内部与外部接线正确无误，保护单独接地并有明显标志；电气设备绝缘电阻符合随机技术文件要求；输入与输出电源参数符合随机技术文件要求；过电压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的规格、容量等符合规定，已调整、整定至规定值；电动机旋转方向与运行要求及控制相符合。②操作控制系统独立模拟试验符合规定。③数控系统试验符合要求。3)设备动作试验①设备动作试验应正确、灵敏、可靠、无异常，启动、旋转方向、速度调整、停机、紧急停机等试验已完成。②各操控机构的位置、显示、信号和仪器仪表指示均应正确、灵敏、可靠。③数控保护、输入、动作及显示、检索可靠、灵活。④设备的安全、保护、防护装置的功能试验已符合随机技术文件的规定。(3)操作、巡视与记录1)试运行中应湿慎操作，加强巡视，认真检查、测试并作好记录。2)各部门、各岗位应加强沟通；严禁违章操作；大功率设备不得频繁启动启动时间间隔应符合有关规范规定或随机技术文件的规定；开启与关闭阀门应缓慢。3)各运动部件运行平稳，无不正常声响，无渗漏。4)各处温度、温升符合规定，无过热。5)仪表及显示正常、灵敏、可靠，与实际相符。6)运行程序符合要求，偏差在允许范围。(4)试运行后的工作1)切断电源及其他动力源。2)排除设备余压。3)清洗过滤器及油过滤器，检查或更换冷冻机油。4)拆除临时装置和恢复临时拆卸装置。5)清理现场。6)整理各项试运行记录。7)填写试运行合格证书。8)办理交接或进行考核。3.制冷装置维修后的试运行对于制冷装置来讲，维修后的压缩机试车也可称为试运行作业，此程序可以检查压缩机零件的运动情况、了解压缩机性能、鉴定维修质量，从而进一步做好正常运行准备。试运行通常包括三个阶段，空车试运行、空气负荷试运行和负荷试运行。(1)试运行条件1)气缸盖、吸排气阀组及曲轴箱盖等应拆下检查，其内部的清洁及固定情况应良好，气缸内壁面应加少量冷冻机油，再装配完好。2)盘动压缩机数圈，各运动部件应转动灵活，无过紧及卡阻现象。3)加入的冷冻机油的规格及油面高度，应符合设备技术文件的规定。4)冷却水系统供水应畅通。5)安全阀应经校验、整定，其动作应灵敏可靠。6)压力、温度、压差等继电器的整定值应符合设备技术文件的规定。7)开启式压缩机应点动检查电动机，其转向应正确。(2)空车试运行1)拆下气缸盖和吸、排气阀组并固定气缸套。2)注意轴封处与油泵处应加油。3)启动压缩机运转10min，停车后检查各部位的润滑和温升，应无异常。4)连续运转1h,运转应平稳，无异常声响和剧烈振动。5)主轴承外侧面和轴封外侧面的温度应符合技术文件要求。6)油泵供油应正常。7)停车后，检查气缸内壁面应无异常的磨损。(3)空气负荷试运行1)吸、排气阀组安装固定后，调整活塞的止点间院，应符合设备随机技术件的规定。2)压缩机的吸气口加装空气滤清器。3)启动压缩机，当吸取压力为大气压力时，其排气压力对于无水冷却的应为0.3MPa(绝对压力)，对于有冷水冷却的应为0.2MPa(绝对压力)，试运行时间不得少于1h,且为连续运行。4)油压调节阀应动作灵活，调节油压宜比吸气压力高0.15～0.3MPa。5)能量调节装置操作灵活、正确。6)压缩机各部位的允许温升应符合:主轴承外侧面、轴封外侧面有水冷却的小于或等于40℃,无水冷却的小于或等于60℃。冷冻机油有水冷却的小于或等于40℃,无水冷却的小于或等于50℃。气缸套的冷却水进水温度小于或等于35℃,出水温度小于或等于45℃。7)压缩机运转应平稳，无异常声响和振动。8)吸、排气阀的阀片跳动声响应正常。9)各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏水现象。10)空气负荷试运行后，应拆洗空气滤清器和油过滤器，并更换冷冻机油。(4)负荷试运行1)负荷试运行前对压缩机应进行抽真空试验。试验时，应关闭吸、排气截止阀，并开启放气通孔，开动压缩机进行抽真空；曲轴箱压力应迅速抽至0.015MPa(绝对压力)，油压不应低于0.1MPa(绝对压力)。2)在系统充注制冷剂后进行负荷试运行。负荷试运行除应符合空气负荷试运行的要求外尚应符合下列要求:①对使用卤代经制冷剂的压缩机，启动前应按设备随机技术文件的要求加热曲轴箱中的冷冻机油。②试运行中冷冻机油的油温，对开启式机组不应大于70℃,对半封闭机组不应大于80℃。③最高排气温度应符合:R717，150℃;R22,145℃;R502,145℃等。④开启式压缩机轴封处的渗油量不应大于0.5mL/h。⑤试运行时间不少于24h。⑥停止试运行时应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转。⑦压缩机停机后，按规程关闭水泵、风机等设备以及系统中相应的阀门，并应放空积水。一、制冷压缩机故障处理（一）制冷压缩机排气温度过高原因和危害压缩机或系统冷却效果不佳、长时间超负荷工作或压力比过高，会引起排气温度过高，冷冻机油的黏度降低。此时运动部件润滑不足，冷冻机油加速分解，影响润滑效果，导致活塞、缸体过热使输气系数下降，影响压缩机的输气效率，运行不经济，严重时造成拉毛、抱轴、抱缸、转子卡死等故障。压缩机排气温度过高的一般原因如下：1．压缩机冷却水量不足或水温较高，会使冷凝压力过高，压缩机的排气温度也随之升高。2．制冷剂充注量超量，使冷凝器积液，冷却面积减少，冷凝压力升高，压缩机的排温也随之升高。3．排气阀片或安全假盖密封不严密，高低压窜气使排温升高。4．吸气压力过低使压缩比增大，排气温度升高。5．吸气过热度大，使排气温度升高。6．压缩机的余隙容积如果较大或起动辅助阀有泄漏，相当于吸气过热度大，会使压缩机的排气温度升高。有的冷冻厂的卧式冷凝器使用较长时间，有的氨管因腐蚀泄漏就堵起来没用，已堵了好多支管道还没有更换冷凝器，致使冷却面积减少，冷凝压力升高，压缩机的排气温度跟着升高。总之，如果压缩机的排气温度过高，就应该认真查找原因，排除排温过高现象，降低运营成本。（二）电动机过热原因和排除方法1.电动机最高允许工作温度电动机对发热反应最为敏感的地方是绕组及绕组间的绝缘体，每种绝缘材料都有其允许的最高温度，只要将电动机的稳定温升控制在绝缘材料允许的最高温升以内。电动机连续工作就不会过热。若超过此温度，绝缘材料会加速老化、变脆，因而其绝缘性能会降低。甚至失去绝缘能力。电动机最高允许工作温度是指在此温度下长期使用时，绝缘材料的物理、力学、化学和电气性能不发生显著恶化，如超过此温度，则绝缘材料的性能发生质变，或引起快速老化。因此，电动机的最高允许工作温变取决于电动机采用何种等级的绝缘材料。按照最高允许工作温度，国际电工协会将电动机的绝缘材料分为7个绝缘等级。2.开启式制冷压缩机驱动电动机异常温升的原因驱动开启式制冷剂压缩机的电动机通常为三相电电动机，造成电动机温升过高的原因是多方面的，电源质量、电动机本身、负载以及工作环境和通风散热情况都会导致电动机过热。主要原因有以下几方面：(1)电源质量1)电源电压高于规定范围(+10%)，使铁心磁通密度过大，铁耗增加而过热；也使励磁电流加大，导致绕组温升增高。2)电源电压过低(-10%)，在负载不变的情况下，三相绕组电流增大而过热。3)三相电源缺相，电动机缺相运行而过热。4)三相电压不平衡超过规定(65%)，从而引起三相电源不平衡，电动机额外发热。5)电源频率过低，导致电动机转速降低，动力不足，但负载不变，绕组电流增加，电动机过(2)电动机本身1)误将△形接成Y形或Y形接成△形，电动机绕组过热。2)绕组并联支路中某些支路断线，造成三相电流不平衡，未断线支路绕组过载发热。3)定、转子相摩擦发热。4)电动机轴承过热。常见的原因为电动机长期运行但没有加润滑脂，由此造成轴承处缺润滑脂；或是刚加过润滑脂，但所加润滑脂过多，一般加脂量不超过轴承空间的50%，加脂量为轴承空间的20%～30%最为合适。1)电动机长期过载。2)电动机启动过于频繁，启动时间过长。3)被拖动对象机械故障，使电动机负载增大，或被卡住不转。(4)工作环境和通风散热1)工作环境温度高于40℃,进风过热。2)未装风罩或风路不畅。3)风扇损坏或未装。4)防护式电动机风道堵塞。3.半封闭式、全封闭式制冷压缩机电动机异常温升的原因对于半封闭式、全封闭式制冷压缩机，电动机和压缩机气缸在一个壳体内。和开启式制冷压缩机电动机异常温升的原因类似，电源质量、电动机本身、负载等不良情况均会造成电动机的异常温升。除此之外，导致电动机过热的原因往往是工作环境温度过高、压缩机的通风散热不良。（三）能量调节机构失灵故障排除1.能量调节方式压缩机制冷量的大小与运转情况有关。当冷负荷发生变化时，为了保持室(库)内所需要的低温，且实现经济运行，就必须根据情况调节压缩机的产冷量，使其与当时的冷负荷相适应。常用的调节方法如下。（1）开停机调节(压缩机的间歇运行)小型制冷压缩机及温度控制精度不太严格的系统，通常采用压缩机间歇运行的方法调节室(库)温。当室(库)温降到规定温度的下限时，通过人工操作、温度继电器或低压压力继电器等控制器件动作使压缩机停止运行；压缩机停止运行后，室(库)内温度开始回升，当温度升高到设定温度的上限值时，通过人工操作或控制器件动作又使压缩机重新启动。压缩机在一个开、停周期内的平均制冷量与室(库)内的冷负荷相当，这种能量调节方法多用于小型制冷装置中，如空调器、厨房冰箱等。对于制冷量相对较大的系统，压缩机的频繁开、停不仅会使能量损失较大，室温或库温波动也较大，而且影响设备的使用寿命。开、停机如果引起局部电压波动，也可能影响附近其他设备的正常运行。（2）顶开吸气阀片缸径在70mm以上的高速多缸制冷压缩机，广泛采用顶开吸气阀片的方式来调节能量(输气量)。它的工作原理是:卸载时，调节机构将压缩机的吸气阀片顶离阀座，强制开启吸气阀。低压蒸气从吸气阀吸入、压缩时又通过吸气阀重新回到吸气腔，由于压力无法升高，排气阀始终处于关闭状态，所以气缸的输气量为零，从而调节了输气量。利用这种方式不仅可以调节制冷量，还可以实现压缩机的空载启动。多缸压缩机顶开吸气阀片的调节机构，能实现能量(输气量)从空负荷到全负荷之间的分段调节。我国制冷压缩机系列产品中，一般以两个气缸为一调节单位，如8缸压缩机，可以进行0%，25%，50%，75%，100%的五级调节，相应的工作气缸数为0，2,4,6,8。6缸压缩机可实现0,1/3,2/3,1的四级调节。（3）旁通调节热气旁通也是常见的能量调节方式。即压缩机的排气部分进入冷凝器，一部分返回到压缩机的吸入口。（4）变频调节制冷压缩机的能量变频调节是通过采用变频技术来调节压缩机的转速，并依靠压缩机转速的变化来控制输出功率(能量)的大小。对制冷压缩机采用变频控制，可以使制冷压缩机对于冷负荷的变动始终以接近设计条件的高效率进行运行，并减少所需动力。应用变频调速技术还可以改进自动控制系统的控制效果，可以提高被控环境的质量和生产工艺过程对温、湿度的精度要求。（5）滑阀调节通常螺杆式制冷压缩机采用滑阀调节能量。它由滑阀、油缸、油活塞、连接件，复位弹簧，四通换向阀(也可用四通电磁换向阀)、油管路及能量指示器等组成，也是一种常用的、方便的能量调节方式。滑阀装在转子与机体的下部衔接处，可以在与气缸轴线平行的方向上，由卸载油缸中的活塞带动作往复运动。滑阀和阀杆是中空的，构成了向气缸内喷油的输油管，输油管与活塞、油缸等相连。滑阀靠近压缩腔侧有喷油孔，以便在压缩机工作时，向压缩腔喷入冷冻机油。滑槽底部开有导向槽，该槽与机体上的导向块配合，使滑阀平稳地作往复运动。利用滑阀可以实现制冷量的无级调节，一般冷量在10%～100%的范围内，均可以使压缩机正常运转。能量调节是通过改变滑阀的位置来实现的，而滑阀的位置是由油活塞的位置决定的。油活塞的位置则由四通阀控制，可由自动或手动来完成。滑阀移动时，装在滑阀导管内的螺旋机构将滑阀的移动变为指针的转动或转变为电信号，指示出滑阀所处的位置。2.能量调节机构失灵及故障排除（1）油压不足由于压缩机的能量调节主要依靠调节冷冻机油的压力实现，油压不足会影响到能量调节机构的工作。正常情况下，油压不足，油压差继电会动作，压缩机会停机、报警。油压不足的原因很多，如:1）曲轴箱内油太少或存在制冷剂，会导致油泵不进油。若是油位低，应及时加油；若是存在大量制冷剂，要及时排除制冷剂。2）油过滤器阻塞。应旋转或清洗油精过滤器，如无效，应将曲轴箱油放出，检查曲轴箱内的油质、油粗过滤器，清洗油粗过滤器。3）冷冻机油管路系统连接处漏油或管路堵塞。此时应紧固接头，如果是油管路堵塞，应疏通油管路。4）油泵磨损严重，间隙过大，造成油压低。应对油泵进行修理，损坏严重时应直接更换。5）油压调节阀开启过大或阀芯脱落。若是油压调节阀调节不当，应调整油压至需要的数值；若阀芯脱落，要重新将阀芯装好、紧固。6）连杆轴瓦、主轴承、连杆小头衬套和活塞销磨损严重，使间隙过大导致油压损失过多。7）油活塞、滑阀导杆的O形密封圈磨损，造成漏油，导致油压降低。（2）机械故障故障大多数情况下是由综合的原因引起的，上述引起油压不足的原因，如果是油泵、油活塞等的过度磨损，严格地讲也属于机械故障。机械故障主要有:1）油活塞卡死。应拆卸清洗，修理或更换，正确组装。2）拉杆与转动环装配不当，拉杆损伤变形等。动作不灵活或转动环装反(如在检修中装错了气缸套)都应检查重新组装。3）油分配器阀体装配不当或损坏(如手柄固定不牢，定位销、弹簧、钢珠等损坏)，造成不能正确供油，应检查修理。4）有时是指针凸轮松动，不能正确指示加载情况，并非真正的调节失控。应观察并查找原5）在顶开吸气阀片机构中由于制造、装配不当或磨损严重，顶杆行程不足，可能导致不能完全卸载。现象是某气缸开机后加载之前就工作，运转声音很明显。（3）电气故障对一般的控制回路故障，应检查电源、线路、接触器、过载保护、电磁阀等器件。在智能或数字及更先进的控制方式中，般控制中心应有故障报警、自动检索功能，可以很容易地发现故障原因。如果是设置、软件、通信、传感器、控制器等方面的故障，应仔细阅读随机技术文件、联系授权管理员或专业人士进行维护，不要盲目作业以免引起更大的故障。二、辅助设备故障处理（一）节流装置的结构和工作原理1.热力膨胀阀热力膨胀阀利用蒸发器出口处制冷剂的过热度调节阀的开度，从而调节制冷剂流量，适用于冷却盘管、表面式蒸发器、板式蒸发器等。热力膨胀阀按其通道结构一般是圆锥阀，少数为长方形窗口滑阀，制冷剂在圆锥阀中仅能单向流动，而在长方形窗口滑阀中可以双向流动。按压力平衡结构形式分，热力膨胀阀有内平衡式和外平衡式两种。（1）内平衡式热力膨胀阀热力膨胀阀的进液管接冷凝器的出液管，出液口接在蒸发器制冷剂进口管上，感温包紧贴在蒸发器出口管上。在感温包中充有感温工质，感温工质的压力随感温包的温度而变，此压力变化经传送毛细管传递到膜盒，膜片上部的压力随之而变。（2）外平衡式热力膨胀阀为了克服内平衡式热力膨胀阀的缺点，对于制冷剂流动阻力大于15kPa或制冷量较大的蒸发器，应采用外平衡式热力膨胀阀。外平衡热力膨胀阀在膜片下方用隔板隔出一个密封空腔，用一根平衡管将此空腔与蒸发器出口处连通。这样，在膜片下方作用的平衡压力是蒸发器出口处的压力，无论蒸发器中制冷剂流动阳力的大小如何，蒸发器出口处的压力基本不变，变化的只是蒸发器进口处的蒸发压力，从而消除了蒸发器进、出口压力差不稳定造成的过热度过大的问题。（3）热力膨胀阀的安装1）注意正确的流向。2）阀体应垂直安装，膜盒向上。3）感温包应水平放置或头部向下，且应使用隔热材料包扎。4）外平衡管在蒸发器出口管的接头应靠近感温包且处在制冷剂下游，接口应在出口管顶部。。5）焊接接口时，阀体应使用湿棉布缠包。2.电子膨胀阀电子膨胀阀是一种新型节流装置，它由微处理器进行控制，它的出现实现了用微机直接控制和调节制冷循环。电子膨胀阀有步进电动机型和电磁线圈型两种结构形式。电子影胀阀的特点是调节范围大、动作迅速灵话、调节精密、稳定可靠。制冷剂可在电子膨胀阀中可以正、逆两个方向流动，避免了热力膨胀阀只有一个流动方向的缺点，用于热泵时可使制冷系统大为简化。制冷系统停机时，电子膨胀阀可以完全关闭、其制冷剂进口处无需安装电磁阀。电子膨胀阀适用于所有卤代烃制冷剂，其调节作用与制冷剂无关。采用电子膨胀阀的制冷系统，可根据工况和压缩机输气量的变化，随时调节制冷剂的质量流量，以适应负荷的变化，提高制冷系数。在压缩机启动和负荷剧烈变化时，还可以限制制冷剂流量，以减少启动及减小峰值电流和功耗，防止压缩机过载。电子膨胀阀可以适应压缩机容量的变化、与压缩机相匹配，使制冷系统处于效率较高的最佳工作状态。（二）排气压力过高、中间压力过高、吸气压力过低的原因系统压力异常主要表现为冷凝压力过高、中间压力过高、蒸发压力过低或过高等。由于冷凝压力与蒸发压力的异常会体现在排气压力和吸气压力上，并且在日常操作中主要监视的是排气压力与吸气压力，所以系统压力异常在表面上通常可以认为是排气压力与吸气压力异常。1.排气压力排气压力过高除了压缩机自身的原因外，主要是系统压力异常，特别是冷凝压力异常。冷凝压力异常一般表现为冷凝压力升高，而冷凝压力升高将会导致压缩比增大、制冷量减少、制冷系数下降、能耗增加。有资料显示，在其他条件不变的情况下，冷凝压力所对应的冷凝温度每升高1℃,耗电量将增加3%左右。经济合理的冷凝压力对应的冷凝温度比冷却水的出水温度高3～5℃。冷凝压力及温度过高对系统与设备的影响很大，冷凝压力升高，压缩机排气压力与温度升高。排气温度过高使压缩机的润滑情况恶化，增加磨损，增加能耗；当排气温度与冷冻机油闪点接近时，将会使部分冷冻机油碳化并积聚在排气阀座中，影响密封性，且对阀片、端盖弹簧等均有影响。同时，排气温度过高还会使制冷剂气体与气缸壁的热交换增强，导致压缩机效率下降。引起冷凝压力过高(特别是蒸发压力在正常范围内时)的原因很多，如冷却塔工作环境在室外，由于风机的作用，大量的灰尘、树叶、昆虫等进入塔内会造成冷却塔填料、管道等的堵塞从而导致水量减少；布水器喷孔也会被杂物或水垢堵塞，影响冷却效果引起水温增加。通常有以下主要原因:（1）冷凝器选用过小。（2）冷凝器投入运行台数少。（3）冷却水流量不足。（4）冷却水温度过高。（5）冷凝器换热面积减少。足够的换热面积是冷凝器换热效果的重要保障，特别是采用压缩冷凝机组的制冷系统，冷凝器兼有贮液器的功能，当冷凝器内波位过高时，冷凝面积减小，严重影响冷凝器的冷凝效果，冷凝温度和压力升高。（6）冷凝器布水不均匀。当布水不均匀时，部分管子内水流量大，部分管子内的水流量小，将使传热效率降低，冷凝温度与压力升高。（7）冷凝器内表面有油膜，冷凝器管道结垢较严重等。油膜与冷凝器管道上的水垢导致热阻增大，传热系数降低，热交换效果下降，使冷凝温度与压力上升。（8）冷凝器中有不凝性气体。冷凝器中的不凝性气体使系统中分压力增大，总压力升高，不凝性气体还会在冷凝器表面形成气体层，产生附加热阻，使传热效率降低，导致冷凝压力和冷凝温度升高。（9）风冷式冷凝器的热空气循环。由于冷凝器安装位置狭小，进风、出风不畅，空气回流严重。2.中间压力（1）双级压缩制冷循环当压缩比过高时，采用单级压缩循环是不经济甚至是不可能的。为了解决此问题，满足工艺要求，常采用带有中间冷却器的双级压缩制冷循环。双级压缩制冷循环的常见形式有:1）一次节流中间完全冷却的双级循环这种循环系统的特点是采用盘管式中间冷却器。它既有两级节流以减少节流损失的效果，又起到了对低压级排气完全冷却的作用。2）一次节流中间不完全冷却的双级循环一次节流中间不完全冷却的双级循环主要适用于卤代烃制冷装置，采用回热循环。这种循环系统的特点是:制冷剂先经盘管式中间冷却器过冷，再经回热器进一步冷却；低压压缩机的吸气有较大的过热度，排气没有完全冷却到饱和状态。3）两次节流中间完全冷却的双级循环两次节流中间完全冷却的双级循环系统适用于R717或R22的双级压缩制冷循环系统。通常中间冷却器与蒸发器之间的距离比较近，可有效防止从中间冷却器出来的饱和液体在管路中闪发成蒸气。此系统的中间冷却器有两个功能:一见相当于两次节流的中间液体分离器；二是利用一小部分液体的吸热蒸发作用，对低压级的排气进行完全中间冷却。（2）中间压力过高的原因在双级压缩制冷循环中会出现中间压力过高的现象，中间压力过高的原因主要有:1）蒸发压力过高。2）高压机配比小。3）高压机故障。4）中间冷却器隔热层损坏。5）中间冷却器供液量太少，低压级排气冷却不够。6）中间冷却器蛇形盘管损坏等。3.吸气压力吸气压力异常的主要原因是蒸发压力异常。（1）蒸发压力过低的原因蒸发压力过低除了有蒸发器过小、压缩机制冷量过大导致的不匹配等原因外，还存在其他原因，如下所述。1）制冷剂不足。由于制冷系统泄漏或长期放空气等操作造成系统制冷剂减少。2）供液不足。节流装置有故障，管路不畅、堵塞，阀门故障，贮液器容器下部油污过多等。如氨系统的主供液及支路电磁阀前滤网阻寒，电磁阀线圈烧毁，截止阀及节流阀开启度小或阀芯脱落，系统存在气囊、液囊或管路阻塞(脏堵或油堵)，氨泵不上液或者低压贮液器液位过低，重力供液系统液位低等。3）蒸发器换热效率下降。蒸发器管路有油污；霜层过厚；对于盐水或冰水池，盐水浓度不当、蒸发器外表面结冰等。（2）蒸发压力过高的原因1）压缩机的制冷量与系统不匹配，制冷量小于负荷。2）节流装置开启度过大导致供液量过多或系统制冷剂充注量过多。3）负荷增加过快，如一次进货过多。4）能量调节机构失灵或压缩机自身效率低。5）毛细管系统的冷凝压力过高。（一）更换制冷压缩机要求1.压缩机技术参数压缩机是制冷系统中最重要的组成部分，与系统中的热交换器、节流装置等配合工作而获得制冷效果。在制冷系统各部件中，制冷压缩机的性能对系统的影响最大。（1）工况压缩机的性能指标随制冷剂种类、冷凝温度和蒸发温度的变化而变化。在说明一台压缩机的性能指标时，必须有给定的冷凝温度、蒸发温度等工况条件。（2）压缩机基本参数压缩机的基本参数有输气量、制冷量、轴功率、电功率等。输气量有容积输气量和质量输气量之分。2.更换压缩机的要求更换压缩机必须满足技术和安全两方面的要求。（1）技术要求首先，要满足压缩机的级数要求，单级制冷压缩机与单机双级制冷压缩机不能互换。其次，所用的制冷剂应相同，压缩机的铭牌上标明了所适用的制冷剂，不同制冷剂的压缩机不能互换。再次，工作温度要在压缩机的使用范围内。最后，制冷量应满足要求，所选压缩机的制冷量应不少于待换压缩机。同一系列的压缩机，如输气量相同，可以认为制冷量也相同。不同类型压缩机互换时，应先从各自使用维护说明书的性能曲线图、性能参数表中查出在使用工况的制冷量。如更换全封闭和半封闭式压缩机，启动方式应相同，这样做无须更改电气控制系统。如开启式压缩机的电动机不更换，仅更换压缩机部分，则联轴器应相同。如在制冷系统中有多台压缩机，两只更换其中一台，压缩机所有使用的冷冻油也就在是同一型号、同一规格。（2）安全要求更换压缩机时主要安全要求有以下几项:1）制冷剂隔离更换压缩机之前，必须将压缩机内的制冷剂抽空，同时要将待换压缩机与系统隔离。2）电气隔离更换压缩机之前，必须将电源和控制接线拆除，将压缩机与电气线路隔离。3）起重安全压缩机提升和搬运通常需要用手推液压升降叉车，其起重量应大于压缩机质量。如使用钢丝绳吊挂，则所需提升高度、压缩机吊环高度与钢丝绳所需空间之和，应小于最大起升高度。使用时，起升速率应不大于40mm/min,下降速率应不大于60mm/min。钢丝绳不应有局部聚集断丝、绳股断裂、绳径减小、笼状畸变、绳股挤出、绳经局部增大、绳经局部减小。弯折等缺陷。（二）主轴承、止推轴承、曲轴等零件部件等的检查方法1.活塞式制冷压缩机曲轴、主轴承检修曲轴是压缩机的重要运动部件，主轴承是曲轴的支撑件。（1）曲轴和主轴承结构曲轴将活塞式制冷压缩机所需动力输入，并与连杆、活塞销、活塞一起将电动机构旋转运动转变成活塞的往复直线运动。除此之外，曲轴通常还能起到输送冷冻机油的作用，通过曲轴上的油孔，将油泵供油输送到连杆大头、连杆小头、活塞及轴承处，润滑各摩擦表面。曲轴一般用球墨铸铁(QT60-2)制成。在制冷压缩机中，曲轴有曲柄轴、偏心轴和曲拐轴三种类型。主轴颈同主轴承相配合，曲柄销同连杆大头轴瓦相配合，曲柄是主轴颈与曲柄销，或者两相邻曲柄销之间的连接体。曲轴上有两块平衡重，在工作时利用离心力和离心力矩来平衡运动件质量所引起的惯性力和惯性力矩，目的是减小压缩机的振动，同时可减轻主轴承上的负荷，并减少主轴承的磨损。主轴承直接与主轴颈接触，承受曲轴所传递的力，是活塞式制冷压缩机的易损件之一。我国系列活塞式制冷压缩机的主轴承均采用滑动轴承，根据轴承孔座是整体式还是剖分式而分别具有轴套和轴瓦两种结构形式。（2）检测内容曲轴的检测项目主要有主轴颈外径、主轴颈圆柱度、主轴颈表面、曲柄销外径、曲柄销圆柱度、曲柄销表面。主轴承的检测项目主要有主轴承内径、主轴承内表面圆柱度、主轴承内表面磨损情况。检测的依据是压缩机使用维护说明书中易损件表或易损件图中的尺寸、尺寸公差和形位公差的规定。如所测尺寸和形位误差有一项超出了规定数值，或存在表面有磨痕、凹凸不平的情况，则必须更换。主轴承内径最小值与主轴颈外径的最大值之差为最小主轴承间隙，主轴承内径最大值与主轴颈外径的最小值之差为最大主轴承间隙。（3）拆卸与装配要求1）卸载装置的推动杆退出后，才可用专用螺杆吊出缸套。2）多缸(4缸及以上)压缩机卸下前盖与后盖之前，应在曲轴下面用木块支撑(木块从侧盖进入曲轴箱)。3）曲轴拉出方向的下方应垫上长的硬木头，并小心地移出曲轴。4）装入曲轴之前，先在曲轴箱内垫木块。5）拉出或装入曲轴时，主轴颈和曲柄销不能与机体碰撞、刮、擦。2.螺杆式制冷压缩机主