职业技能鉴定考试参考题目答案：钳工（高级）

职业技能鉴定考试复习指导钳钳工 3 5 1钳工职业技能鉴定的命题依据是以2018年11月份人力资源与社会保障部颁发的《钳工国家职业技能标准》意见稿为标准而开发。《钳工国家职业技能标准》意见稿包含模具工、机修钳工、装配钳工、工具钳工、机床维修工、工程机械维修工等相关职业的知识点和技能点等，职业等级分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师，职业功能分解为基本要求和工作要求两大模块,针对这两大模块试卷命题依据是相应的法律法规、文件政策和大专院校教材，以及有中国就业培训指导中心组织编写的国家职业资格培训教材《钳工》第二版、《机修钳工》《工具钳工》《装配钳工》等5个等级的参考书。为加强职业技能监定命题管理,提高命题质量，更好地与当前社会、企业的发展需要相适应，省人力资源与社会保障厅职业技能鉴定中心组织专家按照人力资源与社会保障部制定的《国家职业技能鉴定命题技术标准(试行)》《省职业技能鉴定题库教材开发指南》和人力资源与社会保障部制定的《钳工国家职业技能标准》意见稿的统一要求，组织相关专业人员开发省钳工职业技能鉴定题库。省人力资源与社会保障厅职业技能鉴定中心就钳工职业工种对从业人员的要求进行充分的分析和认证，以“鉴定要素细目表”的形式确定了理论知识和专业能力两方面所应考核的具体内容，钳工的“鉴定要素细目表”中,理论知识试题部分每一等级设有鉴定点不少于200个,每一等级理论题库不少于1200题，专业能力部分确定了五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师相关技能考核项目。内容上体现“以职业活动为导向、以职业能力为核心”的指导思想，突出职业资格培训特色；结构上针对钳工职业活动领域，按照职业功能模块分别编写。1.命题的总体原则(1)注重对基础知识和基本技能的理解与掌握,不出偏题和难题。(2)根据本工种的职业特点和目前整体技术的现状和发展水平，对考核内容进行适当调整。2.理论知识鉴定的命题原则(1)实事求是地反映《标准》所提出的各项要求。(2)注重理论知识对操作技能的支撑作用，强调实际工作中必备的知识，避免纯理论化2或学科化的倾向。(3)坚持一致性、通用性原则。3.操作技能鉴定的命题原则(1)强调实际操作技能与生产实践的内在联系，注重所考内容在实际工作中的基础性和关键性作用。(2)以项目组合的形式有效地组织操作技能试题的形式，尽可能做到鉴定实施的可行、高效、低成本。(3)兼顾不同地区、不同企业的特点,可以对试题及考试项目进行适用性调整。4.综合评审按照国家标准要求，在对技师进行鉴定时还需进行综合评审,综合评审指的是个人业绩考核和论文(技术总结)写作与答辩，具体内容和要求根据省劳动和社会保障厅有关文件精神执行。3理论知识试卷具体的题型、题量和配分如表1-2-1所示。表1-2-1三级钳工理论试卷的题型、题量和配分方案配分（分/题）判断题40每题0.5分单项选择题每题0.5分60分多选题每题1.0分合计操作技能试卷由“考场准备通知单”、“考生准备通知单”、“试卷正文”和“评分记录表”四部分组成，分别供考场、考生和考评员使用。(1)考场准备通知单。考场准备通知单包括设备准备，材料准备,工量具准备,考场准备要求及对考评人员要求。(2)考生准备通知单。考生准备通知单包括锉刀、锯弓、榔头、防护镜、丝锥、活动扳手等工量具的准备。(3)试卷正文。试卷正文包括试题内容、分值、总时间与各个试题的时间分配要求、操作技术和操作规定等需要说明的问题和要求。(4)评分记录表。评分记录表包括评分说明、操作技能的评分标准和评分记录表。在理论知识和操作技能试卷的组卷中，一般为中等难度,其中低难度试题占20%,中等难度试题占70%，较高难度试题占10%。试卷的题型、题量所涉及的范围是相对稳定的，在内容上也主要是作为本职业(工种)要求的核心知识和技能,强调了对基本素质与职业特长的考核。在考试时间上，理论知识试卷为120min,操作技能试卷的考试时间根据鉴定的项目而定。4《标准》是专门用于鉴定的纲领性文件，考生可以从《标准》中了解本职业(工种)的性质、基本内容、考核内容的组成规则和考核要求等重要信息，而本考试复习指导又将《标准》所规定的内容更加具体化，详细说明了鉴定考核的特点,给考生提供近年将要鉴定考核的重点内容,明确了复习内容上的轻重缓急，通过理论知识和操作技能两部分的复习指导，对考生把握重点、理解难点提供了详略得当的具体指导。尤其是书中的试题精选和模拟试卷均是从国家试题库中抽取形成的，直接反映了考试内容的特点和题型特征，因此本考试复习指导对考生复习考试有着更直接的指导意义。这里我们还是要提醒大家,对于这两本资料务必全面反复阅读,尤其要弄清本职业(工种)鉴定考核试卷的组卷思想、考核重点和试卷试题的特点,真正“吃透”各项要求，掌握要领，做到心中有数。职业技能鉴定的基本目标是为了提高劳动者素质，无论是“鉴定考核要点”的制定,还是试卷的组成，都是以此为核心的。从上述命题思路、命题原则的有关说明中，大家也能体会到这种指导思地.印以据础性知识和技能的考核为主要出发点和归宿。因此,考生在理论知识部分的复习中要善于抓住重点，展开全面复习，对基本概念要理解透彻记忆牢固运用熟练，并且还要在复习范围的“广”字上下功夫；在操作技能部分的复习中，注意应用基础知识解决、分析问题的能力，为了更好地把握这些原则，考生应对本考试复习指导中的试题精选和模拟试卷认真解答、练习，如果发现自己对哪一题的解答或实际操作有困难，应该立即检查，找到问题所在，做到每个难点和问题都能及时解决。参加任何一种考试，都应保持良好的心理状态，力戒焦虑是取得良好成绩的关键之一。影响考生在考场上心理状态的因素很多，如当时的心情和身体状况、考试经验以及期望值等等。需要指出的是,要求过高，行为就会受到干扰，也就是说，如果太想做好某件事，可能反而达不到目标。考生应根据自己的实力,确立一个切实可行的目标，控制动机强度以降低考试焦虑，是值得提倡的一种非常有效的做法。5鉴定考核重点是近几年内国家题库抽题组卷的基本范围，它反映了当前本职业对从业人员知识和技能要求的主要内容。鉴定考核重点采用“鉴定要素细目表”的格式，以行业领域鉴定范围和鉴定点的形式加以组织，列出了本等级应考核的内容。考核重点分为理论知识和专业能力两个部分。其中，理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点，专业能力部分的核心是以考核项目表示的鉴定点。“鉴定要素细目表”中，每个鉴定点在整个鉴定点集合中的相对重要性水平，它反映了每个鉴定点和其他鉴定点相对重要程度，并分别以“X”、“Y”、“Z"表示。X为最重要的核心要素，一般为职业活动必备的知识点；Y为一般要素；Z为辅助性要素。在鉴定要素细目表中，重要程度的数量分布-般是X占80%以上，Y不超过15%，Z不超过5%。“鉴定要素细目表”中,每个鉴定范围都有其鉴定比重指标,它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。例如,某一鉴定范围的鉴定比重为5,就表示在组成100分为满分的试卷时,题库在抽题组卷的过程中,将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于5分。操作技能考核是职业技能鉴定的重要组成部分，是职业技能鉴定区别于其他资格考试的突出特征。操作技能考核命题既要遵循考试科学的普遍规律，更要按照“以职业活动为导向，以职业能力为核心”指导思想，从工作现场实际和职业活动出发设计考核方式。基本原则是考核的科学性和可行性的统一。6理论知识鉴定考核重点表2-1-1理论知识鉴定要素细目表钳工(高级)理论知识鉴定要素细目表职业：钳工等级：3级鉴定方式：理论知识页码：一级二级三级代码名称重要程度名称代码重要程度鉴定比重名称代码重要程度鉴定比重名称代码重要程度比例鉴定比重基本要求A职业道德A职业道德基本知识A（06：01：00）2001职业道德的概念X002社会主义职业道德X003职业道德的作用X004职业道德的基本规范X005职业道德修养的要求X006职业道德与企业发展的关系Y007职业道德与自身发展的关系X职业守则（08：01：01）3001诚实守信的基本内涵X002爱岗敬业忠于职守X003遵纪守法的要求X004团队合作的要求X005安全操作规程X006文明生产的基本要求X007X008工作环境清洁有序X0096S的含义Y0106S现场管理的要求Z基础知识机械基础理论知A（09:02:02）5001装配图的画法X002装配图的尺寸标注X003读装配图的方法和步骤X004互换性的概念X005极限与配合的选用X7006形位公差的种类Y007高速钢的性能X008合金刚的分类和牌号Y009合金元素在钢中的主要作用X010可锻铸铁的生产过程Z011钢的淬透性与淬硬性X012钢表面热处理的主要方法X013化学热处理的方法Z加工工艺基础知（12:02:01）7001蜗杆传动的特点X002螺旋传动的知识X003铣床的用途X004外圆磨床的用途X005润滑剂的作用X006常用的运动机构X007刀具的几何形状和刀具角度Y008切削用量及其选择X009刀具的磨损形式和过程X010提高刀具寿命的方法Y011磨削的基本原理X012机床夹具的作用，常用夹紧机构及特点X013工件六点定位的原理合理定位方法X014机械加工设备按自动化程度分类X015机械加工设备按机床主要工作部件数目分类Z钳工工艺知识2001分度头的应用X002立体划线的方法X003高精度孔的钻削要点X004攻丝的方法Y005铰孔的方法X006套丝的方法X8007平板刮削的基本方法X008群钻的刃磨方法X电工知识2001热继电器的特点，用途X002电器开关的特点X003万用表使用的注意事项X004直流电动机的性能X005三相笼型异步电动机的结构X006常用安全用电措施X007车床电器控制原理Y安全文明生产与环境保护知识2001常用机械设备的危险性X002常用机械设备的安全防护通则X003环境与环境保护的概念X004环境保护法的任务与作用X005环境保护法的基本原则X006工业企业对环境污染的Y007机修钳工安全操作规程X质量管理知识1001企业质量方针X002全面质量管理的基本要求X003全面质量管理的基本工作方法X004质量监督的含义Y相关法律、法规知识(04：00：00)1001劳动者的基本权利X002劳动者的基本义务X003订立劳动合同的原则X004劳动合同的内容X相关知识机械设备安装与调试A设备安装A7001水准仪的用途X002水准仪的种类X003合像水平仪的用途X004合像水平仪的使用方法X005光学平直仪的用途X9006光学平直仪的使用方法X007经纬仪的用途X008经纬仪的使用方法X009三坐标测量机的用途X010三坐标测量机的使用方法X011磨床的加工特点X012磨床的定位要求X013镗床的工作环境X014镗床的水平调整方法X015镗床的固定方法Z016龙门铣床的定位要求Y017龙门铣床的工作环境Y018龙门铣床的水平调整方法Y019键连接的特点X020键，销连接装配要点Z021销连接的特点Z设备调试8001磨床的安装精度检测方法Y002镗床的安装精度检测方法X003龙门铣床的安装精度检测方法X004磨床调试安全操作规程X005镗床调试安全操作规程X006龙门铣床调试安全操作规程Y007设备吊装注意事项X008设备水平运输的方法X009起重运输设备的安全技术规则X010龙门刨床的安装Y011龙门刨床安装试车常见故障的排除方法X012精密机械设备操作基本要求X013精密机械设备操作注意事项Y014万能外圆磨床被加工件表面有螺旋线的故障排除方法X015万能外圆磨床试件表面有直波形的故障排除方法X016万能外圆磨床试件圆度超差的故障排除方法X017M7120A型平面磨床磨头的故障排除方法Z机械设备零部件加工划线操作A5001凸轮的种类和用途X002凸轮尺寸的计算X003凸轮的划线方法X004盘型凸轮的划线步骤X005异型工件的划线X006划线精度的要求Y007划线时的找正X008划线时的借料X009齿轮箱的划线X010大型工件的划线方法X锉削、錾削、锯削加工5001锉削的概念X002锉刀的种类X003圆弧面的锉削方法X004锉削的操作要点X005锯条的选用X006錾削方法X007錾削的概念X008錾削的操作要点X009锯削的概念X010锯削的操作要点X孔系加工5001钻削高精度孔系的方法X002扩削高精度孔系的方法X003铰削高精度孔系的方法X004群钻的刃磨方法X005钻削的特点X006麻花钻的构成X007麻花钻的几何形状X008麻花钻的切削角度Y009螺纹加工，铰孔X刮削和研磨5001刮削的特点及作用X002刮削的种类X003刮削的工具X004提高刮削精度的方法X005检验桥板的类型X006检验桥板的作用X007提高研磨质量的方法X008研磨时应注意的问题X009超精密表面的检测方法Y010大型设备导轨的修复与调整Z机械设备维修故障诊断A6001磨床的结构和工作原理，常见故障X002镗床的结构和工作原理，常见故障Y003龙门铣床床的结构和工作原理，常见故障X004磨床的常见故障X005镗床的常见故障Y006振动控制的治理X007设备诊断技术中油样分析的要点X008机械振动的基本参数X009机械振动精度标准的规定X010振动检测仪器的使用知识X011数控机床的机械结构的主要特点X012数控机床机械结构的主传动系统的特点X013数控机床主轴准停装置的功用Y014数控机床中常见的齿轮间隙消除方法Z传动机构维修6001滚珠丝杠的分类及特性X002滚珠丝杠副的工作原理X003滚珠丝杠副的传动特点X004静压螺旋传动机构的工作原理X005静压螺旋传动机构的特点X006离合器的种类和用途X007离合器的工作原理X008齿轮传动装配的技术要求X009齿轮传动机构的装配工艺X010蜗杆传动机构的装配工艺X011螺旋传动的装配工艺X012联轴器的装配工艺X013齿形链传动的特点Y014齿形链的装配要点Y015齿形链的装配过程X典型零部件维修6001静压轴承的分类X002静压轴承的工作原理X003静压轴承的常见故障X004主轴的测量方法X005主轴的修复工艺X006动平衡原理X007震动和噪声的知识X008同步带的传动特点X009同步带的装配要点X010间隙可调式滑动轴承的工作原理Y011间隙可调式滑动轴承的结构X012多瓦式滑动轴承的结构及工作原理Y013多瓦式滑动轴承的装配Y014滑动轴承的润滑X015滚动轴承的润滑X016滚动轴承装配技术要求X017不可分离型轴承的装配Z液压、气动系统维修6001液压泵的种类和工作原理X002液压马达的种类和工作原理X003气动马达的种类和工作原理X004液压缸的结构和工作原理X005液压、气动系统的常见故障X006液压油的失效形式特征X007压力容器的安全管理知识Y008常用液压元件的图形符号Y009液压基本回路的工作原理X010液压辅助元件的应用Z011液压控制阀的种类X机械设备保养6001磨床的保养与维护知识X002镗床的保养与维护知识X003龙门铣床的保养与维护知识X004车床的大修工艺和要求X005磨床的二级保养X006镗床的二级保养X007龙门铣床的二级保养X008设备定期维护和保养X009铣床的二级保养X010万能外圆磨床试件表面差的排除方法X011万能外圆磨床试件圆度超差的故障排除方法X012M7120A型平面磨床磨头落刀的故障排除方法X模具加工知识5001机械设备改造的分类X002机械设备改造的主要途径X003机械设备改造的主要原因Y004冲裁模的凸凹模加工Y005冲裁模其它主要零件的加工X006冲裁模的装配Y007冲裁模的调试X008冲模安装前的准备工作Y009冲模的安装步骤X010冷冲模试冲时应注意事项X011冲裁模的调整X012调整冷冲模间隙的重要性及顺序X模具装配维修5001用热片法调整冷冲模间隙X002用透光法调整冷冲模间隙X003用切纸法调整冷冲模间隙X004弯形模的调整X005拉伸模的调整X006锻模的结构Y007锻模模槽的钳工修整Y表2-2-1操作技能鉴定要素明细表鉴定范围一级鉴定点代码重要名称鉴定选考代码名称重要试题程度比例方式程度A机械设备安装调试必考01设备安装X02设备调试XB机械零部件加工80%必考01划线X02零部件加工XC机械零部件维修必考01故障诊断X02设备维修X我国《公民道德建设实施纲要》指出:“职业道德是从业人员在职业活动中应遵循的行为准则，涵盖了从业人员与服务对象、职业与员工、职业与职业之间的关系。随着现代社会分工的发展和专业化程度的增强，市场竞争日益激烈，整个社会对从业人员职业观念、职业态度、职业技能、职业纪律和职业作风的要求越来越高。”因此，认真学习了解职业道德的基本知识，对从业人员的成长与发展具有重要意义。道德是一个庞大的体系，职业道德是这个庞大体系中的一个重要组成部分，也是劳动者素质结构中的重要组成部分，职业道德与劳动者素质之间关系紧密。加强职业道德建设，有利于促进良好社会风气的形成，增强人们的社会公德意识。同样，人们社会公德意识的增强，又能进一步促进职业道德建设，引导从业员工的思想和行为朝着正确的方向前进，促进社会文明水平的全面提高。马克思主义伦理学认为，道德是人类社会特有的，由社会经济关系决定的，依靠内心信念和社会舆论、风俗习惯等方式来调整人与人之间、个人与社会之间以及人与自然之间的关系的特殊行为规范的总和。它包含了以下三层含义:1.一个社会的道德的性质、内容，是由社会生产方式、经济关系(即物质利益关系)决定的。也就是说，有什么样的生产方式、经济关系，就有什么样的道德体系。2.道德是以善与恶、好与坏、偏私与公正等作为标准来调整人们之间的行为的。一方面，道德作为标准，影响着人们的价值取向和行为模式;另一方面，道德也是人们对行为选择、关系调整故出善恶判断的评价标准。3.道德不是由专门的机构来制定和强制执行的，而是依靠社会舆论和人们的内心信念、传统思想和教育的力量来调节的。根据马克思主义理论，道德属于社会上层建筑领域，是一种特殊的社会现象。根据道德的表现形式，通常把道德分为家庭美德、社会公德和职业道德三大领域。作为从事社会某特定职业的从业者，要结合自身实际，加强职业道德修养，负担职业道德责任。同时，作为社会和家庭的重要成员，从业人员也要加强社会公德、家庭美德修养，负担起自已应尽的社会责任和家庭责任。1.职业道德的内涵职业道德是从事一定职业的人们在职业活动中应该遵循的，依靠社会舆论、传统习惯和内心信念来维持的行为规范的总和。它调节从业人员与服务对象、从业人员之间、从业人员与职业之间的关系。它是职业或行业范围内的特殊要求，是社会道德在职业领域的具体体现。2.职业道德的基本要素(1)职业理想即人们对职业活动目标的追求和向往，是人们的世界观、人生观、价值观在职业活动中的集中体现。它是形成职业态度的基础，是实现职业目标的精神动力。(2)职业态度即人们在一定社会环境的影响下，通过职业活动和自身体验所形成的、对岗位工作的一种相对稳定的劳动态度和心理倾向。它是从业者精神境界、职业道德素质和劳动态度的重要体现。(3)职业义务即人们在职业活动中自觉地覆行对他人、社会应尽的职业责任。我国的每一个从业者都有维护国家、集体利益，为人民服务的职业义务。(4)职业纪律即从业者在岗位工作中必须遵守的规章、制度、条例等职业行为规范。例如，国家公务员必须廉洁奉公、甘当公仆，公安、司法人员必须秉公执法、铁面无私等。这些规定和纪律要求，都是从业者做好本职工作的必要条件。(5)职业良心即从业者在履行职业义务中所形成的对职业责任的自觉意识和自我评价活动。人们所从事的职业和岗位不同，其职业良心的表现形式也往往不同。例如，商业人员的职业良心是“诚实无欺”，医生的职业良心是“治病救人”，从业人员能做到这些，良心就会得到安宁；反之，内心则会产生不安和愧疚感。即社会对从业者职业道德活动的价值所做出的褒奖和肯定评价，以及从业者在主观认识上对自己职业道德活动的一种自尊、自爱的荣辱意向。当一个从业者职业行为的社会价值赢得社会公认时，就会由此产生荣誉感;反之，就会产生耻辱感。(7)职业作风即从业者在职业活动中表现出来的相对稳定的工作态度和职业风范。从业者在职业岗位中表现出来的尽职尽责、诚实守信、奋力拼搏、艰苦奋斗的作风等，都属于职业作风。职业作风是一种无形的精神力量，对其所从事事业的成功具有重要作用。3.职业道德的特征职业道德作为职业行为的准则之-.与其他职业行为准则相比，体现出以下特征:(1)鲜明的行业性行业之间存在差异，各行各业都有特殊的道德要求。例如，商业领域对从业者的道德要求是“买卖公平，童叟无欺"，会计行业的职业道德要求是“不做假账”，驾驶员的职业道德要求是“遵守交规、文明行车"等，这些都是职业道德行业性特征的表现。(2)适用范围上的有限性一方面，职业道德般只适用于从业人员的岗位活动；另一方面，不同的职业道德之间也有共同的特征和要求，存在共通的内容，如敬业、诚信、互助等，但在某一特定行业和具体的岗位上，必须有与该行业、该岗位相适应的具体的职业道德规范。这些特定的规范只在特定的职业范围内起作用，只能对从事该行业和该岗位的从业人员具有指导和规范作用，而不能对其他行业和岗位的从业人员起作用。例如，律师的职业道德要求他们对其当事人必须努力进行辩护，而警察则要尽力去搜寻犯罪嫌疑人的犯罪证据。可见，职业道德的适用范围不是普遍的，而是特定的、有限的。(3)表现形式的多样性职业领域的多样性决定了职业道德表现形式的多样性。随着社会经济的高速发展，社会分工将越来越细，越来越专，职业道德的内容也必然千差万别；各行各业为适应本行业的行业公约、规章制度、员工守则、岗位职责等要求，都会将职业道德的基本要求规范化、具体化,使职业道德的具体规范和要求呈现出多样性。(4)一定的强制性职业道德除了通过社会舆论和从业人员的内心信念来对其职业行为进行调节外，它与职业责任和职业纪律也紧密相连。职业纪律属于职业道德的范畴，当从业人员违反了具有一定法律效力的职业章程、职业合同、职业责任、操作规程，给企业和社会带来损失和危害时，职业道德就将用其具体的评价标准，对违规者进行处罚，轻则受到经济和纪律处罚，重则移交司法机关，由法律来进行制裁。这就是职业道德强制性的表现。但在这里需要注意的是，职业道德本身并不存在强制性，而是其总体要求与职业纪律、行业法规具有重叠内容，一旦从业人员违背了这些纪律和法规，除了受到职业道德的谴责外，还要受到纪律和法律的处罚。(5)相对稳定性职业一般处于相对稳定的状态，决定了反映职业要求的职业道德必然处于相对稳定的状态。如商业行业“童叟无欺”的职业道德、医务行业“救死扶伤、治病救人”的职业道德等，千百年来为从事相关行业的人们所传承和遵守。(6)利益相关性职业道德与物质利益具有一定的关联性。利益是道德的基础，各种职业道德规范及表现状况关系到从业人员的利益。对于爱岗敬业的员工，企业不仅应该会给予精神方面的鼓励，也应该给予物质方面的褒奖；相反，违背职业道德、漠视工作的员工则会受到批评，严重者还会受到纪律的处罚。一般情况下，当企业将职业道德规范，如爱岗敬业、诚实守信、团结互助、勤劳节俭等纳人企业管理时，都要将它与自身的行业特点、要求紧密结合在-起，变成更加具体、明确、严格的岗位责任或岗位要求，并制定出相应的奖励和处罚措施，与从业人员的物质利益挂钩，强调责、权、利的有机统一，便于监督、检查、评估，以促进从业人员更好地履行自己的职业责任和义务。《中华人民共和国公民道德建设实施纲要》中明确指出:“要大力倡导以爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会为主要内容的职业道德，鼓励人们在工作中做一个好建设者。”因此，我国现阶段各行各业普遍适用的职业道德的基本内容，即“爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会”。通俗地说就是“干一行爱一行”，它是人类社会所有职业道德的一条核心规范。它要求从业者既要热爱自已所从事的职业，又要以恭敬的态度对待自己的工作岗位，爱岗敬业是职责，也是成才的内在要求。所谓爱岗，就是热爱自己的本职工作，并为做好本职工作尽心竭力。爱岗是对人们工作态度的一种普遍要求，即要求职业工作者以正确的态度对待各种职业劳动，努力培养热爱自己所从事工作的幸福感、荣誉感。所谓敬业，就是用一种恭敬严肃的态度来对待自己的职业。任何时候用人单位只会倾向于选择那些既有真才实学又踏踏实实工作、持良好态度工作的人。这就要求从业者只有养成干一行、爱一行、钻一行的职业精神，专心致志搞好工作，才能实现敬业的深层次含义，并在平凡的岗位上创造出奇迹。一个人如果看不起本职岗位，心浮气躁，好高骛远，不仅违背了职业道德规范，而且会失去自身发展的机遇。虽然社会职业在外部表现上存在差异性，但只要从业者热爱自已的本职工作，并能在自己的工作岗位上兢兢业业工作，终会有机会创出一流业绩。爱岗敬业是职业道德的基础，是社会主义职业道德所倡导的首要规范。爱岗就是热爱自己的本职工作，忠于职守，对本职工作尽心尽力;敬业是爱岗的升华，就是以恭敬严肃的态度对待自己的职业，对本职工作一丝不苟。爱岗敬业，就是对自己的工作要专心、认真、负责任，为实现职业上的目标而努力。诚实就是实事求是地待人做事，不弄虚作假。在职业行为中最基本的体现就是诚实劳动。每一名从业者，只有为社会多工作、多创造物质或精神财富，并付出卓有成效的劳动，社会所给予的回报才会越多，即“多劳多得”守信，要求讲求信誉、重信誉、信守诺言。要求每名从业者在工作中严格遵守国家的法律、法规和本职工作的条例、纪律；要求做到秉公办事，坚持原则，不以权谋私；要求做到实事求是、信守诺言，对工作精益求精，注重产品质量和服务质量，并同弄虚作假、坑害人民的行为进行坚决的斗争。所谓办事公道是指从业人员在办事情、处理问题时，要站在公正的立场上，按照同一标准和同一原则办事的职业道德规范，即处理各种职业事务要公道正派、不偏不倚、客观公正、公平公开。对不同的服务对象视同仁、秉公办事，不因职位高低、贫富亲疏的差别而区别对如一个服务员接待顾客不以貌取人，无论对于那些衣着华贵的大老板还是对那些衣着平平的乡下人，对不同国籍、不同肤色、不同民族的宾客能一视同仁，同样热情服务，这就是办事公道。无论是对于那些-次购买上万元商品的大主顾，还是对于一次只买几元钱小商品的人，同样周到接待，这就是办事公道。群众是指听取群众意见，了解群众需要，为群众着想，端正服务态度，改进服务措施，提高服务质量。做好本职工作是服务人民最直接的体现。要有效地履职尽责，必须坚持工作的高标准。工作的高标准是企业建设的客观需要，是强烈的事业心、责任感的具体体现，也是履行岗位责任的必然要求。奉献社会是社会主义职业道德的最高境界和最终目的。奉献社会是职业道德的出发点和归宿。奉献社会就是要履行对社会、对他人的义务，自觉地、努力地为社会、为他人做出贡献。当社会利益与局部利益、个人利益发生冲突时，要求每一个从业人员把社会利益放在首位。奉献社会是种对事业忘我的全身心投入，这不仅需要有明确的信念，更需要有崇高的行动。当一个人任劳任怨，不计较个人得失，甚至不惜献出自己的生命从事于某种事业时，他关注的其实是这一事业对人类、对社会的意义。量具是加工中测量工件时使用的专用工具。量具可分为通用量具、标准量具、量仪和极限量规以及其他计量器具。通用量具如游标类量具、螺旋式千分量具、仪表式量具、正弦规、游标万能角尺、钢直尺等，这类量具可用来测量一定范围内的任何值；标准量具如量块、角度量块、90°角尺等，这类量具的测量值是固定的，所以，也称为定值量具；量仪如光学计、显微镜、干涉仪、投影仪、电感式量仪等；极限量规如螺纹量规、花键量规等。钳工在工作中主要是对工件的直线（如长度、高度等）、曲线、角度以及形状和位置精度（如直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、位置度等）进行检查，所以，钳工常用量具主要是通用量具、标准量具和极限量规。1.游标类量具及其使用：1)、游标类量具：游标类量具有游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。如图3-3-1所示，游标卡尺用于测量工件的外径，长度、宽度、厚度和内径，如图3-3-2所示，带深度尺的游标卡尺还可测量深度和高度尺寸；游标深度尺用于测量孔和槽的深度如图3-3-3所示台阶高度等；游标高度尺主要用于测量工件个部位的高度，还可进行较精密的划线等工作。图3-3-1游标卡测量工件外径图3-3-2带深度尺游标卡尺图3-3-3游标深度尺测量槽深2)、游标类量具的读数原理：从上表可看出，游标类量具的读数值有002mm、0.05mm和0.10mm三种。这类量具各种读数值的读数原理和方法都相同，只是刻度精确度有所区别。（1）精度为0.02mm的刻度原理和读法游标类量具精度为0.02mm的刻度情况如图3-6-4所示。主尺上每小格lmm，每大格10mm；两卡爪合拢时，主尺上49mm，刚好等于游标尺上的50格。因而游标尺上每格=49mm÷50=0.98mm主尺与游标尺每格相差为1mm-0.98mm=0.02mm。读数值时，先读出游标尺上零线左边主尺上的整数，再看游标尺右边那一条刻线与主尺上的刻线对齐了，即得出小数部分；将主尺上的整数与游标尺上的小数加在一起，就得到被铡尺寸的数值。如图3-3-4所示。图3-3-4游标卡尺精度为0.02的刻度原理(2)精度为0.05mm的刻度原理和读法精度为0.05mm的游标卡尺，当两卡尺合拢时，主尺上的19mm，等于游标尺上的20格，因而游标尺上每格=19mm÷20=0.095mm。主尺与游标尺每格相差为1mm-0.95mm=005mm。如图3-3-5所示。游标尺零线右边的第9条线与主尺E的刻线对齐了，这时的读为9×0.05mm=0.45mm图3-3-5游标卡尺精度为0·05㎜的刻度原理(3)精度为0.lmm的刻度值和读数，如图3-3-6所示是游标卡尺精度为0.1mm的刻度原理，主尺上9小格(9mm)相当于游标尺上l0格的长度，副尺上每一小格的长度为主尺的9／10，即0.9mm。当游标尺上的第一格与主尺上的第一格与主尺上的第一格对齐时，两零线间出现0.1mm的距离。这种精度卡尺的读法与前面两种是一致的。读游标卡尺上的数值时，无论是哪种精度，都要以游标尺上的零线为读数基准(有的初学着以量爪的尺边为基准读数，这是错误的)。图3-3-6游标卡尺精度为0.1㎜的刻度原理3)、游标类量具的正确使用：正确地使用游标量具，是为了保证量具本身的精度和操作者在测星中能做到准确无误，因此，要做到以下几点：(1)测量前，先用棉纱把卡尺和工件上被测量部位都擦干净，并进行量爪准确度的检查。当两个量爪合拢在一起时，主尺和游标尺上的两个零线应对齐，两量爪应密合无缝隙。使用不合格的量具测量工件，会出现测量误差。(2)测量时，轻轻接触工件表面，手推力不宜过大，量爪和工件的接触力量要适当，不能过松或过紧，并应适当摆动量具，使量具和工件接触好。（3）测量时，要注意量具与被测表面的相对位置，量爪不得歪斜，否则，会出现测量误差。如图3-3-7a）所示是量爪的正确测量位置，如图3-3-7b）所示是不正确的测量位置。在测量带孔工件时，应找出它的最大尺寸，测轴件、沟槽或块形工件时，应找出它的最小尺寸。要把量具的位置放正确，然后再读尺寸，为了使测出的读数值不变，测后将游标尺上的螺钉拧紧．卡尺从工件上拿下来后再读测量尺寸。a）正确b）不正确图3-3-7量爪的测量位置(4)为了得出准确的测虽结果，在同一个测量处，应进行多次测量。（5）看游标卡尺的读数时，眼睛位置要正，偏视往往出现读书误差。2.螺旋式千分量具及其使用：这类量具主要包括外径千分尺如图3-3-8所示，内径千分尺如图3-3-9所示、深度千分尺图3-3-10所示，和内测千分尺如图3-3-11所示等。a)外径千分尺b）外径千分尺测量长度c）外径千分尺测量厚度图3-3-8外径千分尺及其测量a）内径千分尺b）外径千分尺测量槽宽图3-3-9内径千分尺及其测量图3-3-10深度千分尺a）测量槽宽b）测量孔径图3-3-11内径千分尺测量工件外径千分尺用于精密工件的外径、长度和厚度尺寸；内径千分尺用于测量精密工件的内径尺寸等；深度千分尺用于测量精密工件的孔、槽和台阶的深度和高度尺寸；内测千分尺丰要用于测量沟槽的宽度尺寸等。内测千分尺与外径千分尺的刻线方向相反。每种千分尺都有一个测量范围，它的测量范围是根据千分尺结构情况来确定的，外径千分尺的测量范围和示值误差见表3-3-12、内径千分尺的主要规格、测量长度和示值误差见表3-3-13。表3-3-12外径千分尺测量范围和示值误差单位（mm）表3-3-13内径千分尺主要规格、测量范围和示值误差单位（mm）1)、千分尺刻度原理和读数方法千分尺量具多种多样，但其结构和测量原理基本相同，都是拧转它的微分套筒，如图3-3-14所示，把旋转运动变为测微螺杆的轴线位移来进行测量。微分套筒与测微螺杆通过一个接头连接起来。测微螺杆的中部为精度很高的螺纹，其螺距为0.5mm，微分套筒左端的圆周面上有50条等分刻度线，这样，微分套筒转一整圈，测微螺杆轴向移动0.05mm,若微分套筒转一条刻度线，测微螺杆移动值为：0.5mm/50=0.01mm。也就是说，千分尺的刻读数时，先找出固定套管上露出的刻线数，如图3-3-14a)所示为8mm；如图3-3-14b)所示为14.5mm。然而在微分套筒的锥面上找到与固定套管上中线对正的那一条刻线图3-3-14a)所示为0.35mm；图3-3-14b)所示为0.18mm，最后，将两数值加在一起，即是被测量工件的尺寸图3-3-14a)所示的总尺寸为8.35mm；图3-3-14b）所示的总尺寸为14.68mm。a)读数举例(一)b)读数举例(二)图3-3-14千分尺读数举例2）、使用千分尺的正确方法(1)测量前先将千分尺擦干净，然后，使测砧和测微螺杆的测量面(端面)接触在一起，检查它们是否对正零位，如果不能对正零位，其差数就是量具的本身误差(2)测量时，转动测力装置和微分套筒，当测微螺杆和被测量面轻轻接触而内部发出棘轮“吱吱”响声为止，这时就可读测量尺寸。(3)测量时要把千分尺位置放正，量具上的测量面(端面)要在被测量面上放平放正。(4)加工铜和铝一类材料时，它们的线膨胀系数较大，切削中竭热膨胀而使工件尺寸增加，所以，要用冷却液先浇后再测量，否则，测出的尺寸易出现误差。(5)千分尺是一种精密量具，不宜测量粗糙毛坯面。3、仪表式量具及其使用钳工使用的仪表式量具有百分表如图3-3-15a)所示和千分表如图3-3-15b)所示等，它在使用中需要安装在表架上。如图3-3-16a）所示是在普通表座上的安装情况；如图3-3-16b）所示是在磁性表座上的安装情况。3-3-15a）百分表3-3-15b）千分表3-3-16a）装在普通表座上3-3-16b）装在磁性表座上图3-3-15仪表式量具图3-3-16仪表式量具安装使用百分表和千分表主要在检验和校正工件中使用。当测量头和被测工件的表面接触，测量杆就会直线移动，经过表内部的齿轮传动和放大，变为表盘内指针的角度偏转，从而在刻度盘上指示出测量杆的移动量。百分表的刻度值为0.01㎜；千分表的刻度值为0.005㎜、0.002㎜、0.001㎜等。使用百分表和千分表中要注意以下几点：（1）测量时，测量头与被测表面接触并使测量头向表内压缩lmm～2mm左右，然后转动表盘，使指针对正零线，再将表杆上下提几次，如图3-3-17所示，待表针稳定后再进行测量。图3-3-17仪表式量具使用说明(2)百分表和千分表都是精密量具，严禁在粗糙表面上进行测量。(3)测量时，测量头和被测表面的接触尽量呈垂直位置，这样能减少误差，保证测量准确。(4)测量杆上不要加油，油液进人表面会形成污垢，而影响表的灵敏度。(5)要轻拿稳放．尽量减少推动，并防止某一种物体撞击测量杆。4、角度量具及其使用钳工测量角度的量县有万能角度尺。1）万能角度尺万能角度尺也称万能量角器，它有两种形式，如图3-3-18a)所示是圆形万能角度尺。如图3-3-18b)所示是扇形万能角度尺，它们的刻度值精度有2′和5′两种，其读法与游标卡尺相似。a)圆形万能角度尺b)扇形万能角度尺图3-3-18万能角度尺图3-3-19万能角度尺2′图3-3-20万能角度尺5′刻度读数原理刻度读数原理(1)万能角度尺读数原理如图3-3-19所示是刻度值精度为2′，的读数原理。主尺刻度每格为1°,游标上的刻度是把主尺上的29°(29格)分成30格，这时，游标每格为29°/30=60′×29／30=58′。主尺上一格和游标上一格之间相差为1°一58′=2′。刻度值精度为5′的读数原理如图3-3-20所示。主尺刻度每格为1°,游标上的刻度是把主尺上的23°(23格)分成12格，这时，游标每格为23°/12＝60′×23／12—1°15′=5′。主尺上两格与游标上一格之间相差为2°一1°55′=5′。(2)万能角度尺使用方法扇形万能角度尺是由主尺、角尺、直尺、扇形板等构成，它通过几个组件之间的相互位置变换和不同组台，可以测出0°~360°范围内的角度值。如图3-6-21a所示是组成0°~50°咐的情况：如图3-6-21b所示是组成50°~140°时的情况：如图3-6-21c所示是组成140°~230°时的情况；如图3-6-21d所示是组成230°~320°时的情况。3-3-21a)组成(0°~50°)3-3-21b)组成(50°~140°)3-3-21c)组成(140～230°)3-3-21d)组成(230°~320°)图3-3-21扇形角度尺不同角度的组合如图3-3-22a）所示是利用扇形角度尺的主尺、游标尺配合角尺和直尺检查外角度α;如图3-3-22b）所示是利用主尺、游标尺配合角尺检查外角度α;如图3-3-22c）所示利用主尺和游标尺检查槽内角的情况；如图3-3-22d）所示是测量外角时的情况。3-3-22a)测量外角3-3-22b)测量外角3-3-22c)测量燕尾槽3-3-22d)测量外角图3-3-22扇形角度尺测量工件圆形万能角度尺的使用方法比较简单，使固定尺和直尺测量面都与被测量表面接触好，即能得到角度数值。如图3-3-23所示是专门用来测量90°角和垂直度的角度量具。测量时，先使一个尺边紧贴被测工件的基准面，根据另一尺边的透光情况来判断垂直度或90°角度的误差。要注意角尺不能歪斜，如图3-3-24所示。否则会影响测量效果。3-3-23a)刀口角尺3-3-23b)宽座角尺3-3-24a)正确3-3-24b)不正确90°角尺测量工件5、正弦规及其测量工件方法正弦规是一个由矩形长方体和两个直径相等的精密圆柱组成如图3-3-25所示，它利用正弦函数原理，能够精确地测量圆锥面的角度，足一种间接的测量量具。正弦规的两圆柱中心距L的精度很高，两圆柱中心线与基板工作面间的平行度要求也很高，这样，可保证很小的测量误差。如图3-3-26所示，在精密检验平板上，把正弦规的一个钢柱用量块垫上一定高度H，使被测量的工件放置在正弦规上面以后，上母线和平板平行，再用千分表来测量上母线两端是否等高，以便确定工件锥度是否符合要求。垫高H的大小是根据工件圆锥角α大小来计算的。在直角三角形ABC中，sinα=BC/AB=H/L,于是sinα=H/L（2——1）H=Lsinα（2——2）式中：L——正弦规两圆柱间的中心距，一般为100㎜或200㎜㎜。因为L是不变的，根据H来计算角度或知道角度计算H,都是应用正弦函数原则。用正弦规测量工件斜度时，使一个圆柱与平板接触，另一个圆柱用量块组垫高如图3-3-27，用千分表测量，使被测表面与平板平行。量块组高度h仍然用式(1-2)进行计算。图3-3-25正弦规图3-3-26正弦规测量圆锥工件图3-3-27正弦规测量斜度β角和γ角的测量如图3-3-28所示，将AB面放在正弦规基板面上，通过尺寸h用式(1-2)测量算出β角，如图3-3-28a)所示，通过尺寸h′仍用式(1-3)测量算出γ角，如图3-3-28b）所示，而α角等于：图3-3-28正弦规间接测量斜度a)测量β角b)测量γ角6、极限量规及其使用极限量规用来检验直线尺寸，它是一种没有尺寸划线的专用量具。使用它不能具体地量出尺寸数值，只是鉴别被加工工件是合格还是不合格。极限量规结构简单，使用快捷，适于大批量加工中使用。极限量规分为两种，一种是卡规如图3-3-29所示，一种是塞规如图3-6-30所示。卡规用于测量外径、长度、宽度和高度尺寸；塞规用于测量内径和沟槽的宽度等尺寸。图3-3-29卡规a)单面卡规b)双面卡规图3-3-30塞规在每个卡规和塞规上，都做出两个测量面，即通端和止端。卡规的通端是按照被测工件尺寸的最大极限尺寸制造的，塞规的通端是按照最小极限尺寸制造的，测量时要求能通过工件的被测要素；卡规的止端是按照被测工件的最小极限尺寸制造的，塞规的止端是按照最大极限尺寸制造的，测量时不允许通过被测要素。这样，工件的合格尺寸介于通端与止端之间，即通端在被测量处能通过被测要素，而止端不能通过被测要素，被测量工件即为合格。若通端不能通过，说明在被测量处还有加工余量；如果用止端测量，若止端能顺利地通过去，则说明加工过量，被加工工件已成废品。如图3-3-31所示是使用单面卡规测量工件的宽度尺寸。从图中可看出，通端已通过被测量处，而止端则不能通过，这时加工表面是合格。图3-6-31卡规检验工件宽度图3-3-32规卡检验阶台高度如图3-3-32所示是使用卡规测量阶台的高度尺寸，将卡规的内面I放在工件端面上，这时，通端从工件加工面处通过，而止端不能通过，所以，加工尺寸合格。如图3-3-33所示是大批量加工中测量沟槽深度的情况。它是把制有通端和止端的界限量规，用两个螺钉固定在一块精度很高的平板上，量规的宽度比工件上的沟槽窄一些，平板宽度和工件外宽度相一致，同时，严格地校正通端和止端的高度，并使通端的长约等于工件上的沟槽长度。检验时，将工件长槽向下倒扣在平板上，使槽的顶面紧紧地跟平板贴好，然后使工件向着界限量规推动，如果工件上的槽能够穿过通端并跟止端相碰，被检验工件就是合格。图3-3-33界限量规图3-3-34框式水平仪7、水平仪及其使用常用水平仪有框式水平仪如图3-3-34所示和条式水平仪如图3-3-35所示两种。主要用途是测量工件(或其他物体)放置中的水平误差，还可用来检验工件的直线度、平面度、垂直度和工件的微小倾斜角度。图3-3-35条式水平仪框式水平仪四周测量面精度很高且互相垂直，水平仪中的V形槽可以放在轴类T件上进行测量。它在测量中以水平仪的主水准泡或横水准泡的偏移情况来表示被测量面倾斜程度的，水准泡的位置以玻璃管巴的刻度线来衡量。当水准泡位于玻璃管上刻度线的中间如图3-3-36a)所示，说明被测表面处于水平位置，当水准泡位于玻璃管上刻度线的左边或右边如图3-3-36b）所示和如图3-3-36c)所示则说明被测量采面向左或向右倾斜。a)水准泡在正中间b)水准泡偏右c)水准泡偏左图3-3-36水平仪中水准泡位置钳工常用量具除了以上介绍之外，还有检测平面时使用的刀口形直尺如图3-3-37所示，以及检测间隙大小时使用的塞尺如图3-3-38所示和检测工件圆弧半径误差时使用的半径圆弧样板如图3-3-39所示等。a)刀口形直尺b)检测平面图3-3-37刀口形直尺及其使用图3-3-38塞尺图3-3-39半径园形样板8、常用量具准确度的检测方法量具经过长期使用会产生不同程度的磨损，导致测量谋差大，读数不准确。所以，对量具要定期进行检测。检测游标卡尺类量县时，最简单办法是使甩外径千分尺和内径千分尺进行检查，可用卡尺上测外径的卡脚，测量内径千分尺两测头间距离；用卡尺内径的卡脚测量外径千分尺的两测头间距离，或用外径千分尺测量内径千分尺的两测头间距离，如果测量范围内的读数完全相等，证明量具是正确的。检验百分表(或千分表)时，可使用如图3-3-40所示的装置。千分尺6固定在一个夹具上。百分表1固定在支架上端，用螺钉10紧固好。检测时，百分表l的触头和千分尺6量杆测头的测量面接触，并都对正零位，转动千分尺旋钮(测力装置)，千分表指针转动，根据千分尺和百分表的读数值是否相同，可检验出百分表的准确度。1-百分表2-量杆3-旋钮`4-、5-支架螺钉6-千分尺7-支架下端8-销子9-支架上端10-螺钉图3-3-40检测量具准确性在工件已加工表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属以满足技术要求的操作叫刮削。刮削后表面具有良好的平面度，表面粗糙度Ra值可达1.6μm以下。刮削属钳工中的一种精密加工方法，广泛应用于工具和机器制造及修理。如机床的导轨面、基准平板等通常采用刮削加工。一、刮刀刮刀的种类分为平面刮刀和曲面刮刀两种，平面刮刀用于刮削工件的平面，曲面刮刀用于刮削曲面。二、平面刮削操作平面刮削采用平面刮刀，基本操作方法有手刮法和挺刮法两种。手刮法操作时，右手握刀柄，推动刮刀前进，左手在接近端部的位置向下施压，并引导刮刀沿刮削方向移动，刮刀与工件约倾斜25°~30°角，如图3-4-1a)所示。挺刮法则将刮刀柄（装有厚的橡皮垫）顶在小腹右侧肌肉处，双手握住刀身进行刮削操作，如图3-4-1b)所示。挺刮法的操作要领是双手向下施压，小腹右侧肌肉顶住刮刀并稍向前挺，使刮刀产生一定的弹性变形，从而进行刮削，注意各个动作的协调进行。三、曲面刮削操作曲面刮削较常用三角刮刀。曲面刮削时，右手握住刀柄，左手掌向下用四指横握刀杆，拇指抵着刀杆。刮削动作为右手做半圆转动，左手辅助右手除做圆周运动外，还顺着曲面做拉动或推动，使刮刀除做圆周运动外，还做轴向移动。四、标准平板研点检验研点是刮削操作中检验质量的主要方法，具体操作是在工件表面涂上一层显示剂（一般为红丹油或蓝油然后与标准平板作相对配研。工件表面上的凸起点经研动后，显示剂被磨去而显出亮点（即贴合点而不亮的地方为凹下的部分。刮削的目的就是要把亮点（凸出的部分）刮除。刮削表面的精度是以25×25mm2的面积内，贴合点的数量与分布疏密程度来表示。一般普通机床的导轨面为8～10点，精密配合面为12～15点。如果达不到要求，则用刮刀刮去亮点，反复研点，直至合格。a)手刮法操作b)挺刮法操作图3-4-1平面刮削操作润滑油是广义的，润滑油包含了机油、黄油、齿轮油、黑油等等，都是起润滑作用的，减小机械摩擦阻力，减缓磨损，防止机件过热，确保机械能正常运转。根据机械工作的环境要求，确定使用不同种类及不同型号的润滑油。比如：汽油发动机，就得使用汽油机油；柴油发动机，就得使用柴油机油。就汽油发动机来说，发动机压缩比不同也要选择不同型号的汽油机油。一般的液压油有32号46号68号100号等等。(一)液压油的分类与牌号划分：液压油的种类繁多,分类方法各异,长期以来,习惯以用途进行分类,也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注,但缺乏系统性,也难以了解油品间的相互关系和发展。1982年ISO提出了《润滑剂、工业润滑油和有关产品－第四部分H组》分类,即ISO6743/4一1982,该系统分类较全面地反映了液压油间的相互关系及其发展。GB7631.2一87等效采用ⅠS06743/4的规定。液压油采用统一的命名方式,其一般形式如下:类别—品种数字LHv22其中：L--类别(润滑剂及有关产品,GB7631.1)HV--品种(低温抗磨)22--牌号(粘度级,GB3141)液压油的粘度牌号由GB3141做出了规定,等效采用ISO的粘度分类法,以40℃运动粘度的中心值来划分牌号。(二)液压油的规格、性能及应用：在GB/T7631.2—87分类中的HH、HL、HM、HR、HⅤ、HG液压油均属矿油型液压油,这类油的品种多,使用量约占液压油总量的85%以上,汽车与工程机械液压系统常用的液压油也多属这类。以下分别介绍其规格、性能及其应用。l.HH液压油按GB7631.2一87分类,HH液压油是一种不含任何添加剂的矿物油。这种油虽己列入分类之中,但在液压系统中己不使用。因为这种油安定性差、易起泡,在液压设备中使用寿命短。2.HL液压油(也称通用型机床工业用润滑油)l)规格HL液压油是由精制深度较高的中性基础油,加抗氧和防锈添加剂制成的。HL液压油按40＃运动粘度可分为15、22、32、46、68、100六个牌号。2)用途HL液压油主要用于对润滑油无特殊要求,环境温度在O℃以上的各类机床的轴承箱、齿轮箱、低压循环系统或类似机械设备循环系统的润滑。它的使用时间比机械油可延长一倍以上。该产品具有较好的橡胶密封适应性,其最高使用温度为80℃。3)质量要求(l)适宜的粘度和良好的粘温性能。要求油的粘度受温度变化的影响小,即温度变化不致影响液压系统的正常工作。(2)具有良好的防锈性、抗氧化安定性。(3)其有较理想的空气释放值、抗泡性、分水性和橡胶密封适应性。4)使用注意事项(l)使用前要彻底清洗原液压油箱,清除剩油、废油及沉淀物等,避兔与其他油品混用。(2)本品不适用于工作条件苛刻,润滑要求高的专用机床。对油品质量要求较高的齿轮传动装置、液压系统及导轨,应选用中、重负荷齿轮油、抗磨液压油或HG液压油。(3)本油品代替机械油用于通用机床及其他类似机械设备的循环系统的润滑,经济效益显著,能延长换油周糊,平均节约润滑油1/3-1/2。3.抗磨液压油(HM液压油)l)规格,抗磨液压油(HM液压油)是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的,它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,它们均按40＃运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。2)用途(l)抗磨液压油主要用于重负荷、中压、高压的叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统J目YB一D25叶片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齿轮泵、YB一E80/40双联泵等液压系统。(2)用于中压、高压工程机械、引进设备和车辆的液压系统。如电脑数控机床、隧道掘进机、履带式起重机、液压反铲挖掘机和采煤机等的液压系统。(3)除适用于各种液压泵的中高压液压系统外,也可用于中等负荷工业齿轮(蜗轮、双曲线齿轮除外)的润滑。其应用的环境温度为一10℃-40℃。该产品与丁腈橡胶具有良好的适应性。3)质量要求(l)合适的粘度和良好的粘温性能,以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。(2)良好的极压抗磨性,以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。(3)优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用,使其不易老化变质，延长使用寿命。(4)良好的抗泡性和空气释放值,以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。(5)良好的抗乳化性,能与混入油中的水分迅速分离,以免形成乳化液,引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。(6)良好的防锈性,以防止金属表面锈蚀。4)注意事项(l)要保持液压系统的清洁,及时清除油箱内的油泥和金属屑。(2)按换油参考指标进行换油,换油时应将设备各部件清洗干净,以免杂质等混入油中,影响使用效果。(3)储存和使用时,容器和加油工具必须清洁,防止油品被污染。(4)该油品主要适用于钢-钢摩擦副的液压油泵。用于其它材质摩擦副的液压油泵时,必须要有油泵制造厂或供油单位推荐本产品所适用的油泵负荷限值。4.HR、HG液压油HR液压油是在环境温度变化大的中低压液压系统中使用的液压油。该油具有良好的防锈、抗氧性能,并在此基础上加入了粘度指数改进剂,使油品具有较好的粘温特性。该类油由于用量小至今尚未大力开发,在此不作详细介绍。HG液压油原为普通液压油中的32G和68G,曾用名为液压导轨油,该产品是在HM液压油基础上添加油性剂或减磨剂构成的丶一类液压油。该油不仅具有优良的防锈、抗氧、抗磨性能,而且具有优良的抗粘滑性。该产品主要适用于各种机床液压和导轨合用的润滑系统或机床导轨润滑系统及机床液压系统。在低速惰况下,防爬效果良好。目前的液压一导轨油属这一类产品。5.HⅤ、HS液压油(低温液压油)l)规格这是两种不同档次的液压油,在GB7631.2一87中均属宽温度变化范围下使用的液压油。此二类油都有低的倾点,优良的抗磨性、低温流动性和低温泵送性。HV、HS液压油按基础油分为矿油型与合成油型两种,按40℃运动粘度,HⅤ油分为15、22、32、46、68、100六个牌号HS油分为15、32、32、46四个牌号。2)用途(l)HⅤ低温液压油主要用于寒区或温度变化范围较大和工作条件苛刻的工程机械、引进设备和车辆的中压或高压液压系统。如数控机床、电缆井泵.以及船舶起重机、挖掘机、大型吊车等液压系统。使用温度在-30℃以上。(2)HS低温液压油主要用于严寒地区上述各种设备。使用温度为-30℃以下。3)质量要求(l)适宜的粘度。(2)良好的极压抗磨性能。(3)优良的低温性能,倾点较低,能保证工程机械或设备在寒区或严寒区环境下易于启动和正常运转。(4)优良的粘温性能,粘度指数均在130以上,保证液压设备在温度变化幅度较大的情况下得到良好的润滑、冷却和密封。(5)良好的抗乳化性和防锈性能。(6)良好的氧化安定性、水解安定性和热稳定性能。4)注意事项(l)低温液压油是一种既具有抗磨又具有高低温性能的高级液压油,应注意合理使用。(2)低温液压油不能用于有银部件的液压设备。(3)HV油和HS油由于基础油组成不同,所以不能混装混用以免影响使用性能。其它注意事项同HM液压油。金属切削设备是用于加工机械零件的设备,称为工作母机或工具机。金属切削设备由基本部分和辅助部分组成。一、金属切削设备的加工特点机床加工时所需的表面成形运动的形式、数目与被加工表面形状、所采用的加工方法和刀具结构有关。机床必须有执行件、运动源和传动装置三个基本部分。常用的运动源有三相异步电动机、直流电动机、步进电动机。内传动链要求具有准确的传动比，在内传动链中不应该有摩擦传动和链传动等传动比不准确的传动副。1.刨削加工的特点刨削主要用在单件、小批量生产中，在维修车间和模具车间应用较多。刨床主要组成部件有床身、刀架、滑枕、工作台、进给机构。刨削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等。如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等。2.车削加工的特点车削加工工艺范围广，生产效率高，精度范围大，高速精车是加工小型有色金属零件的主要方法，生产成本低。车床主要组成部件有主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、尾座。车削加工方法主要有外圆车削、圆锥面车削和螺纹加工。3.铣削加工的特点铣床在结构上有较高的刚度和抗振性。铣削一般用于粗加工和半精加工。铣床主要组成部件有主变速机构、主轴部件、升降台、回转盘、工作台及顺铣机构。二、金属切削设备的调试项目与要求在金属切削机床的质量评定中，机床精度的检查最为重要。除此之外，还需检查传动系统、操作系统、润滑系统、电气系统、运动系统等。对金属切削机床进行质量评定的方法有仪器测定法和观察判断法两种。1.金属切削设备安装精度的检验和调整金属切削机床质量的优劣主要表现在其技术性能和精度上。机床精度在一定程度上反映了机床综合技术状态，因此，对金属切削机床质量进行评定时，应考察其精度。机床精度检验分为几何精度检验和工作精度检验。机床的几何精度是指机床在不运转时，部件之间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对所加工零件的几何精度有直接影响。对于通用机床，国家已制定了检验标准，规定了检验项目、方法和判断标准。机床的工作精度是指机床在运转条件下，对工件进行加工时所反映出来的机床精度。通过机床加工后工件的实际几何参数与理想几何参数符合程度好，则机床工作精度高；符合程度差，则机床工作精度低。影响机床工作精度的主要因素是机床的变形和振动。目前，对机床工作精度的评价主要是通过检测切削典型零件所达到的精度，间接地对机床工作精度做出综合评价。2.金属切削设备试运转金属切削机床试验是为检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行的试验，主要进行空运转试验和负荷试验。机床的空运转试验是在无载荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗，以及操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。机床的负荷试验用以检验机床的最大承载能力。负荷试验一般用实际切削方法，按试验规程进行。在进行负荷试验时，机床所有机构均正常工作，不应有明显的振动、冲击、噪声和不平衡现象。三、金属切削设备调试的安全规程1.牛头刨床调试的安全规程(1)变速手柄应操作灵活，挡位分明，定位可靠。(2)将滑枕手动方头轴上使用过的手柄取出。(3)调整滑枕的行程不得超出机床允许范围。(4)工作台牢固地固定于横梁滑板上，前部固定于支架上,横梁应紧密地压紧在床身导轨上，不得有松动现象。(5)工作台面上不得放置工具、量具及其他杂物。(6)机床工作台前部应设置防护网或防护挡板，并搁置稳当，以防止飞出的切屑伤人。(7)工件装夹要牢固，增加机床用平口虎钳夹紧力时应用接长套筒，不得用锤子敲打扳手。(8)刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。(9)手动调整滑枕全行程时刀具不接触工件，滑枕前后不允许站人。(10)刨削过程中，头、手不要伸到滑枕前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。机床不停稳不得测量工件。(11)必须将刀架退离工件后才可移动工作台。2.车床调试的安全规程(1)找正工件时只准用手扳动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。(2)进行圆度、圆柱度切削试验时，棒料长度不得超过300mm,不得使用高转速，车削外圆时只准用光杠而不准用丝杠带动床鞍进给。(3)进行车槽试验时，棒料长度不得超过150mm,不得使用高转速。(4)切削盘形坯料时必须夹紧牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认夹紧后方可进行切削。(5)进行车削螺纹试验时，棒料长度不得超过300mm,不得使用高转速。(6)床鞍和中滑板做快速移动时，必须在离极限位置前50~100mm处停止快速移动，以防止碰撞。(7)车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。(8)改变主轴旋转方向时，要先停主轴，不准突然改变主轴旋转方向。(9)试验中不准用开反车的方法来制动主轴回转。3.铣床调试的安全规程(1)进行铣床试验时应戴好防护镜，以防切屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板，使其与操作区隔离。(2)工作台移动时紧固螺钉应打开，工作台不移动时紧固螺钉应拧紧。(3)装卸刀具时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。(4)试验使用机床用平口虎钳或专用夹具夹持工件时，应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台因受力不均匀而产生变形。(5)试件装夹应牢固，工作台不准堆放工具、量具，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。(6)试件进行铣削试验时应先用手进给，然后逐步自动进给。自动进给时拉开手轮，注意限位挡块是否牢固;不准放到尽头，以免走到两端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等，以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手轮内的保险弹簧是否有效、可靠。(7)进行铣削试验时禁止用手摸切削刃和加工部位。检测工件时必须停车，切削时不准调整试件。(8)进行铣削平面试验时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。(9)主轴停止前，必须先停止进刀。如果背吃刀量较大，退刀前应先停车，更换交换齿轮时需切断电源，交换齿轮间隙要适当，交换齿轮架的背紧螺母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好背吃刀量和进给量。(10)发现机床有故障时，应立即停车检查并通知机修工修理。一、公差配合知识1、配合有三种：间隙配合、过盈配合、过渡配合2、基准制：两种制度：基孔制和基轴制（1）基孔制中的孔称为基准孔，用H表示，下偏差为零。其公差带位置在零线上侧。轴的基本偏差在a-h之间为间隙配合，j-n为过渡配合，p-zc之间为过盈配合（2）基轴制---基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，上偏差为零，公差带位置在零线下侧。孔的基本偏差在A-H之间为间隙配合，J-N为过渡配合，P-ZC之间为过盈配合3、φ12H8/f7表示轴的基本尺寸为φ12mm，孔公差等级为8，轴的等级为7，属于基孔制间隙配合4、国家标准设置了20个公差等级。IT01.IT0.IT1.IT2.IT3.…………IT18.IT01为最高一级。基本偏差规定了28个。5、形位公差：共分两大类，一类是形状公差，有6类；另一类是位置公差，有8类尺寸公差和形位公差遵循的公差原则：即独立原则和包容原则二、表面粗糙度：指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。1、Ra：轮廓算术平均偏差，Ra值越大，表面越粗糙，优先选择。2、Rz：微观不平度的十点高度3、Ry：轮廓的最大高度三、公差与配合基本概念1、尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。在技术图纸上，只标数字，单位省略。如直径、长度、宽度等。2、基本尺寸（D，d）：是指通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。基本尺寸可以是一个整数或一个小数值。3.实际尺寸（Da，da）：通过测量获得的某一孔、轴尺寸称为实际尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。例如，测得某轴的尺寸为φ24.965，量具的极限误差为±0.001。则真值在φ24.965±0.001之间，忽略测量误差，实际尺寸为φ24.965mm。尺寸的真值＝实际尺寸±量具的不确定度4、极限尺寸：是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（分别用Dmax、dmax表示）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（分别用Dmin、dmin表示）。极限尺寸用来控制实际尺寸。5、偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。（1）实际偏差（Ea，ea实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。孔用Ea=Da-D表示，轴用ea=da-d表示。（2）极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差成为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。即ES=Dmax-Des=dmax-dEI=Dmin-Dei=dmin-d（3）极限偏差