三龙片区等区域城市居民小区老旧燃气设施更新改造项目说明书

说明书项目号：文件号：：燃气工艺三龙片区等区域城市居民小区老旧燃气设施更新改造项目阶段：施工图设计日期：第2页共45页0版说明书项目号：文件号：专业：燃气工艺三龙片区等区域城市居民小区老旧燃气设施更新改造项目阶段：施工图设计日期：第1页共45页0版编制校对审核目录TOC\o"1-2"\h\z\u33481概述 317901.1设计依据 3230491.2设计参数、设计范围 3240611.3工艺设计遵循的主要规范 4237001.4改造原因及措施 6318491.5主要工程量 8169042工艺设计 1587042.1管材选择 15206572.2管径选择 15172222.3强度计算 17287312.4管件 1964403施工技术要求 2054233.1材料管理 20271733.2土方工程 20183873.3管道、管件及设备的防腐 21128063.4埋地管道敷设 23242993.5特殊地段和架空钢质管道安装 26302593.6设备安装 27299883.7防雷防静电接地安装 2935603.8室内安装 2958933.9管道连接及质量检验 3212473.10管道吹扫及试验 36218693.11停气接管 39134093.12氮气置换与通气 3922663.13管道数字化测绘 40199413.14管道拆除 40133263.15其他 41111744HSE管理 42104545劳动保护及安全卫生 4378885.1概述 43266135.2设计措施 43287285.3施工及运行措施 43157536工程竣工验收 44

概述根据《重庆市渝北区发展和改革委员会关于渝北区三龙片区等区域城市居民小区老旧燃气设施更新改造项目立项的批复》（渝北发改投〔2022〕560号），拟对渝北区龙溪街道、龙塔街道、龙山街道、宝圣湖街道、回兴街道、玉峰山街道等城市居民小区的老旧城市燃气管道及设施进行更新改造。本设计为《渝北区三龙片区等区域城市居民小区老旧燃气设施更新改造项目》第2册，重庆燃气集团江北分公司辖区内居民小区老旧燃气设施更新改造设计。设计依据关于《渝北区三龙片区等区域城市居民小区老旧燃气设施更新改造项目》的设计合同。重庆燃气集团江北分公司提供的小区庭院1:500的地形图。重庆燃气集团江北分公司提供的现状燃气管网信息。2023年10月21日重庆燃气集团江北分公司、重庆泰格公司相关人员现场办公所确定的方案。《重庆市渝北区发展和改革委员会关于渝北区三龙片区等区域城市居民小区老旧燃气设施更新改造项目立项的批复》（渝北发改投〔2022〕560号）。设计参数、设计范围设计参数1压力管道类别：GB1。2输送介质：已加臭天然气（质量符合现行国家标准《燃气工程项目规范》GB55009-2021的相关标准）。3设计压力：中压A级燃气管道，设计压力为0.4MPa；低压燃气管道设计压力为5kPa。4设计温度：0℃/40℃（埋地管道）；0℃/70℃（露空管道）。5设计使用年限：30年。设计范围本设计各小区整改范围统计详见下表：序号小区名称所属街道户数改造范围1荣升锦瑟年华龙塔街道440庭院管道更换、表后（不包含表）、灶前阀及软管更换2黄金堡高级住宅小区龙溪街道113短桩更换、室内立管更换、灶前阀及软管更换3林馨园龙溪街道49短桩更换、室内立管更换及灶前软管更换工艺设计遵循的主要规范《燃气工程项目规范》GB55009-2021；《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006；《建筑设计防火规范（2018年版）》GB50016-2014；《压力管道规范公用管道》GB/T38942-2020《城镇燃气规划规范 》 GB/T51098-2015；《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023；《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018；《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012；《燃气输送用不锈钢波纹软管及配件》GB/T26002-2010；《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》GB/T41317-2022《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2015《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2-2005《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》GB/T26255-2022《城镇燃气防雷技术规范》QX/T109-2021；《城镇燃气标志标准》CJJ/T153-2010《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12-2013《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013《家用和小型餐饮厨房用燃气报警器及传感器》GB/T34004-2017《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ/T146-2011《电磁式燃气紧急切断阀》CJ/T394-2018《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180-2014《城镇天然气用户工程技术规程》DB50/T1291-2022《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2016《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2018；《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015；《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017；《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；《承压设备无损检测第１部分通用部分》NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测第２部分射线检测》NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第３部分超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第４部分磁粉检测》NB/T47013.4-2015《城镇燃气调压箱》GB27791-2020；《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011《涂覆涂层前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008《管道燃气自闭阀》CJT447-2014《家庭用户管道燃气自闭阀安装技术规程》T/CQGIA1001-2022《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011《石油天然气工程管道和设备涂色规范》SY/T0043-2020《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013中华人民共和国国家计量检定规程《膜式燃气表》JJG577-2012市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）；重庆燃气集团股份有限公司相关企业标准；改造原因及措施庭院管网、立管改造部分1荣升锦瑟年华1）小区现状：荣升锦瑟年华位于龙塔街道，该小区建成于2000年，共440户，28层高层建筑，现状供气方式为：中压庭院管道经调压箱调压后，低压庭院管道埋地敷设至引入管，然后由户内立管—燃气表—表后管引至灶前供气。2）改造原因：荣升锦瑟年华燃气管道及设施运行年限距今已有23年，小区现状庭院管道采用20号无缝钢管，防腐方式为沥青玻璃丝布，防腐质量差，破损点多，已多次抢险，存在严重的安全隐患。3）改造方案：根据现场实地踏勘并结合管理单位意见，本设计对锦瑟年华庭院管网进行更换改造。具体整改措施有：（1）废弃庭院埋地管道拆除，因客观原因无法拆除的，采取注氮封堵。（2）拆除调压箱进出口的露空管道；拆除短桩。（3）管网工程：在阀井后碰口，即碰口点1，阀后新建PEdn110、PEdn63中压燃气管道沿小区人行道或绿化带埋地敷设至楼栋调压箱止。经调压箱调压后，新建低压燃气管道PEdn63沿小区人行道或绿化带埋地敷设吹扫桩处，设置控制球阀后与现状室外引入管碰口连接。锦瑟年华庭院燃气管道改造平面布置示意图详见图DWG-0000燃01-05、DWG-0000燃01-06。2黄金堡高级住宅小区1）小区现状：该小区位于渝北区龙溪街道，小区建成于2000年，为民用多层建筑（多为4层建筑，最高一栋为6层建筑），19栋住宅楼共计113户。现状供气方式为：中压庭院管道经调压箱调压后，低压庭院管道埋地敷设至引入管，然后由户内立管—燃气表—表后管引至灶前供气。2）改造原因：黄金堡高级住宅小区户内立管锈蚀严重，且用户缺乏安全意识，私改立管，将立管暗封在墙内，且燃气表使用年限超时，形成严重的安全隐患。3）改造方案：根据现场实地踏勘并结合管理单位意见，本设计对黄金堡高级住宅小区户内立管进行更换改造。具体整改措施有：（1）拆除现状吹扫桩，为便于后期检修，本次新建吹扫桩带球阀。（2）户内立管置换后废弃封堵，改为户外集中挂表形式。（3）管网工程：新建DN32吹扫桩，吹扫桩后集中挂表，表后采用输送用不锈钢波纹管外加PVC套管保护沿外墙架空敷设，每户入户设总球阀，总球阀后采用输送用不锈钢明设至自闭阀和热水器阀，自闭阀后采用连接用不锈钢波纹管（或根据实际情况用金属包覆软管）接灶，热水器阀后采用连接用不锈钢波纹管接热水器。黄金堡高级住宅小区庭院燃气管道改造平面布置示意图详见图DWG-0000燃01-01、图DWG-0000燃01-02；集中挂表示意图、表后安装示意图及自闭阀安装示意图详见图DWG-0000燃01-13、图DWG-0000燃01-14、图DWG-0000燃01-19、图DWG-0000燃01-20。3林馨园1）小区现状：该小区位于渝北区龙溪街道，小区建成于2000年，为4层民用多层建筑，6栋住宅楼共计49户。现状供气方式为：中压庭院管道经调压箱调压后，低压庭院管道埋地敷设至引入管，然后由户内立管—燃气表—表后管引至灶前供气。2）改造原因：林馨园户内立管锈蚀严重，且用户缺乏安全意识，私改立管，将立管暗封在墙内，且燃气表使用年限超时，形成严重的安全隐患。3）改造方案：根据现场实地踏勘并结合管理单位意见，本设计对林馨园户内立管进行更换改造。具体整改措施有：（1）拆除现状吹扫桩，为便于后期检修，本次新建吹扫桩带球阀。（2）户内立管置换后废弃封堵，改为户外集中挂表形式。（3）管网工程：新建DN32吹扫桩，吹扫桩后集中挂表，表后采用输送用不锈钢波纹管外加PVC套管保护沿外墙架空敷设，每户入户设总球阀，总球阀后采用输送用不锈钢明设至自闭阀和热水器阀，自闭阀后采用连接用不锈钢波纹管（或根据实际情况用金属包覆软管）接灶，热水器阀后采用连接用不锈钢波纹管接热水器。黄金堡高级住宅小区庭院燃气管道改造平面布置示意图详见图DWG-0000燃01-03、图DWG-0000燃01-04；集中挂表示意图、表后安装示意图及自闭阀安装示意图详见图DWG-0000燃01-13、图DWG-0000燃01-14、图DWG-0000燃01-19、图DWG-0000燃01-20。自闭阀部分渝北区三龙片区等区域城市居民小区用户户内均无安全装置，根据《中华人民共和国安全生产法》、《燃气工程项目规范》及渝北区经信委等监管部门的相关要求，本设计对重庆燃气集团江北分公司内的老旧小区户内进行整改。根据现场实地踏勘并结合燃气管理单位意见，本设计对锦瑟年华及黄金堡高级住宅小区2个老旧小区户内灶具前安装燃气自闭阀，安装户数共计553户。将现状灶前阀及软管拆除，然后在原位置安装燃气自闭阀，阀后连接不锈钢波纹软管（或按实际情况采用金属包覆软管）与灶具连接。主要工程量主要工作量（下表为理论工作量，以现场实际发生为准）序号项目单位数量备注黄金堡高级住宅小区新建部分管材3PE防腐无缝钢管D42.4×320号钢米40无缝不锈钢管D38×3.5钢号06Cr19Ni10米160UPVC套管D63×400mm根40PVC管DN110米308GB/T5836.1-2018PVC波纹管DN32米276GB/T5836.1-2018不锈钢波纹软管RSB-IF-1306Cr19Ni10米1146GB/T26002-2010设备安装DN32Q11F-16P（不锈钢球阀）只40CJ/T180-2014DN15HSQ11F-16K（自锁+止回，带表接头）只113CJ/T180-2014普通膜式燃气表J2.5只113GB/T6968-2019土石方量（6:4）m3开挖m391回填m3原土回填m336素土回填m341细砂回填m314外运土石方m355远距约30km4其他氮气置换m33低压碰口点DN50个40压力管道监督检验项1天然气放空次1施工围栏(高1.8m,彩钢材质)米120焊接工艺评定组3PCM检测米40电火花检测米40管道吹扫、试压米200墙体穿洞及墙面恢复处113高空作业1-4层处8高空作业1-5层处6高空作业1-6层处2表后室外试压米1146（二）废弃拆除部分拆除短桩DN25套40拆除气表J2.5只113拆除立管DN25米200拆除灶前软管根113拆除灶前球阀个113钢制堵头20#钢DN50个40镀锌管帽封堵Q235ADN15个113氮气置换m33（三）自闭阀部分不锈钢外丝三通DN15个113带双外丝球阀（带底座）DN15个226不锈钢波纹软管RSB-IF-13

06Cr19Ni10米1130GB/T26002-2010线卡DN15个790快接螺帽DN15个452热镀锌直缝钢管DN32300mm/个米34GB/T3091-2015（穿墙套管）自闭阀(带球阀功能)Z0.9TZ-15/9.5B-411只113CJ/T447-2014连接用不锈钢波纹管RLB-ZH-S-15×1000

06Cr19Ni10根170GB/T41317-2022连接用金属包覆软管RJB-TY-C-10×1000根56CJ/T490-2016自闭阀专用管卡-个113打孔数-个226数量以现场实际施工为准试压米1130林馨园新建部分管材3PE防腐无缝钢管D42.4×320号钢米15GB/T8163-2018无缝不锈钢管D38×3.5钢号06Cr19Ni10米60GB/T14976-2012UPVC套管D63×400mm根13GB/T5836.1-2018PVC管DN110米160PVC管DN32米2PVC波纹管DN32米98不锈钢波纹软管RSB-IF-1306Cr19Ni10

米400GB/T26002-2010设备安装绝缘接头ZTJY-1.6-32根13SY/T0516-2016DN32Q11F-16P（不锈钢球阀）只13CJ/T180-2014DN15HSQ11F-16K（自锁+止回，带表接头）只49CJ/T180-2014皮膜表J2.5只49GB/T6968-2019土石方量（6:4）开挖m331回填原土回填m312素土回填m314细砂回填m35外运土石方m319远距约30公里m3低压碰口点DN25个13考虑1个短桩操作坑长1.5m*宽1.5m*深1m压力管道监督检验项1天然气放空次1施工围栏（高1.8m，彩钢材质）米39双侧焊接工艺评定组3PCM检测米15电火花检测米15管道吹扫、试压米75墙体穿洞及墙面恢复处49高空作业1-4层处12表后室外试压米400（二）废弃拆除部分拆除短桩DN25套13拆除气表J2.5只49拆除立管DN25米170拆除灶前软管根49拆除灶前球阀个49钢制堵头20#钢DN25个13镀锌管帽封堵Q235ADN15个498）氮气置换m32（三）自闭阀部分不锈钢外丝三通DN15个49带双外丝球阀（带底座）DN15个98CJ/T180-2014不锈钢波纹软管RSB-IF-13

06Cr19Ni10米490GB/T26002-2010线卡DN15个340快接螺帽DN15个196热镀锌直缝钢管DN32300mm/个米15GB/T3091-2015（穿墙套管）连接用不锈钢波纹管RLB-ZH-S-15×100006Cr19Ni10根73GB/T41317-20228）连接用金属包覆软管RJB-TY-C-10×1000根25CJ/T490-2016户内打孔数个98数量以现场实际施工为准试压米98荣升锦瑟年华新建部分1管材中压PE管PE100SDR11dn110RC米135GB/T15558.1-2015其中60m车行道其余为人行道PE管PE100SDR11dn63RC米25GB/T15558.1-2015其中10m车行道其余为人行道3PE焊接无缝钢管D114.3×420#钢米1GB/T8163-20183PE焊接无缝钢管D60.3×3.520#钢米6GB/T8163-2018UPVC套管D90×400根4低压PE管PE100SDR11dn63RC米225GB/T15558.1-2015其中125m人行道其余为绿化3PE焊接无缝钢管D60.3×3.520#钢米20GB/T8163-20183PE焊接无缝钢管D42.4×3.520#钢米1GB/T8163-2018UPVC套管D63×400根1UPVC套管D90×400根13无缝不锈钢管D38×3.5钢号06Cr19Ni10米1GB/T14976-2012无缝不锈钢管D57×3.5钢号06Cr19Ni10米25GB/T14976-20122设备安装DN50Q11F-16P（不锈钢球阀）只9CJ/T180-2014DN32Q11F-16P（不锈钢球阀）只13土石方量（6:4）开挖m3204回填m3原土回填m381素土回填m391细砂回填m332外运土石方m3123示踪线双线、中压、红色米160示踪线专用直接头中压个4扎带中压根8警示带中压米166标志砖三通中压块2标志砖弯头中压块6标志砖直线中压块3标志桩三通中压根2中压碰口点DN100个1中压碰口点DN50个5示踪线双线、低压、蓝色米225示踪线专用直接头低压个6扎带低压根10警示带低压米245标志砖弯头低压块2标志砖直线低压块2标志桩弯头低压根2标志桩三通低压根6标志桩直线低压根6低压碰口点DN50个13低压碰口点DN32个1m36压力管道监督检验项1天然气放空次1施工围栏（高1.8m，彩钢材质）米413双侧焊接工艺评定组3PCM检测米28电火花检测米28管道吹扫、试压米440管道原位数字化测绘（比例1：500）米413宽：50m（二）废弃拆除部分短桩DN50短桩套9短桩DN25短桩套1埋地钢管DN100米125埋地钢管DN50米215灶前软管根440灶前球阀个440钢制堵头20#钢DN100个2钢制堵头20#钢DN50个15镀锌管帽封堵Q235ADN15个44010）氮气置换m36（三）自闭阀部分表接头DN15个440内丝弯头DN15个440六角内接DN15个440F型外丝三通DN15个440带双外丝球阀（带底座）DN15个440CJ/T180-2014不锈钢波纹软管RSB-IF-1306Cr19Ni10米4400GB/T26002-2010线卡DN15个3000快接螺帽DN15个1760自闭阀Z0.9TZ-15/9.5B-411只440CJ/T447-201410）连接用不锈钢波纹管RLB-ZH-S-15×1000

06Cr19Ni10根660GB/T41317-2022连接用金属包覆软管RJB-TY-C-10×1000根220CJ/T490-2016自闭阀专用固定管卡个440户内打孔数个880数量以实际为准试压米880工艺设计管材选择根据重庆燃气集团江北分公司管理要求并结合现状燃气管道材质，本工程新建庭院燃气管道采用PE100SDR11系列的PE(RC)管道，管道应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2015的规定。本次改造室外庭院钢塑转换后的埋地及明堡钢制管道采用无缝钢管，管径DN100以下材质为20#，管道应符合《低压流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2018的规定，DN100及以上管道材质为L245，管道应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017。调压箱进、出口明设管道、吹扫桩及引入管采用不锈钢无缝钢管，材质为06Cr19Ni10，应符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012的规定。表后燃气管道~自闭阀段的燃气管道采用燃气输送用不锈钢波纹软管，材质为06Cr19Ni10，制管标准为《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002-2010。自闭阀~燃具段的燃气管道采用燃气用具连接用不锈钢波纹软管，材质为06Cr19Ni10，制管标准为《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》GB/T41317-2022。或根据实际情况自闭阀~燃具段的燃气管道采用燃气用具连接用金属包覆软管），制管标准为《燃气用具连接用金属包覆软管》CJ/T490-2016。穿墙套管采用热浸镀锌钢管Q235A，管道应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015的规定。调压箱和短桩进出口地面套管采用UPVC套管，管道应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T5836.1-2018）的规定。管径选择根据现场实地踏勘和前期调研，荣升锦瑟年华小区为高层住宅，极少数居民住户未来有采暖的需求；黄金堡高级住宅小区和林馨园中部分为独栋或洋房住宅，部分居民住户未来有采暖的需求。因此本设计中不考虑采暖的每户用气参数按照一台燃气双眼灶（0.8Nm3/h）+一台快速热水器（2.2Nm3/h）计算，根据用户分布情况，确定管网各节点流量进行管网水力计算。考虑部分用户用气参数按照一台燃气双眼灶（1.0Nm3/h）+一台燃气壁挂炉〈2.6Nm3/h，地暖用气0.6~1.1m3/h）计算，同时工作系数按照《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12-2013第4.4.4条条文说明的规定，生活热水的热负荷按照《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12-2013附录A.0.5的规定；采暖耗热量按照现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2016的规定进行水力核算。庭院中压管网中压管网起点压力按0.3MPa、最远点压力≥0.2MPa的条件下，本次新建中压燃气管线压降计算公式选用《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中公式（6.2.6-1）进行压降核算：式中P1——燃气管道起点的压力（绝对压力，kPa）；P2——燃气管道终点的压力（绝对压力，kPa）；Z——压缩因子，本工程Z取1；L——管线的计算长度，km；K——管壁内表面的当量绝对粗糙度；λ——燃气管道摩擦阻力系数；d——管线内径，mm；Q——管线计算流量，Nm3/h；ρ——燃气的密度，kg/m3；T——设计中采用的燃气温度，K；T0——热力学温度273.15K。经计算，中压管道选用PEdn110、D114.3、PEdn63、D60.3的埋地管。庭院低压管网根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006中的6.2.5低压损失公式的计算：式中：△P—燃气管道摩擦阻力损失（Pa）；—燃气管道摩擦阻力系数；L—燃气管道的计算长度（m）。经计算，低压管道选用PEdn63、D60.3、D42.4无缝钢管。强度计算1.管道强度计算参数表2.3-1钢管的强度计算参数设计系数一级地区：0.72二级地区：0.6三级地区：0.4四级地区：0.3安装温度环境温度为常温运行温度钢管埋深处地温，年平均15℃钢管最低屈服强度245MPa2.管道强度计算公式（1）钢管直管段壁厚计算公式根据《城镇燃气设计规范》的规定，钢管壁厚与设计压力、钢管外径、钢管的屈服强度、强度设计系数及温度折减系数有关，钢管直管段壁厚按下式计算：式中：δ－钢管计算壁厚，mm；P－设计压力，MPa；D－钢管外径，mm；φ－焊缝系数，φ取1.0；σs－钢管的最小屈服强度，MPa；F－强度设计系数；（2）PE管壁厚计算公式根据CJJ63-2018，聚乙烯燃气管道的设计压力不应大于管道最大允许工作压力（Pmax），管道最大允许工作压力（Pmax）按下列公式计算。Pmax=MOP/DFMOP=2×MRS/C×（SDR-1）MOP≤PRCP/1.5式中：Pmax--最大允许工作压力（MPa）；MOP--最大工作压力（MPa），以20℃为参考工作温度；MRS--最小要求强度（MPa），PE80取8.0MPa，PE100取10.0MPa；C--设计系数，按CJJ63-2018表4.1.2-1执行，天然气≥2.5；SDR--标准尺寸比；PRCP--耐快速裂纹扩展的临界压力（MPa），PRCP数值由混配料供应商或管材生产厂商提供（PE80管材为1.7MPa，PE100管材为3.86MPa）；DF--工作温度下的压力折减系数，按CJJ63-2018表4.1.2-2执行，工作温度-20°~20°，系数为1。（3）壁厚计算结果按照钢管直管段壁厚计算公式对本次改造涉及管道进行计算，其计算壁厚、选用壁厚见表2.3-2。按照PE管道最大允许工作压力计算公式对本次改造涉及管道进行计算，其计算结果见表2.3-3。表2.3-2管道壁厚计算结果（直管段）设计压力（MPa）外径（mm）钢管材质地区等级计算壁厚（mm）规范要求最小壁厚（mm）选用壁厚（mm）0.4D114.3L245四级0.31144D60.320#四级0.164－3.5D42.420#四级0.115－3.0表2.3-3聚乙烯管道参数及最大工作压力计算表设计压力（MPa）公称外径（mm）PRCP(MPa)MRS（MPa）SDRCDFPmax（MPa）0.4dn1103.8610112.5110.8dn633.8610112.5110.8据以上计算结果和规范要求，结合重庆燃气集团物资采购情况，确定以上管道的规格。管件本工程聚乙烯管件材质为PE100SDR11，性能应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2-2005的规定；无缝钢制管件材质为20钢，性能应符合标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017与《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017的相关要求，弯头选用R=1.5D的钢制弯头管材、管件及其它材料应符合设计文件的规定，生产厂家需要具备国家质检总局颁发的《压力管道元件特种设备制造许可证》并应有出厂合格证书、检定证书及材质证书，且在有效期内。生产厂家供料时应提供产品使用说明书、产品合格证、质量保证书、试验报告、检测报告（每一批管材、管件应至少提供一份检测报告）及产品标签（条形码）等必要资料。产品标签应包括制造商名称、产品名称、公称直径、生产日期等。

施工技术要求材料管理管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要求，应避免暴晒和雨淋。运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。运输、堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物，并应避免接触可能损伤管道、设备的油、酸、碱盐等类物质。管道、设备入库前必须检验产品质量合格文件或质量保证文件等，并应妥善保管。管道、设备宜存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、稳固，便于管理。管道、设备应平放在地面上，并采用软质材料支撑，离地面距离不应小于30mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其他材料和设备做侧支撑。土方工程管沟开挖1施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。2施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。3在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。4当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。5管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。6本工程采用沟底组装，不设边坡，管沟沟底宽度按下表执行：管道公称直径（mm）50~80100~200250~350沟底宽度（m）0.60.70.87沟槽一侧或两侧的临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装，临时堆土高度不宜大于1.5m，距沟槽边距离不应小于1m，且不得靠墙堆土。堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护，且不得影响其使用。8沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的细砂，整平压实。管沟回填管道主体安装完成、焊接和防腐检验合格后，应及时对沟槽或基坑进行回填。管道管沟回填应满足以下规要求：1沟底超挖0.15m铺垫细砂基础层。2管道两侧及管顶以上0.5m采用素土进行回填，管顶0.5m至道路标高采用原土回填，但土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。3回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.1～0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土采用人工压实；管顶0.5m以上采用机械回填压实时，应从管轴线两侧同时对称进行，并夯实、碾压。4沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。5回填、夯实应分层对称进行，不得单侧回填、夯实。6管道沟槽回填时，不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。7管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置设置保护性隔档，以防止擦伤防腐层。土方工程的施工及验收按《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023的相关规定执行。管道、管件及设备的防腐经与管理单位核实，本次庭院管网改造皆采用PE管道，故本次改造不考虑阴极保护措施。埋地、眀堡钢质管道防腐1埋地、眀堡钢质管道外表面采用常温型三层结构聚乙烯加强级防腐层，管端预留长度100mm～150mm，防腐层材料、预制、施工和验收应执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017相关要求。2补口、补伤补口施工开工前，应编制补口施工工艺规程（APS），并按施工工艺规程进行工艺评定试验验证。管道环焊缝补口防腐采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套。热收缩套材料性能、现场施工及验收应执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017相关要求。未涂覆钢质管道的补口表面除锈等级应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011规定的Sa2.5级；对已涂覆须剥离原防腐层钢质管道的补口表面除锈等级应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008规定的St3级；锚纹深度应为40-90μm。底漆湿膜厚度应不小于150μm，底漆涂刷应符合厂商说明书要求，底漆涂刷后应即刻按厂商要求加热安装热收缩套，应在底漆固化前加热热收缩套，使底漆和热熔胶充分反应后粘附紧密。补口热收缩套与防腐层搭接应≥100mm。补口质量应检验外观、漏点及剥离强度等三项内容，检验宜在补口安装24h后进行：补口的外观应逐个目测检查热收缩套表面应平整、无皱褶、无气泡、无空鼓、无烧焦碳化等现象；热收缩套周向应有胶粘剂均匀溢出。每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。补口后热收缩套（带）的剥离强度按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017附录K规定的方法进行检测，管体温度20℃±5℃下对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度应不小于50N/cm并80%表面呈内聚破坏，当剥离强度超过100N/cm时，可以呈界面破坏，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽查。若加倍抽查仍不合格，则对应的100个补口应全部返修。进行补口防腐层剥离时，每一个补口防腐层剥离应检测三个点位，两处热收缩套搭接位置，一处焊口位置。2）管道补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片。聚乙烯补伤片的性能应达到《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017中关于热收缩带的规定。补伤质量应进行外观、漏点、剥离强度等三项内容补伤后的外观应逐个检查，表面应平整、无皱褶、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好；不合格的应重补。每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。3）补伤片补伤的剥离强度按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017附录K规定的方法进行检测，管体温度20℃±5℃时的剥离强度应不小于50N/cm。3管道防腐层应完整，发现防腐层缺陷应进行修复直至复检合格。管道防腐层检验应符合下列规定：1）管道在下沟槽前和下沟槽后应对防腐层进行外观检查，防腐层表面不得出现气泡、破损、裂纹等缺陷，并应采用电火花检漏仪进行全面检验。采用电火花检漏仪检测漏点，聚乙烯防腐层的检测电压为15000V，熔结环氧粉末防腐层、双层环氧防腐层检漏电压为5V/μm；防腐层完整性采用交流电位梯度法或交流电流衰减法检查。2）防腐管回填后应对防腐层完整性进行检查。埋地、眀堡弯头防腐1弯头采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套。热收缩套材料性能、现场施工及验收应执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017相关要求。钢管表面除锈等级应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011规定的Sa2.5级。底漆湿膜厚度应不小于150μm，底漆涂刷应符合厂商说明书要求，底漆涂刷后应即刻按厂商要求加热安装热收缩套，应在底漆固化前加热热收缩套，使底漆和热熔胶充分反应后粘附紧密。热收缩套与防腐层搭接应≥100mm，热收缩套之间相互搭接长度外弧应为50mm～70mm，每个弯头只允许有一个外弧搭接长度＞70mm（加热收缩后的长度）。2管帽，采用粘弹体防腐材料进行防腐。粘弹体防腐材料性能、补口、补伤现场施工及验收应执行《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241-2017相关规定，表面处理应按《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012的规定执行，处理等级应达到GB/T8923.1-2011规定的Sa2.5级，锚纹深度宜不大于50μm。设备防腐露空阀门及金属软管等设备，交工前应确保原防腐层完整性,仅对其表面的灰尘、油污进行清除。埋地管道敷设新建燃气管道主要采用埋地敷设，为确保管道的安全运行，不受外力破坏，管线应有足够的埋深。本工程是老旧小区庭院管网改造，为保证管道的安全运行，管道埋深应符合下列要求：1埋设在车行道下，管顶距地面≥1.2m（直埋）。2埋设在车行道下，套管顶距地面≥0.9m（加钢套管保护）。3埋设在人行道或绿化带下，管顶距地面≥0.6m；当无法满足敷设深度要求时，应采取外加套管或砌筑沟槽等保护措施。埋地燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中6.3.3条的相关要求。详见下表：表3.4-1管道与建（构）筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目中压地下燃气管道低压中压A≤0.01MPa建筑物基础1.50.7——给水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.0电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.5在导管内1.01.0通讯电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0其他燃气管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5热力管直埋敷设热水1.01.0蒸汽2.02.0在管沟内（至外壁）1.51.0电杆（塔）的基础≤35kv1.01.0＞35kv2.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.0铁路路坡堤脚5.05.0有轨电车钢轨2.02.0街树（至树中心）0.750.75表3.4-2管线与建（构）筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）项目地下燃气管道（当有套管时,以套管计）给水管、排水管或其它燃气管道0.15热力管、热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.5在导管内0.15表3.4-3聚乙烯燃气管道、钢质燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距（cm）名称净距聚乙烯燃气管道钢制燃气管道在设施上方在设施下方给水管0.150.150.15燃气管0.150.150.15排水管0.150.20(加套管)0.15电缆直埋0.500.500.50在导管内0.200.200.15热力管直埋0.50（加套管）1.00（加套管）0.15管沟（至管沟外壁）0.20(加套管）或0.40(加套管）0.3(加套管）0.15铁路（轨底）-1.21.2有轨电车(轨底）-1.01.0地下燃气管道与电杆（塔）基础之间的水平净距还应满足《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006表6.7.5地下燃气管道与交流电力线接地体的净距规定。因受条件限制，管道在穿越其它地下管道的净距达不到要求时，两管间应设置废旧的轮胎或其它坚固的绝缘隔离物，且净距不得小于50mm。燃气管道当达不到上述要求时，可采用提高防腐等级、减少焊缝数量、增加管道壁厚、提高检测比例等措施，可适当减少上述间距，但低压管道不得影响构筑物和相邻管道基础的稳固性。燃气设施的最小保护范围和最小控制范围严格执行GB55009-2021的相关要求。警示带埋设燃气管道的警示带应沿管道连续敷设，警示带距管顶的距离宜为300mm~500mm，不得敷设在路基和路面结构层内，管道正上方的敷设面应压实、平整。1管道警示带技术要求1）警示带宽度为100mm；标志带的厚度为0.15mm～0.2mm；2）警示带的使用寿命必须大于20年；3）警示带的颜色采用黄色，其原料可以采用聚乙烯塑料；2说明文字：警示带宜用白色字体纵向印有以下说明文字1）文字“此处下方xxxmm处有天然气管道，小心！”；2）建设单位：重庆燃气集团股份有限公司；3）联系电话：966777。上述字体均应采用宋体或仿宋体文字，字体高度为150mm，每行字的行距为0.13m。示踪线聚乙烯管还需埋设示踪线，示踪线的敷设应满足CJJ63-2018及重庆燃气集团股份有限公司渝燃气发[2015]188号文《聚乙烯燃气管道示踪线敷设技术要求》的要求。线路标志管道路面标志其设置按《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023执行。标志桩体为黄色，标志字体为红色。标志牌用黄色为底色，红色字体凸印。应保证字体内容（公司名称、燃气标识、电话号码、介质流向）清晰、信息传递通畅。本工程地面应使用标志牌，设置应与路面齐平，位于硬化路面结构的标志物宜具有燃气泄漏检测孔。管道通过的庭院，至少每30m设置1个标志牌，确保可视范围内至少有2个标志牌。管道三通、弯头、变径等特征点应设置标志牌，并在标志牌上标注（喷涂）相应图例。当标志牌用做转角牌时，应安装在转角段中点的正上方。同沟敷设时应分别设置标志牌。特殊地段和架空钢质管道安装穿越车行道1管道穿越车行道时埋深不得小于1.2m，若埋深不足时采用钢质套管进行保护，套管执行《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018标准。套管与燃气管道之间应设置塑料管支架，套管两端与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实。2套管管顶距路面不得小于0.9m，套管两端伸出车行道边缘1m以上。3穿越车行道应选质量好，较长的管材进行连接，以减少焊口数，确保施工质量。4穿越车行道管沟回填土应充分夯实，使其密实度与未开挖的土壤一致。钢质管道架空安装1中低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。2沿建筑物外墙敷设的燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m。3架空敷设的燃气管道应采用角钢支架+U型管卡固定，支架、管卡应刷防锈漆处理。4管道支架应安装稳定、牢固，支架的位置不得影响管道的安装、检修与维护，安装要求符合《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009第4.3.27条的规定。沿屋面或外墙明敷的燃气管道，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位。针对庭院下方是车库顶板或地面无覆土，燃气管道无法埋设的情况，可采取明堡方式。注：=1\*GB3①图中“D”指管道外径。=2\*GB3②图中尺寸为推荐值，管沟宽度按管径及现场设计情况定。=3\*GB3③根据现场情况，管沟底部应预留过水洞。=4\*GB3④条件受限时，考虑管道后续碰口接气问题后，可采取现浇C20混凝土明堡。根据燃气运营管理单位江北分公司要求，在埋深达到规范要求的情况下，中、低压管道采用无缝钢管，同时应在燃气管道上方埋设警示带。设备安装阀门的安装1阀门安装前应进行强度试验和严密性试验。2阀门试验按《阀门检查与安装规范》SY/T4102-2013的有关规定执行。3安装前应检查阀芯的开启度和灵活度。4安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。绝缘接头安装1本工程绝缘接头采用焊接式整体型绝缘接头，其性能应符合《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》SY/T0516-2016的有关规定，且供货商应提供绝缘接头的出厂合格证，压力试验、水压加弯矩试验、绝缘电阻测试及无损检测等合格的检验报告。2绝缘接头的施工安装应符合《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2020，且施工安装前应按其产品标准单独进行水压强度和气体严密性试验并合格。3绝缘接头安装前、后应进行电阻测试，测试方法应按《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2020的相关规定执行，测试电阻值应大于20MΩ为合格。钢塑转换安装1.钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道的连接应符合《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018相应的热熔连接或电熔连接的规定。2.钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接的规定。3.钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。4.钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并检验合格。5.钢塑转换接头施工时应先进行钢制端的对焊连接，待焊口冷却后再进行聚乙烯管的电熔或热熔连接。气表安装1燃气表宜安装在不燃或难燃结构的室内通风良好和检修的地方，如开敞、通风、遮挡少的生活阳台或厨房。2燃气表严禁安装在下列场所：（1）卧室、卫生间及更衣室内；（2）有电源、电器开关及其他电器设备的管道井内，或有可能滞留泄漏燃气的隐蔽场所；（3）环境温度高于45℃的地方；（4）经常潮湿的地方；（5）堆放易燃易爆、易腐蚀或有放射性物质等危险的地方；（6）有变、配电等电器设备的地方；（7）有明显振动影响的地方；（8）高层建筑中的避难层及安全疏散楼梯间内。3燃气表安装后应横平竖直，不得倾斜。宜加有效的固定支架。4燃气表宜安装在电磁干扰弱的地方，尽量远离大功率电气设备。5燃气表宜使用在地势平坦开阔的小区，对信号不好的地方，应谨慎使用，或必须加装中继器。6户内燃气表宜选用高位挂表，表底与室内地坪净距为1.4-1.7m；低位挂表时，表底与室内地坪净距不小于10cm。计量表安装后应横平竖直，不得倾斜。7户外燃气表安装位置应便于日常抄表维护，表箱底距地面最小垂直净距不小于30cm。若布置在建筑窗户下，表顶距窗户底边垂直净距不小于30cm。表箱距室外消防栓、楼房垃圾箱出口的最小水平间距不小于1.0m。多只计量表在同一墙面并排布置时，表间水平净距不得小于50mm。户外燃气表应安装专用表箱，箱体应采用防火材料制作，并有防鼠咬、虫咬的措施，且宜加锁。防雷防静电接地安装室外明设燃气管道的防雷接地设施符合《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010的规定；防静电接地设施符合《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990的规定。防雷、防静电接地设施的设计由具备相关设计资质的单位进行专业设计，由业主自理，不包含在本次设计。室内安装室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表3.9-1的规定：表3.9-1室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距（cm）名称平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510（注）暗装或管内绝缘电线5（从所作的槽管或管子的边缘算起）1电压小于1000V的裸露电线100100配电盘或配电箱、电表30不允许电插座、电源开关15不允许相邻管道保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修2燃具主立管与燃具水平净距不应小于30cm，灶前管与燃具水平净距不得小于30cm，当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm注：当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm。管道穿越墙及楼板燃气管道采用热收缩套防腐，并采用镀锌钢管作套管，其间的间隙采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实。自闭阀安装1自闭阀安装前应进行安全隐患排查，确保用户管道、燃气器具的安装符合现行行业标准《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009的规定，管路连接接口与自闭阀匹配，安装位置符合要求后方可安装。2自闭阀安装顺序宜为关总阀、燃气排空、安装、检查验收、通气。3自闭阀应安装在灶前或其它燃气燃烧器具前便于操作的位置。安装在橱柜内时，橱柜应设置百叶窗或自然通风孔。4自闭阀安装时应避开热水管线，自闭阀与管道、设备等的净距应下表的规定。名称与自闭阀的最小水平净距相邻管道、燃气管道便于安装、检查及维修热水器30cm电压小于1000V的裸露电线100cm配电盘、配电箱或电表50cm电插座、电源开关20cm燃气表便于安装、检查及维修墙面不应小于3cm，并应满足安装、操作的需要燃气灶自闭阀高位安装时灶具灶面边缘与自闭阀的最小水平净距不应小于30cm自闭阀低位安装时自闭阀连接的软管应低于燃气灶灶面3cm5自闭阀为螺纹连接，燃具用不锈钢波纹软管两端为螺纹连接，金属包覆软管一端为螺纹连接，一端为插入式连接，与灶具端的连接方式有插口连接、螺纹连接和宝塔连接，施工时根据现场实际情况选择连接方式。自闭阀进气端与钢管螺纹连接时，螺纹应符合国家现行标准《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.1-2000的规定；自闭阀与波纹管连接时，螺纹应符合国家现行标准《55°非密封管螺纹》GB/T7307-2001的规定。6安装自闭阀及相关管道组成件前应将管道中的粉尘、密封材料残留物、焊渣、铁屑、水、油污等吹扫干净，防止杂质进入自闭阀导致安全功能失效。7自闭阀及相关管道组成件安装前应进行外观检查，检查检验钮是否能够正常拉动，阀门开关是否启闭灵活，不合格品应做显著标识、登记、隔离管控，并严禁使用。自闭阀及相关管道组成件的安装应符合现行行业标准《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009的规定，且尚应符合下列规定：1）自闭阀应按安装使用说明书规定的工作状态安装，并应保证复位装置、测压装置、手动阀门便于人员操作；2）自闭阀与波纹管连接时，螺纹应符合国家现行标准《55°非密封管螺纹》GB/T7307的规定；3）缠绕密封材料时不应缠绕在管口端面；4）安装时，应先将自闭阀与燃气进气管道连接，自闭阀燃气流向应与管道燃气流向一致。应在自闭阀的近螺纹端扳手位施加力，不可在阀体或阀身其它部位施加力。安装时严禁使用管钳，且使用其他工具时不应用力过猛；5）安装管件时，不应将密封材料挤入管道内。8自闭阀安装应牢固，宜在出口端加管卡固定，本工程采用与自闭阀配套的管卡将自闭阀固定于墙面上，不得垂直于墙面安装。与自闭阀连接的燃气管道支撑、支架的安装应符合现行行业标准《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009的规定。9软管的安装应符合下列规定：1）软管不宜过短，不应强行拉拽；2）不锈钢波纹软管应弯曲成圆弧状，不应形成直角；3）软管不应压在灶具下面，应避免折死、压扁或高温损坏；4）避开软管容易被踩踏、触碰的位置；5）不可使用硬物敲击，避免损伤管子；6）软管与管道、燃气器具的连接处应采用压紧螺帽（锁母）或管卡固定。10自闭阀安装过程应采取下列安全措施：1）安装前应检查周围有无明火、管路有无燃气泄漏或其他安全隐患，隐患未消除不得进行安装；2）作业区域周围应设置警示带、安全警示标志，并应做好事故应急预案；3）拆卸前应先关闭阀门，并应在完全泄压后进行拆卸；4）作业过程中应避免燃气泄漏；5）应持续监测作业区域内燃气浓度，浓度超过爆炸下限20%时应停止作业或进行强制通风，待燃气浓度合格后方可作业；6）现场作业人员应穿戴防护用品，应规范操作，作业中严禁产生火花。自闭阀检查与验收1自闭阀安装后的严密性及功能检查应符合下列规定:1）检查前应打开窗户，保持通风，严禁火源，并应采取安全防护措施;2）应关闭入户总阀，排空管道内的燃气，打开自闭阀，从自闭阀出口施加5kPa压力；3）应采用发泡剂检查自闭阀连接处，应无泄漏；4）观察自闭阀复位按钮5min，复位按钮不应吸回；5）自闭阀出口排气降压至欠压关闭，复位按钮应吸回，且无气体继续漏出；6）自闭阀完全关闭的时间不应大于3s。2自闭阀与软管、燃气器具连接完成后的安装检查应符合下列规定:1）检查前应打开窗户，保持通风，严禁火源，并应采安全取防护措施;2）应采用发泡剂检查严密性;有漏点时，及时排除漏点，并应重新进行严密性试验。室内安全设计要求由于本设计为居民老旧管网改造工程，客户原用气房间应保持通风良好，有直接对向室外的门、窗。厨房为独立房间，与卧室、起居室应有门隔断。住户不得改变原厨房及生活阳台结构，不得封闭生活阳台，不得取消厨房与居住房间的隔断门等。安装燃气灶的房间净高不宜小于2.2m，安装家用燃气热水器的房间净高宜大于2.4m。管道连接及质量检验无缝钢管连接1管道的焊接应严格遵循《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011中之规定。2管道焊接前应进行焊接工艺评定和焊接工艺规程文件编制。焊接工艺评定应符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011的有关规定。3焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接工艺规程文件的要求。4同一直管段上两个环向焊缝间的距离不应小于管子外径，且不应小于150mm。聚乙烯管1聚乙烯管材、管件的连接应采用全自动焊机。PEdn90以上的采用热熔对接连接，PEdn90（含）以下的采用电熔连接。2不同级别、不同标准尺寸比（SDR）和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设备，应采用电熔连接。3聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰或钢塑转换连接。4聚乙烯管道连接应根据不同连接形式选用专用的熔接管材、管件的连接必须采用专用的连接机具；连接时环境温度宜在-5～40℃。5热熔对接连接：在固定连接件时，应将连接件的连接端伸出夹具，伸出的自由长度不应小于公称外径的10%；移动夹具应使待连接件的端面接触，并应校直在同一轴线上，错边量不应大于壁厚的10%。6电熔连接：管材及管件外壁应擦拭干净，通电前应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，并使用专用夹具固定；接头冷却应自然冷却，冷却期间不得拆开夹具，不得移动连接件或在冷却时施加任何外力。7聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。8聚乙烯管道焊接工艺评定应符合《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002的要求。软管1表后采用不锈钢波纹管沿外墙敷设至每户厨房，需加设阻燃套管和PVC槽板对管道进行保护。管材及管件应具有质检部门检验报告及生产合格证，壁厚不得小于0.25mm且应有外包覆层。（1）不锈钢波纹软管连接前应对管材、管件及附属设备按设计文件要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，波纹软管表面不应有剥层、氧化皮、裂纹、尖锐折叠和脱节等缺陷，也不应有深度大于壁厚的划痕或划伤，其防护套不应有明显的杂质、伤痕、白雾等缺陷。符合要求方准使用。（2）不锈钢波纹软管应采用卡套式管件机械连接，施工操作时应采用专用工具，安装人员应经过专业培训后才能上岗操作。（3）施工时应注意防止各种杂物进入管道；管道表面应防止沾油污；安装间断时，应将管口临时封堵。（4）不锈钢波纹软管的切断宜使用专用的管剪切割，留出约2.5cm余量以安装管件。切割应在两个波纹之间进行，切割处应保持原形，避免折扁。采用工程刀具切割波纹软管外保护层，应注意不要损伤其他未切割的保护层。与不锈钢波纹软管直接相连的阀门应设有固定底座或管卡。（5）不锈钢波纹软管的弯曲宜采用专用弯管工具进行，可直接弯曲，弯曲起止点与软管接头处有不小于4—5倍直管段，且不应小于10cm。最小弯曲半径应符合表3.10-1规定：表3.10-1最小弯曲半径口径最小弯曲半径DN1520mmDN2025mmDN2530mmDN3240mm（6）不锈钢波纹软管的连接应按下列步骤进行：①按所需长度用管剪将管道切断；②切剥波纹软管外保护层；③将螺帽和衬套在管道端头；④将管件本体内芯插进管口内，应将内芯全长插入；⑤用扳手上紧管件。2连接软管即燃具前阀至然具间管道，连接灶具采用不锈钢波纹管或金属包覆软管，连接热水器采用连接用不锈钢波纹管，管材及管件应具有质检部门检验报告及生产合格证，壁厚不得小于0.25mm且应有外包覆层。连接用不锈钢波纹管管材应符合《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》GB/T41317-2022的规定，管件应符合《燃气输送用不锈钢波纹软管及配件》GB/T26002-2012的规定。连接用金属包覆软管管材应符合《燃气用具连接用金属包覆软管》CJ/T490-2016的规定。安装要求如下：（1）燃气用具连接用不锈钢波纹软管与输送用非定尺不锈钢波纹软管、燃气具的连接处应采用压紧螺帽（锁母）固定。在燃气用具连接用不锈钢波纹软管的上游与输送用非定尺不锈钢波纹软管的连接处应设阀门。（2）阀门与燃气具连接有插入式、螺纹连接式。一般采用螺纹连接式。（3）当采用插入式连接时可选用带有阀门功能的快装接口插座。钢质管道焊口质量检查1庭院埋地管道1）管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查，焊缝外观质量应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011的Ⅱ级要求。2）管道全部焊缝应在外观检查合格后进行无损检测，无损检测应执行《承压设备无损检测》NB/T47013.2-2015、NB/T47013.3-2015的相关质量要求，且不允许有未焊透、未熔合缺陷。表3.9-1庭院钢质管道检测比例及合格级别工程内容超声检测NB/T47013.3-2015射线检测NB/T47013.2-2015直管与直管对接段/Ⅰ级B级30Ⅱ级AB级直管与非直管对接段/Ⅰ级B级30Ⅱ级AB级试压后连头、穿越车行道、管道碰口100Ⅰ级B级100Ⅱ级AB级对于非环焊缝焊口无法采用射线进行检测的焊口，应采用100%磁粉检测，并达到《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4-2015规定中Ⅰ级焊缝标准为合格。2架空管道、立管管道的连接采用焊接连接，其焊缝外观质量应100%检查，焊缝外观质量应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011的Ⅲ级检查等级。引入管、架空管及立管对接焊口应进行5%的射线探伤且每根立管不少于1个焊口，焊缝内部质量检查应按现行国家标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015进行评定，Ⅲ级合格；对立管上的开孔插入式焊缝按其焊缝总数的5%进行磁粉检验，质量符合《承压设备无损检测

第4部分

磁粉检测》NB/T47013.4-2015的规定，达Ⅰ级质量要求为合格，且每根立管不应少于一个焊缝。3焊缝返修当抽样检验出现不合格焊缝时，应进行返修，并应按下列规定扩大检验：1）每出现1道不合格焊缝，应按原探伤方法再抽检2道该焊工同批焊缝；2）第2次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法检验；对出现的不合格焊缝应返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法检验；3）裂纹缺陷的焊缝应从管道上切除，非裂纹性缺陷可直接返修，修补长度不应小于50mm，否则应将该焊缝切除；4）焊缝在同一部位的返修次数不得超过2次，根部返修不得超过1次，返修后应按原标准检测。镀锌管件、设备螺纹连接应符合下列规定：1管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；2管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；3钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%。管道吹扫及试验一般规定1管道安装完成后应依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。未完成吹扫和压力试验的管道不得与既有的燃气管道连接。2吹扫和压力试验前应编制专项施工方案，并应采取确保人员及实施安全的措施，方案应经审查批准后实施。3吹扫和压力试验前，应划出警戒区并应设置警示标志，无关人员不得进入警戒区。吹扫口前、盲板（堵头）端头等处严禁人员靠近。4埋地管道的吹扫和压力试验应在回填后进行，架空管道的吹扫和压力试验应在滑动支架、吊架、固定支架等紧固完成后进行。5本工程新建管道系统内的止回阀、燃气表等设备不得参与管道系统清扫。6吹扫和试验管道上的所有堵头应加固牢靠。7当聚乙烯管道采用空气吹扫和试验时，进气口应采取油水分离、冷却及防静电措施，进入管道内的压缩空气温度不应高于40℃。8试验前应检查试验段管道上所有阀门的开关状态，无关管段应采用盲板封堵或断开。9试验时发现的缺陷，应待试验压力降至大气压后再进行处理，处理合格后应重新进行试验。10在管道吹扫和压力试验合格且不参加管道系统吹扫和压力试验的设备复位连接后，不得再进行其他作业。吹扫1吹扫口应设在开阔地段并加固，出口端正前方应无建筑物。2管道吹扫应按先主管后支管的顺序进行吹扫，脏污不得进入已吹扫合格的管道。3钢质管道每次吹扫管道的长度不宜超过500m,当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。聚乙烯管道每次吹扫管道的长度不宜超过1000m,当管道长度超过1000m时，宜分段吹扫。4当管道长度大于200m，且无其他可储气的管段或容器时，可采取分段储气、轮换吹扫的方式。5吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的要求。表3.10-1吹扫口直径（mm）DN＜150150≤DN≤300与管道同径1506吹扫介质采用压缩空气。7吹扫气流速度不宜小于20m/s，且不应大于30m/s。8吹扫压力不应大于0.3MPa。9当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。强度试验1试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距按下表执行：表3.10-2安全间距管道设计压力（MPa）安全间距（m）≤0.462试验管道的两端应安装压力表、温度计，压力计量程应为试验压力的1.5~2倍，精度不得低于1.0级，并应在有效校验期内。温度计分度值不应大于1℃。3埋地管道1）试压范围：碰口点~引入管阀门前。2）强度试验压力和介质见表3.10-3：表3.10-3强度试验压力和介质试验压力0.4MPa压缩空气0.65kPa压缩空气0.43）进行强度试验时，升压速度应小于0.1MPa/min，当压力升到试验压力的10%时，应至少稳压5min，当无泄漏或异常，继续缓慢升压到试验压力的50%，进行稳压检查，随后按照每次10%的试验压力升压，逐次检查，无泄漏、无异常，直至升压至试验压力后稳压1h，无持续压力降为合格。4室内管道1）试压范围：引入管阀门后端管道。2）强度试验前，燃气管道应吹扫干净，吹扫介质采用空气。3）强度试验压力为0.1MPa。4）在低压燃气管道系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。严密性试验1埋地管道1）试压范围：碰口点~引入管阀门前。2）强度试验合格后进行严密性试验，严密性试验介质采用压缩空气，试验压力应满足表3.10-4要求：表3.10-4严密性试验压力和介质设计压力试验介质试验压力0.4MPa压缩空气0.4MPa5kPa压缩空气5kPa3）强度试验合格后，直接将压力降至严密性试验压力。严密性试验应连续记录24h，每小时记录不少于1次，修正压力降小于133Pa为合格。3室内管道1）试压范围：引入管阀门后端的管道。2）严密性试验应在强度试验之后进行。3）严密性试验应符合下列要求：试验压力为5kPa。在试验压力下，居民用户应稳压不少于15min，并用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为合格。当试验系统中有不锈钢波纹管、铝塑复合管时，在试验压力下的稳压时间不宜小于1h，除对各密封点检查外，还应对外包覆层端面是否有渗漏现象进行检查。4）低压燃气管道严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计。停气接管本工程管道在吹扫、强度试压和严密性试压合格后进行碰口，在停气接管施工前应协调好各用气单位工作，在最短时间内完成接管工作。在施工前，施工单位应编制停气碰口施工方案，并经业主、监理审查通过后方可实施，并有审批的动火可证。应检查碰口作业的安全设施机具设备是否准备齐全、符合要求；施工人员须持证上岗，按《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023的有关规定进行施工。做好安全防护，并有处理紧急事故预案。停气接管以前，应制定停气接管方案及紧急事故处理预案，并落实专人监督执行。停气接管施工应在有经验的专职人员严密监护下进行。氮气置换与通气置换过程中每一个阶段应连续3次检测氧或燃气的浓度，每次间隔不应少于5min，置换时应控制流速不超过5m/s，并应符合下列规定：1采用间接置换时，测定值应符合下列要求：1）新建管道采用氮气置换空气时，氧气浓度的测定值应小于2%；采用燃气置换氮气时，燃气浓度测定值应大于85%。2）在运行管道碰口前，采用氮气置换燃气时，燃气浓度测定值不应大于爆炸下限的20%；采用空气置换氮气时，氧浓度测定值应大于19.5%。碰口后，需按照1）进行置换通气。2当采用直接置换法时，测定值应符合下列要求：1）采用燃气置换空气时，燃气浓度测定值应不大于90%；2）采用空气置换燃气时，燃气浓度测定值不应大于爆炸下限的20%。管道数字化测绘管道数字化测绘本工程建成后，应对新建管道进行测绘及信息数字化处理，准确测定燃气管道敷设坐标和埋深，应做好纸质和电子存档。其中测绘精度满足行业标准《城市地下管线测绘技术规程》CJJ61-2017的要求。具体要求如下：1

测绘范围：本次新建埋地管道；2

测绘比例：1：500；3

测绘范围：管道两侧50m；4

将测绘数据录入重庆燃气集团股份有限公司江北分公司管理系统；按照重庆燃气集团天然气管网测绘及信息数字化处理项目1：500数据生产标准执行。管道拆除老旧埋地管道废弃原则停用或废弃燃气管道管理,确保停用或废弃管道安全，根据国家《石油天然气管道保护法》、《城镇燃气管理条例》、《重庆市天然气管理条例》等法律法规和燃气集团《停用或废弃城镇燃气管道处理技术要求》技术标准的规定，结合实际，停用或废弃燃气管道应遵循“归口管理、统筹安排、分类实施”的管理原则。（一）老旧管道废弃流程各燃气公司生产运行部是停用或废弃燃气管道的归口管理部门,其主要职责为：1.制定和修订停用或废弃燃气管道的相关管理制度；2.指导、督查所属管理单位开展燃气管道停用或废弃管理的相关工作；3.组织审查气源管道、主干管道和长输管道停用或废弃方案。4