管理人员的七种意识

管理人员的七种意识炎正杰

作为制造性行业的管理人员，应该具备七种最基本的管理意识，所谓说的：意识决定态度，态度决定行为。这七种意识分别是：问题意识、遵守意识、改善意识、三现意识、变化意识、反复意识、成本意识。这种管理意识是在一种向上的管理氛围中渐次形成的，并逐步成为惯性的行事方法。

一、树立强烈的问题意识

树立强烈的问题意识也就是问题灯要保持常亮。什么是“问题”，所谓问题就是现状与目标之间的差距。问题是持续改善的种子，是积极向上的机会，问题是座金矿。l.营造问题灯长亮的环境和氛围；作为一个寄希望于持续发展的组织，最高管理者的问题意识倡导非常重要，这决定了企业的气度和活力。企业的发展就是一个解决问题的过程，只不过就看企业解决问题的速度与精度了。2.培育每一位参与者的问题意识；全员参与是每位管理者的责任，人人自动自发的参与，这个企业的活力将是巨大的，如何调动每位参与者的积极性，值得去研究和实践。3.不掩盖问题；目前，诸多企业在推行目视化管理，这是一种不掩盖问题的方法，用到极致就是经典。4.不无视/轻视问题；只要是存在的不良现象就是问题，都要以审慎的态度对待，不可以错过一个成长的机会。5.不惧怕问题；问题的解决都有难度，惧怕问题，绕着问题走，问题依然存在，只有解决了，我们才能跨过这个台阶。学习、成长，才能增强我们解决问题的力量和能力。6.没有问题才是最大的问题；

没有问题，是不可能的，是不存在的。问题的分类：（一）按性质分1、日常性问题（还原性问题）：有明确的标准，凡不符合标准的都应视为问题；日常性问题非常多，我们所管理的4M1E就是我们常见到的问题因素。管理者重要的就是要做好日常问题的解决和标准化，使之有明确的标准可依。2、创造性问题（革新性问题）：为提高标准水平而必须排除的阻碍因素；

创造性问题是企业的生命力，是自己突破成长上限挑战的目标，这类问题是在做好日常问题解决的基础上的创新。(二)按狭义\广义分:1.狭义上的问题：

一般大家都会认为“不应该发生问题，应该周全地采取对策以防患于未然”，品质问题、安全事故等属于这个范畴，对这一类问题应该按规定的程序严格地采取措施，使问题不发生。2.广义上的问题：被称为问题的大部分在广义上说是由于“追求的目标与现状的差异”引起的现象，这样的问题我们应该大力欢迎，因为问题的发生是改善--进步向上的第一步。

问题解决得两个层面：1.治标的问题处置（亡羊补牢式）问题不断出现的现场，及时的应急处理和处置是必要的，但这样的处理和处置并不能保证问题的不再发生。2.治本的问题处置（一劳永逸式）管理者必须有时间研究问题产生的真正原因，并针对原因采取能使问题不再发生的对策措施。二、树立强烈的遵守规定意识规定是为了让人遵守而制定的，当不能遵守时要及时修订使之易于遵守；当不遵守时，就要反复教育使之遵守。在实际的操作中，我们会经常遇到这种情况：1.工厂有各种各样的规定,为何违反规定的现象到处可见?2.“不遵守规定怎么行?”持这种观点的人认为:只要制定了规定就万事大吉了；3.“有人能遵守,这个规定没问题,一定是不遵守的人素质低”没有认识到规定应该让所涉及到的人都遵守；4.“昨天还能遵守,今天没有遵守,老是反复,这些人素质太差”；制定规定的四个层次1.第一层：规定发布之日就有不遵守/大多数人不能遵守；2.第二层：能遵守,但经常出现反复/一部分人能遵守；3.第三层：偶尔不能遵守/极个别人不能遵守；4.第四层：不遵守就不能继续工作；这种规定的制定是渐次提高并并行执行的，我们要做的就是要以事实为依据把握规定执行的轨迹。切记!!!1.制定规定的目的是让遵守的,不遵守就失去了规定存在的价值了!2.制定任何人都能一直遵守的规定,是非常重要的,也是非常困难的!3.最好能制定出如果谁不遵守规定,就无法继续工作的规定.这不是靠软件,而是靠硬件!三、树立强烈的改善意识

为何要改善?1.管理的需要(维持+改善)2.与时俱进的需要(市场降价、工资上升)改善的四个要诀：删除/合并/重排/简化（ECRS）基本发问进一步发问删除/合并/重排/简化（ECRS）目的是什么为何必须做？可否删除？

何地完成为何在那里完成？可否合并？可否重排？合并或重排下列项目:•地点•次序•人员何时完成为何那时完成？何人完成为何由此人做？如何完成为何要如此做？可否简化？

改善是企业发展的利器，这把利器要不断修炼，纯熟应用。在日资企业有这样一个判定标准：5分钟之内不谈改善、10分钟之内不谈现场，这个企业就不是精益企业。改善是低成本的增强企业活力的不二法门。四、树立强烈的“三现”意识三现就是：现地、现物、现实；1.养成务实的工作作风,一切工作从现场出发,落脚到现场;2.不要光听汇报,汇报者往往带有自己的观点;3.要用数据说话,否则只代表你的观点,而非事情真因；有一次，我在现场听几个管理人员在离问题发生的现场不远的地方协商，说了半天就没有到真正的发生源去调查，我说：大家为什么不去现场看看到底发生了什么呢？其实到现场一调查，办法就有了。管理者的三现意识需要培养。五、树立强烈的“变化”意识常见的变化，也就是4M1E，控制了变化，也就使管理具有了一致性，管理就是管理一致性、管理变化。1.设备坏了/夹具,刀具磨损;2.有人请假,其他人顶替;3.代料;4.工序超越;5.A车间转到B车间生产；理解变化：1.生产现场是有生命的,有生命就存在变化;2.变化是最大的质量和安全隐患;3.关键是如何预先做准备以对付变化的发生;4.要研究将不确定的变化,转化为可控制的变化;六、树立强烈“抓反复”意识切记!!!出现反复,一定是基础管理没做好!1.基础管理就象斜坡上的球一样要抓反复,反复抓;2.出现问题一定要制定防止再发生的措施;3.树立重复犯错误是犯罪的观念.七、树立强烈的“成本”意识认识浪费：1.任何不增加价值的活动，是浪费；2.尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。制造业常见的八大浪费：1.过量生产(最大的浪费)

2.库存(库存是万恶之源)

3.搬运4.返工(不良,修理)5.过程不当6.多余动作7.等待8.管理这八大浪费是企业永恒的课题，按照PDCA一致努力的解决下去，一个阶段一个阶段，企业的体质就会改变。四个增值环节：改变形状/改变性能/组装/包装。而这增值环节之占全过程时间10%，90%的周期过程都是不增值的，管理就是要低减这一些不增值的环节。我们要经常思考：这些人在做增值工作，其他人在干什么呢？能不能大家做的工作都是增值的呢？如何让从事增值环节的人（操作工）分分秒秒创造价值呢？管理者要树立：操作人员没有从事增值工作是管理人员的失职！比如：离开生产线停止作业等待管理人员应该具备七