管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备

集团企业公司编码：(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备9年开始工业化，至今已有70年的历史。，规模X4t／a。会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯装置X04t／a。双釜串联操作，使单达24％)，动LDPE上海石化的老装置引进较早外，其他进，自控系统完备，产品质量稳点，生产的产品也各有侧重。比如，釜式法生LDPE由于长支链影响聚合物的分子量分布和改化程度高使得树脂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的，光学性能好，适宜作透明的包装薄膜。两种，聚合，切粒空送单元等。各压循环乙烯气通过聚合物分离罐、排放中间分离罐、排放气最终冷却器，经过分离和降温后，从排放气压缩机一段人口分离罐进入排放气压缩机(共分三段)。MPa压到3．3MPa(表)。然．2-3．5MPa(表)，30℃的新鲜乙烯经过一次压缩机测压到26~30MPa(表)再经高压循环系统冷却和除蜡的未反应的高田循成两股，一股气体去一次压缩机，另一股气体保持系统内惰性气体的含量处于合理范围之股与高固循环系统返回的气体混合后进人二急冷物流进入高压泄料阀后的管线，以冷却对置平衡型两段压缩机，每段均有6个汽缸。乙烯气由20~30MPa(表)增压至240-热器为超高压套热到引发温度。另外两路作为反应器的第一一侧流冷却器和第二侧流冷却器冷却到15℃点。过氧化物的注入，很快使注人点的温度温度)。反应器分成5个反应区。反应器中的温度分设定的。反应器是用高压管夹套中流动的有压力应物料成逆流，这是一个闭路公用水系统。夹套，这主要取决于操作方式和反应段的不同。在正常的套水要带走尽可能多的热量，但在反应建立阶段、冷却器、加热器和循MPa的压力下运行，反应器中的气体和聚合物处于其尾部的高压排放阀来控制，高压排放阀可用。反应器在脉冲方式下操作，这种反应器称之的黏度增大(低MI树脂)或反应物流中的聚合物中分离出来的趋势增大，由于黏度增大，反应，同时降低了转化率，为了提高低MI产品(MI时，一个自动联锁系统会使反应停止。通过一放空来保护反应器。为了在反应器紧急放空时HPS高压循环系统阀后，未反应的气体与聚合物的混合物被注入的新冷却器相比较，采用急冷技术冷却热的聚合物能。本装置所生产的LDPE树脂的最大特器，在这里进行聚合物和气体的第一次分从分离器顶部出来进入高压循环系统过中压废热锅炉，将气体冷却至约210℃炉未反应气体经过一冷却到300℃，除去低聚物后，气体返回二次压离器，在低分中再次分主挤压机。聚乙烯在主挤压机中与来自辅助挤加剂系统的液体添加剂混合。经筛网后从磨板mmX3mm的聚乙烯颗粒，再由颗粒水送到脱水器中燥。经过干燥的聚乙烯经振动筛分级后合格颗人掺混料仓。聚乙烯在经过掺混净化后，再用引发剂的配制和注入系统，调节剂／共聚单人系统Exxon混合稀释加入反应器。纯引发剂加入后通过泵注的条件下溶解在溶剂中，混合后，过氧化物的溶液罐要用氮封，过氧化物混合物从进料罐到注入泵之点注体注入系统来控制产品的分子量，以得到所要求的产MPaVA入泵注入到二次机的入口，与乙烯一起压缩后将水温控制在35~200℃之间。公用水系统包括公用水膨胀罐，冷却器，统的凝液进人高压凝液罐，产生的低压蒸，其凝液则进入低压凝液罐