近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程

.8.2运输装船作业安全措施运输船离泊、航行安全措施(1)左舷靠泊XXX基地时，在高平潮前或低平潮后，由两艘4000马力以上全回转拖轮协助靠泊码头。(2)离码头后进入上海XXX水道航行，船艏派大副、木匠备双锚瞭望，两艘拖轮护航，海事巡逻艇护航。进入上海港北槽或南槽航道后，一艘拖轮护航到长江口灯船。整个航段艏由大副、木匠备双锚瞭望，有任何情况时立即报告驾驶台。(3)超过7级风（含7级）时不离泊。(4)右舷靠泊XXX基地时，在高平潮后或低平潮前，由三艘3500马力以上全回转拖轮协助在码头前沿调头，进入上海XXX水道航行。(5)离开长江口灯船后进入海上航行时，应注意如下情况：a)舟山渔场附近渔船、渔网较多，应避开。b)驾驶台值班驾驶员应经常到两翼甲板瞭望，并充分利用助航仪器瞭望，如艏雷达、AIS、VHF等。c)由于运输升压站后驾驶台瞭望视线受阻，故整个航行过程中必须有值班人员在船艏瞭望，发现任何疑问及时报告驾驶台，保持与驾驶台联系畅通。d)船长、驾驶员每天对气象进行分析研究，避开恶劣气象，有疑问随时与公司海务指导船长联系。e)遇8级以上大风时，船长应调整航向，航速，确保航行安全。f)大副每天至少2次组织船员对货物绑扎进行检查，并记录在航海日志中，发现问题及时报告船长，船长应及时报告公司海运设计部，根据公司指示进行加固。船长在接到公司指示前应尽量注意调整航向、航速，并会同在船技术人员进行临时加固，确保货物安全。g)遇台风时，将按公司台风应急预案执行操作。锚泊安全措施由于运输船舶满载升压站时，受风面积较大，故在海上遇到大风时，选择在开阔水域滞航或漂航，尽量不在避风锚地抛锚避风。如确需在锚地抛锚，应注意如下几点：选择宽阔、底质较好锚地抛锚，距离陆地2海里以上（有条件）。运输船舶在锚泊期间备车，备另一锚。船长、驾驶员必须密切注意风向、风力变化，当风力达到6级以上时，船长应起锚至开阔水域滞航或漂航。在锚泊期间，风力5级以下时，值班驾驶员在交接班时应前往船艏察看锚链受力情况，风力大于5级时，应每2小时察看一次锚链受力情况。当发生走锚时，应采取如下措施：抛下另一锚，动主机，然后起原来的锚，双锚绞起，有条件时驶向开阔水域滞航或漂航。双锚绞起后，在主机配合下寻找合适的锚地抛一点锚，主机配合抗风，此时，艏应安排大副或有经验人员实时观察锚链受力情况，并报告驾驶员，船长根据锚链受力情况用车，确保不走锚或断链。当走锚发生后，事故已不可避免时，船长应当机立断利用船舶优势（快速压水）选择平坦且是泥底的地方人为的搁浅，把损失减小到最小程度，并申请港内拖轮协助。如遇台风时，按公司防台应急预案执行操作。注：运输船在运输钢圆筒时，公司海务船长将全程监控运输船舶动态，包括气象监控,并且公司指导船长将跟船同行。靠泊卸货点安全措施(1)选择风力小于5级、流缓时进行系浮筒作业（如风力达到6级时需要3条3600匹以上的全回转拖轮协助）。(2)两条3600马力以上全回转拖轮协助作业。(3)两条带缆艇协助带缆。(4)船抵卸货点前两个小时，运输船前后船员准备，把前后各八根缆绳准备好，对前后绞缆机、锚机进行测试，确保其正常运行。系缆时，在两条拖轮的协助下，先带船艏上风舷侧缆绳，后带船艉上风舷侧缆绳，最后带下风舷侧缆绳。调整所有缆绳，使之均匀受力。(5)运输船在狭水道航行时，严格按照公司体系0-27执行操作，艏派瞭望、备双锚。(6)运输船在系泊卸货期间，船上安排值航行班。船艏、艉按抵港系泊时值班，确保在系泊期间前后缆绳受力均匀，防止断缆的危险。大副应及时调整吃水，使船舶始终保持正浮状态。船长与现场卸货指挥保持通信畅通，如有任何疑问时及时通知现场指挥，停止卸货。(7)运输船在系泊卸货期间，始终保持备车状态，电站供电充足。(8)运输船驾驶台值守人员密切注意风向、风力变化，每两小时记录气象、海况资料于甲板航海日志中。如有任何异常情况，船长及时通知现场卸货指挥，确保卸货的安全。(9)风力达8级以上时，应停止作业，改为单点系泊（利用船艏的双锚作为系泊点，浮筒上所有缆绳解除），视情况在两条拖轮（3600马力以上全回转）协助下抗风，或解缆驶向锚地避风。(10)遇台风时，按台风应急预案操作。6.8.3船舶操作安全措施及预案拖船：（1）拖船的选择：根据被拖物的拖航阻力加拖船的自身阻力为拖航的总阻力，另根据拖船的系住拖力报告（一般船龄一年拖力减1%），来配置满足拖航的拖船。（2）拖航前备妥航行必需的经改正的有效海图、航路指南、航行通告、潮汐表等一切必备的航海图书资料。（3）航前检查机械、助航通讯导航设备，特别是拖带设备的状况，使之符合“1999年国际海上拖航规则”的要求。（4）对救生消防器材、防污染设备、号灯号型进行详细的检查，并且使之满足“国际海上人命安全公约”、“国际防止船舶造成污染公约”、“国际海上避碰规则”等的要求。（5）检查油水的储存量，根据拖航距离备足燃料、淡水、食品等所需物品。（6）配足符合航区要求的适任船员。（7）拖轮的各种证书及文件保持齐全有效。（8）严格执行《长江上海段船舶定线制规定》、《中华人民共和国内河避碰规则》、《国际避碰规则》的相关规定：凡拖带大型船舶使拖轮操纵能力受到限制的拖带或拖带长度超过300ｍ的一般拖带在海上航行时均向海事部门申请发布航行警告。（9）拖带进出港口时，严格执行当地港口主管机关的有关规定。（10）严格执行各项安全规定，在风力大于6级，能见度小于1000m，浪高大于1.5米时停止出港。被拖船（物）驳船的选择：根据所装货物的体积重量，来配置满足甲板承载能力的驳船。（1）按规定配备适合水上拖带的一切号灯、号型等。（2）被拖船稳性计算书、绑扎计算书。（3）被拖船（物）的阻力曲线图及拖航阻力计算，以便配置合适的主拖。（4）保持与拖轮的正常联络，确保号灯号型的正确显示，定时检查拖缆的受力情况并及时向拖船汇报。（5）积极配合好拖轮做好编解队工作。（6）向船级社申请拖航检验，办妥适拖证书。航行安全措施（1）拖航由主拖轮为拖带总指挥，与被拖船随时沟通被拖船的动态，在拖船上指挥调度各船，协助拖轮船长听指挥各司其职，安全抵达目的地，航次任务结束。（2）出航前检查并配备救生、水密器材和堵漏设备，拖带航行时应加强值班了望，严格执行夜航、雾航及大风浪中航行的有关规定，认真检查机械设备及拖拽系统，保持与被拖船的彼此通讯联系。（3）途中如遇大风，拖轮船长应严格按照公司的应急预案部署，指挥采取抗风或避风措施，确保人员和船舶（被拖物）的安全，同时将采取的行动电告双方公司及海事管理部门。（4）检查、固定移动物品，被拖船（物）如发生或发现异常情况，应及时通知拖船船长，以便采取正确措施避免事故。（5）在拖航过程中，主拖船与被拖船遭遇紧急和特殊（如：断缆、碰撞、渔船干扰与纠缠）情况时，应协同一致，保证人员、船舶、索具安全，避免冲突，减少损失。（6）双方严格执行日常防火、防爆守则，严格执行防污染公约，做好《油类记录簿》、《垃圾记录簿》的正确记载。（7）保存完整航次期间的各类记录、测量数据、计算图表、海图、安全信息的发播、公司的电文指示、电话记录等航行资料。（8）航行途中勤测量船位，正确识别助航标志的灯质，利用多种方法测定船位，确保船队航行在计划航线上。（9）注意离XXX公司码头水域划江时与其他航行船舶及无名小船的安全避让。（10）航行途中保证机械设备的正常运转，巡回检查各种设备工况和测量参数并做好记录。（11）通过ＶＴＳ管辖区时，按规定进行相关报告，并遵守其通航要求和有关限制规定。应急预案.1防失控预案（1）主拖轮及协助拖轮离泊前，做好各项效能试验，人员加强值班巡视，发现隐患及时消除。（2）各协助拖轮编队后要随时调整缆绳，在总指挥的要求下，用顶、推、或倒车来控制被拖船。（3）航行中如发生主拖轮失控、舵机失灵、电力中断等故障，立即报告有关VTS及辅助拖轮，并驶出航道在协助拖轮的控制下滞航或抛锚。（4）各拖轮应在拖带总指挥的掌控下做好随时调整缆绳的准备以控制船队位置。（5）在航行中的任何应急情况下，应及时要求交管中心控制并通报其它通航中的过往船舶，并按交管中心的指示执行。.2防搁浅预案（1）航行中开启雷达、测深仪、电罗经、电子海图等助航设备，正确判断船位。（2）按规定航线正确选择航路行驶。（3）始终保持船队处于受控状态，注意风流压的影响防止偏离航道。（4）杜绝在狭水道中在能见度不能满足航行要求的情况下冒险航行。（5）防止看错航标，防止航标漂流移位。（6）一旦发生搁浅，应根据当时当地实际情况采取适合的脱浅措施（如拖轮倒车等控制船位，防止事态扩大）。.3防断缆预案由于拖轮与被拖船之间存在一定的高差，航行区域受转潮浪、风浪、大型海轮余浪等的影响，为防止拖航过程中断缆情况的发生，制定预案如下：（1）“被拖船”可供拖轮编队的系缆桩及其附近易磨损缆绳的部位加垫枕木；（2）协助拖轮使用具有足够强度的缆绳编队，并注意出缆角度的合理性，系缆与船体等的摩擦或接触部位包扎帆布；备妥足够强度和一定数量的备用缆绳以备急用；（3）船队在明显易见处显示“要求减速”的“RY”信号旗，航行中利用高频有针对性地要求过往可能造成本船队浪损的船舶及早减速，遇浪时相关拖轮及时采取防断缆的措施，如：慢车、松缆等；（4）航行操作中避免快车急舵，非必要情况下，切忌形成大起大落的运动态势防止断缆；发生断缆情况时，相关拖轮立即停车，防止断缆绞缠车叶，并立即报告主拖轮，采取有效可靠的措施在确无危及车舵的情况下方可适当用车，被拖船与拖船人员配合立即恢复系缆。航行计划制定及注意事项（1）起航前向吴淞VTS申请航道，由主拖轮吊拖，辅拖轮绑拖编队下行。（2）离码头后，应加强与周围航行船舶的联系，注意进出航道的船舶。（3）划江时应及时向VTS报告，并发布船舶动态，安全避让相关船舶。长江上海段航行船队总长度超过300米、宽度超过45米时，应向海事局申请海事超规范评估并发布航行警告。待出长江口到宽阔水域时根据海况及时调整主拖缆长度。在开行前制定航行计划，明确总航程中各点（段）的航行要求及注意事项等（由拖船负责编制，并由XXX提交海事及船级社办理拖航检验），根据货物运输要求及时调整航向，以便达到货物运输的要求。气象情况1、启航前应收集当日及三天的气象预报，保证气象条件的满足（风力小于6级，浪高小于1.5米）拖航要求。2、必要时与气象部门联系，索取相关气象信息。6.9海上吊装方案及安全措施6.9.1吊装平台升压站概况响水升压站位于XXX近海风电场项目位于响水县灌东盐场、三圩盐场外侧海域，平面尺寸23米*28米，平台顶高程31.0m，为一整体式钢平台，上部组块总重约2100t,详见下方结构示意图6.9.1-1.图6.9.1-1响水升压站主体钢结构示意图根据升压站的外形尺寸和总体重量，拟采用东海工7号2600T浮吊进行整体的吊运和安装工作，此方案的最大特点是作业周期较短，设备安装完整率高。我公司具有数十年的浮吊操作使用经验，对于浮吊的海上安装我公司在港珠澳大桥项目上也累积了相当丰富的经验。6.9.2浮吊信息浮吊说明本次吊装拟采用东海工7号2600T浮吊进行吊装(如图-1所示):图-1东海工7号2600T浮吊状态图浮吊基本参数东海工7浮吊为双臂架浮吊,设计最大起重量2600T,最大起升高度90米,设计吃水5.1米,满足升压站的吊装要求(本次升压站主结构重量约为2100T,最大起升高度约为81.5米),具体浮吊设计参数见表-1:表-1东海工7浮吊设计理论参数6.9.3升压站主体结构安装方案拼装综合各方面考虑，升压站的钢结构将预先在我XXX基地车间制作，码头拼装完成，并完成主要电气件的安装以及相关的舾装工作，升压站到达安装海域后，仅需完成和桩基础的连接以及接线等工作。转运考虑到我公司的现有设备，升压站主体制作完成后将在我基地采用2600T浮吊整体吊装上船，吊装上船时的吊装方式和吊索具的配置和海上安装方式完全相同,可参考附件总装吊装图,然后采用我公司驳船运输至安装海域。现场浮吊总装.1吊装前准备工作(1)按项目流程召开吊装前的各项部署会议；(2)升压站各部件的制作尺寸精度应经过复核符合图纸要求，并且对升压站桩基础的平面位置尺寸和高程进行复核，从而保证吊装时的顺利对接；(3)本吊装方案及计算依据、吊索具证书（第三方）应通过甲方及甲方组织的专家审查。(4)升压站主体构件上与吊装索具相干涉的结构件、舾装件等应被拆除；(5)对位导向滑靴应已安装到位；(6)应撤离影响浮吊吊装作业的船只、移动设备等；(7)应检查浮吊上的设备以及压载系统，确保这些设备及压载系统可用；(8)应准备好相应的吊索具、浪风绳和其它将要使用的设备、设施，同时应在升压站上事先搭设好可供装卸吊钩用的操作平台（如有必要），操作平台应有足够的强度以确保装卸钩作业的安全；(9)划出吊装区域，无关的船只人员不得进入吊装区域；(10)吊装前，应测试一下对讲机频道，确保起重人员与吊机操作者之间保持联系畅通，并且应随时准备足够的对讲机备用电池；(11)吊装前，所有参与人员（包括业主、保险公司）应对吊装过程中可能存在的危险源进行最终检查和确认；(12)正式吊装前，所有参与人员应在现场召开操作前的班组会议。.2安装步骤.1.1升压站主体构件卸船（具体见附录安装文件）(1)驳船航行至指定区域后，根据具体的安装要求在合适的位置停泊并抛锚（四角）；(2)浮吊拖航至指定区域后，根据安装要求和驳船的位置进行抛锚工作，为提高工作效率，减少浮吊现场工作时间，建议采用工作船进行抛锚；(3)在风浪符合要求的情况下，利用拖轮和浮吊的定位锚将浮吊缓慢移至驳船一侧方案所指定的工作位置；(4)按照要求将浮吊钩头的吊索（可事先挂在浮吊钩头）与升压站的构件相连；(5)缓慢起吊构件，待浮吊钩头承载达到10％左右时，停止上升并检查各吊点、吊索、卸扣以及构件本身的情况，如无异常则拆除升压站的海运绑扎装置，期间靠浮吊的四锚保持浮吊的位置;(6)继续起吊构件，待构件离船甲板约200mm左右时停止上升并保持10~15min，再次检查上述各位置的情况。(7)将构件完全吊离驳船，驳船起锚并离开。.1.2升压站主体构件安装就位（具体见附录安装文件）(1)浮吊(连同构件)利用四角的定位锚牵引移位并靠近安装的桩基础位置；（如有需要浮吊可重新抛锚）(2)升压站的基础桩的平面位置和高程数据需事先进行复核，并安装导向的滑靴装置；(3)浮吊就位后，四钩缓慢下降将主体结构的下部钢管利用导向滑靴插入基础桩钢管内；(4)整个上部主体结构安装到位并复核其高程和水平；(5)到位后，采用临时的固定装置将升压站主体结构进行固定；(6)再次检查各部位安装精度以及安全情况，确认无任何异常后撤除浮吊；(7)浮吊离开，吊装过程结束。6.9.4总装安全技术要求及安全风险分析安全技术要求响水升压站根据总装方案，在基地完成全部结构件的制作和安装后，整体在XXX基地利用2600T浮吊吊装上船，采用驳船运至总装海域进行安装。因本构件整体重量较大，吊装过程情况比较复杂，涉及重大吊装、海运、海上作业等多方面的施工，为了使总装工作能够顺利安全的实施，现特制定如下安全技术要求：(1)所有施工人员在进入总装现场施工时，必须戴好安全帽、系好安全带，登船需穿好救生衣，各工种在施工操作时，须严格按照国家安全法规，公司安全规章制度及各工种安全操作规程进行执行，所有操作人员必须持证上岗。(2)所有施工人员在总装现场须听从现场负责人统一指挥，安保人员需对现场施工场所进行专项检查，划好安全区域，总装区域无关人员不得进入。(3)各大型构件起吊前需检查相关工艺平台、直梯和其它活动部件等牢固固定，并确保贯通；各吊装吊耳、销轴、吊点加强和主梁托梁抗剪支座等是否按照工艺要求进行安装，确认所有的焊缝均已检验合格。(4)吊装前需按照总装工艺要求整理好相关的工具和设备等，并进行统一检查和保养，确保无任何损坏。(5)总装过程中涉及到的驳船和浮吊需提前进行清理，并将驳船上无用马脚割除，打磨平整；对驳船和浮吊上的卷扬机、缆绳、导缆桩进行专项检查，并进行保养，确保总装过程中安全使用。(6)所有起运设备、配电箱和工具等在使用前需认真检查，合格后方可使用。(7)总装过程中涉及到的水域，确保水深满足作业要求。(8)吊装时风力不得超过5级。(9)吊装作业时，如发现异常情况，需立即停止作业，待检查完毕确认安全后，方可作业。安全风险分析(1)吊装时，构件下方无关船只人员不得进入，构件就位时，高空作业人员需戴好安全带，螺栓和工具等物品需放置在安全区域，以防滑落高空坠落(2)现场总装区域位于海上，施工环境比较复杂，需要戴好安全带、救生衣，防止跌入海中高空坠落、溺水(3)构件吊装完成后，高空拆除卸扣或者螺栓时，需注意将拆除的物品放置到安全区域，以防滑落高空坠物(4)由于总装现场位于海上，风力较大，故构件就位后需要进行临时的固定，防止发生位移物体打击(5)吊索具（钢丝绳、卸扣、吊梁、吊耳等）选用不当或存在缺陷，导致断裂，使得重物坠落起重伤害(6)吊钩上悬挂的钢丝绳脱钩，导致重物坠落起重伤害(7)起吊产品部件进行安装的过程中，未使用缆风绳进行控制，导致部件之间发生碰撞物体打击(8)部件上的吊耳，焊接处焊缝不合格，未采用修补或加强措施，导致起吊过程中吊耳撕裂起重伤害(9)高空作业人员不带安全带或不正确使用安全带，导致事故高空坠落(10)梯子平台、栏杆没有及时安装，格栅板没有及时安装，导致作业人员登高作业失足坠落高空坠落(11)构件吊装前，未清理构件的杂物，如废铁块、螺栓、焊条等，导致杂物坠落高空坠物安全风险控制本项目总装时危险性最大的过程即海上吊装过程，所以在吊装前需要对吊装设备（浮吊、钢丝绳、卸扣、吊梁、吊耳等）进行专项检查。起吊的构件务必要拉好缆风绳，以便调整构件。所有登高作业人员必须按相关要求佩戴好安全帽、安全带、救生衣（临水作业）等安全工具。安装过程中作业工具需绑扎牢固，施工所产生的余料垃圾均需妥善处理，以免发生高空坠物以及污染海域的情况。本文未涉及的安全风险，需按照公司安全规章制度及各工种安全操作规程进行施工。附录：参考图纸及文件1）响水升压站海上吊装工艺方案如下图所示：

6.10电气调试方案6.10.1陆上电气调试工作范围：本方案主要针对本站所有电气设备在陆上先行完成组装后，所有的一、二次设备的性能测试及调试（含特殊试验）。施工现场组织机构ABB瑞典海外风电中心专家2名，具有丰富的海外海上升压站建造、调试经验，负责全程现场指导。调试主管负责人：1人调试人员：电气一次部分调试人员4人，电气二次部分调试人员5人仪器、仪表管理：1人工期及施工进度计划：为配合整个工程工期,提高工作效率，调试人员待一、二次设备初步安装完毕即入场，施工计划安排如下：第一阶段：入场及准备工作工期:5个工作日工作内容:提前将有关的图纸、资料、厂家说明书、测试仪器准备好，并到现场勘察，熟悉图纸及一、二次设备，做好有关的准备工作。准备好全站一二次设备试验所需相关仪器、仪表，并运抵现场。第二阶段：设备单体调试、成套装置性能测试及保护静态调试工期：约30个工作日工作内容：一次方面有主变压器、GIS组合电器设备、高压开关柜、站用变压器、低压开关柜、柴油机组等电气设备的单体常规、特殊试验；二次方面的屏柜二次接线检查、保护装置调试、测控装置调试、监控装置调试、故障录波器等装置调试；开关、信号传动等分系统调试。调试质量管理.1试验技术管理基本要求一次、二次设备试验质量管理是变电站施工管理的重要组成部分，本站试验由调试主管负责人及指导的工作负责人负责现场试验质量管理工作。调试主管负责人及指导的工作负责人必须参加施工图纸的会审，认真对施工图进行审查并提出图纸审查试验记录，对试验结果作出正确的判断对试验结果不符合标准规范的，应及时安排有关人员进行复检，并向本站调试主管负责人汇报。及时协调解决影响试验的有关设备和技术问题，确保工程的顺利完成。及时整理和审核试验报告，以便提交工程验收。.2一次设备交接试验基本要求为了保证试验数据的可靠和准确性，调试时必须严格执行国家现行标准，并结合厂家技术资料的要求、标准进行试验。试验设备、仪表必须经检验验定合格并在有效期内使用。合理选择测量仪表的量程。正确选择各项试验的接线方式，尽量避免因为人为因素或环境因素给试验结果带来的影响。必须准确详细记录被试设备的各项试验数据并在验收时提交试验报告。湿温度对试验结果有影响的试验项目必须有准确的温度湿度记录，以便于换算。主要设备关建环节详述如下：.3保护调试及传动保护装置调试：为保证试验数据的可靠和准确性，必须执行国家现行标准，结合厂家调试大纲或技术要求、标准进行调试，执行有关的反事故措施。所使用的试验设备、仪表必须经检定合格并在有效期内使用。各试验设备的容量、电压等级、电源容量应符合技术要求。交流试验电源应尽量避免与施工中的焊机或其他大型施工机械混用同一电源支路。以减少因电源波动或谐波对测试结果的影响。对于试验用的直流电源或蓄电池电源，应尽量采用站内试验电源屏所供的直流电源或蓄电池电源，如使用其他整流设备，应有容量足够大的滤波装置。所有保护调试前，各调试人员对自己所调试的保护有所了解并认真学习、熟悉有关调试规程、厂家资料。核对所有设备的额定直流电压、交流电压、电流是否符合设计要求。所有设备通电前必须确认屏内和回路接线已正确、绝缘合格。合理选择测量仪表的量程。正确选择各项试验的接线方式，尽量避免因为人为因素或环境因素给试验结果带来的影响。各项保护和回路的修改都应征得设计的同意并有设计修改通知书，并在图纸作相应的更改。调试记录应真实、准确、详细记录被调试设备的各项试验数据，并在验收时提交试验报告。注意事项：微机保护应尽量避免插拔插件,如确须插拔，必须关闭装置电源。不能用手触摸印刷电路；电路板元件的更改必须由相关厂家负责。二次回路检查：认真贯彻执行反事故措施要点，做到直流回路无寄生、交流电流电压回路一点接地、无交直流回路混接，二次回路绝缘电阻符合规程要求；对设计变更部分应落实到位。注意事项：测量直流电源端子时，应测量对地电压，正负极间测量不能如实反应寄生回路。开关动作试验：开关动作试验时，开关场地应有专人监护；分合闸试验时，应检查开关实际动作情况是否与保护出口一致。注意事项：对断路器的分合闸次数应有所控制，以免影响断路器的寿命。设备验收、质监工作积极配合甲方做好验收工作，对提出问题及时处理；质监前整理好相关资料；新装设备面版整洁，标签齐全正确。.4试验设备、仪表管理现场建立仪表、设备房，设立兼职仪表、仪器管理员，坚持每周清点仪器一次，仪表仪器进出都要登记。仪表管理员除了负责现场所有仪表、仪器的保管外，还负责仪表仪器的送检工作，以确保所有仪器、仪表都在有效期内使用。新设备还必须经过学习和交底后方可使用。注意事项：不能让仪表、仪器在烈日下暴晒或遭雨淋。调试安全管理:危险点辨识：（1）设备试验过程出现人身触电事故、电气设备上工作造成高处跌伤、交流耐压试验时造成设备损坏预防措施：（2）在试验设备四周设置安全围栏，悬挂警示牌，并在可能误闯试验区域的路口设专人看守。（3）试验仪器仪表及设备（包括调压器）金属外壳及接地端子应可靠接地。（4）变更试验接线、解接时必须断开电源，验明无电压后进行。（5）保护传动试验，需攀登一次设备接线时，应在专人监护下进行。攀登一次设备人员应戴好安全帽，系好安全带。竹梯梯脚做好防滑措施，使用时给人扶好。（6）在二次回路上工作造成人员触电（7）对交流二次电压回路通电时，必须可靠断开至电压互感器二次侧的回路，防止反充电。(8)屏蔽电缆两端屏蔽层的接地点应牢固可靠，不得随意断开。(9)试验仪器仪表及设备（包括调压器）金属外壳及接地端子应可靠接地。(10)变更试验接线、解接时必须断开电源，验明无电压后进行。(11)试验大容量的设备时，应正确选择试验变压器和调压器，避免发生串联谐振。(12)电气设备绝缘应在非破坏性试验做完后才能进行交流耐压试验。(13)试验电压应从零升起，均匀升压，不可采用冲击合闸方式加压。(14)高压试验工作不得少于三人，并设专人监护。6.11关键工艺6.11.1主框架拼装立柱安装工艺立柱垫墩上部组块总装时，因总重量较大，上部组块的主支撑立柱只有四根，所以每根立柱底部平均承重均达百吨以上，如直接支撑在总拼场地，则集中负荷太大，因此，通常在立柱底部设置较大的垫墩来分散集中负荷。垫墩型式设计首先应满足施工方案的要求，并且考虑最重的立柱支撑的重量和位置；然后要考虑场地的承载力和施工人员施工时的方便。垫墩示意图见下图-1。图-1立柱垫墩示意图立柱的吊装立柱的吊装50吨的汽车吊单机吊装，并采用专用扁担。吊耳采用柱上端临时连接板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直（见图-1），待钢柱停止晃动后再继续提升。图-1钢柱吊装示意图立柱的校正钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用汽车吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。标高调整时利用汽车吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。立柱的临时固定钢管柱就位完成后必须用缆风绳将其固定在地锚上，见下图-1。图缆风、地锚示意图立柱垂直度监测在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。6.11.2主框架拼装焊接工艺（1）钢框架的焊接包括立柱柱接头焊接、H形梁的接头焊接，柱与梁的焊接及梁与梁的焊接，由于节点很多，所以应采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则：a）先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；b）先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；c）对称施焊；d）同一根梁的两端不能同时施焊。（2）本升压站组块分两部分进行小组立，每个小组立模块有三层或两层钢梁，一个小组立模块的立体空间的总体焊接顺序为：下层钢梁平面的梁—柱、梁—梁及支撑焊接→中间层钢梁平面的梁→上层钢梁平面的梁-柱、梁—梁及支撑焊接。（3）在每一层平面上的焊接顺序为先焊钢梁与四根主立柱连接焊缝，再焊钢梁与小立柱连接焊缝。对于两端都与柱焊接的主梁。应先焊梁的一端焊缝，等其冷却后再焊另一端。（4）对于具体的焊接节点，服从如下顺序：a）对于钢梁，则先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊条运行的方向相反。b）对于单个立柱接头的焊接，由两名焊工对称转圈焊接，起始焊点距柱棱边大约50mm，两人同时逆时针方向（或同时顺时针方向）施焊，直至焊完整条焊缝。整个焊接过程中，两名焊工都要保持对称位置。6.11.3甲板层的翻身和安装工艺（1）为了减少仰焊的工作量，甲板层在结构车间预制时采用反造的方法。甲板层的安装和翻身是模块安装过程中非常关键的工序。（2）在甲板层的反造过程中，根据甲板层的重量分布、尺寸、安装顺序，在甲板层的一边设置翻身吊耳，由于本项目甲板层的尺寸、重量都不是很大，为了施工方便、减少焊接的工作量，甲板层的翻身吊耳兼作安装吊耳使用。在翻身吊耳的另一侧，安装临时靠模，即方便甲板层的预制，又可以减少焊接变形，并且在翻身过程中保护甲板层的边缘受损或变形。甲板层翻身时，地面上要放置木垫墩，防止损坏甲板层的端部。（3）起吊时，各吊点与钢丝绳要保持在同一立面内，卡环与绳扣的长度要确保吊钩与甲板层的重心在同一竖线上，防止吊耳承受侧向弯矩耳变形。6.11.4海上吊机的安装工艺（1）安装吊机底座吊机的底座材质是高强度钢板，而且板很厚，因此必须采用合理的焊接工艺，减少焊接变形。圆度就会受影响。底座验收时要严把质量关，特别是底座上平面的平整度、圆度的公差必须严格按照标准执行。

（2）在回转平台上安装驾驶室平台、尾部平台、电动机组以及外部围栏。（3）连接回转平台和吊机的底座之前要完成下列检查工作：检查法兰的表面是否清洁；检查两相邻连接件的螺栓孔是否匹配。（4）将A字架吊放在焊接平台上，并用销轴连接好；按照相关图纸进行液压管路、电器接线的连接；进行绞车的试运转。（5）安装吊臂，并进行缆绳的穿绳。穿绳时要注意：1、钢丝绳厂的滚筒（新绳滚筒）一定要随着抽取自由转动，不能放在地上抽取钢丝绳。2、滚筒放出钢丝绳时还要经过几道转向滑轮并加上几道刹车（可自制简易刹车）以增加摩擦力，使吊机上的钢丝上滚筒带着张力盘绳。6.11.5电器设备的安装工艺（1）安装电器设备时，在该层平台板上放出纵横线、各装置的中心位置，纵横中心偏差、安装孔的偏差控制在技术要求范围之内。（2）吊装时要考虑到吊装设备的高度、重心、重量、安装位置等因素，再确定人字吊杆的高度和管径大小和手动葫芦的吨位，人字吊杆要由专业起重人员亲自制作安装，并指导吊装，挂葫芦人字架立放位置要准确，晃绳要牢固可靠，人字架脚下要用木板垫牢，应放专人看护，在拴设备时，要找准设备重心，并拴好、拴牢，做到万无一失，起吊时，手动葫芦要用力均匀，防止用力过猛，造成滑扣或脱机，吊装到一定高度要调整晃绳角度，准确无误地轻放到设备平台槽钢支架上。（3）电气设备在固定时，螺栓要符合图纸要求，带螺丝时，也要严格遵照施工规程，由下至上穿带螺丝，左右侧穿带螺丝时，要考虑到便于维修，带好平垫、弹簧架再上螺母。拧螺母时，必须用力均匀、不要强拧以免损坏设备座孔，尤其是六氟化硫开关安装要在制造厂技术人员的指导下，按部件的编号和规定顺序进行组装，不可混淆。安装现场环境要求防尘、防潮措施，空气湿度小于80%。6.12与电气安装公司的配合措施6.12.1电气设备的安装、保护和调试与钢结构施工配合钢结构第一层为电缆层及事故油池，根据谈判要求，电缆支架全部由钢结构单位安装，第一层钢结构施工中，在电缆支架安装后，需要通知我方进行工序交接验收。第二层是主变、220kVGIS、35kVGIS，钢结构施工方在第二层封顶前我方要完成此层的电气设备就位及大件安装工作，需要钢结构施工方安装好设备基础、接地、电缆支架等并安装好室内照明（保证封顶后我方可以继续工作）。此层就位及大件安装周期约15天。钢结构第三层是继保室、400V开关室、蓄电池室。钢结构施工方在第三层封顶前我方要完成盘柜的就位工作，需要钢结构施工方安装好设备基础，电缆支架、接地等并安装好室内照明（保证封顶后我方可以继续工作）。此层就位时间为4天。钢结构第四层是柴油发电机及应急开关柜。钢结构施工方在封顶前我方要完成盘柜的就位工作，需要钢结构施工方安装好设备基础，电缆支架、接地等并安装好室内照明（保证封顶后我方可以继续工作）。此层就位时间为2天。钢结构整体运输之前我方要完成升压站的全部安装及第一次调试工作，该部分工作需要7天左右的时间。6.12.2需钢结构施工方提供的机械及数量机械配备详见下表6.12.2-1表6.12.2-1机械配备表序号设备名称型号规格数量施工用途使用台班备注1450t门机吊/1主变就位4需要提供225t汽车吊/1安装、卸车20需要提供316t汽车吊/1辅助安装、卸车10需要提供45t汽车平板1设备运输20需要提供5检修（移动）电源箱2施工电源整个工期需要提供备注：此数量为大概，考虑到施工期间有不确定因素，数量可能有微调。6.12.3电气安装人员数量、生活条件和机具的仓储面积施工高峰期现场施工加管理人员乙供约25-30人，以标准间3.6米*5.6米考虑，每间房屋住4人或放置4台办公桌，共需（内附基本生活或办公设施）：职工宿舍10间，厨房及食堂2间。办公室2间（技术及试验管理各1间），工具房2间，现场休息房1间。

第七章质量管理体系及保证措施7.1质量目标各项工程符合国家和行业有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%。7.2质量保证体系我公司已通过GB/T19001—2008、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001等三个体系标准合一的认证。为确保本海上升压站平台制造安装工程的钢结构制造质量，在公司已通过认证的质量管理体系及有效文件的基础上，建立本项目的质量管理体系，成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，由项目部各职能部门负责人、各施工作业队负责人参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理。针对本项目的具体情况，确立如下的质量管理体系如下图7.2-1：图7.2-1质量管理体系图（1）质量方针公司质量方针是：质量第一，不断提高，以用户为关注焦点，永远列于世界先进行列。（2）质量计划项目质量计划是在充分理解招标技术文件要求，并根据标准要求、施工图纸和用户要求制定而成的整个施工期间的质量计划。项目质量计划在项目开始时由质量工程师提出，与用户充分协商后制定，并经质量经理批准实施。项目质量计划包括整个项目设计、采购、生产制造、运输及售后服务的整个过程，并由项目所有参与人员贯彻执行。项目质量计划贯穿于整个项目实施过程中，质量工程师监控质量计划的实施情况，按月进行总结，并根据实际情况提出整改、预防措施。（3）关键岗位管理职责项目关键岗位主要管理职责见表7.2-1。表7.2-1项目关键岗位主要管理职责岗位管理职责项目经理①本项目质量的第一责任人，承诺为建立质量管理体系及有效运行提供充分支持，保证质量管理体系有效运营；②负责建立项目质量管理的组织机构、责任体系，签订质量责任书，分解和落实质量责任；③负责推行质量管理理念，明确质量管理是响水升压站平台项目管理的优先事项，纳入到管理决策的重要议事日程中，推动项目高层管理者提高质量意识；④审批响水升压站平台项目质量管理计划，批准项目质量管理体系；⑤代表公司与设计院、业主就项目相关的任何问题进行沟通，并记录和跟进所有应对措施；⑥确保项目按期交付，HSE方针得到落实，原材料准备到位；⑦组织首段梁验收评审和竣工验收；⑧负责项目的策划与实施。项目总工①本项目施工质量管理代表，代表项目经理全面策划和落实各项目施工质量管理工作；组建各级质量管理部门，任命质量部门负责人；考核评价各部门、各级管理质量责任的落实情况；②组织施工工艺质量符合性评审工作；组织质量检验控制点计划、质量控制措施的评估工作；组织编写并批准质量顽症防范措施计划和质量管理实施计划；③对质量管理计划的实施效果进行评审；及时对项目质量状况、质量管理工作状况进行汇总、通报，制定并推动落实各项质量整改措施；④参加并负责监督（从政策法规方面）质量事故处理小组工作；⑤负责审定、签发重要的质量文件、质量记录；⑥负责监控质量管理体系的运行状况，管理评审工作。质量管理部部长①对质检工作的质量负责；②主编检验和试验计划及各工序分项检验指导书（检验规程）；③建立质量教育和培训计划；④发出纠正措施要求；⑤对外进行质量事件或质量问题的沟通协调；⑥确保测量检验设备的校准；⑦参与组织工艺装备的验收和首件认证工作。工程技术部部长①接收并审查设计文件；②负责编制制造规则，组织制定工艺方案，组织绘制施工图纸、工装设计及编制各类工艺文件；③组织实施技术交底和技术培训工作；④参与组织工艺装备的验收和首件认证工作；⑤审批不符合项（回用和返修）的处理意见；⑥参与组织工艺纪律联查。生产管理部部长①对施工计划实施进度和质量负责；②请求材料批准使用及生产过程中的材料确认；③协调组织配套生产，保证施工进度；④负责文明生产和环境保护工作；⑤内部协调。物资保障部部长①核算物资采购和资金事项的管理；②组织人员管理、劳动力管理、安全的外部文件接收管理等一般事务。（4）体系文件质量管理体系的核心文件为质量手册和质量管理程序文件，在此基础上形成质量管理制度、质量管理记录等文件，根据质量记录要求编制质量管理统一用表。质量管理体系文件清单见表7.2-2所示。表7.2-2质量管理体系文件序号文件名称主要内容1质量管理手册责任人的职责；质量方针及目标；职能分配；管理要素分解。2质量管理程序文件文件控制程序；记录控制程序；机构和职责；质量体系管理评审程序；人力资源控制程序；基础设施控制程序；产品制造过程控制程序；市场营销管理控制程序；设计控制程序；采购控制程序；供方管理控制程序；售后服务管理控制程序；监视和测量装置控制程序；顾客满意度测量控制程序；质量管理体系内部审核控制程序；过程监视和测量控制程序；产品检验和试验控制程序；不合格品控制程序；信息和数据分析管理控制程序；改进控制程序。3质量管理制度质量责任制；质量例会及质量顽症检查通报制度；质量管理体系内部评审及外部独立审查制度；每月质量讲评制度。4质量记录原材料检验记录；过程控制记录；检验验收记录；质量指标统计分析记录；质量管理策划记录。5质量管理程序制造过程质量控制流程；质量检验控制流程；质量验收。6质量计划质量方针和目标；质量管理依据、质量检验控制标准；质量管理组织机构、职责分工；质量管理的方法、措施；质量控制、检查、检测、试验管理办法、程序和表格；质量风险评估，主要质量风险的预防、处理措施；质量管理人员、设备配备标准及计划；施工及质量人员培训方案及计划；质量体系文件清单及编制、报审计划；根据ISO9001:2008模型指定的质量手册、程序文件；过程、文件和资源要求；验证、确认、检查、试验检测活动及质量验收要求；记录或成果资料。7作业指导文件操作细则；工艺文件；作业指导书。8质量管理统一用表分类建立；统一编号体系、格式和填写内容；体现管理流程、制度和技术要求等；突出质量管理点、关键控制参数及责任主体，保证可追溯性。（5）质量管理要素本项目质量管理要素表详见表7.2-3。表7.2-3质量管理要素表序号管理要素主要管理内容1质量管理策划和评审制定并管理质量方针和目标《响水升压站平台项目制造安装工程质量管理手册》、《响水升压站平台项目制造安装工程质量管理程序文件》、《响水升压站平台项目制造安装工程质量管理制度》、《响水升压站平台项目制造安装工程质量记录》；组织机构管理、职能分配、建立和落实质量责任制；制定并管理响水升压站平台项目制造安装工程质量控制流程；质量目标、指标控制（分解、量化、考核措施）；资源计划管理（满足实现质量目标的要求）；管理评审、外部独立审查。2文件和记录控制执行《文件和记录控制程序》，文件类型、质量保证手册、质量和工作流程、客户文件、图纸；文件准备、审查和批准，文件变更、文件分发、文件编号；记录填写、收集、立卷、标识、归档、检索、维护和更新。3人力资源人员安排、培训、考核、持证上岗管理。4设施、设备和环境办公室、制造车间、存梁场地、试验室配置；计算、绘图设备和软件配置；施工设备的质量符合性评审、现场验证、维护保养；影响作业质量的环境因素监测、管理。5与顾客有关的过程合同评审、顾客质量需求管理；质量问题沟通、处理、记录；顾客满意度监视、测量、评价、改善；工程保修期内的回访和保修。6设计过程控制制图、计算、校核、审核管理、断裂危险构件、细节变更；应用文件、图纸信息、变更信息、文件维护；组织、职责分工、流程管理。7设计修改原因、范围、过程、输出、标识、评审管理。8劳务分包培训、组织、纳入质量管理体系。9材料采购质量符合性管理、稳定性评审、采购质量控制。10材料保管及标识出入库质量管理、保管条件、标识、质量状况确认。11材料检验复验、抽检的频次、代表性、及时性、稳定性管理。12技术质量准备设计交底、标准规范评审、施工方案评审、现场验证。13工序控制流程分析、质量管理点设置、控制标准和方法、验证标准和方法、质量责任人。14成品保护保护措施、质量状况监视和确认、质量责任人。15质量检验及验收工序检查、工程检验验收、竣工验收、检验及竣工资料整理。16监视、测量、试验仪器精度、标识、校检、持证操作、使用保养记录。17不合格品控制标识、记录、处理、验证、原因分析、不合格报告。18纠正和预防措施质量信息收集、质量指标统计分析、纠正和预防措施制定、纠正和预防措施实施、实施效果记录评审、纠正和预防措施库动态管理，质量通病防治。（6）质量管理职能分配本项目质量管理职能分配表详见表7.2-4。表7.2-4质量管理职能分配表序号管理要素质量管理职能分配专家顾问组项目经理合约项目副经理制造场地项目副经理拼装场地项目副经理现场安装项目副经理项目总工HSE总监财务总监生产管理部工程技术部计划合同部HSE管理部质量管理部物资保障部设备管理部运输部财务部综合事务部作业班组1质量管理策划和评审△☆△▲▲▲☆▲○△△○○▲○○○○▲△2文件和记录控制△△△△△△☆△○▲△△△▲△△△○▲▲3人力资源△☆△△△△△△○△△△△△△△△○▲○4设施、设备和环境△☆▲▲▲▲▲△△▲△△△▲▲▲▲△△○5与顾客有关的过程△△☆▲▲▲☆△△▲▲△▲▲△△▲△▲○6设计过程控制△△△▲▲▲☆○○○○○○○○○○○○○7设计修改△△▲▲▲▲☆△○○△○○△○○○○○○8劳务分包△☆▲△△△▲▲△△△▲△△△△△△△○9材料采购△△☆▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲○10材料保管及标识△△○☆☆☆△△△△△○▲▲▲○○○▲○11材料检验△△○☆☆☆△△△△△△▲▲▲△○△▲△12技术质量准备△☆▲▲▲▲☆▲▲▲▲△▲▲▲▲▲○○△13工序控制△△△☆☆☆☆▲△△△△▲▲▲△△○○▲14成品保护△△△☆☆☆☆△△△▲△△▲△△△○○△15质量检验及验收▲△△▲▲▲☆△△△▲▲△▲△△△○▲▲16监视、测量、试验仪器△△△△△△△△△△▲△△▲▲▲△○○▲17不合格品控制△△△☆☆☆☆△△△▲▲△▲△△△○○▲18纠正和预防措施△△△☆☆☆☆▲△△▲△▲▲▲▲△○○▲19转运、储存△△△△△☆☆▲△△▲▲▲△△▲▲○○△注：①职能分类及标识：☆主管领导▲主要职能△参与职能○协助职能；②管理咨询机构、内部监理组仿照外部监理独立行使职能，故不分配内部管理职能。（7）质量管理流程①制造过程质量控制流程从以下几个方面控制制造过程质量：制造方案评审；人员、设备的符合性评审；材料、设备的检测试验；制造过程的检测、试验、测量及工序检查；制造过程中间验收；制造完工后的交工验收。制造过程质量控制流程见图7.2-2。图7.2-2制造过程质量控制流程②质量检验控制流程过程质量控制是质量取胜的关键，质量检验是工程项目质量控制的重要手段。根据批准的检验计划进行检验，并针对关键点进行全过程监控，确保质量。制造过程的质量检验采用多道检验、层层把关的原则。根据每道批准的制造工艺确定关键检验要求和检验标准。首先由生产制造施工队自检人员进行产品检验，合格后提交公司质量控制人员进行检验，由质量控制人员将检验合格申请单提交质量主管审核，并提交监理或业主代表检验，所有质量记录及其他文件审核通过后，贴“绿标签”。贴好绿标签后方可进入下道工序。质量检验控制流程见图7.2-3。图7.2-3质量检验控制流程（8）持续改进持续改进贯穿于全面质量管理工作全过程中，实现全面、全员、全过程持续改进。从项目的施工过程控制、质量管理体系的运行和满足业主及相关方的需求等三方面来进行持续改进。质量管理持续改进流程见图7.2-4。持续改进工作遵循PDCA方法进行，通过监督检查，对存在问题及时分析和整改，保证工程建设质量始终处于受控状态。图7.2-4质量管理持续改进流程7.3质量保证措施质量保证是以客户要求为焦点，全员参与并且不断的持续改进，是审计质量要求和质量控制测量结果，确保采用合理的质量标准和操作定义的过程。（1）组织保证措施按照项目质量管理体系的要求，项目部设立高效的、并与业主管理部门相适应的质量管理机构，明确职责，确定分项目标，围绕质量目标和共同责任，统筹兼顾，协同工作，全面、全过程、全员实施质量管理。（2）制度保证措施根据建设项目管理制度与质量管理有关的管理办法和制度，结合响水升压站平台项目特点制定相关制度，目的是为了保证有关各方的工作配合良好，衔接顺畅，规范过程控制中的各种行为，利用奖罚机制，确保项目质量管理制度落到实处。本项目需要落实的质量管理制度如表7.3-1。表7.3-1项目主要质量管理制度序号施工期规章制度说明1施工前技术交底制度包括工艺交底、施组交底、工序交底等施工组织设计审批制度项目开工审批制度员工培训上岗制度2施工过程岗位责任制从经理到员工的各个岗位，含质量责任员工持证上岗制度合格供应商管理制度包括原材料、设备供应商等物资管理制度包括原材料等物资的采购、进场检验、入库、保管、领用和报废设备管理制度包括设备的采购、改造、进场检验、试运行、运行、维护、维修、报废等首件认证制度质量三检制度质检、互检、专检质量事故处理办法包括质量事故的报告制度工程质量定期报告制度工程质量检验质量管理奖惩制度质量统计管理制度质量改进管理规定公司无损检测人员内部技能考核规定质量月报制度项目部档案管理制度包括各种文件、记录、交竣工资料等质量事故调查与处理办法3完工工程保修服务管理制度（3）资源保证措施为实现国内首座海上升压站平台建设、为用户提供优质服务、成为地标性建筑的目标，需要在资源上得到充分保障。资源保证措施见图7.3-1。图7.3-1资源保证措施（4）技术保证措施①原材料控制与保证措施原材料控制对工程质量起着至关重要的作用，控制好原材料质量是获得优良工程质量的前提。原材料控制与保证措施见表7.3-3。表7.3-3原材料控制与保证措施序号材料名称保证措施1钢板①对钢材质保书，检查质保书信息是否满足项目要求；②Z向钢板和厚度超过30mm的钢板，需要在出厂前按《厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970-2004）的要求对钢板逐张进行检测；③用于上部组块结构制作的钢板，其长度、宽度允许偏差均应满足《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709-2006）相关规定，其厚度应满足A类偏差要求=4\*GB3④钢板厚度检查，执行GB/T709-2006中的偏差要求。且钢板厚度控制需要满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度不得低于-2%公差；=5\*GB3⑤上部组块结构立柱用板需符合行业标准《承压设备无损检测》JB4730-2005的规定。筒体用钢板应符合标准《承压设备无损检测第三部分：超声检测》（JBT4730.3-2005）中Ⅰ级探伤要求2手工焊条①焊条应为符合AWSA5.1和A5.5低氢级的。符合AWSA5.1的所有低氢级SMAW焊丝应该保存在密封容器中，或按照制造商建议在使用前进行干燥；②暴露在空气中超过规定允许时限的焊丝只能被重新加温一次，再次就报废；③密封容器看似有损坏时焊丝应该在使用前被烘干。使用长度内药皮破损的焊丝或湿焊条不能使用。3药芯焊丝和气体保护焊焊丝=1\*GB3①被腐蚀、生锈或破损的焊丝不得使用；=2\*GB3②在送丝机上安装焊丝时注意保护焊丝；=3\*GB3③焊丝上不允许存在润滑油；当焊接暂停时间超过8小时，必须用塑料袋把送丝机上的焊丝包扎起来。4埋弧焊焊丝和焊剂=1\*GB3①焊丝必须有包装并放于干燥通风的储存地；=2\*GB3②在送丝机上安装焊丝时注意保护焊丝；=3\*GB3③焊剂应该按照AWSD1.5:2002的标准保存，保持干燥，隔离在灰尘、氧化皮或其他杂质等污染物之外；=4\*GB3④焊剂应该保护好，以防潮湿和污染，湿焊剂应被丢弃；=5\*GB3⑤焊剂应该保存在密封容器中或者使用前在350±10C的温度下干燥2小时，保存温度在150±10C。5高强度螺栓=1\*GB3①高强度螺栓连接副应由生产厂按批配套供货，必须有生产厂按批提供的产品质量保证书；=2\*GB3②高强度螺栓连接副进场后，按TBJ214-2008规定进行复验，合格的产品方可使用；=3\*GB3③高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮，并轻装、轻卸，防止损伤螺纹；=4\*GB3④高强度螺栓连接副按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物；=5\*GB3⑤高强度螺栓按其生产批号逐批抽样复验；高强度螺栓连接副按其生产批号逐批抽样复验。②几何尺寸精度控制与保证措施杆件（H型钢），节点板几何精度控制与保证措施见表7.3-4。表7.3-4几何精度控制与保证措施序号项目名称保证措施1下料和加工的几何尺寸控制①预处理线矫正，控制平面度；②控制切割顺序，减小切割变形；③二次矫平，消除切割受热后变形；=4\*GB3④边缘加工，控制组装配合尺寸。2H型钢加工的集合尺寸控制①H型钢矫正，应控制H型钢的腹板和翼板的垂直度、直线度、挠曲和扭曲等；②如有变形，利用机械矫正和火焰矫正等方法进行矫正；③火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位，加热形式一般有，局部点状加热和三角形加热两种方式；=4\*GB3④低合金钢加热温度为750～900℃，缓慢冷却，不允许水冷；3试拼装和整体检查测量=1\*GB3①测量试拼装线形，拼装长度测量、控制匹配端口尺寸、调整间隙。③焊接质量控制与保证措施焊接质量控制分析见表7.3-5。表7.3-5焊接质量控制分析表序号控制项名称控制内容1焊接工艺由焊接工艺评定确定焊接方法和焊接规范。尽量采用背面贴陶质衬垫单面焊双面成型工艺。选用焊缝金属少，变形量小的坡口型式，规定焊接顺序、焊接方向，综合控制焊接变形。2焊接设备保证电焊机、CO2流量计、烘干箱等设备的计量指示准确，保温筒保温良好。焊接电源前配备SBW-225稳压器，保证电源输入电压稳定。3焊接材料焊接材料必须见进厂复验合格单方可使用。焊条、焊剂必须按规定烘干后使用，严禁使用药皮脱落焊条、生锈焊丝和受潮结块焊剂。手工焊接时，必须随身携带保温筒，且不得敞口使用。CO2气瓶倒置存放，使用前放水，保证气体纯度99.5%以上。4焊接人员焊工必须持证上岗，从事其证书规定范围的焊接操作。焊工被发现焊接质量不稳定时，立即下岗培训，合格后再重新上岗。焊工不得疲劳作业。5焊接过程焊接前将待焊焊缝50mm范围进行打磨，不得带锈焊接。埋弧焊在引板上的起熄弧长度大于80mm，焊后切掉引板，不得用锤击落。有预热要求的焊缝，预热范围为焊缝两侧50～100mm，温度由工艺评定确定。6施焊环境要求焊接作业的环境温度在5℃以上，其相对湿度不大于80%。箱外焊接必须在防风雨设施内进行。7焊接检查外观检查严格按焊缝外观检查质量标准执行；内部无损检验严格按焊缝内部质量无损检验标准执行，检验前必须校对检验仪器的灵敏度，保证仪器正常使用。焊接质量控制一般规定A.质量部门负责质量控制（QC），质检人员在焊接前、焊接施工期间、焊接后按本节质量控制条款规定对每条焊缝接头进行检查与测试，以确保材料及工艺符合合同文件要求；B.质检部门指派适当的质量控制人员，执行检查、测试、以及处理其它焊接工程质量相关的事项；C.质量检查员需检查并审批每一项焊接准备工作、装配实施、焊接工艺、接头装配、评估每位焊接操作工人、焊工、定位焊工的工作表现，以确保其满足焊接工艺规程的要求。焊缝的尺寸大小与平整度都需使用适当的量尺测量。焊缝与母材的裂缝、焊缝终止处的外观目视检查都需用强光放大镜或其它相关适用的工具辅助；D.监理人有权验证任何焊工、质量控制检查员、无损检验操作人员的资质与证书；E.在任何焊接施工期间，质量控制检查将具有连续性，连续性检查至少包括：a.质量检查员不间断的巡视焊接工作场所或焊接施工现场；b.质量检查员对执行焊接的每一个环节和每一个工点的焊工或操作员的检查空档期不超过30分钟；F.焊接施工期间，质量检查员将记录每天的检查、验收情况并形成文件，包括焊缝的准备、装配操作、接缝装配、焊接工艺，以及焊工、焊接操作员、定位焊工的工作表现。每次检查，质量控制检查员应在焊接施工之前、施工期间、施工后确认并记录焊缝是否符合要求；G.除相关规范要求外，焊工、焊接操作员的资质在相同焊接工艺、焊接位置、焊接类型方面的有效期最长为3年。焊接施工如不使用气体保护焊，则不要求有气体保护焊的资质。只要焊工的工作质量符合要求，合同初期的有效资质可用于整个合同期。焊接质量控制程序A.焊接质量控制符合国家相关焊接规范、标准技术规范要求。并符合下列条款：a.指派一名焊接质量负责人，直接对焊接质量负责，包括专业分包人的施工材料、工艺的质量；b.焊接质量负责人负责与监理人之间的通信、报告提交、收发、审核、批准函件，为焊接质量的唯一代表人；c.焊接质量控制计划送审稿未经监理人书面通知审批通过之前，不得进行焊接施工；d.任何对焊接质量控制计划的修改或增补都将提交监理人审批。焊接质量控制计划修改或增补原因可包括：修正焊接程序规范、增加电焊工，变更无损检测公司或程序、变更质量控制程序、变更无损检测人员、追踪和识别焊接系统的更新等；e.焊接质量控制计划包含以下内容：焊接质量控制计划指定分节，修订与附录都标示注解与编号。焊接与无损检测单位的独立说明章节。B.人员、资历及相关证书的要求a.焊接质量负责人；b.质量控制检查员；c.执行每道焊接工序、焊接部位、接头的焊工的全部相关证书。证书应列出使用的焊丝、测试部位、母材及其厚度、已进行的测试、认证证明机构。在监理人审批提交证书文件前，焊工或焊接操作员不得进行本项目的任何焊接施工；d.合格焊工的清单，包含焊工、焊接操作员的名字、身份证、合格的焊接工艺、焊接位置、认证日期的相关文件；e.提供给监理人关于焊工的名字、工序、职位、资格认证的日期的书面说明，以及更新当前的所有合格焊工、焊接操作员总清单的程序；C.书面描述将用来识别、跟踪所有焊接、无损检测、相关修补、不合格焊接的复检的系统及建档方法。系统应包括可长期地识别每道焊接和施工的焊工、无损检验的人员、检验人员、修补人员的相关规定；D.质量控制的相关表格，包括合格证明、生产日志、日报、目测检验报表；E.有关填充金属、焊剂、填充金属及焊接混合物的相关文件，施工所用的屏蔽气体的证明，生产商建议的填充金属的使用范围相关文件；F.按焊工、位置、工序、焊缝配置、件号追踪被拒收的焊接长度的方法、程序、日志。表7.3-6焊缝跟踪系统审查内容序号项点审查内容备注1焊缝返修率①存在的焊接工艺问题：需要进行修改焊接参数、预热温度和后热处理等；②设计不合理：包括焊接接头的形式、钝边的尺寸、坡口的尺寸和焊接类型等；③人为因素：包括焊工水平、焊工的态度和检验人员的素质等；④其它。对发现的问题及时明确责任人，及时有效的处理，预防问题的再发生。2焊接变形①装配工艺：装配工艺的不合理常常也可能会导致焊接变形；②反变形：焊接反变形工艺问题、制作反变形（胎架是否合理，反变形构件放置是否合理等）；③设计原因：薄板全熔透焊缝；④人为因素：工人强行装配或是不遵守工艺要求进行施工，需要加强工人的培训以及加强质量控制人员的监控力度等；⑤其它。3检验人员①焊工：对于返修率过高的焊工，重新进行考核，考核合格后方可重新上岗；②质量控制人员：设定检验合格率，如果质量控制人员目检合格率低于设定的控制水平，由质量保证部门人员聘期专家进行培训。此类培训也将定期进行，以提高检验人员的技能水平；③探伤检测人员：探伤漏检率三次以上的，需要停止在此项目上检验，并重新考核，考核合格后方可上岗。任何变更问题，将以书面形式将变更合理化建议提交监理批准，建议采纳后进行变更。图7.3-4焊缝跟踪系统审查分析图=4\*GB3④无损检测控制及保证措施表7.3-7无损检测控制及保证措施序号控制要素保证措施1磁粉检测检测人员必须取得符合GB/T9445-1999《无损检测人员资格鉴定和认证》的专业认证并获得相关机构颁发的磁粉检测资格证方可上岗作业；磁粉检测人员未经矫正的近（距）和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法符合GB11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲；磁粉检测设备符合GB/T15822.3的规定，并经质量部门检定合格，在检定有效期内使用；被检测工件的中电流路径的宽度大于或等于焊缝及热影响区再加上50mm的宽度，且在任何情况下，焊缝及热影响区应处于有效区域内；循环使用的磁悬液，在每天开始工作前，必须进行磁悬液浓度测定；循环使用的磁悬液必须每周测定一次磁悬液污染；检测前必须进行磁悬液润湿性能检验；磁粉检测设备的电流表，至少半年校验一次。设备进行重要电气修理或大修后，必须校验；电磁轭的提升力至少三个月校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验；磁粉检测用的辅助仪表，如黑光辐照计、照度计、磁场强度计、毫特斯拉计等，至少每年校验一次。2超声波检测检测人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的超声波探伤经验，并掌握一定的材料焊接基础知识；检测人员必须取得按有关规程或技术条件规定的严格培训和考核，并持有国家有关部门颁发的或与其工作相适应的二级及以上资格证书；超声波检测设备每年鉴定一次，当设备修理后经有资质的法定计量单位鉴定合格方可使用；在每次检验前应对扫描量程和灵敏度进行校验；连续工作4小时以上或检验工作结束后，对扫描量程和灵敏度进行校验。3射线检测检测人员，必须符合GB/T9445-1999《无损检测人员资格鉴定和认证》的专业认证并获得相关机构颁发的射线检测资格证方可上岗作业；检测人员上岗前进行辐射安全知识的培训，取得放射工作人员证方可持证上岗作业；检测人员必须身体健康，经体检合格，评片人员视力应每年检查一次。未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）；检测人员能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法，并熟悉焊接工艺、金属材料等知识；黑度计至少每6个月校验一次，标准黑度计每2年送计量单位检定一次；无损检验前对焊缝及探伤表面进行外观检验，焊缝表面的形状应不影响缺陷的检出，否则应做修磨；经外观检验合格的焊缝，方可进行无损检验。无损检验的最终检验在焊接24h后进行。钢板厚度t≥30mm焊接件在焊接48h后进行无损检验。⑤焊接质量保证措施A.质量检查人员应检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决。焊接工艺不得随意更改。B.焊接设备应处于完好状态，并应抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则应督促检查、更换。C.焊接材料应由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。当焊剂未用完时，应交回重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。D.进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持国家相关部门颁发的有效的二级以上的合格证件，经咨询监理工程师确认后方准上岗操作。E.上岗的焊工应按焊接种类(埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工焊)和不同的焊接位置(平焊、立焊和仰焊)分别进行考试。考试合格发给合格证书。焊工须持证上岗，不得超越合格证规定的范围和有效期进行焊接作业。F.焊接工作宜在室内进行，且须在焊接环境温度5℃以上和相对湿度80％以下，方可施焊，当环境条件不满足需要时，可以采取局部预热方法，创造局部施工环境。G.钢板如需工厂对接时，接缝应距其他焊缝、圆弧起点、高强度螺栓拼接板端等部位200mm以上。H.施焊作业应注意如下要求：a.施焊前必须彻底清理待焊区的铁锈、氧化铁皮、油污、水份等杂质。焊后必须清理熔碴及飞溅物，图纸要求打磨的焊缝必须打磨平顺。b.采用CO2气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2气体纯度应不低于99.5％。c.定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上。定位焊缝的焊脚小于1/2设计焊脚。定位焊不允许存在缺陷。d.对于横向对接焊缝，焊后要对其余高进行修磨，使其与母材平齐，平齐度为凸不高于0.5mm，凹不低于0.3mm。⑥涂装质量控制与保证措施配合监理人对涂装质量进行控制，见表7.3-8所示。表7.3-8涂装质量控制项及保证措施序号控制项点控制措施1涂装工艺采用高压无气喷涂工艺。2涂装设备控制空压机的空气压力。提供无油无水的清洁压缩空气。3涂装材料油漆检验：粘度、密度、固含量、耐磨性、硬度、附着力符合相应标准；磨料烘干；油漆超过储存期或从生产日期算起超过18个月（按时间较短者）后不得使用。4涂装人员必须对涂装工进行岗位培训，使其达到熟练的程度，并持证上岗。当发现涂装质量不稳定时，立即下岗培训，合格后再重新上岗。5施工过程控制喷砂角度60°～70°；喷砂后4小时内或在表面质量降低之前进行涂装；现场焊缝内表面清洁度St3，其余清洁度Sa2.5；油漆未熟化前和超过混合使用期后均不得使用。按说明书严格控制油漆中稀释剂比例。6作业环境涂装作业的环境温度在5℃以上，相对湿度≤80%，底材的表面温度在3℃以上，避免结露涂漆，钢板表面温度高于露点温度3℃以上。控制作业环境空气的清洁度。7涂装检查外观：漆膜连续平整，无流挂、针孔、气泡裂纹，颜色按色卡；内部：干膜厚度，附着力；检验前必须校对测厚仪器的灵敏度，保证仪器正常使用。⑦平台现场安装技术保证措施安装现场质量控制项及保证措施见表7.3-9所示。表7.3-9安装现场质量控制项及保证措施序号控制项点控制措施1安装质量吊装作业人员须持证上岗，不得超越上岗证规定的范围进行作业。严禁无证上岗；升压站各部件的制作尺寸精度应经过复核符合图纸要求，并且对升压站桩基础的平面位置尺寸和高程进行复核，从而保证吊装时的顺利对接；升压站主体构件上与吊装索具相干涉的结构件、舾装件等应被拆除；升压站的基础桩的平面位置和高程数据需事先进行复核，并安装导向的滑靴装置；吊装到位后，采用临时的固定装置将升压站主体结构进行固定；⑧测量质量控制及保证措施整个平台在总拼过程中测量质量控制要素及保证措施见表8.3-10所示。表7.3-10测量质量控制要素及保证措施序号控制要素保证措施1测量人员精密测量仪器操作人员必须经专业培训，持证上岗；测量人员必须熟悉测量器具的基本操作原理，具备对测量器具进行校验的能力；精密仪器操作人员对仪器的工作状态进行监控，负责测量中仪器工作状态的精确性、准确性；记录人员如实记录数据，对记录数据真实性负责。2测量器具精密测量仪器必须定期检定，检定单位为具备二级计量资质的检测计量单位；测量器具分类、定期检查按公司相关文件执行；测量器具在发生意外时，须到具备二级计量资质的检测计量单位重新进行检定，操作人员不得私下调校精密测量器具；测量中仪器摆放地点要有利于测量仪器的稳定和抗干扰性；钢带必须和产品同材质，钢带制作由具备二级计量资质的检测计量单位统一制作、计量。3测量环境钢尺、专用测量器具与测量对象温度环境相同，减小温度对测量定位的影响，提高测量与定位的精度；精密仪器不得在阳光下或雨中操作；精密仪器架设时，避免在风口上架设或调低支撑架；测量数据必须用专用的记录表格现场填写，要详细记录测量时的数据及环境状况。4测量技术测量前熟悉施工状况、施工图及定位测量技术资料；精密仪器测量，要防止人体静电对仪器产生影响；有专用钢带刻画的尺寸施工时必须用专用钢带刻画，测量时应优先采用钢带测量；测量使用的测尺如果有检验部门检定的修正值对照表，操作者要掌握修正值原理，根据修正值对测量结果进行修正，按照测量器具合格证的使用说明用弹簧秤加力进行测量；在测量过程中坚持用长边控制短边的原则，保证在利用激光经纬仪旋转90度时放样角度的精确度；所有的测量和定位必须执行初测（初定位）、精确测量（定位）、复测的程序，严禁一次性测量和定位；立体作业要定期做沉降观测，同时做好记录。7.4质量问题及预防措施对施工中出现的质量问题或检验不合格的工程，或交工、竣工验收不合格的工程，负责返修，直到合格为止。（1）不符合项控制质检人员负责报告不符合产品，并对其纠正措施进行检验。生产制造经理负责不符合项报告的处理建议。质量工程师审核提出的不符合报告处理方法，推荐处理方法。工艺部门主管审核不符合报告的处理，如回用或是返修。不符合项将记录在不符合报告上，并通过标记、标签或其他方法识别，以避免无意中使用。不符合项报告可以用如下方式来处理，见表7.4-1。表7.4-1不符合项报告的方式序号方式具体内容备注1回用不因为缺陷而使材料及产品的质量、功能、系统和结构性能下降，不必执行进一步工作就可以接受不符合的材料或产品。基于合理的技术理由，而且需要被用户批准。一旦决定处理方法，马上实施纠正措施。2返修本过程是为了使不符合项返修的条件达到功能可靠性和安全性，即使该产品在返修后还达不到最初的要求。返修包含选择材料的物理特性。3拒收不合格构件不符合使用要求，拒收该构件。4取消不符合报告的处理存在错误或不合理。首先由项目经理批准推荐的处理方法，在完成处理工作后，相关责任人通报质量人员负责检查。如果结果满意，质量控制责任人员关闭此不符合报告。不符合