学校新建项目钢结构施工组织设计备份

学校新建项目钢结构施工组织设计备份

钢结构工程施工组织设计

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2017年07月

目录

第一章工程说明...........................................................................-3-

一、工程概况...........................................................................-3-

二、编制依据...........................................................................-9-

三、施工总体部署......................................................................-II-

第二章各分项工程的要紧施工方法及技术措施...............................................-12-

一、概述..............................................................................-12-

二、钢网壳构件加工....................................................................-12-

三、钢骨柱加工........................................................................-24-

四、构件包装与运输....................................................................-30-

五、钢结构安装施工方案及技术措施.....................................................-31-

六钢骨柱安装方案...................................................................-38-

七、钢网壳结构安装施工方案及技术措施.................................................-45-

八、械设备投入打算及其保证措施.......................................................-52-

第三章质量治理体系与保证措施...........................................................-54-

一、质量治理保证体系..................................................................-54-

二、质量目标..........................................................................-55-

三、质量操纵检查流程..................................................................-55-

四、专职质量员责权....................................................................-55-

五、工程质量操纵程序..................................................................-56-

六、质量保证措施......................................................................-57-

第四章安全生产和绿色施工保证措施.......................................................-58-

一、安全健康治理体系..................................................................-58-

二、安全目标..........................................................................-58-

三、安全治理方针和安全治理原则.......................................................-58-

四、安全措施..........................................................................-58-

五、防火措施..........................................................................-59-

第五章工程进度打算与保证措施...........................................................-60-

一、总工期100日历天..................................................................-60-

二、进度打算保证措施..................................................................-60-

第六章现场文明施工、消防、环保以及保卫方案.............................................-62-

一、文明施工方案......................................................................-62-

二、保卫方案..........................................................................-63-

三、环保方案..........................................................................-63-

四、消防措施..........................................................................-64-

第七章成品爱护和工程保修的治理措施和承诺...............................................-64-

一、成品爱护治理措施..................................................................-64-

二、工程保修的治理措施及承诺.........................................................-65-

第八章与其他单位的配合措施.............................................................-66-

一、与业主配合........................................................................-66-

二、与设计配合........................................................................-66-

三、与监理配合........................................................................-67-

第九章冬季、雨季施工措施...............................................................-67-

一、冬季施工措施......................................................................-67-

二、雨季施工防护措施..................................................................-68-

三、防风措施..........................................................................-69-

第十章工程验收..........................................................................-69-

第一章工程说明

一、工程概况

1、工程简介

本工程为◊学校新建项目钢结构工程，项目位于＜＞。

本工程由多个单体项目组成，要紧有：行政艺术楼、小学部、中学部、楼、连廊及网壳

结构等六个小单体工程组成，其中：风雨操场网壳结构工程施工难度最大

其中风雨操场：长48米，宽39米，结构层数为：3层，1-3层为混凝土结构，屋面为钢

网壳结构；连廊为混凝土独立基础，钢框架结构；行政楼、艺术楼、小学部、中学部、综合

实验楼均为钢骨柱的钢混结构，屋面均为钢造型屋面。

钢结构整体布局示意图

连廊钢结构工程结构示意图

综合办公楼1钢骨柱示意图

综合办公楼2钢骨柱示意图

Q

综合办公楼3钢骨柱示意图

风雨操场网壳结构示意图

钢骨柱柱脚节点示意图一节柱示意图二节柱示意图三节柱示意图

钢管网壳结构与混凝土连接处节点示意图

本工程施工范畴为:钢骨柱、钢管网壳结构、钢橡条、连廊结构。

2、钢结构概况

本工程要紧结构形式为：钢混结构（钢骨柱结构）、钢网壳结构、钢屋顶形式。

2.1风雨操场网壳结构

2.1.1网壳结构

风雨操场网壳结构：设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震烈度为8级，

场地类别为IV类；要紧结构材料：屋盖结构采纳Q235B钢材，钢材应满足《建筑抗震设计规

范》(GB50011-2018)的要求，屈服轻度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,钢

材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%,钢材应有良好的冲击韧性及焊接性

网壳结构构件：构件为圆管钢，除注明外规格均采纳325*14钢管、采纳相贯节点，材质

为Q235B,采纳无缝钢管或焊接钢管。无缝钢管严格操纵壁厚及直径公差，其质量等级参照

《结构用无缝钢管》(GB8162-2018)且壁厚t的负偏差不得大于5%,焊接圆管质量等级参照

《一样结构用焊接圆管》(SY/T5768T995)且壁厚t的负偏差不得大于5虬同时所有材料均

应附有检验合格证明文件，钢结构构件从采购到最终安装不问均可追溯

网壳结构的节点钢板及预埋板:节点钢板采纳Q345B钢，埋件板及锚板钢材均采纳Q235B,

锚筋采纳HRB400,不得采纳冷加工钢筋，焊条采纳E50XX系列。且相邻预埋板高差不大于5mm、

最大高差不大于10mm,预埋板水平偏差不大于15mm，水平倾斜不大于3mm,且预埋板表面必

须保持洁净、无油污及其他污染物等。

2.1.2网壳连接节点采纳相贯线焊缝形式。

1)相贯线焊缝应沿全周连续焊接、平滑过渡，焊缝等级为：全熔透焊缝为一级焊缝

(杆件拼接)、部分为熔透二级焊缝，角焊缝为三级

2)当多个支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径、大壁厚、受拉

杆、受力较大杆优先原则，支管与支管相贯处一律满焊

3)圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A(趾部)、B(侧面)、

C(踵部)三个区域

4)多管相贯时，其轴线相交点与主轴线的承诺偏心值应WO.25d(d为钢管直径)

2.1.3网壳结构表面处理及防腐要求

防腐工程应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的各项要求，还应满

足一下要求：

1)钢构件表面平坦，喷涂前必须认真清除钢材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛

刺、铁锈、油污、水渍等，采纳抛丸除锈，除锈等级为Sa21/2。

2)关于分段对接处和喷砂或抛丸达不到的位置，采纳电动工具机械打磨除锈，除锈

等级为St3

3)经处理的钢构件基层，应及时补刷底漆，间隔时刻不应超过5小时。

4)钢结构部分安装完毕后，对工地焊接部位、紧固件及返锈受损部位，应第一清除

焊渣，进行表面除锈，除锈等级为St3,然后用同种涂料进行涂刷。

2.1.4防火涂料

本工程建筑工程耐火等级为：一级

差不多要求：

防火涂料采纳薄涂型防火涂料

建筑物各承重构件耐火极限及防火涂料

使用部位耐火极限防火涂料类型

主结构杆件1.5小时薄涂型

屋面棵条1.5小时薄涂型

2.2钢骨柱、钢屋面造型

1、未注明的型钢、加劲肋均为Q235B级钢，具体截面见下表，未专门注明的加劲肋厚度

同其对应的型钢翼缘板

2、本工程栓钉的钢材性能等级为4.6级，栓钉高度为85mm

3、本工程水平加劲板与钢柱连接及钢柱拼接均采纳全熔透等强度连接，所有工厂制作及

现场焊接均为坡口全熔透焊缝二级焊缝，贴角焊缝为三级焊缝，但其外观质量符合二级焊缝

要求

钢骨柱型钢构件均不涂刷防锈漆，安装前清除构件表面油渍、氧化铁、浮锈、焊渣等等

3、工程特点

3.1工程结构体系新颖、流畅、专门，网壳结构工程与体育场环境相互衬托，结构体系

合理。

3.2网壳结构加工精度高、安装精度难度大，且安装时需满堂脚手架平台配合、安装时

需搭设临沐支撑塔架，因此网壳结构的安装难度较大。

3.3、钢骨柱的安装定位要求较高，钢骨柱每节钢柱对接精度要求较高，因此加强对钢骨

柱的定位、对接精度操纵成为重中之重。

4、工程要紧构件的截面及数量（仅供参考）

刚骨柱清单量

表面积/构件长单件数总数单件重

类型名称截面米重旦

米度里里里

KZ4H400X125X25X35133.459760131302.5

钢骨KZ3H400X150X20X35134.23597601201310.1

柱KZ3H450X150X30X40181.3359760111769.8

KZ211300X125X25X35113.82597601151110.9

AH400X150X30X40169.56143101262426.4

BH400X250X30X45249.63143101103572.2

CH500X150X20X35149.93518510132775.3

DH250X150X25X35117.754200129494.6

KZ5H550X180X35X40242.17213810153344.4

MJPL30X40094.265011161.2

MJ1PL16X20025.1222013605.5

MJ2PL16X20025.1220012745.0

网壳清单量

钢架

①325x141071.021400001424280.0

梁

楝条方管140X90X4.013.9410.4639000113543.7

楝条方管140X80X3.010.0790.4448000129483.8

PL20X60094.280012875.4

PL36X500141.362011487.6

网壳MJ1

PL30X460108.3362011467.2

HW200X200X8X1250.51501147.6

PL20X48075.365001637.7

PL16X53066.57198016131.8

MJ2

PL30X42098.916001659.3

HW200X200X8X1250.52001610.1

雨;期清单量

MJ1PL30X40094.250016247.1

GL111600x200x8x1479.8812365016291.6

雨棚

CL214600x150x8x1059.9741.8250015149.9

MJ1PL20X26040.82760143L0

合计

连廊

表面积/构件长单件数总数单件重

类型名称截面米重旦

米度里占;；里

GZ1箱350X350X18X18113.8251.45000124569.1

钢柱

MJPL25X640125.664011280.4

G11H500X220X10X1485.4081.8810900112930.9

钢梁

G12H300X160X8X633.1581.28370016122.7

二、编制依据

1、编制依据的工程文件

差不多技术条件和图纸资料；

网壳结构深化设计图及设计院和业主确认的图纸；

2、采纳的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范

《工程测量规范》(GB50026-2007)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2019)

《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2018)

《工程建设标准强制性条文》(都市建设部分)

《膜结构技术规程》(CECS158：2004)

《预应力钢结构技术规程》(CECS212：2006)

《钢结构焊接规范》(GB50661-2018)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2019)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2018)

《钢结构设计规范》(GB50017-2019)

《建筑设计防火规范》(GB50016-2019

《碳钢焊条》(GBT5117-1995)

《低合金钢焊条》(GB-T5118-1995)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923.1-2018)

《气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-2018)

《埋弧焊焊缝坡口的差不多形式和尺寸》(GB/T986T988)

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50212-2018)

《钢结构防护涂装通用技术条件》(GB/T28699-2019)

《建筑缆索用高密度聚乙烯塑料》(CJ/T3078T998)

《一样工程用铸造碳钢件》(GB11352-2018)

《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)

《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)

《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228-2006)

《结构用无缝钢管》(GB/T8162-2018)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2019)

《建筑工程项目治理规范》(GB/T50326-2006)

《空间网格结构技术规程》(JGJ7-2018)

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91)

《一样结构用焊接圆管》(SY/T5768T995)

3、设计差不多参数：

差不多雪压：0.45kN/m2

差不多风压：0.55kN/m2

地面粗糙度：B类

屋面活荷载：0.50kN/m2

屋面附加恒荷载：0.50kN/m2

三、施工总体部署

1、施工进度打算安排原则

1.1按照总包规定的总工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施

工进度，确保工程如期完成。

L2进度打算安排时，充分考虑各施工部位及工序相互干扰，精心组织，合理安排，制

定技术可行科学合理的进度打算，确保工程施工顺利进行。

1.3在确保工程质量和工程安全的前提下，采纳适中的施工强度指标安排施工过程，对

不可预见因素留有余地。并在施工中力求均衡生产。

2、工期目标与操纵性工期

2.1结构件加工周期：40天（暂定，可依照总包进度打算调整）

2.2安装周期：60天（暂定，可依照总包进度打算调整）

2.3具体进场及施工时刻以实际施工进场时刻为准。

3、施工总进度安排

3.1施工时期安排：本工程以操纵性工期为施工主线，分八个时期组织施工。

施工总进度安排表

序号施工时期重点完成项目

1第一时期钢骨柱、钢架加工所有钢骨柱及钢架加工完毕，分批次发货

2第二时期钢楝条加工分批加工分批进场

3第三时期钢骨柱结构安装钢骨柱安装完毕

4第四时期网壳结构安装网壳结构安装完毕

5第五时期钢橡条安装钢橡条检查

6第六时期屋面结构安装屋面结构安装完毕

7第七时期自检自检及报检

8第八时期竣工验收竣工验收

3.2关键线路：施工预备f钢钢骨柱、网壳结构制做一钢骨柱、网壳结构安装一竣工验

收

第二章各分项工程的要紧施工方法及技术措施

一、概述

施工工艺总流程

二、钢网壳构件加工

1、钢网壳结构加工：

1）圆管相贯线的下料

a.杆件切割长度的确定：

通过试验确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，在运算钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量;

工厂钢管相贯面切割成型

b.放样切割流程图

2）切割程序的编制

数控相贯线切割需明白相贯的管与管相交的角度、各管的厚度，管中心间长度和偏心量即可进行切割,

这些数据在深化图中已明确。下面为了清晰表达编程的过程，采纳软件界面的形式按步骤进行描述。

数控编程

编号

工序工序

打开专用的数控相贯线切

1

割机程序

进入相应的管切割

2

类型界面

3输入相应的切割参数

数控编程

编号

工序工序

4生成相应的相贯下料图

各构件相贯线程序进行储

5

存，关闭程序

管上机，调出程试运行切

6

割机无误后，点火切割

3）切割相贯线管口的检验:

通过运算机把相贯线的展开图在透亮的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的

编号。检验时将样板依照“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，检验吻合程度。

4）切割长度的检验

将PIPE-COAST软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员

按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表记录。

ES

21

相贯线端头示意图

钢管切割下料承诺偏差（mm）：

项目承诺偏差

直径（d）±d/500,且不大于±5.0

构件长度（L）±3.0

管口圆度d/500,且不大于5.0

管径对管轴的垂直度d/500,且不大于3.0

弯曲矢高L/1500,且不大于5.0

对口错边t/500,且不大于3.0

2.钢构件等组件加工

2.1.杆件加工

杆件制作过程要紧为：钢管对接一杆件下料一杆件加工一抛丸除锈一涂装

①杆件对接：

由于采购的钢管的长度一样为6m,因此本工程部分钢构件需对接。对接前应对钢管在管

子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一

级要求，对接示意图如下：

剖口焊接角度为55七5°

钢管对接示意图

②杆件下料：

本工程钢管杆件下料采纳日本丸秀工机株式会社提供的HID-600EH和HID-300ES相贯面

等离子一一火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度操纵均

由运算机操纵一次完成，精度误差不大于2mm。

③相贯线构件拉弯取弧

依照设计图纸及深化拉弧图纸，将相贯节点完成的杆件利用设备制作层相应的弧度，完

成后进预拼装区域，进行整根曲线圆管预拼，同时放样矫正整根构件弧线度，保证弧线度符

合图纸及安装要求。矫正完成后进行最终分段打包发运，分段应符合相关规范及图纸要求，

同时在断口位置预先安装对接“码板”用于确保现场安装质量。

④弯曲矫正

弧形钢管弯曲采纳长冶锻压设备厂提供的CDW24Y-500冷弯立体全功能数控弯管机加工，

弯曲时应考虑自然复原性变形，必要时可采纳人工矫正，制作后的材料不应明显的凹痕、缺

口以及几何尺寸、形状位置不符合要求的现象。

2.2抛丸除锈及涂装

本工程所有构件及其他零部件将采纳美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等

级应达到Sa2.5级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。

2.2.1抛丸除锈

构件拼装后应对其进行表面处理，除去构件表面的毛刺、焊渣、焊接飞溅、污垢等，然

后采纳8X130RK（美国进口抛头）全自动抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5

级以上。

2.2.2底漆涂装

除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆喷涂采纳BULLD0G33：1高压无气

喷涂机（美国固瑞克）喷涂，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应

品种的油漆的使用说明书进行作业，油漆时的环境测试和湿度由温湿度计操纵以确保符合相

应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验操纵，每道油漆的厚度应按使用说明书操

纵。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的要紧标识有拼装号码，高度基准点，拼

装基准线，中心线，大构件还应有吊点等标记和标识。

3、焊接工艺方法及焊接要求（含现场工地焊接）

3.1本工程的钢结构属于较为复杂的结构，结构内的任一构件受力均较为复杂，为保质

量、特编制如下焊接工艺方案。

3.2焊工

①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事

与其证书等级相应的焊接工作，并得到业主的认可。

②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

③持证焊工不管其缘故如何，如中断焊接连续时刻超过半年者，再上岗前应重新进行资

格考试。

④焊工考核治理由质管部负责。

3.3焊接工艺方法及焊接设备

①本钢结构工程焊接用手工电弧焊、C02气体爱护自动和半自动焊等焊接工艺方法。

②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的要紧焊接设备有：直流手

工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，C02气体爱护半自动焊机（美国林肯公司产）、焊接材料

烘培设备及焊条保温筒、钢管连接的相贯线剖口采纳HID600EHS（日本产）管子相贯线剖口

切割机及上海伊萨切割机、日本产铳边剖口机等。

3.4钢材焊接材料订购、进库、检验及治理要求

本工程钢材采纳Q345B钢。焊接材料的订购、进库、检验及治理。按公司制定的程序文

件规定，并严格做到：

①焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本工程技术规范指定的焊接材

料。

②本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质

量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

③焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都

要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。焊接材料的使用应符合制

作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。

④焊接材料使用过程中应能够追踪操纵，焊接时选用的焊接材料型号与工艺评定所用的

型号一致，本钢结构工程施焊采纳的焊接材料为:

——手工电弧焊：Q345B采纳E50系列

——C02气体爱护焊：HO8A焊丝。

——C02气体（纯度大于99.5%）。

⑤焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘

培。重复烘培次数不承诺超过程两次。

⑥关于本钢结构工程所用焊接材料的治理和发放等按公司有关的焊接材料治理方法和

发放条例执行。

3.5焊接检验

3.5.1焊缝外观检查：用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，焊缝的焊波应平均,

不得有裂纹，未综合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残

留物。外观尺寸必须满足规范要求。

3.5.2无损检测

①用于原材料拼接的全溶透对接焊缝及全溶透剖口焊缝为一级。按规范要求必须进行超

声波探伤；

②钢结构构件的全溶透对接焊缝及全溶透剖口焊缝为二级焊缝，作20%超声波探伤。若

有不合格处，承诺返修不超过两次，超过两次，构件报废。其它焊缝均为三级，仅进行外观

检查。

4.钢结构制作加工质量保证措施

4.1材料部分

①杆件及其它材料如钢板等所用材料尽最大可能采购质量好、信誉高的国有大钢铁企业

的产品。

②附材选用厂家必须出具产品合格证。

4.2半成品质量操纵

①保证杆件的加工精度，对工装夹具作严格检查，使用时刻过长、精度下降的坚决剔除,

再添置新的。

②制作周期较长，给我们提供了更多的时刻，提高零构件的加工精度，零件的加工精度

越高，结构的拼装质量越能得到保证。

③构件完成后，须认真核对构件编号和尺寸，严格按施工方案依次进行安装。

4.3质量检验

所有杆件加工必须按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）进行严格的三检制

度（自检、专检、抽检）。

5工厂涂装

1涂装工序

1）工厂除锈工艺

所有构件的表面除锈均在工厂进行,采纳抛丸机进行除锈处理。构件全部采纳整体抛丸除

锈处理，采纳70%钢丸+30%菱角砂进行整体冲砂。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保构件涂

装表面清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到Rz40〜85um»

2）涂装工艺流程

防腐涂装施工工艺流程，见图所示。

构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨；棱边倒角R=1〜3mm；抛丸除锈：Sa2.5

清洁

检验

涂红丹（含边角加强）

___________醵酹磁漆___________

爱护，运输

组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1〜3mm；手工除

检验

补涂红丹漆

防腐涂装施工工艺流程

2构件涂装防腐方案

1)技术数据

(1)喷砂除锈：Sa2.5级；手工打磨ST3级

(2)表面粗糙度Rz40〜85Hm；

(3)施工的环境：温度10〜30℃,相对湿度30〜80%；

2)钢材表面处理的操作方法及技术要求

对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一样都存

在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严峻阻碍涂层的附着力及使用寿命，

造成经济缺失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它既能除去氧化皮和铁锈，又

能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。

本工程钢构件除锈采纳干法喷砂除锈，用钢丸作为磨料，以5〜7kg/cm2压力的干燥洁净

的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。

3)喷砂除锈的操作过程如下：

(1)开启空压机，达到所需压力5〜7kg/cmZ；

(2)操作工穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)

进入喷砂车间；

(3)将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵和

阻碍后道涂层与钢材表面的结合力)；

(4)将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业；

(5)喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对比标准照片检查质量是否符

合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。

4)构件的涂装、修补及质量要求

(1)构件的涂装

当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物；在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内

侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。

(2)涂装的修补

关于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求

分别喷涂底漆、中间漆。

3涂装质量的技术保证措施

1)涂装质量的操纵和质量要求

(1)涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格操纵,

相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作;

(2)安装焊缝接口处，各留出50mm,用胶带贴封，暂不涂装；

(3)钢构件应无严峻的机械损害及变形；

(4)焊接件的焊缝应平坦，不承诺有明显的焊瘤和焊接飞溅物；

(5)涂层厚度操纵的原则

凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测

量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不

能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。

由于构件本身的构造、喷涂工作的治理情形、喷涂工作人员的素养等因素，都会使涂层

厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量,

实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判定是否附合标准。关于大面积部

位，干膜总厚度的测试采纳国际通用的“85T5Rule"(两个85%原则)。

2)涂装施工技术措施方案

完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保证，我单位依据多年从事大型钢结构防

腐工程施工的丰富体会,在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上，制定了即

切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施，可保证全部施工严格按施工方案

规定的技术要求完成。

(1)防雨措施

搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来制造可满足防腐施工要求的施工环境。

(2)成品及半成品爱护措施

工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当专门好的进行爱护，以免油漆和其它材

料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、外表盘等等应当在油漆施工

和工作完成后被专门好的爱护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和

清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善爱

护，以免油漆损坏。另外，周密设备应当在施工过程中密封爱护。

已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以爱护涂层的

技术状态。

(3)涂装检测方法及检测标准

施工过程中应严格按有关国家标准和单位质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不

合格品的处理，计量检测设备操作爱护等工作，从施工预备、施工过程进行全面检测，及时

预防不合格品的产生，具体保证表检验项目必须按工艺规定进行。

表涂装检验项目

序号项目自检监理验收

1打磨除污现场检查

2除锈等级书面记录监理确认

3表面粗糙度抽检

4涂装环境书面记录

5涂层外观现场检查

6涂层附着力现场检查

7干膜厚度书面记录监理确认

8涂层修补现场检查

9中间漆厚度书面记录监理确认

10防火涂料厚度书面记录监理确认

检测依据：

国家标准：《色漆和清漆漆膜的划格试验》

质量标准：外观：表面平坦、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。

附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。

外观检查：肉眼检查，所有工件100%进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达

到涂层、漆膜表面平均、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。

附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方

格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格

与否。

三、钢骨柱加工

3.1材料采购

1材料采购的一样要求

1）配置专业、有体会的采购人员。

2）采购程序和质量操纵方法报业主、监理审批。

3）采购的材料符合设计和有关标准、规范要求。

4）采购的材料自检合格后，报业主检验，业主检验合格后方可使用。

5）未经业主同意，不能更换投标文件中列明的材料厂家。

6）材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其它相关文件与钢构

件同时交付。

7）采购的材料验收合格后，按类有序堆放于材料堆放场，同时进行标识，标识牌上注明

其名称、规格、型号、数量、产地及所用的工程名称。

2焊接材料采购

1）焊接材料应依照焊接工艺评定试验结果确定，应采纳与母材相匹配的焊条、焊剂和焊

丝，且符合相应的国家标准。

2）焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复

验，做好复验检查记录。

3）若采纳其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监

理工程师批准后，方可投入使用。

3涂装材料采购

1）涂装材料应依照图纸要求选定，以确保预期的涂装成效，禁止使用过期产品、不合格

产品和未经试验的替用产品。

2）对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计，不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装

材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。

3）涂装材料进厂后，经专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格后，承包人应进行试喷

涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。

4）涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须

改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位

研究批准后，方可实施。

3.2技术预备

1施工图深化设计

工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解

成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采纳运算机完成，钢结构细化图纸报请

设计人员批准实施。

3.3焊接H形构件制作

1H形构件加工工艺流程

制造工艺流程见图所示。

图H形构件制造工艺流程

2H形构件组装要紧方法及技术要求

H形构件组装要紧方法及技术要求，见图所示。

零件下料、拼板

钢板下料前用矫平机进行矫平，

防止钢板不平而阻碍切割质量。

零件下料采纳数控周紧密割，对

接坡口加工采纳半自动周紧密割。

腹板两边采纳刨边加工。

拼接焊缝余高采纳砂带打磨机打

平。

组装H形构件

在专用H型钢自动组装机上组装成

H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开

200mm以上。

H形构件组装要紧方法及技术要求(-)

（3、H形构件焊接

®'H形构件焊接

在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧

自动焊机上采纳船形位置焊接。焊接按照工

艺要求的焊接顺序施焊，操纵焊接变形。

焊接顺序

（，、H形构件矫正-----------------------------------------------------X

H形构件矫正

在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板

角变形矫正.在专用弯曲矫直机上进行挠

度变形矫正调直。

需钻孔的H型钢在矫正后采纳端铳设

备对两端面进行机加工，保证杆件长度且

提供制孔基准面。

\）

H形构件组装要紧方法及技术要求（二）

栓钉焊接

在H型构件组合柱翼缘上放线，

标出栓钉的焊接位置，采纳栓钉焊机

按照栓钉焊接工艺进行施焊。

I_______________）

H形构件组装要紧方法及技术要求（三）

3H形构件组装承诺偏差

H形构件制造尺寸承诺偏差见表所示。

表H形构件制造尺寸承诺偏差

项次项目简图承诺偏差（mm）

1T形接头的间隙eXe^l.5

-2.0W—.0

2BH的外形

1}-2.0^Ah^+2.0

3BH腹板偏移eeW2

◎

项次项目简图承诺偏差（mm）

b

连接处：

eWb/100,且W1

4BH翼板的角变形

非连接：

eW2b/100,且W2

5腹板的弯曲二e<H/150,且eW4

四、构件包装与运输

1、钢结构包装与运输

1.1包装

关于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，

各种小型零件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件应按运输和堆

放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。

L2搬运和装卸

在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运

和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻

放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的

建筑物及装备的安全。

按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。

1.3堆放

构件的堆放应满足以下要求：

按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。