带直立锁边金属板的饰面干挂混凝土板斜幕墙施工方案

目录一、编制依据 3二、工程说明 102.1工程概况 102.2工程简介 102.3幕墙工程概况及重难点分析 11三、方案比选 123.1防水方案确定: 123.2重难点二次分析: 123.3承力方案确定: 133.4综合成本比选: 133.5连接方案比选: 14四、施工部署 144.1施工部署原则 144.2施工部署 144.3材料与设备计划 16五、施工工艺 185.1工艺原理 185.2施工工艺流程 195.3施工操作要点 20六、质量保证措施 306.1质量保证体系 306.2质量控制的原则 326.3质量控制标准 336.4直立锁边金属板防水系统施工质量控制要点 396.5饰面干挂混凝土斜幕墙施工质量控制要点 41七、安全文明施工 427.1安全方针 427.2安全生产管理体系 427.3现场安全管理制度 427.4危险源分析 437.5安全保证措施 447.6文明施工环境保护措施 477.7应急救援预案 48八、环保措施 53一、编制依据1、编制依据（1）招标人提供的招标文件；（2）招标人提供的招标图纸；（3）招标人招标答疑回复文件及补充文件；（4）施工阶段的设计文件；（5）国家现行相关施工和验收规范、标准、规程、图集：（6）呼和浩特市昭君文化旅游区建设项目昭君博物馆工程施工组织设计2、有关的建筑设计标准、规范《民用建筑设计术语标准》GB/T50504-2009《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《民用建筑隔声设计规范》GB50018-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2006《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2009《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程归档整理规范》GB50328-2001《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《建筑物防雷检测技术规范》GB/T21434-2008《建筑门窗工程检测技术规程》JG/T205-2010《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132-2009《公共建筑节能检测标准》JGJ/T177-2009《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005工程说明2.1工程概况昭君文化旅游区博物馆工程位于内蒙古自治区呼和浩特市玉泉区，东临209国道、贾家营村，南接百什户村，西侧西地村，北侧紧邻兴旺村和蒙古风情园，为内蒙古自治区人民政府确定重点打造的5A级品牌旅游景区重点工程，是自治区成立70周年的献礼工程。主要功能为展厅、互动厅、接待厅、库房、票务大厅、观景平台及连廊等。博物馆衔接的连廊，体现“和”文化的灵魂。工程总建筑面积15092.62㎡，地下一层，建筑面积6409.86㎡；地上二层，建筑面积8682.76㎡；各层层高均为6m，建筑高度14.5m。基础采用独立基础加防水板的形式，局部为条形基础和筏板基础；主体结构采用框架-剪力墙结构体系。2.2工程简介2.2.1工程情况简介工程名称呼和浩特市昭君文化旅游区建设工程建设单位XXX责任公司设计单位XXX有限公司监理单位XXX管理有限公司地勘单位XXX有限责任公司施工单位XXX有限公司工程地址内蒙古自治区呼和浩特市玉泉区，东临209国道、贾家营村，南接百什户村，西侧西地村，北侧紧邻兴旺村和蒙古风情园2.2.2幕墙工程简介本工程各层层高均为6m，建筑高度14.5m，外立面装饰均采用仿夯土混凝土艺术挂板（以下均称外挂板），局部为玻璃幕墙。因外立面为倾斜式造型，整个体系均既为外墙系统，又为屋面系统，倾斜角度在27°~70°区间，其中，倾斜式混凝土艺术挂板幕墙约6000㎡，由1392块形状各不相同的放夯土混凝土挂板构成，单块仿夯土混凝土挂板重量达1t（每平方米100kg-120kg），且整个外立面为开缝式设计，挂板与挂板之间自然留缝，不做打胶处理。2.3幕墙工程概况及重难点分析序号重难点分析对策1幕墙挂板安装精度本工程外立面装饰均采用仿夯土混凝土艺术挂板（以下均称外挂板），因外立面为倾斜式造型，整个体系均既为外墙系统，又为屋面系统，倾斜角度在27°~70°区间，该系统施工不仅操作难度大，且工期要求紧，挂板安装完成后需保证斜面统一，接缝整齐，故对挂板的安装精度要求极高。为保证测量放线精度，确保工程质量，首先应确立本工程的一个基准，本工程在的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；2防水保温层施工本工程外挂板为开缝式设计，拼缝之间不打胶，且整个外立面为斜面，雨季时将有大量雨水穿过幕墙挂板进入体系内部，所以做好内层防水工序为幕墙施工重点。通过方案比选，在成本可控的范围内，尽量采用新的工艺工法，避免传统工艺中的无法规避的质量问题。三、方案比选3.1防水方案确定针对本工程开缝式斜幕墙外挂板且拼缝之间不打胶的设计，依照设计图纸按照传统的防水工艺施工，会使防水保温层质量控制风险较大，同时异形混凝土结构会造成施工难度提高。为确定本工程防水方案，项目拟选了三种理论可行的防水做法，分别对其进行了样板实验对比：序号方案简述优势缺陷1常规改性沥青卷材防水传统工艺，操作熟练；异形结构施工难度大，质量问题无法避免；2瓦楞板屋面防水系统新型工艺，有较高的防水保温效果；排水切面较小，地坡度屋面排水积水问题较多；内蒙古地区早晚温差较大，热应力带来的热变形会造成质量安全隐患。3直立锁边金属板防水系统新型工艺，解决了瓦楞板屋面难以克服的温度变形问题，保证了屋面性能的可靠性，板块之间锁合后，形成完全密封的结构性防水的直立锁缝有效解决低坡度屋面积水、排水困扰，提高了在长距离平缓屋面的适用性；直立锁边金属板无法承力，而本项目由于外挂放夯土板斜幕墙体系竖向受力较大，如果无法解决传力连接问题，此防水系统无法使用。通过如上分析，传统防水方案会造成无法避免的质量问题，为项目履约及公司品牌带来较大的负面影响；而瓦楞板屋面防水系统由于内蒙古特有的气候条件，依旧会产生不必要的质量隐患；直立锁边金属板防水系统虽然具有可靠的防水性能，但是由于其不能承重的特点，导致无法直接连接重达一吨的放夯土混凝土挂板，所以项目决定对其进行重难点二次分析、可行性论证及经济效益比选，以最终确定防水方案。3.2重难点二次分析序号重难点分析对策1直立锁边面板受力直立锁边金属板防水系统通常作为金属屋面系统，面板上无法承受水平荷载，而工程本身为斜幕墙施工，若直接安装放夯土挂板会造成直立锁边面板直接受力，造成严重安全质量事故。利用某种技术将放夯土挂板的重力越过防水系统，直接传递到受力构件上，同时尽量避免破坏直立锁边金属板防水系统的整体性。经过项目对业内相关专家讨论，确定了利用物理转接方式，使直立锁边金属板防水系统不直接受力，从而实现无法受力的直立锁边金属板屋面防水系统在外挂石板斜幕墙施工的理论可行性。3.3承力方案确定针对本工程直立锁边金属面板无法受力，项目集思广益，共计拟定7种承力方式，在经过初步排选后，项目针对可行性较高的三个方案制作了样板：序号方案简述说明1外浇保护层后直接安装施工简单，无需深化，利用外浇保护层将力传导至结构上，但是在实际样板使用时，发现由于异形结构，保护层厚度无法较好控制，同时成本较高。2外接钢桁架拉锁支撑施工难度大，同时在与设计院沟通后，发现无法保证挂板稳定性，设计院建议采用外接桁架组合传力装置的方法。3定制钢桁架及传力构件通过定制转接件、铝合金支座及夹具，将力直接传递到受力龙骨中，解决了直立锁边金属板防水系统内部的钢桁架及受力龙骨与外部的混凝土挂板的连接问题。通过如上分析，如果采用直立锁边金属板防水方案，项目将采用通过主体结构预埋件，安装定制钢桁架及横竖龙骨作为主受力构件，外做直立锁边金属板防水系统作为防水层、保温层，随后通过定制转接件、铝合金支座及夹具连接混凝土挂板的横竖龙骨，将混凝土挂板的力最终传递到主受力构件，最终形成完整的幕墙体系承力方案。3.4综合成本比选经过多次方案比选及重难点分析，项目已经比选出两种从施工工艺及效果都可采用的方案，项目将就两个方案进行经济效益分析以确定最终的施工方案。序号对比项A对比项B对比分析1钢桁架+受力龙骨+直立锁边金属板防水系统（底层彩钢板+保温层+铝镁锰面板）钢筋混凝土斜板（按100mm混凝土斜板作为外墙，构造配筋双层双向Φ10@200考虑）+龙骨+保温层+镀锌铁皮经测算，如采用钢筋混凝土斜板外墙+常规幕墙防水保温体系，每平米将增加约0.25m³混凝土，2.5㎡模板，50kg钢筋，同时异形混凝土结构复杂，施工难度大，人工费较高。采用钢桁架+直立锁边金属板防水系统，每平米综合造价约节约200元。综上所述，带直立锁边金属板的饰面干挂混凝土板斜幕墙施工方案，不但从最终防水效果上远高于传统防水施工做法，同时从经济上也降低了材料的损耗，降低了施工成本及难度，提高了施工效率。3.5连接方案比选在选定了防水系统方案后，项目根据施工实际情况对具体细部做法展开了方案比选，以求从三个连接方案中选出最适合的连接方案。序号方案简述优势缺陷1焊接连接方案传统做法，工艺较为简单焊接过程容易破坏金属板防水系统的整体性，提高漏水风险2胶粘连接方案可有效的减轻构件重量，防止金属发生电化学腐蚀内蒙古特有的气候条件容易缩短粘结胶的使用寿命，外挂石板重量较大，导致后期难以维护。3螺栓连接方案对防水系统无破坏，极大降低工程质量隐患施工精度要求较高由于项目外幕墙倾斜角度在27°~70°之间，为工人施工提供了相对较为稳定的操作平台，所以项目最终采用螺栓链接的方式进行施工，确保直立锁边金属板防水系统的防水性能。四、施工部署4.1施工部署原则1、满足合同要求的原则：以合同约定的质量要求、工期目标为主线，合理组织人力、物力、财力，以最优化的资源确保总目标的实现。施工前，各级管理人员要认真研究合同，从技术、经济、工程管理等方面下工夫，满足现代化工程的施工要求。2、符合季节性施工的原则：针对本分部分项工程将跨越一个冬季的实际情况，在进行总体施工部署时，要充分考虑不利气候的影响，尽量安排装修等室外或湿作业工程避开冬季，提前采取必要的季节性施工措施，确保在特殊气候条件下，工程的施工质量和进度按计划实现。4.2施工部署外立面施工为本工程的最大重点，为确保冬季暖封闭，施工开始阶段即进行外立面深化设计，预埋件跟随在主体施工同步进行，主体结构完成后，立即进行外立面干挂板的主次龙骨及保温层施工，同时各层预留好通道及出入口，以保证架体及模板拆除时的外运工作。施工技术准备建立图纸会审制度：施工管理人员必须熟悉设计方案、图纸的意图,了解本工程设计施工图中存在的疑点,重点在细部节点、阴角交接、阳角交接、墙体下部收口、不同种类饰面材料交接节点等处节点处理方案,应会同建设单位、设计单位、监理单位等进行图纸会审,做出图纸会审记录,纳入施工技术资料归档并编制施工组织设计和施工预算(做出详细材料分析),指导施工正常进行。（2）针对本工程特点,编制石材干挂、断桥铝合金门窗、铝单板幕墙及百叶等详细施工作业指导书,指导施工正常进行。（3）建立各级技术交底制度:由项目经理、项目技术负责人对工长和有关技术人员进行技术交底。各分项工程或工种施工前由工长对工作班组进行详细的技术和操作要求交底。（4）建立技术核定签证制度:施工中凡涉及图纸修改、材料代换、设计方案变动等都必须及时办理“技术核定单”,归入项目施工技术档案资料,并贯彻执行。（5）安全交底制度:实行三级安全技术交底制度,主要分为:公司工程部对项目经理、项目技术负责人进行安全交底为一级；项目经理对工长及管理人员进行安全交底为二级；工长对工人进行安全交底为三级。工长对作业班组进行安全交底时,必须填写“安全技术交底”单。工人进场时质安员进行入场教育,着重在应知、应会教育及安全技术规范、施工现场注意事项教育,并填写“入场教育卡”。（6）实行持证上岗制度,项目施工的所有管理人员及技术人员,应经过业务考核和技能培训,持相应上岗证上岗。（7）进入项目施工的所有管理人员和操作工人应实行挂牌制,注明操作者姓名,工作岗位,以便施工过程中随时发现问题能对号到人头,及时纠正和改进。3、必须考虑其恰当性；组织流水施工。（1）各施工段可以同时组织施工，各施工段之间不存在相互交叉作业。（2）各个施工段内根据不同的立面、工序和施工内容再划分小的施工段，按照放线、埋件、龙骨、面材、清理的顺序组织流水施工。每个施工段施工从下往上，依次施工。施工时按照工序在不同立面按照工序流水作业。（3）每个施工段单独组织流水施工,以加快工程的施工。施工中根据三段不同的进度需求，灵活配置调整施工力量，保证人力发挥最大效率，避免窝工浪费。（4）项目管理人员必须提前进入施工现场进行现场勘察,了解结构情况及现场实际情况,因地制宜制定施工保证技术措施,保证建设单位对质量、工期的要求。4.3材料与设备计划本分部分项技术实施需要采用的材料见下表：序号机械或设备名称规格用途1镀锌方钢120×120×8、80×80×6、60×60×5等钢桁架及钢龙骨2彩钢板0.7mm厚直立锁边金属板系统底板3玻璃丝绵70mm厚直立锁边金属板系统保温4铝镁锰板0.9mm厚直立锁边金属板系统面板5铝合金支座定制连接直立锁边金属板与幕墙挂板龙骨6铝合金夹具、转接件定制连接直立锁边金属板与幕墙挂板龙骨7仿夯土混凝土艺术挂板/幕墙面层本分部分项技术实施需要采用的机械设备见下表：序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车吊25t~50t3~42全站仪13激光经纬仪J2-JDA14激光垂准仪JJ6A25激光水准仪YJS326上下弯器（一套）157电焊机13X6-300-2108电锤博士69冲击钻博士/龙牌1010打磨机1011咬口机412圆形风车锯子J2G2-300313铝型材切割机J3G2-400314铆钉枪1015电动铆钉枪LDJ-12616二级配电箱CB130617三级配电箱CC140104.4材料的组织和供应4.4.1材料的组织和供应1、幕墙材料组织供应的特点①幕墙面材的互换性差②面材和桁架生产厂家等均是按照加工单顺序加工送货，顺序性强③材料分批到场由于兼具以上三个特性，就对加工单的组卷方式有严格的顺序性要求，以保证每批到场材料的配套性，否则就会造成资金运转不畅、二次搬运及成品保护不力、严重影响工期，严重影响质量等。不同的幕墙形式安装工艺不同，对材料分类分批供应的要求也不同。4.4.2材料的运输、搬运与堆放1、为提高资金周转，避免大量材料在现场难以管理，项目将采取如下应对措施：（1）当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压，并要求当天材料当天安装完。（2）工程开工后编制材料供应进场计划，报请批准后进行实施。（3）工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。2、工厂送货（1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。（2）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。（3）货物运输应捆扎牢固。（4）高低不平道路应缓速行驶。3、卸货（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用叉车、吊车进行一次卸货。（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。（4）卡车进出工地应注意出入口安全。4、型材、钢材搬入途径（1）工厂加工完毕→型材架子内→叉车装卡车→卡车至工地→叉车或吊车卸货→指定堆放点。（2）专业运输组将货物送到指定部位。5、材料的堆放（1）铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入（2）装饰板（石材、玻璃及铝板等）应倾斜放置，倾斜角不大于10°，不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象（3）在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。（4）货物到工地后，为了减少搬运损耗，用叉车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。（5）堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。（6）铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。（7）铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。4.5材料进场计划及材料进场验收4.5.1材料进场计划1、放线时进场后置埋板、化学螺栓、膨胀螺栓、钢材、连接件及其它配件2、桁架供货周期为4～7天，后续5天一批。3、龙骨首批10～15天，批次间隔3～5天。4、保温、防潮膜、防水透气膜同时进场，供货周期为15天。5、玻璃首批供货周期为25天，后续每10天一批，40天内供完。6、GRC混凝土板供货周期为15天。7、辅材根据现场需要安排进场4.5.2主要材料进场验收方法：1、保温、防潮膜、防水透气膜（1）材料进场a.进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证；b.进场时抽验本批批货物的5%，并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：包装箱上应有生产厂名、供货批次、使用部位、规格、数量、安装方向等信息。b.包装：外面表面用木架包装，避免运输及装卸时划伤。c.运输：运输时应竖放，以免变形划伤。d.贮存：根据不通立面，不同批次及安装顺序，将面材放置在各立面对应位置，一般情况应将当天的面材安装完毕。2、玻璃（1）材料进场a.玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。b.玻璃进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。c.玻璃进场后应根据甲方要求进行物理性能复试。（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。b.包装：玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。c.运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。d.贮存：玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。（3）玻璃表面质量（每m2面积）应符合表的规定序号项目质量要求10.1~0.3mm宽划伤痕长度小于100mm的允许4条2擦伤总面积≤300mm23伤痕、擦伤总处数≤44镀膜玻璃的镀膜划伤深度不大于镀膜厚度5钢化玻璃不允许有划伤3、钢材（1）材料进场a.钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。b.钢材进场时应进行2%抽检，如抽检有20%不合格，视为不合格品，作退货处理或进行100%检验，留取合格品。c.钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。（2）标志、包装、贮存、质量证明书标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。4、密封胶（1）材料进场a.密封胶进场时，供应商应提供出厂合格证、质保书、进口产品必须有商检报告。b.根据当地或甲方要求作试验报告。（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：在每一包装件上标明制造厂商、产品标记、数量和批号。b.包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证。c.运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。d.贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。5、五金配件（1）材料进场a.五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。b.五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格，退货。c.五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试。（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：产品应有标志，内容包括：产品名称、制造厂商、产品型号或标记。b.包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。c.运输：产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。d.贮存：产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的室内贮存。4.6材料采购质量控制措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，1、材料采购控制流程图（如图所示）材料采购控制流程图2、材料采购质量控制措施（1）接受业主战略合作品牌材料供应商，确保材料质量。（2）同时紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。（3）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：不锈钢、铝型材、密封胶、挂件螺栓等，除出具上述证明外，还附有使用年限。尤其不锈钢一定要保证标号和品质，杜绝脱磁及可能生锈的材料。（4）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。（5）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。（6）不合格产品要按规定隔离和弃用。（7）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。（8）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。（9）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。五、施工工艺5.1工艺原理本工程通过主体结构预埋件，安装定制钢桁架及横竖龙骨作为主受力构件，外做直立锁边金属板防水系统作为防水层、保温层，随后通过定制转接件、铝合金支座及夹具连接混凝土挂板的横竖龙骨，将混凝土挂板的力最终传递到主受力构件，形成完整的幕墙体系。直立锁边金属板防水系统+开缝式混凝土挂板斜幕墙节点图5.2施工工艺流程本工程工期紧、任务重，为确保工程施工顺利进行，项目对现有装备资源进行合理调配，以保证本工程所需。5.3施工操作要点5.3.1测量放线（1）确认基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个；（2）寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200×200的方孔，侧下方就有基准点（如图示）；（3）基准点、线的确认幕墙测量放线，依据基准点布置图，检查基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表。（4）为方便施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。控制网布置示意图（5）按照测量放线时设置的楼层控制点，放出龙骨和GRC安装的完成面控制线，定好幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每5米一个固定支点。将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。图示5.3.2置埋件及结构偏差纠正一、结构检测1、结构检查在测量放样过程中，对结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出结构的偏差情况。2、结构进出检查检查结构进出时，测量放线人员从1层与顶层用钢线检查，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。3、结构检查的记录测量放线过程中，在幕墙左右、出入、标高控制线施测完后即进行主体结构的检查，根据结构边缘的左右、出入分格线直接对结构的左右、标高进行测量，根据所放墨线对结构的进出进行测量。所有结构的测量记录必须清楚，对超出标准的结构按公司标准（结构检查表）的格式及时上报项目部进行适当的纠偏处理。结构/安装检查表：施工部位：编号测量数据编号测量数据出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注检查人：日期：二、结构偏差的处理1、检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件部位尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。2、依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：1)土建将偏差结构进行剔凿；2)将GRC完成面向外推移或在满足结构受力情况下减小龙骨断面尺寸；3)部分剔凿、部分推移。三、后置埋件的施工若预埋件存在偏差过大情况则现场使用后置埋板代替预埋件，后置埋板表面进行热镀锌处理，埋板与主体结构间采用2颗化学锚栓与2颗镀锌膨胀螺栓安装固定。1、施工准备1）后置埋件施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。2）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：2、施工步骤和要求1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：3）打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。3）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。4）打完孔后，分别将化学锚栓穿入钢板与结构固定。胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。化学锚栓施工步聚示意图5）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。图示：6）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～2020302～408205.3.3钢桁架及受力龙骨安装（1）耳板安装耳板与主体结构预埋件通过焊接连接。埋板先进行偏差处理，偏差大的（超过±30mm）需进行后埋处理。安装调平耳板并注意相邻竖料的平整。（2）桁架安装=1\*GB3①桁架的安装，依据放线的位置进行安装。安装施工应从底层开始，然后逐层向上推移进行。=2\*GB3②为确保幕墙外面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行桁架的安装。=3\*GB3③先对照施工图将桁架转接底座与耳板进行焊接，检查桁架转接底座的加工孔位是否正确，然后用螺栓将桁架与底座连接，调整桁架的垂直度与水平度，然后上紧螺母。=4\*GB3④桁架就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，确保桁架的轴线偏差。=5\*GB3⑤待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。=6\*GB3⑥整个墙面桁架的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各桁架安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。（3）龙骨安装=1\*GB3①龙骨在安装之前，首先对龙骨进行直线度的检查，检查的方法采用拉线法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。=2\*GB3②横龙骨安装：按设计图纸要求放线，通过方钢管支腿连接横龙骨与钢桁架，点焊固定。=3\*GB3③竖龙骨安装：根据设计图在横龙骨上用红铅笔准确标出横龙骨位置，把竖龙骨一端对准所标位置用电焊机点焊后，调整另一端，对准标线进行点焊；竖龙骨固定就位后，检查龙骨垂直度，对不符合规范和设计要求的龙骨进行调整、固定。调整固定后再次检查，直至达到规范和设计要求。=4\*GB3④经检查验收合格后，进行横竖龙骨满焊，焊缝长度依据钢材搭接长度，焊缝高度不低于6㎜，要求焊缝饱满无孔隙。=5\*GB3⑤满焊或栓接完成后，对焊缝去除焊渣、灰尘等，检查有无孔隙等。对焊接处、切割处涂刷防锈漆两遍、银粉漆一遍；要求均匀、全面、无明显叠层，确保无遗漏。钢桁架安装钢桁架安装钢桁架安装节点示意图横竖龙骨焊接横竖龙骨焊接受力龙骨安装节点示意图5.3.4直立锁边金属板防水系统安装（1）底层彩钢板安装底层彩钢板根据受力龙骨间距布置，现场裁尺，自上向下铺设，使用自攻钉与横竖龙骨固定，打钉处用密封胶处理。彩钢板接缝处密封板条（竖缝），打胶处理，横向不留缝。底层彩钢板接缝处节点示意图（2）支座、T形码安装底层彩钢板安装完成后，应立即进行铝合金支座、T形码的安装。其中铝合金支座通过钢方管与受力竖龙骨进行螺栓连接。铝合金支座安装节点示意图T形码安装时，用经纬仪将轴线引测到压型钢板面上作为T形码定位依据，T形码位置及排数按照设计图纸严格施工。T形码位置确定后，用电钻螺丝枪和不锈钢螺丝固定，要求不锈钢螺丝不能出现歪斜。同时在T形固定座下加装硬性PVC塑料法兰垫，以螺丝予以固定，可以防止由于铝构件与钢材之间产生的电化学反应，有效控制冷桥效应。T形码安装关键要保证在一条直线上，若发现T形码有偏差，在铝镁锰面板安装前一定要纠正。（3）防潮膜、保温层、防水透气膜安装支座与T形码安装完成后，进行防潮膜、保温层、防水透气膜的安装。=1\*GB3①在施工过程中尽量避免在防潮膜上穿透和开口，尽量保证防潮气膜的完整性。如果必须开口或穿透时，穿透和开口处用丁基胶带密封。=2\*GB3②在铺设防潮膜时，应自下至上铺设，顺水搭接。=3\*GB3③防潮膜安装完成验收后进行保温层安装。保温层为双层，错缝安装。=4\*GB3④防水透气膜的安装在施工过程中尽量避免在防水透气膜上穿透和开口，尽量保证防水透气膜的完整性。如果必须开口或穿透时，穿透和开口处用丁基胶带密封。在铺设防水透气膜时，应自下至上铺设，顺水搭接，上下搭接15cm，左右搭接10cm。角码、连接件处理：施工前清理角码上的灰尘及油污，确保角码清洁，以保证角码与防水透气膜的粘结效果。角码穿过防水透气膜处应尽量保证防水透气膜的完整，角码一周与防水透气膜完全密封，密封处与角码粘结不小于2cm。（4）铝镁锰面板安装在保温层的铺设过程中，同步展开铝镁锰面板的现场加工、运输及铺设作业。当天铺设的铝镁锰面板，当天完成锁边咬口作业，并在边缘部位进行加固处理，防止夜风等吹动未固定的板材。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，必须使搭接边接合紧密。铝镁锰面板安装示意图5.3.5铝合金夹具、转接件安装、挂板龙骨安装（1）混凝土挂板横竖龙骨使用方钢管，其中竖龙骨通过不锈钢螺栓组及定制铝合金转接件与铝合金夹具固定，横龙骨通过厚角钢及不锈钢螺栓组与竖龙骨连接。（2）竖龙骨之间的连接采用方管插芯与不锈钢螺栓进行有效栓接，混凝土挂板龙骨的连接均无焊接，避免破坏直立锁边面板。（3）为保证外立面混凝土挂板的顺利安装，横龙骨安装时一定要保证一条直线。混凝土挂板龙骨与直立锁边金属板系统连接节点示意图1、折面龙骨安装：混凝土挂板立柱均采用60x60x4的方钢，金属屋面通过①号铝合金连接件以及①号夹件进行连接，①号铝合金连接件顶部（长300mm）与两个夹件（长280mm）通过3支M6x40的不锈钢螺栓进行有效栓接，①号铝合金连接件（长300mm）与60x60x4的方钢通过3支M8x90的不锈钢螺栓连接。立柱均采用60x60x4的方钢，立柱与立柱之间采用方管插芯（50x50x5）与使用6支M12x110不锈钢螺栓进行有效栓接，下折线位置立柱顶部与方管插芯（50x50x5）通过3支M12x110的不锈钢螺栓进行有效栓接，上折线位置立柱底部与方管插芯（50x50x5）通过3支M12x110的不锈钢螺栓进行有效栓接，下折线位置立柱底部使用的方管插芯（50x50x5）与上折线位置立柱顶部使用的方管插芯（50x50x5）通过埋板（110x110x6）焊接完成，每根立柱与每个面的端部均使用两支小“L”型钢件作为支撑，钢件底部垫有三元乙丙胶条防止钢件与铝镁板直接接触。立柱顶部直接与热镀锌钢件（连接件）通过3支M12x110不锈钢螺栓进行有效栓接，热镀锌钢件（连接件）与顶部小耳板通过1支M24x100不锈钢螺栓进行有效栓接，小耳板通过焊接与镀锌方钢（120x120x6）进行连接，镀锌方钢（120x120x6）与①号大耳板满焊，镀锌方钢（120x120x6）四周使用四个①号热镀锌肋板（10mm）厚进行满焊，小耳板四周使用一个②号热镀锌肋板（10mm）厚与一个③号热镀锌肋板（10mm）厚进行满焊，大耳板通过（16mm）厚的转接板（350x350x16）与预埋件满焊，转接板（350x350x16）四周使用四个③号热镀锌肋板（10mm）厚进行满焊，所有焊缝均做除锈、防腐处理。横梁使用60x60x4的方钢，通过热镀锌角码与立柱连接，折面以上横梁两端均使用角度为95.5°、6mm厚的热镀锌角码，横梁一端使用①号角码（角度为95.5°、圆孔）另一端使用②号角码（角度为95.5°、长条孔）使之有效调节。横梁与角码之间均使用4支M8x90的不锈钢螺栓连接，横梁角码与立柱之间采用4支M8x90的不锈钢螺栓连接。2、直面龙骨安装：立柱顶部直接与热镀锌钢件（①号连接件）通过3支M12x110的不锈钢螺栓进行有效栓接，热镀锌钢件（①号连接件）与顶部小耳板通过1支M24x100不锈钢螺栓进行有效栓接，小耳板通过焊接与镀锌方钢（120x120x6）进行有效连接，镀锌方钢（120x120x6）与②号大耳板满焊，镀锌方钢（120x120x6）四周使用四个①号热镀锌肋板（10mm）厚进行满焊，小耳板四周使用两个④号热镀锌肋板（10mm）厚进行满焊，大耳板通过（16mm）厚的转接板（350x350x16）与预埋件满焊，转接板（350x350x16）四周使用四个③号热镀锌肋板（10mm）厚进行满焊，所有焊缝均做除锈、防腐处理；每根立柱与每个面的端部均使用两支小“L”型钢件作为支撑，钢件底部垫有三元乙丙胶条防止钢件与铝镁板直接接触。横梁使用60x60x4的方钢，通过热镀锌角码与立柱连接，直面及折面以下横梁两端均使用角度为90°、6mm厚的热镀锌角码，横梁一端使用①号角码（角度为90°、圆孔）另一端使用②号角码（角度为90°、长条孔）使之有效调节。横梁与角码之间均使用4支M8x90的不锈钢螺栓连接，横梁角码与立柱之间采用4支M8x90的不锈钢螺栓连接。3、直面与折面转角位置龙骨安装：转角位置使用200x100x8的热镀锌方钢与60x60x4的热镀锌方钢组合成钢桁架进行承重，200x100x8的热镀锌方钢之间采用600x178x10的钢插芯与12支M16x160不锈钢螺栓进行有效栓接，60x60x4的热镀锌方钢之间采用50x50x5的钢插芯与6支M12x110不锈钢螺栓进行有效栓接，60x60x4的热镀锌方钢顶部直接与热镀锌钢件（①号连接件）通过3支M12x110的不锈钢螺栓进行有效栓接，热镀锌钢件（①号连接件）与顶部小耳板通过1支M24x100不锈钢螺栓进行有效栓接，小耳板通过焊接与镀锌方钢（120x120x6）进行有效连接。4、直面与折面转角部位钢桁架安装：钢桁架200x100x8的热镀锌方钢顶部与热镀锌钢件（②号连接件）通过6支M16x160的锈钢螺栓进行有效栓接，镀锌钢件（②号连接件）与顶部的③号大耳板通过一支M45x130的不锈钢螺栓进行有效连接，转角两侧安装两个550x412x10的埋板、顶部安装一个285x285x10的埋板，③号大耳板与两侧的埋板的进行满焊处理，③号大耳板两侧用八个肋板进行加固处理，每根立柱与桁架交接的地方均放置“几”字型钢件，钢件底部垫有三元乙丙胶条防止钢件与铝镁板直接接触。5.3.6仿夯土混凝土艺术挂板安装根据仿夯土混凝土挂板加工时确定的钢架体系图纸进行深化设计，在图纸中留好孔位，通过定制挂件与挂板龙骨进行有效连接，完成外立面安装。（1）在安装混凝土挂板材料前，现场测量放线，复核结构尺寸及基准线。用水平及垂直器具定点弹横向通线垂直线，洞口等按实际要求尺寸弹线。（2）将运至工地的混凝土挂板按深化图纸编号分类，检查挂板尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将混凝土挂板运至施工面附近，并注意摆放可靠。（3）混凝土挂板安装前根据深化图纸进行编号，使用25t吊车从底层开始安装。根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂；先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层挂板。安装完每一层混凝土挂板时，要注意调整垂直误差，不能积累。如果挂板与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。在搬运混凝土挂板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。（4）混凝土挂板底部材料安装时使用角钢（角钢与混凝土挂板龙骨采用不锈钢螺栓连接）卡在槽钢内（槽钢与横龙骨采用不锈钢螺栓连接），底部以上均采用“几”字型钢件与“L”型钢件配合使用（之间采用不锈钢螺栓连接），“L”型钢件上口可以进行有效调节，调节完成之后采用不锈钢螺栓、自攻钉锁死。（5）混凝土挂板所有钢件与龙骨均是用螺栓进行有效连接，避免焊接破坏直立锁边面板。混凝土挂板安装节点示意图5.4分项工程进度计划及劳动力配置1、由于该工程外墙装饰形式工序复杂，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。2、劳动力安排和要求：劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：2.1.本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工、运输工、电焊工、电工、打胶工等。2.2.项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。2.3.施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。2.4.劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。3、劳动力来源及安排计划本工程的四个标段中的每个标段在施工高峰期投入劳动力50人，四个标段共计投入200人，劳动力主要来自安徽及山东。劳动力计划表如下：工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期准备龙骨安装阶段面材安装阶段后期收尾阶段测量放线工4442电工、机修工2241焊工410104运输工6666安装技工10151510打胶工————22施工队长1111库房管理员1111本工程施工高峰期人数合计：50人备注：1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。六、质量保证措施6.1质量保证体系6.1.1质量保证体系网络图项目质量管理体系，以合同为制约，以技术、施工为依托，推行国际质量管理、质量保证标准（ISO-9001）以及我部内部企业质量管理标准，强化质量职能。施工部全体管理人员将强化质量意识和质量职能；推行施工部经理负责制，对施工全过程的工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各综合分包队伍及所属各专业施工队伍，项目质量目标通过对各专业施工队伍严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。建立以施工部经理为领导，总工、生产经理中间控制，质检人员监督、检查的三级管理系统，形成由施工部经理到各专业施工队伍的质量保证体系。6.1.2质量保证体系措施表序号措施名称措施内容1现场成立质量QC小组对现场经常出现的质量问题运用QC管理方法（如排列图、因果图、调查表等方法）分析质量产生原因，制定对策，及时整改。2全员参与指承建本工程的全体员工，在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系。3强化技术管理严格执行图纸会审制度，深入了解设计意图并贯彻执行，项目技术部根据图纸会审及设计交底，对项目人员及分包商进行交底，使设计意图贯彻到施工中的每一个工序。4严格贯彻监理规程程序施工期间严格执行建设工程规程程序，严格按设计图纸和国家有关施工规程规范进行施工；进场材料进行自检和送检，并提供相应的证明材料。不合格的材料、构配件和设备不能在工程上使用；坚持按施工工序施工，质量不合格或未经验收的工程，不能进行下一道工序施工。5建立高效、灵敏的质量信息反馈系统设专职质检员和专业工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,施工部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。6.2质量控制的原则1、坚持质量第一的原则建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。2、坚持以人为控制核心的原则人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。3、坚持以预防为主的原则预防为主是指要重点做好质量的事前控制、事中控制，同时严格对工作质量的检查，这是确保工程质量的有效措施。4、坚持以质量规范为标准的原则质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。6.3质量控制标准我部产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，幕墙产品符合《中华人民共和国建筑工业行业标准－建筑幕墙》的规定。对于本工程的质量控制，从方案设计到材料购买，从部件加工到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：1、设计阶段的质量控制A、设计手段：本工程各单专项的设计将采用计算机辅助设计(CAD)技术和计算机辅助设计计算(CAC)技术。B、优化设计：CAD和CAC为本工程优化设计提供了物质基础，方案图在AutoCAD中全均按1：1的比例设计，保证本工程幕墙结构尺寸不干涉，准确可靠，CAD为CAC提供了原始数据，CAC的计算结果指导CAD方案优化，二者的相互反馈达到平衡时，即完成了本工程的优化设计。C、深化设计阶段质量控制的主要内容。如下表：2、施工准备方面的质量保证在正式开工前，我部将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我部尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。3、材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计选用。在采购订货前，我部会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我部将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：螺栓扣件、定制构件、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。4、工厂内生产加工的质量控制工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。A、工序质量控制1）保证满足环境要求的程序设计人员应对产品的加工、装配检验、储存的环节，指出定量的环境条件指标或者要求，并纳入设计条件。工艺人员应该按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。生产部门严格按设计和工艺守则执行。设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。2）工艺装备的维护、保养程序工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，由专人保管维护。3）紧急故障的应急措施当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应从新做首件三检。若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。4）工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。5）当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。6）不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。7）对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。8）工序中使用的各类技术文件和资料的控制。工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一归档。对所有工艺、设计文件按工程统一归档。损坏的文件即使找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。9）标准样品、极限样品制作及控制对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品外委加工。质量管理部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。B、检验质量控制操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检。班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。检查过程中发现不合格产品，检验员应按公司规定的《不合格控制程序》处理。质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检验检验样品。设计部也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法。C、加工质量检验与评定幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。5、材料到场的质量控制我部保证凡运到施工现场的主要材料，如直立锁边面板、放夯土外挂幕墙石材等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认，质量质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。由专业人员检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用，待更换后，再行检查和验收。6、现场安装方面的质量控制安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我部的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。进场前，施工部向安装人员做好质量技术交底工作。质量部门应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。实行“自检、互检、交接检”的程序，严把质量关。自检：班组完成施工工序后，自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。互检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。交接检：项目副经理（施工、计划）在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、互检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过三道检验验收的工序最后由项目经理部质量总监请监理工程师验收签认。同时坚持隐蔽部位验收制、分项工程验收制，经监理工程师验收合格签字后方可进入下一道工序，同时由专职质检员将原始检验记录收集整理，作竣工验收原始资料并存档。7、成品检测、保护措施安装完毕后，不同材质、不同工艺、不同部位的成品、半成品，在不同阶段采取针对性的保护措施，做好成品保护工作（成品的检测、保护措施详见成品保护专项方案）。6.4直立锁边金属板防水系统施工质量控制要点6.4.1常见质量问题（1）面板尺寸及厚度不足，面板下料、加工后的几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定的尺寸要求，导致局部塌陷，坡度及强度不足，容易被内蒙古多风的气候影响，导致面板被风吹开破坏；（2）支座节点松动，支架选择不当，位置偏差大，节点有松动或者过紧现象，导致在外力作用下产生异常响声，摩擦后破损渗漏；（3）面板锁边不到位，机械式咬口锁边不到位，由于项目异形混凝土结构较多，部分部位锁边较为困难，锁边未达到360°，遇到大风天气导致面板被揭开；6.4.2质量控制要点及措施项目将把控好材料进场关，认真做好每一道工序，确保工程总体质量的有效控制，关键步骤在于面板的安装、固定及开孔部位、泛水等细部节点的处理。（1）进场材料检验，材料进场后物资部及质量部立即组织自检并报监理单位抽检，根据施工图纸要求对面板、支座等材料进行尺寸核查，并检验表面涂层质量，检查出厂合格证，质保书等质量证明。（2）排版设计应在安装施工前，有技术部认真研究施工图相关节点构造，按照版型技术要求做好排版设计，确定檩条和支座位置、面板的控制基准线、异型面板的制作要求等。（3）支架安装前应该对主体结构进行复测，必要时调整面板分割线、檩条和支座位置，施工时应关键控制制作直线度、支座与连接表面的垂直度一级相邻支座的位置差。支座水平的位置偏差，影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用下破损造成漏水；支座在竖直面倾斜角度较大时，板肋在咬口时容易咬破板肋，面板在局部高差长期作用下也会磨坏板肋造成漏水；支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。（4）面板安装质量控制的重点在于铺设的整体性，施工时应注意安装倾斜度，咬边应紧密且连续平整；（5）放线应在滑动支座安装质量得到严格控制的条件下，放设面板端定位线且伸入长度略大于设计和规范规定为准。（6）面板在抬到安装位置前，应注意板的方向，即板的大小肋方向，面板加工好后，用人工将板抬放到安装位置，就为前先对板端控制线，然后再将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应该马上找出问题，及早处理。（7）面板位置调整好后进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口，在咬边机的前进过程中，其前方1M范围内必须始终有人用脚踏在肋上，使搭接边接合紧密，咬边的质量关键在于咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。（8）板边修剪使用圆形风车锯，锯片尺寸应该适合于面板剪切，板边修建工作应在面板大面积安装完后进行，现根据设计的板面尺寸确定两个端点，然后弹出墨线，修剪时以此线为准。（9）折边应使用专用工具上弯器和下弯器，折边时不可用力过猛，应该均匀受力，折边角度应该保持一致。6.5饰面干挂混凝土斜幕墙施工质量控制要点6.5.1常见质量问题（1）放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。（2）埋件、转接件安装不牢固,造成整体安全隐患。（3）挂板安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅、板缝不均匀。  （4）板材质地颜色不均匀,有裂纹、缺棱掉角,相邻板块色差大。6.5.2质量控制要点及措施（1）针对此工艺中各环节可能存在的质量隐患，有针对性的制定切实的质量保证措施。（2）在施工过程中，要严格控制测量放线的准确性，确保安装定位无误。（3）混凝土挂板安装时，如因龙骨偏差导致螺栓连接无法实现，做焊接处理时一定要用防火布做好直立锁边铝镁锰面板的成品保护。（4）仿夯土混凝土艺术挂板安装前，一定要做好直立锁边铝镁锰面板的检查，如有破坏必须在挂板安装前进行处理。（5）骨架安装由下向上,先安装竖向龙骨,根据控制线对其进行复核,调整其垂直度、平整度,达到要求后,再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上,安装完一层时进行检查、调整、校正后再使用螺栓固定。为防止螺栓紧固时松脱,螺母下应加设弹簧垫,骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形,以便安装时调整。6.6幕墙相关试验和检验措施6.6.1幕墙相关试验1、五性试验（1）气密性检测幕墙的气密性指标应符合下表要求，本项目的气密性能为3级。建筑幕墙气密性能设计指标一般规定地区分类建筑层数、高度气密性能分级气密性能指标小于开启部分qL(m3/m·h)幕墙整体qA(m3/㎡·h)夏热冬暖地区10层以下22.52.010层及以上31.51.2其它地区7层以下22.52.07层及以上31.51.2试件安装完毕后应进行核查，符合设计要求后才可进行检测。检测前，应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。检测压差顺序见下图：注：图中符号▼表示将试件的开启部分开关不少于5次。第一步：预备加压：在正负压检测前分别施加3个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，持续时间为3s，加压数度宜为100Pa/s。然后待压力回零后开始进行检测。以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。第二步：空气渗透量的检测充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的材料将箱体开口部分密封。然后逐渐加压，每级压力作用时间应不大于10s。先逐级加正压，后逐级加负压。记录各级压差下的检测值。箱体的附加空气渗透量不应高于总渗透量的20％，否则应在处理后重新进行检测。第三步：分别计算出正压检测升压和降压过程中在100Pa压差下的两次附加渗透量检测值的平均值，在根据公式换算为10Pa压力差作用下的相应值，再根据气密性能分级表对应的值进行定级。1.2水密能检测幕墙的水密性能指标应符合下表要求，本项目的水密性能为3级分级代号12345分级指标值△PPa）固定部分500≤△P＜700700≤△P＜10001000≤△P＜15001500≤△P＜2000△P≥2000开启部分250≤△P＜350350≤△P＜500500≤△P＜700700≤△P＜1000△P≥1000注:5级时需同时标注固定部分和开启部分△P的测试值。试件安装完毕后应进行核查，符合设计要求后才可进行检测。检测前，应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。检测可分别采用稳定加压法或波动加压法。工程采用稳定加压法进行检测。稳定加压顺序表加压12345678检测压力差/Pa0250350500700100015002000持续时间/min105555555注：水密设计指标值超过2000Pa时，按照水密设计压力值加压。注：图中符号▼表示将试件的开启部分开关5次。第一步：预备加压：施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa。加压速度约为100Pa/s，压力差持续时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力回零后，应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。第二步：淋水：对整个幕墙试件均匀地淋水，淋水量为3L/（㎡•min）。第三步：加压：在淋水的同时施加稳定压力。定级件测时，逐级加压至幕墙固定部位出现严重渗水为止。工程检测时，首先加压至可开启部分水密性能指标值，压力稳定作用时间为15min或幕墙可开启部分产生严重渗水为止，然后加压至幕墙固定部位水密性能指标值，压力稳定作用时间为15min或幕墙固定部位产生严重渗水为止。第四步：分级指标的确定以未发生严重渗漏时的最高压力差值作为分级指标值。1.3抗风压性能检测幕墙支承结构、面板相对挠度和绝对挠度要求支承结构类型相对挠度(L跨度)绝对挠度(mm)构件式玻璃幕墙单元式幕墙铝合金型材L/18020（30）a钢型材L/25020（30）b玻璃面板短边距/60—石材幕墙金属板幕墙微晶石板材幕墙铝合金型材L/180—钢型材L/250—点支承玻璃幕墙钢结构L/250—索杆结构L/200—玻璃面板长边孔距/60—全玻璃幕墙玻璃肋L/200—玻璃面板跨距/60—a,b：括号内数据适用于跨距超过4500mm的建筑幕墙产品幕墙的抗风压性能指标应符合下表要求，本项目的抗风压性能为3级。分级代号123456789分级指标值P3(kpa)1.0≤P3＜1.51.5≤P3＜2.02.0≤P3＜2.52.5≤P3＜3.03.0≤P3＜3.53.5≤P3＜4.04.0≤P3＜4.54.5≤P3＜5.0P3≥5.0注1：9级时需同时标注P3的测试值。如：属9级（5.5kPa）注2：分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的较小值。注1：当工程有要求时，可进行Pmax的检测（Pmax＞P3）。注2：图中符号▼表示将试件可开启部分开关5次。第一步：试件安装试件安装完毕，应经检查，符合设计图样要求后才可进行检测。检测前应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。第二步：位移计安装位移计宜安装在构件的支撑处和较大位移处，按照幕墙形式进行测点布置。第三步：预备加压在正负压检测前分别施加3个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，加压数度宜为100Pa/s，持续时间为3s，待压力回零后开始进行检测。第四步：变形检测定级检测时检测压力分级升降。每级升降压力差不超过250Pa,加压级数不少于4个，每级压力差持续试件不少于10s。压力的升、降知道任一受力构件的相对面法线挠度值达到ƒ0/2.5或最大检测压力达到2000Pa时停止检测，记录每级压力差作用下各个测点的面法线位移量，并计算面法线挠度值ƒmax采用线性方法推算出面法线挠度对应于ƒ0/2.5时的压力值±P1。以正负压检测中绝对值较小的压力差值作为P1值。第五步：反复加压检测以检测压力差P2（P2＝1.5P1）为平均值，以平均值的1/4为波幅，进行波动检测，先后进行正负压检测。波动压力周期为5s～7s，波动次数不少于10次。记录反复检测压力值±P2，并记录出现的功能障碍或损坏的状况和部位。第六步：安全检测如果反复加压检测未出现功能障碍或损坏，应进行安全检测。安全检测过程中施加正、负压力差后分别将试件可开关部分开关不少于5次，最后关紧。升、降压数度为300Pa/s～500Pa/s,压力持续时间不少于3s。使检测压力升至P3（P3＝2.5P1），随后降至零，再降到－P3，然后升至零，升降压速度为300Pa/s～500Pa/s,.记录面法线位移量、功能性障碍或损坏的状况和部位。1.4平面内变形性能检测幕墙的平面内变形性能指标应符合下表要求，本项目的平面内变形性能为3级。分级代号12345分级指标值γγ＜1/3001/300≤γ＜1/2001/200≤γ＜1/1501/150≤γ＜1/100γ≥1/100注：表中分级指标为建筑幕墙层间位移角=1\*GB3①平面内变形性能定义：幕墙在楼层反复变位作用下保持其墙体及连接部位不发生危及人身安全的破损的平面内变形能力，用平面内层间位移角进行度量。=2\*GB3②检测方法:采用拟静力法=3\*GB3③检测装置目前检测装置加载方式有使试件呈连续平行四边形方式和使试件对称变形方式两种。前者采用专门加载用的框架（图1），后者利用压力箱的边框支承活动梁（图2）。以第一种加载方式进行仲裁检测。=4\*GB3④试件达到试验要求，按国标标准。=5\*GB3⑤按国标要求整理