通风与空调施工施工方法及工艺要求

6.1施工工艺流程 16.2施工要点 26.2.1风管及空调水管管材 26.2.2通风空调设备的安装 36.2.3风管制作与加工 56.2.4风管及部件安装 76.2.5空调水管道安装 96.3检查要求 116.4空调风、水系统试压检测 116.4.1风管漏光测试 116.4.2风管漏风量检测 116.4.3空调水系统压力试验 126.5空调水系统冲洗 146.6保温工程 166.7通风空调工程施工技术保证措施 176.1施工工艺流程跟据本工程给排水系统的特点,结合给排水系统常规施工方法,特制定以下施工工艺流程图：6.2施工要点6.2.1风管及空调水管管材本项目通风空调风管均采用镀锌薄钢板制作，排烟风管、排烟用补风管和事故通风管均采用镀锌钢板制作。排烟系统风管厚度按照高压系统风管选择。表6.2.1-1风管板材厚度其中厨房排油烟管均采用1.5mm厚不锈钢板制作。本项目空调水管管材及连接方式如下表：表6.2.1-2空调水管管材公称直径管材管材标准连接方式DN≤80加厚镀锌钢管GB/T3091螺纹连接100≤DN＜600热轧无缝钢管GB/T8163法兰连接DN≥600螺旋缝埋弧焊钢管SY5037法兰连接6.2.2通风空调设备的安装1、设备概述本工程暖通空调系统设备种类多，数量大，运输及安装要求高。主要设备类型及安装设备设备图示设备概述设备设备图示设备概述分体式空调机小房间设置水泵分壳离心式变频水泵，主要设置在制冷机房及设备层内。空调机组新风/空调处理机组，风机房/室外内设置。风机各类送排风、防排烟风机，主要设置在设备层。风机盘管房间内设置。空气源热泵设置空气源热泵机组，冬季供热2、空气源热泵机组VRV安装要求序号内容1按制造厂家的安装指示，热泵和附件应安装在适当的位置，并预留足够的空间以方便维修保养工作。2为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻/采暖水或冷媒排出，热泵须设有足够的阀门及在位置上的安排能达到这方面的要求。3有皮带、滑轮、齿轮、转轴连接器、凸出的螺丝及其它转动部份应正确地保护。4按图纸所示及热泵生产厂家的建议，提供及安装所有的支架、吊架、固定螺丝、消声器、风管、防震弹簧及防震垫板等所需的设备。5控制屏应设有原厂电线接头，供所有报警设定﹑启动开关﹑检查点等接驳到空调系统中央控制屏。3、水泵安装水泵进场后，地下室水泵采用叉车或液压叉车将其运输就位，地上部分，采用电梯将其运到楼层后，采用液压叉车将其运输就位。序号内容1图纸指定的位置安装水泵，并需预留足够的维修操作空间。2提供钢制框架、惯性隔震基座、吊架、固定螺栓及水泵隔震器。3卧式水泵应与驱动器等整套准确调正安装于经机械磨光之底座上。4固定泵座的惯性隔震基座，须再用弹簧型隔震器安装于承托水泵组的结构基座上。5水泵外壳需包裹保温物料。所有的保温需有外层保护金属外壳，能防止水入侵而破坏保温层详细的安装方法需提供给建筑师/工程师审核。6每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出口须配有法兰供管道连接7除无密封垫的水泵外，所有水泵应用漏斗接载经由密封垫所泄漏的水滴，并用铜管排放至最近的排水点。8在水泵转动部份包括驱动轴、联接器等位置须装设一个镀锌角铁主框外覆钢丝的保护罩。保护罩须附有把手以便拆除。4、空调机组及新风机组安装空调机组进场后，地下部分，采用叉车或液压叉车将其运输就位；地上部分，采用塔吊或电梯将其运到楼层后，采用液压叉车将其运输就位。序号内容1应按照制作厂家的安装说明书所规定的方式进行安装空调机组及各部件，并提供所需的辅助设施，以保证设备的正常运行。2整个空调机组应设置有效的减振措施。3空调机组安装完成后应再进行风机的调试，包括动态及静态平衡试验，确保没有明显的振动4风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置，以允许在安全情况下使用转速测量仪表，加添润滑剂和进行其它试验。5空调机组内部与冷空气接触的部分，均需保温，以防止结露和热能损失。6所有轴承也应设有添加润滑剂设施，如轴承是隐蔽式或设于不能接触的位置时，应设有适合的润滑剂添加设施。7在安装永久空气过滤器前或风机运行前，应把空调机组内部完全清理。8在风机运行前须安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。在系统正式移交雇主前应先把所有不清洁空气过滤器完全更换。9在试运行期间如发现空调机组有震动，应适当的加装支承或避震等设备。10轴承应该是同轴式，而皮带的速度亦不能超过25米/秒。5、风机盘管安装风机盘管体积较小、质量较轻，可采用施工电梯和液压叉车运输。吊装时，采用液压式升降平台进行安装。序号内容1风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行三速试运转，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后。3风机盘管吊装可采用Φ10通丝圆钢，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。吊装支架安装牢固，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固并找平找正。4所有风机盘管设置吊架弹簧减震器。5风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。6冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接并用喉箍紧固以防渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。6.2.3风管制作与加工1、制作概述所有金属板及不锈钢板的通风管道的制作须按照国内验收规范所制定的通风管道制作安装和测试的技术规格要求，所有镀锌钢板风管的板厚须按照国内认可标准内所规定的最小厚度制造，采用不锈钢板制作的排油烟风管，其板厚为不小于1.5mm。2、风管的安装要求序号内容1提供及安装整个风管道系统并确保能按照设计的风量作出调节。所有风管道系统须按照国家规范所制定的要求进行验收。2当安排布置风管道系统的走向时，须同时参照由建筑师所提供的建筑及结构图，以提供一完善的风管道系统，并需在工地与其它承包商合作和协调。3在制作风管道前，须先提交有关风管道的制作详图供建筑师审批认可。4在图纸上所标示的风管道尺寸，均为其内部净空尺，如风管道内部须作内衬保温时，有关风管道尺寸须按保温厚度相应作增加。而如风管道须作外保温时,则在考虑安装空间时须按所需作保温的厚度作预留。5在施工期间，须对有关风管道、辅助设备及各开口位置作出妥善的保护或覆盖，以避免受外来物体污染和损坏。如发现部份管道及附件受损时，须作无偿更换。6所有风管道须在间距不超过2.0m处提供足够的承扥支撑。7按照国家标准所制定的标准提供风管道的吊架和支撑，吊架须按所承托的风管大小采用7mm、10mm或13mm的钢枝作为吊杆，而所有吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。所有螺帽及防松锁紧螺帽须配有垫圈，而突出螺帽的螺杆部份均需齐平切割。8所有承扥支架不能以铆钉或螺钉直接连接风管道上。9无论在图纸上有否明确显示，所有风管道的分支管均应装设调节风阀或分风阀，以便能有效地调节干管和支管的风流量。有关配件须妥为安装使能在操作范围内操作自如，而其四周须保持气密。10应就图纸上所示与现场实测可能产生的任何尺寸上的误差，对受影响的所有通风管道，按照工地现场实际空间作出调整。11所有在风管上的分支开口及其它开口须在管道制作时作预留，除经特别批准外，一概不能在风管道安装后，才进行切割。12在低风速的风管道可容许以打叉方式作管道的加固，但此加固方式不适用于以刚性保温板作外层保温的风管道。13通风管道内壁须保持光滑，不能容许有任何阻碍气流的障碍物。14所有管道外连接口须采用符合当地消防处所批准的密封胶剂、橡胶垫片等材料以保证接口位置气密封，而在适当的位置提供法兰接头，以方便日后维修工作进行。15风管道四周与相邻的对象如墙壁、楼板、吊顶天花及其它结构障碍物等，须预留不少于75mm的距离，以便于清理使环境能保持高清洁水平。16无论在图纸上有否明确显示，本承包单位须按照消防规范的要求，在所有需设防火阀的位置，装设符合当地消防部门要求的防火阀。17在连接风管和风机之间，须设置不少于100mm长的柔性接头，以防止风机于操作时所产生的振动经风管道传至相邻地区。4、镀锌钢板风管制作方法序号流程主要工艺1钢板剪切、加楞在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋，板材剪切必须进行用料的复核，以免有误；特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于50mm。2钢板折方板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线；操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。3咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表4上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差见表5风管铆接铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。镀锌板风管咬口宽度钢板厚度（mm）角咬口宽度（mm）平咬口宽度（mm）0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～11.512～1410～11风管法兰制作允许偏差金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm7、不锈钢风管制作方法序号内容1钢板裁剪下料。根据图纸尺寸要求，进行钢板的裁剪下料。2翻边、折方。按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm=1180mm，然后再按照风管边长折方。3角钢下料、加固框预制。确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。4风管组对、套加固框。下好料后将两块不锈钢板组对好，在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上。5风管纵向焊接成型。将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊。6风管横向焊接。将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接采用翻边对接焊的形式进行横向焊接，风管的翻边高度控制为15mm。7焊接加固框。将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接。6.2.4风管及部件安装1、风管及部件安装流程2、风管及部件安装方法1）风管支、吊架安装a.定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。b.支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。c.立管每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。d.水平风管和垂直风管支架间距分别不超过3m和4m。每个系统的主干管上加装固定支架。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。e.保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫经防腐处理的木方；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。 风管定位2）风管预组装 a.风管组对：将成品风管运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。b.连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶连接螺母置于同一侧，空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管法兰垫料不燃闭孔橡塑，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管连成20m左右，共板法兰风管连成10m左右。 3）水平管安装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。 4）立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。 5）风口安装a.风口验收合格后运至现场安装，矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识以免安装时弄错。b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看有无损坏、表面有无划痕等缺陷。c.凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦；d.对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。e.风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。f.散流器安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 6）阀门安装a.整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。b.防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要设置在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置。在吊顶上开设检查口，并定期检查。c.所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧。d.防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向。 7）消声器静压箱安装本工程消声器采用阻抗式消声器。安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器、静压箱单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 6.2.5空调水管道安装1、管道关键部位安装进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口，坡口加工如表序号厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α(°)1≤6.35Ⅴ型坡口3.20～237.5内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm＞6.354.80～337.521～3Ⅰ型坡口0～1.5所有平焊接头使用垫环3～61～2.53～61～2.52、焊接要求管道焊接用直流式电焊机，选择适合管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关序号管壁厚度(mm)层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～4453、法兰连接安装要领序号工序要 点1装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。3穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。4、管道支吊架安装序号内容1在每根垂直管道间距不超过6米适当地方安装金属管码，以支撑和导引有关管道，以防摇晃松脱下垂、振动和共振。同事避免支架或固定支架之间因管道伸缩而引致扭弯等情况发生2如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。3利用预埋在混凝土结构内的金属埋件来固定支架，如果没有预埋件时，经认可，可用下述其中之一方法：1)用膨胀螺栓及高强度固定剂固定在混凝土结构内。在膨胀螺栓安装后需在螺栓口加胶粘剂。2)限制能量的机动固定器。4在阀门及其它较重的管道配件前后均应提供附加支架，以防管道受重而变形。5在连接设备如水泵等亦须提供附加支架，以防设备过度受力。5、阀门及附件安装阀门的强度及严密性试验：阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍，阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。1）阀杆应安排向上或水平安装，但不可向下。2）在设备、管网系统或立管适当位置安装闸阀或蝶型阀作为系统关闭及隔离之用。3）安装球阀或角阀作为系统节流、调控或旁通之用。4）在水泵或加压水泵排出管位置安装弹簧止回阀。5）在主要闸阀、管道及设备等的低位，安装排放阀。6）排放阀须配备螺纹接头以供接驳软管。7）检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为工作压力的1.5倍)和严密性试验。8）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。9）阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。10）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标并不得用扭螺栓的方法调整。11）安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。12）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。13）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。14）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。 6.3检查要求表6.4-1验收计划表序号施工区域施工内容检查内容1地下室风管系统管道及末端安装、支架安装2地下室风机设备安装与接驳、试运行3裙房风管系统管道及末端安装、支架安装4裙房风机设备安装与接驳、试运行5裙房风机盘管设备安装与接驳、试运行6裙房空调水系统管道及末端安装、支架安装、管道试压7住宅空调系统内外机安装、管道接驳、试运行6.4空调风、水系统试压检测6.4.1风管漏光测试图6.4-1风管漏光测试6.4.2风管漏风量检测序号项目内容1试验准备将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2试验方法利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内鼓风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3试验装置4试验设备1.试验风机为变风量离心风机，风机最大风量为1300m³/h，最大风压2400Pa。2.连接管：Ф100mm。3.孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m，当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m。4.倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa。5试验步骤1.漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行，试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上，关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。2.漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量。3.漏风量计算公式：Q-漏风量(m3/h) ε-空气流束膨胀系数 A-孔板开口面积(m2) △P-孔板压差(Pa) ρ-空气密度(kg/m3)。6.4.3空调水系统压力试验1、试压流程图6.4-22、试压设备管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，排气阀、泄水阀、截止阀、连接短管等。主要试压机具见表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。3、空调水系统试压要求序号要求1系统工作压力低于或等于2000kpa：所有水系统管道均需按合约文件内其它部分所列的试验压力要求，进行不少于二十四小时的液压试验而无泄漏或压力下降现象出现。2系统工作压力等于或高于2500kpa：所有水系统管道均需按合约文件内其它部分所列的试验压力要求，进行不少于二十四小时的液压试验而无泄漏或压力下降现象出现。然后再以系统工作压力要求，进行不少于二十四小时液压试验而无泄漏或压力下降现象出现。3所有冷冻剂系统的管道均需按合约文件内其它部分所列的试验压力要求，进行不少于二十四小时的液压试验而无泄漏或压力下降现象出现。4所有开放式水箱须进行二十四小时载水试漏试验而无泄漏情况出现。6.5空调水系统冲洗大管道闭式循环冲洗技术：本工程空调水系统包含冷冻水、冷却水及供暖水管道系统，管道皆采用焊接连接。我单位将采用大管道闭式循环冲洗技术，对各管道系统进行冲洗，既能够清除管内一切杂物，又达到环保节能的目的。本技术是利用水在管内流动所产生的动力和紊流、涡流、层流状态以及水对杂物的浮力作用，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动、滚动，从而使杂质随流体带出管外或沉积于除污短管或过滤器内清除掉。这种向管内注水在管内形成闭式循环，经过多次注水、循环、排水，由开始的脏水循环至净水循环，排水再换水的过程称为闭式循环清洗。1、冲洗前管网应具备的条件序号要求1系统试压完成，端点加固、支撑完成，所有临时管道、阀门安装完成；2水泵、电气调试无误。3供水、供电完成。4冲洗系统、顺序确定。5机房、各末端警戒工作完成。2、冲洗流速及冲洗回路的确定本工程空调冷冻水、冷却水、采暖水系统均采用大管道闭式循环冲洗技术进行冲洗。冷却水、冷冻水和采暖水系统大管道冲洗各自独立进行。根据杂质的运动状态及计算经验数值，要使杂物在管内随水流运动，水流速度必须大于1.0m/s，而要达到冲洗效果，规范要求冲洗流速必须大于1.4m/s。因此各区域的冲洗流均确定为1.4m/s。3、过滤器制作安装管道冲洗过程中，为防止大颗粒杂物损坏水泵叶轮、冲洗杂物沉积于集（分）水器中；为了去除隔离冲洗杂物，必须在水泵出入口、分水器出入口等部位安装过滤器。过滤器采用自制过滤器（如下图5.3.2.8-1），自制过滤器可采用厚度σ=3～4mm钢板制作，确保过滤器的过水断面不得小于所加过滤器管段过水断面的85％，孔径为2mm。4、冲洗时设备隔离方法序号隔离/联通方法图示1风机盘管、空调机组等支干管末端设备只需将前后阀关闭。2回水干管上不允许连入冲洗系统的设备，设置旁通管。3对于在供回水干管系统上的设备如水泵、集（分）水器等无法进行隔离、连通的设备均需要假设临时过滤器。4沟通供回水干管，在干管最高处安装自动排气阀。5、管道冲洗各系统冲洗利用部分前期打压存留的水，并在冲洗前利用系统补水泵将管路全部注满水。冲洗时，断开其他非冲洗区支路，打开冲洗区供水干管连接阀门，开启循环水泵先冲洗30min，停泵排水并重新注水，同时打开各支管阀门同时对干管和系统进行放水冲洗，冲洗时间控制半个小时，同时根据出水管处的出水，观察系统出水颜色，如出水颜色很深，携带脏物很多，应放水，进行第二次冲洗，直到出水颜色清澈。6、排污及管道恢复冲洗完毕后，拆除系统的沟通管路及过滤装置，去除冲洗杂物并将系统整个管路恢复到设计状态，同时关闭各个出入口处阀门，为了防止管内壁二次氧化生锈，应通过膨胀水箱向系统中全部充满水，直到试运转时再放水。物理清洗水质达到标准后，为避免冲洗后的管道二次锈蚀，应立即进行化学处理。6.6保温工程1、风管保温本工程风管的保温处理，具体要求见表序号要求1保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护措施，以确保在任何情况下不受破损。2保温材料须在一个干燥和有遮盖的地方妥为贮存。3保温材料中必须不能含有任何石棉成份的物质。4所有经空调、加热或冷冻处理过的风管或水管输送系统管道，或按本技术规格说明书其它章节和图纸所示的其它系统管道，均须按本章要求提供适当的保温。5一般输送未经处理的新风及排风的风管道毋需提供保温，但如有关管道所经过的地方会令管道表面产生结露时，则须按本章要求提供适当的保温。6保温材料须符合国内节能规范的要求。2、施工工艺流程图6.6-1保温工艺流程3、保温表面序号要求1所有需作保温的设备和管道，必须在完成所需的各项测试合格后，才能进行保温工作。2所有保温工作的施工须由富经验之熟练工作人员进行。3在进行任何保温工作前必须对需作保温的表面进行彻底清理以确保有关表面是在清洁及燥而没有任何污染物质的状况下进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并髹上两层防锈底漆。4所采用的保温材料必须保持清洁及干燥。5须按照保温制造商所提供的保温施工建议方案作为基本保温施工蓝本。6所有与低温管道表面有接触的金属吊钩、锚杆支撑及其它穿过保温层的金属构件，均须提供一个完善的防潮密封处理。7除图纸特别说明外,所有保温管道在穿越套管和孔洞时,须穿越部份的保温须为整段连续不断的,而在套管两端与保温之间须采用100mm宽的铝质防潮密封贴条作紧密封贴。8在各保温的接驳口位置须作交错连接安排以提高保温气密程度，并以100mm宽的铝质防潮密封贴条在各接口位置作紧密封贴。9所有管道保温的厚度须保证均匀一致及表面须保持平滑,所有凹凸不平和厚薄不一的保温层将不会被接受。10外露的风管保温涂上面漆，并按“油漆及标签”一章的要求油上适当的颜色。6.7通风空调工程施工技术保证措施1、一般要求序号内容1施工准备主要包括图纸会审、施工组织设计的制定、技术交底等方面的工作。2施工中应按照“先地下、后地上；先干线和主管、后支线和支管；先暗配、后明装。”的顺序进行。3重视采购的材料、构件、配件及一些成品、半成品质量。同时也应重视机械设备、检测仪器的采购质量。4施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文件规定、施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范要求的工程。5一旦发现工程质量和半成品、成品质量不能满足规定要求时，应立即采取措施。6加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，应做到及时、准确、真实。2、通风空调安装工程质量控制措施序号质量通病技术措施1风管的连接不严,存在密封胶脆裂现象严格风管平整度检查，避免不平整的风管用于工程，开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。2风管口在法兰处翻边尺寸不够风管加工前对风管尺寸进行精确计算，注意预留翻边长度，风管开料加工时严格控制尺寸。3风口