样板施工施工工艺技术

4.1技术准备 24.2金属屋面样板施工方法 24.2.1金属屋面技术参数 24.2.2金属屋面视觉样板施工工艺流程 54.4.3场地准备 54.2.4金属屋面安装方案 54.3玻璃幕墙样板施工方法 134.4.2玻璃幕墙视觉样板施工工艺流程 154.4.3场地准备 154.4穿孔铝单板样板施工方法 204.4.1穿孔铝单板视觉样板技术参数 204.4.2穿孔铝单板视觉样板施工工艺流程 234.4.3场地准备 234.4.4穿孔铝单板安装方案 234.1技术准备4.1.1图纸及技术交底在项目技术负责人主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认真研究视觉样板施工图。结合现场主体结构施工状况，充分了解本工程的幕墙的分布、形式，找出施工的难点、易混淆的部位，对施工班组进行技术交底。4.1.2质量保证计划策划作业前必须明确此项工作的质量措施，控制工作的关键节点，按设计及规范要求，逐级作好技术、质量、安全交底工作。过程中随时核对图纸与施工现场的差异及时向设计师反馈，及时调整。4.2金属屋面样板施工方法4.2.1金属屋面技术参数金属屋面主要分布屋面位置。面层采用3mm厚铝单板，表面氟碳喷涂。金属屋面为曲面异形，最低点标高为21.5米，最高点标高为29.8米。最大长度分格为4200mm，最大宽度分格为1000mm，分格缝宽度为15mm，胶缝灌注硅酮耐候密封胶，金属屋面的跨度为3155mm。金属屋面第一层主龙骨采用：150x150x5钢方管，表面热侵镀锌处理；次龙骨采用100x100x5钢方管，表面热侵镀锌处理。第一层主龙骨与屋面钢结构通过L型连接件连接，连接件与屋面钢结构焊接固定，焊缝高度为5mm，第一层主龙骨与连接件采用M12*200mm不锈钢螺栓固定，次龙骨与主龙骨采用M12*140mm不锈钢螺栓固定。第二层主龙骨采用80*80*4mm钢方管，表面热侵镀锌处理；次龙骨采用50x50x4钢方管，表面热侵镀锌处理。第二层主龙骨与第一层主龙骨采用80*80*4mm钢管管焊接固定，焊缝高度为5mm；次龙骨与第二层主龙骨采用M6*80mm不锈钢螺栓固定。金属屋面面板采用3mm厚铝单板，表面氟碳喷涂处理，胶缝宽度为15mm，内侧含有1mm厚镀铝锌压型钢板（冲孔率20%）、自粘SBS改性沥青隔汽卷材、50mm厚24k玻璃吸音棉（下衬无纺布）、1.5mm厚TPO防水卷材。金属屋面节点图金属屋面横剖节点图金属屋面纵剖节点图2.本金属屋面施工采用曲臂车、剪刀车、吊车配合施工，金属屋面安装前做好班前教育，操作人员佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂好安全带。4.2.2金属屋面视觉样板施工工艺流程4.4.3场地准备根据现场施工时间情况，整体进度缓慢，因此可以在主体结构外围做金属屋面实施视觉样板。4.2.4金属屋面安装方案1、检查装饰钢结构立面基体金属屋面施工前应按规范要求对装饰钢结构结构的质量进行检查验收。凡立面垂直度和平整度偏差过大，应及时进行研究和补强处理，不得留有隐患。2、测量放线金属屋面标高及轴线的测量方法参照铝单板幕墙放线方式；根据建筑物的轴线，测量出主龙骨基准线与水平线相交的锚固点。按水平通线的纵向基准线作起点，量出各根主龙骨的间隔点，通过仪器和尺量，依次在装饰钢结构上弹出所有锚固点的十字中心线，即主龙骨连接转接件的位置。次龙骨的安装线，必须弹在主龙骨上。3、安装连接件连接件是为了将幕墙与装饰钢结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。为保证其质量，在施工是要严格遵循其操作流程：拉线定位→连接件临时固定→测量误差、校准→满焊固定→刷防锈漆→验收在安装连接件时，拉一条水平线控制连接件的水平高度及进出深度，根据在第3步测量放线中已定位并固定好的立柱中心线（立柱中心线即为连接件的中心线）控制连接件的横向位置。在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定，即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的两边都必须满焊。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。经检验合格后，清理焊渣，然后对焊接部位刷防锈漆，最后刷保护面漆。4、安装檩条本工程屋面钢檩条采用汽车吊并配合可小型可移动式卷扬机配合。主檩条：主檩条采用焊接，通过连接板与钢结构连接，当主檩条吊装就位后，先初步点焊固定，然后检查下层主檩条上表面标高是否在设计标高上，如不到位应作调整。次檩条：次檩条采用焊接，在调整好的主檩条上，测量定位次檩托板位置，焊接檩托板。次檩条吊装就位后，先初步螺栓固定，然后检查次檩条上表面标高是否在设计标高上，如不到位应作调整。檩条吊装前对主钢结构上的节点坐标进行放线，确定檩条连接板位置、安装高度，测量后的实际标高和设计标高进行对比，把两者之间的误差差值均匀的分布在上下两层主、次檩条标高中进行调整、消化。屋面檩条的倒运及吊装a.采用汽车吊进行吊装，首先汽车吊停在施工区域的檐口边侧，工人将檩条抬放在地面上便于汽车吊起吊的位置上。用两条钢丝绳绑扎主檩条两个点采用“八”字型吊点方式进行吊装，绑扎点分别绑扎在檩条两端端头约一米处相的位置上，便于吊装时构件在空中处于水平的状态。起吊装前先进行试吊，看构件有无发生滑移，无滑移后再将主檩条慢慢起升、转臂吊入需吊装的位置。檩条吊装时，由专人进行指挥，统一口令。b.檩条吊入落料平台后，由人工倒运至安装位置。在檩条安装位置的两个端头上（檩托上）分别安排一名工人对檩条进行安装。c.吊装时，可以根据施工进度采用几台汽车吊同时进行，方法同以上。5、安装铝单板主龙骨立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。竖龙骨切割、打孔→竖龙骨临时固定→拉水平控制线→复合误差、校准→固定→验收将竖龙骨按照规格运送至指定安装位置，竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；在竖龙骨放至指定位置后，将钻孔的竖框嵌入联结钢件件的角码内，穿入不锈钢螺栓，初步扭紧，再拉控制垂直平整水平线进行复核，通过联结角码上的长形椭圆孔，调整至竖框面垂直、平整度合格后，用测力板手拧紧螺栓锚固。6、安装铝单板次龙骨横向龙骨的安装在幕墙施工中举足轻重。横龙骨安装的精确性影响到后续玻璃安装、防火系统的安装、内装吊顶施工等多个方面。横龙骨的施工进度对后续工作具有深刻影响，不可掉以轻心。横龙骨安装操作流程如下：全站仪放线→横龙骨切割→横龙骨固定→检查验收按照幕墙设计图纸及各楼层标高线，依幕墙水平控制点测设横梁水平标高，在竖龙骨上定出横梁水平定位线。按定位线定位安装横梁。将铝合金横梁对齐定位线，采用焊接固定（一端应留拼装细缝作伸缩缝）。横梁固定过程中要防止变形，固定好后要复核测量。横龙骨施工完成后，选择合适塑料膜包裹。方法同竖龙骨。7、屋面底板安装底板安装前，先以纵向横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证底板其实际位置准确，每安装完一跨底板，都要复核是否在安装过程中出现较大偏差，如有较大偏差则用反误差来消除。底板就位和固定:底板由人抬到安装位置，就位后对基准线，先用大力钳临时固定，复核位置后按设计要求固定。底板安装顺序，底板的搭接长度为150mm，在安装时要保证达到150mm，并应兼顾相邻板搭接长度，搭接顺序为标高较高的板压在标高较低板上，即逆水方向铺设。为了使顶棚更加美观，底板的搭接顺序要一致，搭接位置要对齐。底板位置复核。每块底板都要复核底板的位置是否有较大偏差，同一行板的板端要齐，这就需要在安装底板前对同一规格的底板长度进行复核，其长度不能超过8mm的偏差。底板剪裁和开孔。在底板被其他构件隔断时，就需要根据实际情况将底板剪裁和开孔，剪裁和开孔质量的好坏不但关系到底板安装后的效果，而且关系到底板损耗的大小。裁剪和开孔的关键是要测量准确尺寸，搞清楚板的方向，测量尺寸时要多复核，确认无误后下料。为避免下料错误，下料尺寸确定后，必须由另外一个人复核确认。8、保温层安装屋面的保温是否达到要求，全靠保温层，因此保温岩棉板是施工的关健，保温岩棉板吊装到屋面后，立即进行铺设。保温岩棉板应充分紧贴，不得出现空气间层，充分紧贴可减小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保温效果降底的影响。在保温岩棉板铺设前，将PE隔气层铺设在保温岩棉板下方。①隔汽膜安装在进行膜隔气层铺设固定之前，应该完成压型钢板（上铺无纺布）基层的检查及凹槽部位保温岩棉的铺设工作。检查建筑物周边和屋面开口的周边，必须保证基层没有明显的突出物或凹陷处。如有碎片和异物，必须清除以保证膜隔气层铺设的平整性，防止保温板产生翘曲的现象。如有积水、积雪和冰，必须清除，以避免在完成的屋面系统中产生水汽。隔汽膜安装示意图②保温岩棉安装a.检查铺设保温层的基层，是否已平整、干燥和干净。未符合标准的，应及时采取措施（如修补、清洁等）。b.错缝铺设两层30mm/100mm厚保温岩棉板。铺设时须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。c.保温岩棉板铺设完成后，需用岩棉固定钉对其进行固定。起始保温棉铺设放线图大面积岩棉安装示意图d.铺设时的注意事项为保证铺设不受天气的影响，施工时采用安全网全部覆盖。浸水泡湿的保温岩棉板不得直接使用，以确保施工质量。保温岩棉板铺设时应注意以下事项：保温岩棉板必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密。保温岩棉板必须根据屋面的情况进行铺设和剪裁，保温板必须错缝铺设以满足系统的气密性；铺设方向沿垂直于压型钢板长边方向，拼装严密。为保证工程施工质量，做好防风雨保护措施。雨、雪或大风天气严禁施工。为防止保温岩棉板长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温岩棉板暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温岩棉板临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。保温板在铺设时应检查材料的潮湿度和质量，发现有明显受潮现象的岩棉将不能使用。9、避雷系统安装根据国家《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010）第5.2.7条的规定，除第一类防雷建筑物外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接器，但应符合下列要求：a. 板间的连接应是持久的电器贯通，可采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连接；b. 金属板下面无易燃物品时，其厚度：不锈钢、热镀锌钢、钛和铜板不应小于0.5mm，铝板不应小于0.65mm，锌板不应小于0.7mm。c. 金属板下面有易燃物品时，其厚度，不锈钢、热镀锌钢板和钛板不应小于4mm，铜板不应小于5mm，铝板不应小于7mm。d. 金属板无绝缘被覆层。屋面系统完全满足上述条件，因此将屋面板作为接闪器，通过固定网格交叉点设置引下线，将电流引至结构檩条，形成避雷体系。在支座支座下，在屋面10M×10M纵横网格节点处加设65×65×2.0MM厚不锈钢（SUS304）垫片，该节点处的支座不安装隔热垫片，从而形成通导体，将屋面板（闪接器）与主体钢结构连接。避雷网在屋面安装时与屋面板连接所用夹具由投标人负责采购和安装，避雷网不在此次招标范围。电流传递方式：铝单板->铝单板骨架->肋顶夹->屋面板->固定支座->不锈钢垫片->次檩条->主钢结构->混凝土柱内钢带->大地。金属屋面防雷系统避雷节点分布图10、铝单板面板安装铝板的安装按照一定的顺序进行，铝板加工时在加劲肋位置用螺栓栓接铝合金角码，安装时将铝合金角码插入铝合金挂码即可固定牢靠。铝单板角码与钢结构龙骨接触位置要用柔性垫片垫衬，避免不同材质直接接触，而且满钉固定，铝单板板分格缝宽度为16mm。铝板施工的最后一道工序为清理，铝板块上面的保护膜要清除干净，同时清理被污染的任何装饰面可视件，让铝板装饰的风格特点充分体现出来。铝单板的包装、装卸、堆放。序号项目内容1包装铝板运输到施工现场之前，表面必须用保护胶纸进行保护包装，以免运输过程中划伤表面。2装卸1）货车抵达现场后，卸货时要确认铝板的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。有破损时则及时与工厂或供应商联系进行铝板更换。2）在施工现场使用人工负责搬运和装卸，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下要求：确保过程安全:包括人员安全、铝板材料安全，现场的建筑物及设备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。确保及时和准确的搬运。3堆放1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。2）曲面幕墙铝板堆放时必须在下面垫方木，减少其它物件对铝板的伤害。3）放在脚手架上的铝板必须用铁丝或绳索进行绑扎牢固，以防刮大风时被掀起。4）场内外材料堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等场地不宜堆放材料。11、浇灌密封胶打胶密封是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。1）复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。2）在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。3）用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。4）注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。5）修胶：注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。6）清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。12、施工注意事项（1）金属屋面的保护与清洁金属屋面的构件等应制定保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染等现象；施工中的金属屋面的构件表面的粘附件应及时清除；金属屋面工程安装完毕后，应制订清洗方案提交业主审核，并将屋面表面擦拭干净；清洗屋面应采用中性清洁剂，并进行腐蚀性检验后方可使用。中性清洁剂清洁后应及时用清水冲洗干净。（2）屋面板施工质量控制A、金属屋面的测量应与主体结构的测量相结合，对于主体结构因制造和安装引起的误差，应及时作相应的调整，确保加工制造的屋面符合现场实际情况。B、测量应在风力不大于4级的情况下进行，应定时对金属屋面的位置进行校核。C、防水屋面板施工质量应满足以下表要求：项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度H（m）-高度H≤30≤10激光经纬仪或经纬仪30＜H≤60≤1560＜H≤90≤25平整度≤2.52米靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52米靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52米靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）≤1卡尺两相邻板面间接缝高低差≤0.9深度尺4.3玻璃幕墙样板施工方法4.4.1@400)螺栓连接，10mm钢板与装饰钢结构焊接固定，焊缝高度为8mm；竖明横隐玻璃幕墙玻璃面板采用6(LOW-E)+12Ar+6透明钢化中空玻璃。幕墙节点图竖明横隐玻璃幕墙横剖节点图竖明横隐玻璃幕墙纵剖节点图2.本竖明横隐玻璃幕墙施工采用脚手架、吊车配合施工，幕墙龙骨、面板安装前做好班前教育，操作人员佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂好安全带。4.4.2玻璃幕墙视觉样板施工工艺流程4.4.3场地准备等到主体结构施工完成，因此可以在主体结构实施视觉样板，在主体结构南立面选取一位置安装视觉样板。4.4.4玻璃幕墙安装方案1检查主体结构立面基体玻璃幕墙安装前应按规范要求对建筑物主体结构的质量进行检查验收。凡立面垂直度和平整度偏差过大或混凝土柱、梁、板、墙等构体有蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，应及时进行研究和补强处理，不得留有隐患。2测量放线（1）进入工地放线之前请总包、监理提供基准点线，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个。幕墙测量放线，依据总包提供的基准点，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总包单位有关负责人给予认可签字。（2）首层控制线的布置，因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。（3）投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。（4）内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，监控无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。（5）结构外围分格控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用经纬仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，返尺给项目部深化设计。（6）层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂2.5kg线坠的50m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线并将各层高度分别用自喷漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（与其他单位的标记色做区别）。保证标高线与轴线统一，最大限度减少整体施工误差。在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（7）根据建筑物坐标点及标高，复核建筑物的轴线形成控制网，测量出主龙骨基准线与水平线相交的锚固点。按水平通线的纵向基准线作起点，量出各根主龙骨的间隔点，通过仪器和尺量，依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心线，即主龙骨连接转接件的位置。横框的安装线，必须弹在竖框上。3安装连接件连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。为保证其质量，在施工时要严格遵循其操作流程：拉线定位→连接件临时固定→测量误差、校准→满焊固定→刷防锈漆→验收在安装连接件时，拉一条水平线控制连接件的水平高度及进出深度，根据在第3步测量放线中已定位并固定好的立柱中心线（立柱中心线即为连接件的中心线）控制连接件的横向位置。在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定，即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的两边都必须满焊。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。经检验合格后，清理焊渣，然后对焊接部位刷防锈漆，最后刷保护面漆。4安装竖向龙骨立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。竖龙骨切割、打孔→竖龙骨临时固定→拉水平控制线→复合误差、校准→固定→验收将竖龙骨按照规格运送至指定安装位置，竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；在竖龙骨放至指定位置后，将钻孔的竖框嵌入联结钢件件的角码内，穿入不锈钢螺栓，初步扭紧，再拉控制垂直平整水平线进行复核，通过联结角码上的长形椭圆孔，调整至竖框面垂直、平整度合格后，用测力板手拧紧螺栓锚固。5安装横梁龙骨横向龙骨的安装在幕墙施工中举足轻重。横龙骨安装的精确性影响到后续玻璃安装、防火系统的安装、内装吊顶施工等多个方面。横龙骨的施工进度对后续工作具有深刻影响，不可掉以轻心。横龙骨安装操作流程如下：水准仪抄平、放线→横龙骨切割、固定角码→横龙骨固定→检查验收按照幕墙设计图纸及各楼层标高线，依幕墙水平控制点测设横梁水平标高，在竖龙骨上定出横梁水平定位线。按定位线定位安装横梁。将铝合金横梁对齐定位线，用铝合金角码固定（两端应留拼装细缝作伸缩缝）。横梁固定过程中要防止变形，固定好后要复核测量。横龙骨施工完成后，选择合适塑料膜包裹，方法同竖龙骨。6玻璃面板安装1）工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装并调整→固定→验收2）基本操作说明：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作、准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，由于玻璃板块较大，一般情况下每组安排6-8人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到现场，是否没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。3）检查验收玻璃板块：①检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃；②验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；运至工地的玻璃是否有损伤、变形。4）初安装：安装时每组6-8人，安装有以下几个步骤：①检查寻找玻璃②)运玻璃③调整方向④将玻璃抬至安装位⑤落横梁槽⑥钻孔⑦上机丝5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直，面平。横平即横梁水平，竖直即立柱垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：①板块自身是否有问题；②拼接缝大小是否符合设计要求；③拼接缝是否横平竖直；④玻璃板块是否有错面现象；⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求；⑥验收记录，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。7铝合金装饰压板和装饰盖板安装外装饰条安装之前应利用线锤或水平尺将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，安装时应用橡胶锤轻轻击打。竖向装饰条应通装，装饰条应通长顺直，装饰条之间留1毫米缝隙涨缩（或按照设计要求留缝）。8伸缩缝处理当房屋有沉降缝、温度缝或防震缝时，玻璃幕墙的板块不应跨越主体建筑的变形缝，其与主体建筑变形缝相对应的构造缝设计应能够适应主体建筑变形的要求。做法：在缝的两侧各设一根立柱，用铝板将其连接起来，连接处应双层密封处理。9收口处理收口处理是指玻璃幕墙本身一些部位的处理，使之能对幕墙的构造进行遮挡，有时幕墙在建筑物洞口内，两种材料交接处的衔接处理。（1）幕墙框料应横平竖直，幕墙的接缝或隐框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直，缝隙应均匀，并符合设计要求。（2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，玻璃幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。（3）装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷。（4）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。（5）幕墙隐蔽节点的封修应整齐美观。（6）淋水试验时，幕墙不应漏水。10表面清洗清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，保证观感效果，此工序亦不能马虎。横梁立柱和玻璃面板在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。在清洁全过程中注意成品保护。4.4穿孔铝单板样板施工方法4.4.1穿孔铝单板视觉样板技术参数铝单板幕墙主要分布在立面四个角部位置。面层采用3mm厚铝单板，表面氟碳喷涂。铝单板的高度分格为1500mm，宽度分格为1500mm，分格缝宽度为15mm，胶缝灌注硅酮耐候密封胶。铝单板幕墙的跨度为4675mm。铝单板竖向龙骨采用：140x80x5钢方管，表面热侵镀锌处理；横向龙骨采用L63x5mm角钢，表面热侵镀锌处理。横向龙骨与竖向龙骨采用一端焊接固定，焊缝高度为5mm，一端采用M6X30不锈钢螺栓连接的方式固定。竖向龙骨与主体钢结构通过连接件连接，主龙骨与连接件通过M12x120不锈钢螺栓组件连接固定，钢连接件与主体预埋件焊接规定，焊缝高度为6mm。外层面板采用3mm厚穿孔铝单板，表面氟碳喷涂处理，胶缝宽度为8mm，开缝处理。采用铝合金挂件连接，铝合金挂件与与主龙骨（140x80x5镀锌钢方管）通过6M5X20mm不锈钢机制螺钉固定。铝单板面板与铝合金挂件通过M6*35不锈钢螺栓组固定。铝单板幕墙节点图铝单板横剖节点图铝单板纵剖节点图外层穿孔铝单板横剖节点图外层穿孔铝单板纵剖节点图2.本铝单板幕墙施工采用曲臂车、剪刀车、吊车配合施工，铝单板幕墙安装前做好班前教育，操作人员佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂好安全带。4.4.2穿孔铝单板视觉样板施工工艺流程4.4.3场地准备等主体结构施工完成，因此可以在主体结构实施视觉样板，在主体结构南立面选取一位置安装视觉样板。4.4.4穿孔铝单板安装方案1、检查主体结构立面基体铝单板幕墙安装前应按规范要求对建筑物主体结构的质量进行检查验收。凡立面垂直度和平整度偏差过大或混凝土柱、梁、板、墙等构体有蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，应及时进行研究和补强处理，不得留有隐患。2、测量放线层间标高及轴线的测量方法参照玻璃幕墙放线方式；根据建筑物的轴线，测量出主龙骨基准线与水平线相交的锚固点。按水平通线的纵向基准线作起点，量出各根主龙骨的间隔点，通过仪器和尺量，依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心线，即主龙骨连接转接件的位置。横框的安装线，必须弹在竖框上。3、安装连接件连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。为保证其质量，在施工是要严格遵循其操作流程：拉线定位→连接件临时固定→测量误差、校准→满焊固定→刷防锈漆→验收在安装连接件时，拉一条水平线控制连接件的水平高度及进出深度，根据在第3步测量放线中已定位并固定好的立柱中心线（立柱中心线即为连接件的中心线）控制连接件的横向位置。在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定，即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的两边都必须满焊。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。经检验合格后，清理焊渣，然后对焊接部位刷防锈漆，最后刷保护面漆。4、安装竖向龙骨立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。竖龙骨切割、打孔→竖龙骨临时固定→拉水平控制线→复合误差、校准→固定→验收将竖龙骨按照规格运送至指定安装位置，竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；在竖龙骨放至指定位置后，将钻孔的竖框嵌入联结钢件件的角码内，穿入不锈钢螺栓，初步扭紧，再拉控制垂直平整水平线进行复核，通过联结角码上的长形椭圆孔，调整至竖框面垂直、平整度合格后，用测力板手拧紧螺栓锚固。5、安装横梁龙骨横向龙骨的安装在幕墙施工中举足轻重。横龙骨安装的精确性影响到后续玻璃安装、防火系统的安装、内装吊顶施工等多个方面。横龙骨的施工进度对后续工作具有深刻影响，不可掉以轻心。横龙骨安装操作流程如下：水准仪抄平、放线→横龙骨切割→横龙骨焊接固