通风与空调工程施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 26.2材料的采购、验收与保管 36.3主要管道材料选用与连接方式 46.3.1通风管材及连接方式 46.4通风系统 46.4.1镀锌钢板风管制作 46.4.2镀锌钢板厚度选择 56.4.3角钢法兰风管 56.5薄钢板法兰风管 86.6质量通病防治措施 106.7金属风管支吊架制作 106.8风管支吊架安装 116.9风管安装 126.9.1风管安装流程 126.9.2风管预组装 126.9.3风管吊装 136.10风管质量标准和验收 156.11风管的漏风量测试 156.11.1技术要求 156.11.2测试原理 166.11.3测试装置 166.11.4测试方法 166.11.5漏风检测的时间 176.12部件安装 176.12.1风阀安装 176.12.2风口安装 186.12.3消声器安装 206.13风管保温 206.13.1保温施工范围 206.13.2管体保温 206.13.3风阀及法兰的保温 216.14空调水系统 226.14.1管道施工工艺流程 226.14.2支吊架预制与安装 236.15空调水管道安装 266.15.1管道安装流程 266.15.2管道安装一般要求 266.15.3管道安装 276.15.4管道保温施工工艺流程 306.16主要设备安装 306.17系统调试 326.17.1风机试运转 326.17.2新风机组单机试运转 326.17.3供回水系统调试 336.18验收标准 336.19验收程序 346.20验收内容 346.20.1单体设备验收 346.20.2系统联动（集成）验收 346.20.3系统竣工交付业主验收 346.21验收人员 356.1方案及技术参数（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处。熟悉水（风）管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、给排水、电气等专业核对空间布置、平面定位、设备参数等情况。（2）根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。（3）针对机电安装专业交叉较多，有针对性对重点部位进行深化、优化设计。（4）编制详细的专业施工进度计划、材料计划、设备进场计划。（5）对施工班组进行施工技术交底、安全技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度多次进行，随时指导班组多快好省地完成安装任务。（6）根据现场情况配置机械设备、计量器具及劳动力。现场概况1本项目于地下二层酒店专用制冷机房内设置两台单机制冷量为2116KW的离心机组、两台单机制冷量为1278KW的螺杆机组,保证低负荷工况下设备的高效运行,提供6℃/13℃的空调冷水,冷却水温度32℃/37℃。酒店部分采用分区供应方式,B1层至六层的酒店配套采用一次泵系统,定压补水在地下二层的制冷机房内;客房部分采用二次泵系统,板式换冷/热器及二次泵设置在F7层设备转换层的机房内,采用膨胀罐定压;客房部分采用两管制水系统。2锅炉房设置在地下一层,设计3台2100KW的燃气热水锅炉,热水锅炉为在过度季节为酒店提供空调热水、供暖、生活热水、泳池加热提供热源;锅炉热力系统采用闭式膨胀罐定压,选用成套定压补水装置,配有补水泵两台(一用一备)和一套真空脱气机;锅炉房所用燃气为天然气,耗气量为1038.6m3/h,由市政中压天然气经本项目西北角设置的调压箱调压后提供;锅炉房内设气候补偿器,具备根据室外温度变化自动改变用户侧供回水温度,对用户进行质调节的功能；锅炉房内设置能量计量。空调水系统管道BIM模拟图6.2材料的采购、验收与保管工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量得到保证的前提。建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。（1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计使用要求和施工规范规定。（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂商的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。（3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。（4）本工程涉及材料种类众多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续，建立好台账。（5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。（6）工程中使用的各种材料都要实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用系统、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。（7）严格按项目部制定的相关材料管理制度进行本专业的材料各项工作。6.3主要管道材料选用与连接方式6.3.1通风管材及连接方式序号风管类型材质连接方式1空调送回风管、排风管镀锌钢板共板法兰2排油烟风管不锈钢板焊接6.4通风系统本工程通风与空调专业通风系统包括空调风系统、送排风系统、排油烟系统等。其中长边2000mm以下空调风风管、送排风风管材料选用镀锌钢板薄钢板法兰风管。6.4.1镀锌钢板风管制作1、风管制作安装流程风管制作流程见图6.4-1绘系统分解图绘系统分解图生产线风管成型检查验收传统机械加工风管制作系统编号确定分段风管分段系统编号下料按编号放样标注尺寸铁皮开平风管加工共板法兰法兰连接角钢法兰下料角钢法兰制作角钢法兰装配检查验收绘制系统分解核对风管编号风管检查漏光漏风监测图6.4-1风管生产工艺流程6.4.2镀锌钢板厚度选择本工程采用2种工艺制作的镀锌钢板风管。送排风风管镀锌钢板厚度要求按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）执行，见表6.4-2表6.4-2镀锌钢板风管厚度选择类别风管长边尺寸b矩形风管矩形风管中、低压系统高压系统b≤3200.50.75320＜b≤4500.60.75450＜b≤6300.750.75630＜b≤10000.751.01000＜b≤12501.01.06.4.3角钢法兰风管角钢法兰风管制作流程见图6.4-3下料、压筋下料、压筋倒角、咬口法兰加工折方风管缝合上法兰图6.4-3角钢法兰风管制作程序(1)风管制作工艺1. 下料、压筋1)在加工车间按统计好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。否则调整机械至合格。2)按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。3)个别零星材料可以使用电剪刀或手工剪进行剪切，使用固定式振动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2.倒角、咬口1)板材下料后用冲角机或手工剪进行倒角工作。2)风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度、留量以及咬口型见表6.4-4。表6.4-4风管咬口宽度表钢板厚度（mm）平咬口宽度(mm)角咬口宽度(mm)0.75以下6～86～70.75～0.88～107～81.0～1.210～129～10图图6.4-4咬口型式示意图3)咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。4)使用手工合缝时要根据铁皮厚度选择锤的种类，镀锌钢板厚度小于1.0mm必须使用木质或塑料质的锤，钢板厚度大于等于1.0mm时可以使用平圆头铁锤。锤的表面积不得过小，以免伤及铁皮表面。5)镀锌板材拼接或风管合缝时不允许直接在砼地面上操作，最好在钢平台上进行操作。如不具备使用钢平台的条件可以在砼地面上铺5mm厚石棉板或木工板，以避免伤害镀锌层。3.角钢法兰制作与安装1)矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外边。风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表6.4-5规定：表6.4-5角钢法兰风管法兰材料规格（mm）风管长边尺寸b角钢规格栓螺栓规格螺栓间距mmb≤630∟25×3MM6不大于150mm630＜b≤1500∟30×3MM81500＜b≤2500∟40×4MM82500＜b≤4000∟50×5MM102)角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位：mm）表6.4-6规定。表6.4-6角钢法兰外形尺寸表（mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<33)风管与法兰铆接前先进行技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不应有脱铆和漏铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，不小于6mm。4.风管的加固矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。加固方法：采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到规程的刚度要求。金属矩形风管加固形式及刚度等级应符合表6.4-7规定：表6.4-7金属矩形风管加固形式及刚度等级加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1扁钢内支撑25×3扁钢J1矩形风管加固间距见下表6.4-8。表6.4-8矩形风管纵向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长b(mm)≤5006308001000125016002000允许最大间距（mm）中压风管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255006.5薄钢板法兰风管(1）薄钢板法兰按其工作性能和法兰强度及密封等级分为四种型号：T-20、T-30、T-35、T-40，其对应连接角码为T-20DC、T-30DC和T-40DC。角码使用≤1.0mm的镀锌钢板制作。弹簧夹板使用≤1.0mm的镀锌钢板制作。(2)TDF组合法兰制作。法兰连接件连接形式见图6.5-1。图5.1-7TDF组合式法兰及连接件示意图(3）TDF法兰连接制作工艺见下表6.5-2。表6.5-2法兰连接制作工艺序号项目内容1概述“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。2工艺说明在使用是根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TDF”法兰连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。3制作“TDF”法兰由TDF组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组切割装置一次切割到风管长度要求。法兰角（角件）由设在加车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌板厚度不小于1.0mm。(4）法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系见表6.5-3。表6.5-3法兰厚度宽度关系风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400<b≤800201.086～88800<b≤1200301.0116～1181200<b≤2000401.2146～148(5）风管加固方式同角钢法兰风管。(6）薄钢板法兰风管组装将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶密封。(7)弯管导流叶片制作与安装内弧形、内斜线矩形弯管，A500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流片的形式及片数见表6.5-4表6.5-4弯管导流片形式及数量选择表导流叶片设置矩形弯头导流叶片弯管宽度mm片数a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330006.6质量通病防治措施质量通病防治措施见表6.6-1表6.6-1风管制作易产生的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3管件连接有孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严4风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按设计与规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统能按设计与规范要求进行加固5矩形风管扭曲、翘角正确下料,板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致6焊接风管表面不平整焊接时在风管内加临时支撑固定7矩形弯头角度不整确正确展开下料6.7金属风管支吊架制作(1)风管支吊架型式见支架选型表6.7-1。表6.7-1风管主要支架选型序号类型安装要求1立管支架安装每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米。2水平管支吊架风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。3固定支架在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平风管整根管每20m设1个固定支架，竖向每根立管固定支架不少于二个。(2)金属风管支吊架吊杆及横担选用按表6.7-2进行。表6.7-2矩形金属风管支吊架横担及型钢选用(mm)序号风管边长b镀锌通丝圆钢吊杆规格横担规格角钢1b≤1250Φ8L30×321250<b≤2000Φ10L40×432000<b≤2500Φ10L50×54b>2500Φ12L50×5(3)支吊架型钢的切割、钻孔等必须使用机械切割、钻孔。(4)支吊架下料切割必须统筹考虑，成批量加工制作。(5)通丝吊杆可以使用吊杆束节延长。(6)支吊架焊接完成后应及时涂刷两道防锈漆，再外刷两道面漆。(7)金属风管支架横担吊杆孔距风管边统一定为50mm，螺栓孔距横担边为25mm。横担角钢下侧统一切斜角。6.8风管支吊架安装(1)风管支吊架固定点：顶板生根采用膨胀螺栓固定；侧板生根的采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓根据风管大小选择符合表6.8-1要求。表6.8-1常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）胀锚螺栓种类图示规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度单胀管式胀锚螺栓M8M10M1295110125101218.565～7575～8580～90双胀管式胀锚螺栓M12M1612515518.52380～90110～120(2)风管支吊架间距设置1.薄钢板法兰连接风管支吊架如大边不大于1500mm为2.5m/个设置；大边大于1500mm为1.25m/个设置。2.角钢法兰镀锌钢板风管支吊架间距3m/个设置。3.以上距离为控制尺寸，实际施工中应根据安装位置进行相应调整。(3)支吊架安装时位置要错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。(4)定位、测量放线指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。6.9风管安装6.9.1风管安装流程风管安装流程见图6.9-1。工作平台工作平台安装搭设支撑架平台检验查验收组装平台和升降机支吊架安装确定安装标高成品支吊架安装风管预组装按系统编号组对分段连接收风管部件安装预检安装平整严密度风管吊装提升至安装标高风管连接支架横担安装校验标高质量检查检验标高整体平整度检验调整复检图6.9-1风管安装工艺流程6.9.2风管预组装（1）风管组对风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风、通风风管连接垫采用3mm阻燃9501密封胶带，防排烟风管法兰垫料采用4mm石棉橡胶板，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。风管穿越隔墙时，风管与隔墙之间的空隙，应采用不燃材料（离心玻璃棉）严密填塞。6.9.3风管吊装（1）水平风管吊装。水平风管吊装示意之一见图6.9-2。1.将已组装好的水平风管放在高空升降车上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。图6.9-2水平风管吊装方法示意2.支架调整:风管一经吊装,应马上完成支吊调平,防止风管受到扭力作用而变形,导致漏风。3.风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。4.风管立管需穿防火墙时，设置壁厚2.0mm的钢制套管，风管与套管间用岩棉进行填充。（2）风管立管安装1.采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。2.风管立管安装时，每层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。3.立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。4.风管立管需穿越楼板时，设置壁厚2.0mm的钢制套管，风管与套管间用岩棉进行填充。风管立管安装示意见图6.9-3所示。图图6.9-3风管立管安装示意（3）过伸缩缝风管安装过伸缩缝风管安装示意图见图6.9-4。防火阀防火阀固定圈≥1.6mm厚镀锌钢板套管不燃材料防火柔性管水泥砂浆抹平图6.9-4过伸缩缝风管安装示意图（4）风管阶段性清洁保护措施风管施工中，必须注意保护风管内部的清洁。风管在离开加工场地前已经进行了清洁处理，施工中应予以清洁保护。1.风管系统未吊装完毕，必须对各孔、口用塑料薄膜封闭；防止施工灰尘进入风管内部。2.风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用彩条布封口，防止施工灰尘进入风管内部。3.施工中已经安装的设备必须用彩条布覆盖。6.10风管质量标准和验收风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。6.11风管的漏风量测试6.11.1技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下表5.1-15。表6.11-1风管漏风量允许偏差表序号风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h²m2)]1低压系统P≤500Pa≤0.1056P0.652中压系统500<P≤1500≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1、按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3、砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。6.11.2测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。6.11.3测试装置测试装置见下图6.11-3测试装置样图（Q89型）说明Q89型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：0～2000pa试验漏风量范围：3～132L/S测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470*405*315mm。图6.11-3漏风量测试仪器6.11.4测试方法测试方法见下表6.11-4。表6.11-4漏风量测试步骤序号测式步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根75mm软管和一根7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格。6.11.5漏风检测的时间漏风检测针对系统进行抽检，在每个子系统风管安装完成后进行。在进行漏风检查前必须提前通知监理等相关人员。检测过程中应及时收集原始资料，并完成相关检测资料。检测不合格的风管应安排进行返修，返修完成后再进行检测。如每批次检测不合格率超过20%，则该系统风管进行全检。6.12部件安装6.12.1风阀安装（1）整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取。阀门按风管连接方式配法兰。（2）多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置，以便于人员操作，装修需在吊顶上开设检查口，以方便检修。（3）风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。（4）止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。（5）防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错。防火阀的样式见下图6.12.1-1。图6.12-1防火阀式样（6）防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如图6.12.1-2。图6.12.1-2防火阀安装示意（7）防火阀过防火墙或楼板时安装，防火阀与墙或楼板的安装距离不得大于200mm。6.12.2风口安装（1）风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中风口生产偏差应符合下表6.12.2-1规定。表6.12.2-1风口尺寸允许偏差圆形风管直径≤250＞250允许偏差0～－20～－2矩形风管边长＜300300～800＞800允许偏差0～－10～－20～－3对角线长度＜300300－500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3（2）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（3）安装风口前要对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。（4）凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。（5）对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。有条件的过滤网要在调试后安装。（6）风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。（7）采用散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（8）风口短管开口前必须与装修单位进行技术复核，以使风口能够分别满足装修和机电专业的美观及功能。（9）风口安装示意见图6.12.2-2、6.12.2-3：图6.12.2-2风口安装示意图图6.12.2-3风口墙洞安装示意图6.12.3消声器安装消声器、消声器弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。支、吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或图纸规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证横担的载荷。消声器支、吊架托铁上穿上吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mm。为了便于调节标高。可在吊杆端部有50-60mm的丝扣，以使找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整。消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊上。6.13风管保温6.13.1保温施工范围保温施工厚度见表6.13-1。表6.13-1保温范围、材料及厚度选择风管类型空调送排风管排油烟风管保温材料30mm离心玻璃棉保温50mm离心玻璃棉6.13.2管体保温1）、离心玻璃保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。2）、风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为保温材料厚度。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。3）、施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。风管保温铺设及风管过楼板做法见图6.13-2、6.13-3。图6.13-2风管保温搭接示意图6.13-3风管保温施工示意图6.13.3风阀及法兰的保温1）、风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风阀保温见图6.13-4。图6.13-4阀门保温示意图2）、法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图6.13-5。图6.13-5风管法兰保温示意图施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。6.14空调水系统6.14.1管道施工工艺流程空调水管道施工工艺流程见下图6.14－1。材料进场材料进场检验检查验收施工准备支架制作安装管道安装检验防腐绝热支架制作检查验收空调水管加工安装冷凝水管加工安装检查验收试压冲洗或灌水试验检查验收防腐刷油漆检查验收阀门单体试压查验收支架除锈防腐阀门安装检查验收管道保温检查验收支架安装图6.14-1管道施工工艺流程6.14.2支吊架预制与安装1）一般说明（1）管道支架的设置和选型要严格按照设计和施工验收规范实施，既要满足管道补偿移位和设备推力的要求，又要有效的防止管道振动。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型设计出安装大样图。支架的定位应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。（4）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距应满足表6.14-1。表6.14-1管道支吊架最大间距（m）序号公称直径mm15202532405070801001251502002503001支架最大间距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.53L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道2）支吊架制作安装流程支吊架制作安装流程见下图6.14-2除锈防腐支架制作确定尺寸支架选型支架制作除锈防腐支架制作确定尺寸支架选型支架制作检验支架安装支架定位支架安装检验支架安装支架定位支架安装表6.14-2支吊架制作安装流程图3）支、吊架安装(1)普通支加安装1.水平管支架安装形式见图6.14-3所示。图6.14-3各型水平支架安装示意1.立管支架安装形式见图6.14-4所示。图6.15-4各型立管支架安装示意2.固定支架、滑动支架节点示意图见图6.15-5。图6.14-5各型水平支架安装示意3.竖井管道承重支架安装示意图见图6.14-6。图图6.14-6竖井管道承重支架安装形式4.弧形板支撑安装示意图6.14-7。1、设备出口管道；2、满焊焊缝；3、管柱；4、胀栓；5、柱脚板；6、结构楼板；7、管道保温层；8、弧板（参数见下表）图6.14-7各型水平支架安装示意5.膨胀节支架安装示意图6.14-81、管道固定支架；2、波纹补偿器；3、第一导向支架；4、第二导向支架；5、管道图6.14-8各型水平支架安装示意6.普通支架制作安装注意事项A.支吊架制作时必须使用机械切割。尺寸较大的型材使用氧气乙炔切割后应及时打磨光滑。B.支吊架钻孔必须使用机械钻孔，不得使用氧气乙炔开孔。C.支吊架的焊接必须牢固，组焊完成后应立即清理焊渣，并涂刷防锈底漆。D.固定支架和导向支架的设置必须按设计图纸位置进行安装，不允许较大距离的挪位。E.支吊架型钢的选用按国标图集。

6.15空调水管道安装6.15.1管道安装流程空调水管道流程见图6.15-1仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，核对管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，核对管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架、悬挂吊架或水平支架。安装准备支架制作支架安装管道加工管道安装冲洗,保温根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架。需二次镀锌的管道，提前进行分段、焊接上法兰；镀锌完成后，成为法兰连接。图6.15-1空调水管安装流程图6.15.2管道安装一般要求（1）钢管在安装前清理管道内外壁，清理干净后方可安装。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按设计和规范要求进行刷漆。（2）管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管，设备用房、管道井套管高出成活地面50mm,其余高出成活地面20mm；管道穿楼板层的大样图详见下图6.18-2:6.15-2管道穿楼板大样图（3）对于使用补偿器的管道，必须按照图纸要求设置伸缩接头的固定和导向装置，用于阻止摆动防止扭曲。（4）空调机组的冷凝水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压确定。（5）管道与设备连接加装相应规格的软接头。（6）管道要保持适当的坡度，便于泄水和通气。（7）管道分支或汇合时禁止使用四通。6.15.3管道安装（1）管道焊接连接本工程无缝钢管采用焊接连接。1.管道焊接流程如图6.15-3管子切断管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐施焊校正平直度对接点焊固定图6.15-3管道焊接流程图2.坡口加工进行对焊时，必须进行适当的坡口处理或者倒角，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表6.15-4。表6.15-4焊接坡口形式及尺寸序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）11-3Ⅰ型坡口0-1.5－－内壁错边量≤0.1t，且≤2mm；外壁≤3mm3-61-2.526-9Ⅴ型坡口0-2.00-265-759-260-3.00-355-6532-30T型坡口0-2.0－－3.焊接操作管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流。焊接碳素钢管主要采用硅整流焊机，焊条必须严格按国标及技术规范选用，焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象，焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施，管道内还应防止穿堂风。4、气密性试验为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组，分成分区域系统整体试压。（1） 管道试压工艺流程如图6.15-5：熟悉图纸熟悉图纸试压准备系统注氮气泄露检查系统升压系统保压系统验收拆除与排氮气图6.15-5管道试压流程图（2）试压方法1）打开水源阀门，往系统内缓慢注氮气，将管道内气体排出并将阀门关闭。2）检查全部系统，如有漏氮气处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用缓慢升压。3）保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。4）拆除试压氮气灌，把管道系统内氮气泄净。管道保温（2）管道丝接连接本工程热镀锌钢管采用焊接连接。镀锌钢管采用丝扣连接，机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。6.15.4管道保温施工工艺流程1、保温施工流程见图6.15-5。安装安装安装安装安装安装安装安装下料下料下料下料涂胶水涂胶水涂胶水涂胶水施工准备施工准备施工准备施工准备材料准备材料准备材料准备材料准备表面除污表面除污表面除污表面除污粘接粘接粘接粘接检查检查检查检查检验平整度检验平整度检验平整度检验平整度修整修整修整修整图6.15-5保温施工工艺流程图3.4-3保温施工工艺流程图3.4-3保温施工工艺流程图3.4-3保温施工工艺流程2、施工方法（1）空调水管的保温1.水管道保温前应完成管道的系统试压工作，并恢复各种管路设施。3.水管保温前应进行清污工作，将水管用无油棉纱清理干净3.应按照照水管的尺寸进行下料，切角整齐美观。4.涂胶应均匀，水管外表面、保温材料的外表面及接缝处满刷橡塑专用胶，待15分钟左右后再将下料后的保温材料粘贴在水管上。要求铺贴平整，不得有气泡。双层保温的保温方法重复此步骤，注意上下层保温材料的纵横向接缝一定要错开5.保温接缝处应贴专用胶带，并防止脱落。6.16主要设备安装本工程通风空调设备主要有新风机组、送、排风机、风机盘管等。设备安装作业流程见图6.16-1名称1）风机盘管安装安装工艺标准卧式风机盘管应设置独立的支、吊架固定。其安装的高度、位置应正确，且固定牢固，吊杆不应摆动，并应便于拆卸和维修。吊杆与托盘相联应用双螺母紧固、找平整，冷凝水托盘应有一点的坡度坡向冷凝管口。节点示意图工程实例照片符号说明：1-送风口2-风管3-弯头4-风管软接5-槽钢6-软管7-球阀8-螺母9-回风口10-电动两通阀11-供水管12-回水管名称2）风机安装安装工艺标准风机减振采用减振器减振，减符合规范要求。减振器压缩量应均匀偏差不得大于2mm。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。节点示意图工程实例照片8876524321符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-风管4-软连接5-离心风机6-橡胶垫7-机箱名称3）新风机组安装安装工艺标准新风机组安装位置正确，牢固美观清洁。新风机组组装顺序正确，接缝严密，外表光滑。新风机组的冷凝水排水管水封高度应符合设计要求。新风机组安装应考虑检修位置，以便过滤器的拆卸和安装。节点示意图工程实例照片符号说明：1-软连接2-压力表3-温度计4-蝶阀5-电动调节阀6-过滤器7-泄水阀8-新风机组9-减振垫10-旁通阀6.17系统调试6.17.1风机试运转1检查风管与风机柔性接头处安装的严密性；；2检查风机进出口处的阀门及防火阀开关是否灵活，定位销是否可靠；3检查各风机皮带的松紧程度，过紧会增大摩擦力、皮带损坏、电机负荷增大，过松会使皮带在轮子上打滑，造成风量减少，达不到设计要求；4检查电机控制是否正常，保证正常的开启和关闭；5检查管网上送风阀、防火阀将阀门全部打开并固定好；6开车前用手盘动皮带轮，风机内是否有异物，有无卡阻现象；7检查管网是否与设计一致，尺寸位置是否有变化，连接处是否完好，有无被踩变型的现象；所