GB/T 41228-2021 棉花加工调湿通 用技术要求（正式版）

GB/T41228—2021棉花加工调湿通用技术要求国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 I 2 附录A(规范性)典型调湿工艺流程 IGB/T41228—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华全国供销合作总社提出。本文件由全国棉花加工标准化技术委员会(SAC/TC407)归口。本文件起草单位：中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、中华棉花集团有限公司、北京中棉机械成套设备有限公司、中棉集团新疆棉花有限公司、中国农业科学院棉花研究所。本文件主要起草人：王利民、史书伟、向天明、李孝华、韩金、陈从华、王瑞霞、谷国富、胡春雷、1棉花加工调湿通用技术要求1范围GB/T6102.2原棉回潮率试验方法电阻法GB/T32139—2015棉花加工术语3术语和定义2GB/T41228—20213.7调湿能力humiditycontrolability调湿前后回潮率差值的绝对值。4技术要求一个或多个的组合。统等组成。4.1.4籽棉烘干已经成为棉花加工工艺的标准配置工艺。在棉花加工工艺流程中，籽棉烘干是在籽棉理工序之前。4.1.7调湿工艺流程应符合附录A的要求。4.2调湿要求4.2.1籽棉清理前，经调湿的回潮率应达到4.5%～5.5%。4.2.2籽棉付轧前，经调湿的回潮率应达到6.5%～8.5%。4.2.3皮棉打包前，经调湿的回潮率宜达到6.5%～8.5%。4.2.4经过一次烘干后，调湿能力应不小于3.5%。4.2.5经过一次加湿后，调湿能力应不小于1.0%。4.2.6连续生产时，籽棉的调湿能力不小于4.0%,皮棉的调湿能力不小于2.0%。4.2.9调湿不均匀度应小于1%。5安全与防护5.1棉花调湿设备安全要求应符合GB18399的相关要求。5.2用热空气对籽棉和皮棉进行干燥时，干燥介质温度应不高于175℃。3GB/T41228—20216试验方法6.1回潮率试验6.1.1.1棉花加工工艺系统中只有一道籽棉烘干时，应符合下列要求：a)烘干前籽棉棉纤维回潮率试验位置在热风混合前出棉口，或者在籽棉异性纤维清理机后籽棉输送管道上；b)烘干后籽棉棉纤维回潮率试验位置在籽棉清理机进棉口，或者在籽棉清理卸料器前籽棉输送管道上。6.1.1.2棉花加工工艺系统中有两道籽棉烘干时，应符合下列要求：a)一道烘干前籽棉棉纤维回潮率试验位置在籽棉异性纤维清理机出棉口，或者在籽棉异性纤维清理机后籽棉输送管道上；b)一道烘干后籽棉棉纤维回潮率试验位置在一道籽棉清理机进棉口，或者在一道籽棉清理卸料器前籽棉输送管道上；c)二道烘干前籽棉棉纤维回潮率试验位置在一道清理机出棉口，或者在一道清理机后籽棉输送管道上；d)二道烘干后籽棉棉纤维回潮率试验位置在二道籽棉清理机进棉口，或者在二道籽棉清理卸料器前籽棉输送管道上。6.1.1.3棉花加工工艺系统中有籽棉加湿时，应符合下列要求：a)加湿前籽棉棉纤维回潮率试验位置在(二道)籽棉清理机出棉口；b)加湿后籽棉棉纤维回潮率试验位置在配棉系统上，或者在进入轧花机前的储棉箱、轧花机淌棉板上。6.1.1.4棉花加工工艺系统中有皮棉烘干/加湿时，应符合下列要求：a)烘干/加湿前皮棉回潮率试验位置在皮棉清理机后皮棉输送管道上；b)烘干/加湿后皮棉回潮率试验位置在皮棉进入皮棉打包机前，或者对成包皮棉进行取样或在线检测。6.1.2.1在试验位置，使用在线籽棉、皮棉回潮率检测装置进行测定。6.1.2.2在试验位置取样品，按GB/T6102.2进行测定。6.1.2.3回潮率测定结果修约到一位小数。6.1.3平均回潮率试验6.1.3.1平均回潮率计算在调湿前、后相对应检测位置，每取一次样品并现场测定回潮率数值，或者每间隔10min读一次回潮率检测装置实时回潮率数据，取样或读数据均应不少于3次，按公式(1)分别计算调湿前、后平均回潮率。………(1)4R平均回潮率，%:R;第i个试验试样的回潮率，%;n——试验试样份数。6.1.3.2数值修约平均回潮率计算结果修约到一位小数。6.2调湿能力试验在设定产量下，调湿前、后平均回潮率的差的绝对值，按公式(2)计算一组调湿能力，每次试验应不少于3组数据。R=|R₂-R₁………………(2)R——调湿能力，%;6.3调湿不均匀度试验经过一次调湿后，样品测得的最大回潮率与最小回潮率的差，按公式(3)计算一组调湿不均匀度，每次试验应不少于3组数据。δ=RmaxRmin…………(3)δ——调湿不均匀度，%;Rmax——调湿后试验试样的最大回潮率，%;Rmin——调湿后试验试样的最小回潮率，%。6.4介质温度试验6.4.1热风温度检测位置用热空气对籽棉和皮棉进行干燥时，热风温度检测位置在热风与籽棉或皮棉接触前，宜更接近于热风与籽棉或皮棉接触点进行。6.4.2热风温度检测方法6.4.2.1将温度检测探头插入测试孔，并确保测试孔处不漏风，待温度检测仪表显示的数值基本稳定后，读取并记录温度检测仪表数值，检测完成，间隔10min,重新将温度检测探头插入测试孔进行测量，读取并记录温度检测仪表数值，读取并记录温度数值不少于3次，按公式(4)计算一组热风温度平均值，每次试验应不少于3组数据。T——平均热风温度，单位为摄氏度(℃);T,——第i次测试的热风温度，单位为摄氏度(℃);………………5GB/T41228—2021n——测试次数。6.5.2对棉纤维进行感官试验，每个项目试验应不少于3次，每次间隔宜不少于30min。6GB/T41228—2021(规范性)典型调湿工艺流程A.1手摘棉调湿工艺流程手摘棉调湿工艺流程见图A.1。图A.1手摘棉调湿工艺流程A.2机采棉调湿工艺流程机采棉调湿工艺流程见图A.2。