悬挑卸料平台施工施工方法及工艺要求

1-悬挑卸料平台施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1施工技术参数及施工工艺 -1-6.2施工工艺流程 -5-6.2.1卸料平台安装 -5-6.2.2外架开口处理 -6-6.3悬挑卸料平台搭设控制要点 -7-6.4卸料平台的使用 -7-6.6卸料平台的拆除、移动 -8-6.7卸料平台验收 -8-6.7.1检查验收标准和要求 -8-6.7.2验收程序 -9-6.7.3验收内容 -9-6.7.4验收人员 -9-6.1施工技术参数及施工工艺1采用定型化悬挑卸料平台，其长度为4米，宽度为2.2米。主梁采用18#工字钢，长度为9米；工字钢在楼面上采用3个U形锚固螺栓与建筑结构梁板固定。工字钢外伸5.3米、5.6m，板内3.7米、3.4m，两工字钢间用次梁连接，次梁为18#工字钢，间距1m。卸料平台限重1吨（为增加安全系数，本工程按2kN/㎡进行验算）。见图6.1-1。18#工字钢18#工字钢图6.1-1悬挑卸料平台剖面图2外伸工字钢每条设四个φ20圆钢吊环，其中两个个为吊装环，两个为钢丝绳斜拉环。卸料平台斜拉部分采用钢丝绳直径为φ22，其两端分别固定在楼板和卸料平台的钢筋套环上（钢筋套环为φ20圆钢），其中每根工字钢上面的2根钢丝绳分别固定在不同锚固点上面，间距2.5m。严禁2根钢丝绳拉结在一个锚固点上面。见图6.1-2.图6.1-2悬挑卸料平台立面图3锚入楼板、框架梁、挑梁的锚固点、拉结点为直径18mm锚固螺栓，其锚固长度满足相关规范要求，为避免料台左右摆动，在穿过工字钢后，使用木方由结构板内侧向内侧楔紧。4悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳拉结与预埋锚环（采用直径20的圆钢）上，钢丝绳固定卡头不得少于四个，且须设置安全环。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。构造要求见图6.1-3，6.1-4。6*19φ22钢丝绳6*196*19φ22钢丝绳6*19φ22钢丝绳图6.1-3悬挑卸料平台构造示意图图6.1-4悬挑卸料平台钢丝绳做法图5预制叠合板工字钢锚固时，工字钢悬挑梁固定端采用3个U形锚固螺栓与结构体固定，U形螺栓预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并与混凝土梁、板底钢筋绑扎牢固。在悬挑楼层梁板混凝土浇筑前，按悬挑工字钢平面布置图进行预埋。混凝土里的压锚底部两端各设置1根长度1.5m的C18钢筋。见图6.1-5。悬挑工字钢与叠合板桁架筋垂直时U形锚环加固方式悬挑工字钢与叠合板桁架筋平行时U形锚环加固方式图6.1-5悬挑工字钢与叠合板桁架筋U形锚环加固方式6由于本结构最外圈结构梁均为现浇，故上部吊钩直接在现浇混凝土梁中进行埋设。图6.1-6悬挑卸料平台吊环做法图6.2施工工艺流程卸料平台地面加工→卸料平台起吊→钢丝绳固定→U型螺栓固定→验收。6.2.1卸料平台安装卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。图6.2.1-1悬挑卸料平台效果图2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，如下图红框所示。图6.2.1-2拉结点示意图3钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道用作受力计算。4设置4个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ20钢筋制作。5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6台面铺3mm厚花纹钢板。7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。6.2.2外架开口处理卸料平台安装时，检查外架上横杆安装位置是否妨碍通行，架体步距1.5m，外架安装完成后，三层位置横杆步距适当调整，将顶部横杆和楼层保持一致高度，若高度足够正常搬运材料使用，则不需要拆除横杆即可使用卸料平台。如需拆除部分横杆时，需要对架体做补强连接。料台安装固定完毕后，及时使用钢管扣件跳板模板对料台和结构间空隙进行封闭处理。图6.2.2-1架体开口补强示意在横杆拆除位置按照上图所示增加斜拉杆加强连接。6.3悬挑卸料平台搭设控制要点1卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。2吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。3悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。4设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ20钢筋制作，吊环平行设置两道定位于外圈主梁上。5悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。6卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。6.4卸料平台的使用1卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重1吨（为增加安全系数，本工程按2kN/㎡进行验算）；2卸料平台上人操作时不得超过2人，施工活动荷载按2.0kN/㎡。3在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。4作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。5工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。6.6卸料平台的拆除、移动卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。1拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。2拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将主梁锚固段压点螺丝松开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向远处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述6.2点中的施工方法进行安装。6.7卸料平台验收6.7.1检查验收标准和要求技术总工对卸料平台安装过程进行旁站监督，卸料平台检查验收必须符合现行的相应规范，本工程卸料平台应符合下述标准和要求。一、卸料平台的验收标准1卸料平台采用定型化卸料平台，总长度为9m，宽度2.2m，主次梁采用18#工字钢，次梁间距1m。2工字钢外伸5.3米、5.6米，板内3.7米、3.4m，在楼面上采用3个U形锚固螺栓与建筑结构梁板固定。3外伸工字钢每面设四个φ20圆钢吊环，其中两个为吊装环，两个为钢丝绳斜拉环。4卸料平台斜拉部分采用钢丝绳直径为φ22，其两端分别固定在楼板和卸料平台的钢筋套环上（钢筋套环为φ20圆钢），其中每根工字钢上面的2根钢丝绳分别固定在不同锚固点上面，间距2.5m。严禁2根钢丝绳拉结在一个锚固点上面。二、卸料平台的要求1卸料平台所使用的材料进行检查验收合格后方可使用。2卸料平台的固定埋件及拉环需提前按要求进行预埋。3卸料平台加工完成经验收合格后方可进场安装。4卸料平台安装及挪移完成后，经验收合格并且资料手续齐全后方可进行使用。6.7.2验收程序采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检。自检通过后，项目技术安全进行专业检查，通过后报请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。6.7.3验收内容检查验收的内容，应按悬挑卸料平台方案的有关规定进行。1卸料平台所使用的工字钢、钢丝绳、预埋件、钢丝绳卡及其他材料的材质证明和抽检记录。2卸