通风与空调施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 16.3施工要点 26.3.1通风系统 36.3.2金属风管支吊架制作安装 86.3.3风管安装 96.3.4风管质量标准和验收 116.3.5部件安装 136.3.6风管保温 156.3.7空调设备安装 166.3.8空调水系统管道安装 196.3.9冷媒配管工程 256.3.10冷凝水系统安装 336.3.11铜管及冷凝水保温 346.3.12电气及自控安装 356.3.13调试运行 376.4验收标准 406.5验收程序及内容 406.6验收人员 406.1方案及技术参数本工程管道较多，系统复杂，管线综合排布是本工程的重难点。针对以上问题本项目从以下两个方面采取控制措施：1）根据图纸运用BIM技术对管线综合排布，根据BIM效果图提前策划进行预留预埋；2）配合土建预留预埋，结合建筑图与通风空调专业图纸，编制留洞图纸，并移交土建。过程中，在土建专业配筋及支模后进行技术复核，如发现位置、尺寸不合要求，应立即通知土建等有关人员进行协调解决，以免造成不必要经济损失。3）本工程风管拟在场外加工制作半成品，然后运输至现场加装法兰，吊装。制作风管及配件的钢板厚度均应按设计要求和规范制作，铁皮表面不得有划伤、结疤，水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，材料进场应分类堆放，并作好相应标识。6.2施工工艺流程图6.1通风与空调工程总施工流程6.3施工要点本工程包括通风及防排烟系统、热泵多联机空调系统、辐射供冷供暖系统及分体空调供冷暖系统。其中13地块采用中央空调水系统,在地下设制冷换热机房。夏季冷源选用2台单台制冷量550RT离心式水冷冷水机组(其中一台变频),提供6/12℃冷水，空调系统冷却塔设于裙房屋面东北角，冷却水供回水温度为32/37℃;冬季热源为市政热力管网，市政热力管网供回水温度为120/70℃,经换热后提供60/45℃供暖热水。本项目采用的离心式水冷冷水机组冷凝器设置端盖式胶球清洗装置，无需外部动力，自带过滤功能，且无需现场安装，有效降低冷凝器的污垢热阻。空调水系统采用冷、热水两管制异程式系统，采用一级泵主机侧定流量、负荷侧变流量运行，冷、热水管总干管处设压差旁通装置。空调水系统竖向为一个区，离心式冷水机组及冷却塔供水管上均设有电动阀，冷水机组运行一台时，另外一台冷水机组及对应冷却塔进水管上的电动阀均处于关闭状态。空调冷冻水系统中,各设备及附件的起停控制应满足下列顺序要求:系统启动时,电动水阀、冷却水泵、冷却塔风机、冷冻水泵按顺序先于冷水机组启动，冷水主机在冷水水流得以证实后起机。系统停机时上述顺序应相反。空调冷冻水、冷却水系统各采用一套全新水质处理器，以到达缓蚀,除锈,脱色和超净过滤的作用。冬季时,应把屋面上冷却塔内的空调冷水管路中的水放空，设置在屋面的管道夏季应有遮阳措施。17-2地块空调冷、热负荷:本工程舒适性空调系统空调总冷负荷4730KW,空调建筑面积冷负荷指标98W/m2；空调总热负荷4550KW，空调建筑面积热负荷指标96W/m2。也采用中央空调水系统,在地下设制冷换热机房。夏季冷源选用3台单台制冷量450RT离心式水冷冷水机组(其中一台变频)，提供6/12℃冷水,空调系统冷却塔设于主楼屋面，冷却水供回水温度为32/37℃;冬季热源为市政热力管网，市政热力管网供回水温度为120/70℃,经换热后提供60/45℃供暖热水。另外，17-2地块单独设锅炉以提供全年供热的条件，锅炉房内设两台2800kW常压热水锅炉，锅炉供酒店生活热水使用，及过渡季和应急备用供暖使用，采用燃气热水锅炉作为热源，热水锅炉供/回水温度均设为90/70℃。垫层内地暖管道供暖专用耐热聚乙烯(PE-RT)管。6.3.1通风系统1、镀锌钢板风管制作技术要求(1)空调室外空气引入管，非消防类送、排风管道长边在2000mm以下的采用共板法兰工艺；(2)空调室外空气引入管，非消防类送、排风管道长边在2000mm以上的采用角钢法兰工艺。2、风管制作安装流程风管制作流程见图3、镀锌钢板厚度选择空调风、送排风风管镀锌钢板厚度要求按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）执行，见表6.3.1-1，消防防排烟风管按高压系统计算镀锌钢板厚度。表6.2.1-1镀锌钢板风管厚度选择4、角钢法兰风管角钢法兰风管制作流程见下图风管制作流程（1） 风管制作工艺下料、压筋1)在加工车间按统计好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。否则调整机械至合格。2)按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。3)个别零星材料可以使用电剪刀或手工剪进行剪切，使用固定式振动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（2）倒角、咬口1)板材下料后用冲角机或手工剪进行倒角工作。2)风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度、留量以及咬口型见表6.3-2、图6.3-2。表6.3-2风管咬口宽度表钢板厚度（mm）平咬口宽度(mm)角咬口宽度(mm)0.75以下6～86～70.75～0.88～107～81.0～1.210～129～10图6.图6.3-2咬口型式示意图3)咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。4)使用手工合缝时要根据铁皮厚度选择锤的种类，镀锌钢板厚度小于1.0mm必须使用木质或塑料质的锤，钢板厚度大于等于1.0mm时可以使用平圆头铁锤。锤的表面积不得过小，以免伤及铁皮表面。5)镀锌板材拼接或风管合缝时不允许直接在砼地面上操作，最好在钢平台上进行操作。如不具备使用钢平台的条件可以在砼地面上铺5mm厚石棉板或木工板，以避免伤害镀锌层。（3）角钢法兰制作与安装1)矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外边。风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表6.3-3规定：表6.3-3角钢法兰风管法兰材料规格（mm）风管长边尺寸b角钢规格栓螺栓规格螺栓间距mmb≤63025×3MM6不大于100mm630＜b≤150030×3MM81500＜b≤250040×4MM82500＜b≤400050×5MM102)角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位：mm）表6.3-4规定。表6.3-4角钢法兰外形尺寸表（mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<33)风管与法兰铆接前先进行技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不应有脱铆和漏铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，不小于6mm。5.风管的加固矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。加固方法：采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到规程的刚度要求。金属矩形风管加固形式及刚度等级应符合表6.2-5规定：表6.3-5金属矩形风管加固形式及刚度等级加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1扁钢内支撑25×3扁钢J1矩形风管加固间距见下表6.2-6表6.3-6矩形风管纵向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长b(mm)≤5006308001000125016002000允许最大间距（mm）中压风管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255006、薄钢板法兰风管(1)薄钢板法兰按其工作性能和法兰强度及密封等级分为四种型号：T-20、T-30、T-35、T-40，其对应连接角码为T-20DC、T-30DC和T-40DC。角码使用≤1.0mm的镀锌钢板制作。弹簧夹板使用≤1.0mm的镀锌钢板制作。(2)法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系见表6.3-7。表6.3-7法兰厚度宽度关系风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400<b≤800201.086～88800<b≤1200301.0116～1181200<b≤2000401.2146～148(3)风管加固方式同角钢法兰风管。(4)薄钢板法兰风管组装将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶密封。(5)弯管导流叶片制作与安装内弧形、内斜线矩形弯管，A500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流片的形式及片数见表6.2-8表6.3-8弯管导流片形式及数量选择表导流叶片设置矩形弯头导流叶片弯管宽度mm片数a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330006、质量通病防治措施质量通病防治措施见表6.3-9表6.3-9风管制作易产生的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3管件连接有孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严4风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按设计与规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统能按设计与规范要求进行加固5矩形风管扭曲、翘角正确下料，板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致6焊接风管表面不平整焊接时在风管内加临时支撑固定7矩形弯头角度不整确正确展开下料6.3.2金属风管支吊架制作安装1、风管支吊架制作(1)风管支吊架型式见支架选型表6.2-10。表6.3-10风管主要支架选型序号类型安装要求1立管支架安装每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米。2水平管支吊架风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。3固定支架在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平风管整根管每20m设1个固定支架，竖向每根立管固定支架不少于二个。(2)金属风管支吊架吊杆及横担选用按表6.2-11进行。表6.3-11矩形金属风管支吊架横担及型钢选用(mm)序号风管边长b镀锌通丝圆钢吊杆规格横担规格角钢1b≤1250Φ8L30×321250<b≤2000Φ10L40×432000<b≤2500Φ10L50×5(3)支吊架型钢的切割、钻孔等必须使用机械切割、钻孔。(4)支吊架下料切割必须统筹考虑，成批量加工制作。(5)通丝吊杆可以使用吊杆束节延长。(6)支吊架焊接完成后应及时涂刷两道防锈漆，再外刷两道面漆。(7)金属风管支架横担吊杆孔距风管边统一定为50mm，螺栓孔距横担边为25mm。横担角钢下侧统一切斜角。2、风管支吊架安装(1)风管支吊架固定点：顶板生根采用膨胀螺栓固定；侧板生根的采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓根据风管大小选择符合表6.3-12要求。表6.3-12常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）胀锚螺栓种类图示规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度单胀管式胀锚螺栓M8M10M1295110125101218.565～7575～8580～90双胀管式胀锚螺栓M12M1612515518.52380～90110～120(2)风管支吊架间距设置1.薄钢板法兰连接风管支吊架如大边不大于1500mm为2.5m/个设置；大边大于1500mm为1.25m/个设置。2.角钢法兰镀锌钢板风管支吊架间距3m/个设置。3.以上距离为控制尺寸，实际施工中应根据安装位置进行相应调整。4.支吊架安装时位置要错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。5.定位、测量放线指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。6.3.3风管安装1、风管安装流程风管安装流程见图6.3-4。风管安装流程图6.3-42、风管预组装（1）风管组对风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风、通风风管连接垫采用3mm阻燃9501密封胶带，防排烟风管法兰垫料采用4mm石棉橡胶板，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。风管穿越隔墙时，风管与隔墙之间的空隙，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。3、风管吊装（1）水平风管吊装1.将已组装好的水平风管放在脚手架上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。2.支架调整：风管一经吊装，应马上完成支吊调平，防止风管受到扭力作用而变形，导致漏风。3.风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。4.风管立管需穿防火墙时，设置壁厚2.0mm的钢制套管，风管与套管间用不然材料进行填充。（2）风管立管安装1.采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。2.风管立管安装时，每层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。3.立管安装要注意的是与水平风管对接处，需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离，将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。4.风管立管需穿越楼板时，设置壁厚2.0mm的钢制套管，风管与套管间用不然材料进行填充。（3）风管阶段性清洁保护措施风管施工中，必须注意保护风管内部的清洁。风管在离开加工场地前已经进行了清洁处理，施工中应予以清洁保护。1.风管系统未吊装完毕，必须对各孔、口用塑料薄膜封闭；防止施工灰尘进入风管内部。2.风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用彩条布封口，防止施工灰尘进入风管内部。3.施工中已经安装的设备必须用彩条布覆盖。6.3.4风管质量标准和验收风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。1、风管的漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：2、风管的漏风量测试（1）技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下表6.3-13。表6.3-13风管漏风量允许偏差表序号风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h²m2)]1低压系统P≤500Pa≤0.1056P0.652中压系统500<P≤1500≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1、按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。（2）测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。（3）测试装置测试装置见下图6.3-5测试装置样图（Q89型）说明Q89型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：0～2000pa试验漏风量范围：3～132L/S测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470*405*315mm图6.3-5漏风量测试仪器（4）测试方法见下表6.3-14。表6.3-14漏风量测试步骤序号测式步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根75mm软管和一根7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格。（5）漏风检测的时间漏风检测针对系统进行抽检，在每个子系统风管安装完成后进行。在进行漏风检查前必须提前通知监理等相关人员。检测过程中应及时收集原始资料，并完成相关检测资料。检测不合格的风管应安排进行返修，返修完成后再进行检测。如每批次检测不合格率超过20%，则该系统风管进行全检。6.3.5部件安装1、风阀安装（1）整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取。阀门按风管连接方式配法兰。（2）多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置，以便于人员操作，装修需在吊顶上开设检查口，以方便检修。（3）风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。（4）止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。（5）防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错。防火阀的样式见下图6.3-6。图6.3-6防火阀式样（6）防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如图6.2-7。图6.3-7防火阀安装示意（7）防火阀过防火墙或楼板时安装，防火阀与墙或楼板的安装距离不得大于200mm。2、风口安装（1）风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中风口生产偏差应符合下表6.3-15规定。表6.3-15风口尺寸允许偏差矩形风管边长＜300300～800＞800允许偏差0～－10～－20～－3对角线长度＜300300－500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3（2）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（3）安装风口前要对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。（4）凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。（5）对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。有条件的过滤网要在调试后安装。（6）风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。（7）采用散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（8）风口短管开口前必须与装修单位进行技术复核，以使风口能够分别满足装修和机电专业的美观及功能。（9）风口安装示意见图6.3-8、6.3-9：图6.3-8风口安装示意图图6.3-9风口墙洞安装示意图6.3.6风管保温1、保温施工范围空调系统的送、回风管，均以难燃橡塑(B1)进行保温，厚度为25mm。2、管体保温1）保温前将风管表面污物清理干净。2）风管保温安装：保温下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温采用保温胶粘接固定，保温接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。3）施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。3、风阀及法兰的保温1）风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风阀保温见图6.2-10。图6.3-10阀门保温示意图2）法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图6.3-11。图6.3-11风管法兰保温示意图施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。6.3.7空调设备安装通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。室内机安装注意事项室内机的安装应遵循以下规定：1、暗装卧式的室内机应由支、吊架固定，固定要牢靠并使其便于拆卸和维修。2、室内机与静压箱、风管、回风室及风口的连接处应严密。3、冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置。4、和室内机同冷热媒管道及其它制冷系统等应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。5、在安装室内机前，室内机的型号规格应与设计的图纸一致，符合设计要求。安装程序如下：安装前准备1、根据本工程具体情况编写室内机安装方案；2、室内机的数量、型号规格是否与图纸相符合，是否符合设计要求；3、室内机外观应无明显划痕、锈蚀，铜管拉口及电气接线端子等部件应无损伤；4、技术检测，对室内机逐台进行通电试验，要求电气部分不得漏电、电极运转正常，机械部分不得有摩擦、卡壳、运转噪音是否符合产品样本及技术文件；5、室内机进场检查验收合格后，根据安装方案即可安装，首先在典型部位安装样板，样板经甲方、设计、监理等己方面检查认可后，再进行正式安装，样板检查应有以下几个方面：A．室内机安装高度是否满足电气接线、管道接管的安装位置及维修方便，是否便于室内机进、回风管（进、回风箱）的接管安装，是否符合图纸的安装标高要求。B、室内机安装是否牢靠。C、室内机高度是否满足冷凝水管坡度的要求。D、室内机安装在吊顶里，由于吊顶内有风、水、电等各专业管道，所以室内机安装前要先测量定位，在有与不同专业管道相互交叉的情况下，在建设单位、设计和监理的协调下相互配合。2、室内机吊装接口1、室内机吊装在楼板下方，安装高度和位置根据图纸标高要求和现场实际调整后安装、吊杆采用φ8-φ10圆钢，根部用M8-10膨胀螺栓固定在楼板下，吊杆和室内机的连接用双螺母锁紧固定。2、冷媒铜管与空调室内机的连接采用扩口连接A、扩口作业前，加强管必须退火；B、切割管子应用管道切割机；C、使用扩口工具并使喇叭口尺寸保持如下：管子外径管子扩口尺寸9.5312.2-12.812.715.6-16.215.8818.8-19.419.0523.1-23.7D、涂些空调机油在扩口的内外表面；E、重点要注意的事项：①、小心去毛刺；②、使用两个扳手以便抓住管子；③、扩口前扩口螺母应先装上管子；④、用合适的扭矩来上紧扩口螺母。（4）冷凝水管与室内机的连接A、冷凝水管安装坡度至少为5/1000；B、冷凝水管应尽量减少长度并减少气穴；C、每台室内机安装一只存水弯头；D、安装存水弯头时应考虑便于日后清洗；E、冷凝水管与室内机连接时应保证水流畅通不渗漏。3、室外机的安装1、室外机吊装A、室外机吊装时，先报建设单位及监理工程师批准。B、吊装时，施工方项目负责人、质监工程师、安全监察员至现场指挥工作并请建设单位及监理单位至现场监察。C、在吊装区域进行安全围蔽，悬挂警示标牌。无关人员不得进入吊装现场。D、确保塔吊实施人员由具有起重操作证的人员负责。E、吊装时禁止拆除任何包装、应用二根专用吊装带或钢丝索穿过机器吊装孔进行吊装。F、吊装时须保持机器平衡、安全平稳的上升。G、室外机吊装时必须保持垂直、倾斜不应大于30°。H、室外机吊达天面时应平稳安全的放至基础上。由安装人员一次定位。I、楼层里面室外机用施工电梯运至各楼层。J、出运输电梯时，用钢管及模板加固临时进出平台用滚轴方式推出电梯。K、从楼层至安装平台用钢管和模板搭建临时通道并报监理确认。L、在室外机机座下用钢管采用滚轴方式推至安装平台定位安装。2、设备开箱检查A、根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的技术文件，核对型号、规格以及全部零部件、附属材料及专用工具。B、检查主机和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。C、检查设备填充的冷媒有无泄露，油封是否完好。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。3、室外机安装A、安装时，其机身纵、横向水平度允许偏差为1/1000，测量部位应在主轴外露部分或其它基准面上，四角垫减振胶垫，各组减振胶垫承受荷载应均匀，运行时不得移位，保证机组有效的减震。B、室外机必须可靠接地。C、在没有调试之前、禁止将室外机气、液阀门打开。D、安装时，注意管路走向，必须要有足够的维修空间。3、室外机的排风管A、应满足通风空调风管的制作要求；B、排风风管安装应畅通，确保热空气的排放；C、排风分管安装应保证排风和进风之间的循环，不能造成进风和排风短路。D、所有室外机通风的管路安装均严格按照设计图纸进行施工，当现场需要调整时，严格根据设计单位的设计更改进行施工。6.3.8空调水系统管道安装空调冷热水管DN≤100采用热镀锌钢管，丝接或焊接；DN＞100采用焊接钢管，焊接；空调冷凝排水管采用U-PVC管。空调冷热水管道连接方式：管道DN＜50时,丝接;DN≥50时,焊接连接，焊接均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。关于空调冷热水管道阀门及材质：DN＜50采用内螺纹球阀，50≤DN≤100采用手柄对夹式蝶阀，125≤DN≤300采用涡轮对夹式蝶阀，DN＞300采用涡轮涡杆法兰式蝶阀。冷热水管道系统设计压力为1.2MPa，阀门均按照公称压力PN16采购安装。管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。安装程序如下:定位放线定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装1管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。2管道支、吊架制作安装现场核对图纸确定支吊架的位置、形式现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标图集08K132。防火阀、排烟防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时应单独设置支吊架。管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：（2）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.522.52.533.54555.56.57.58.59.5不保温管2.533.544.5566.56.57.57.599.510.5（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装⑤空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。⑦管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。（4）管道支吊架型式选用沿墙支架顶板下吊架固定支架（5）管道支吊架安装控制要点①管道吊架槽钢朝向一致。②吊架间距符合规范要求。③成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。④成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。⑤空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。⑥空调水立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。⑦风机盘管吊装,四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。3管道坡度冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。空调冷凝水管与设备连接的排水支管不小于坡度0.01，并设置存水弯。4管道连接（1）钢管丝扣连接①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷铁红防锈漆两道。④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（2）钢管法兰连接①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。（3）钢管焊接连接①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。②管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度CP不开坡口对接50.5-1.500管子对接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透。（4）空调水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高±153水平管道平直度管径≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L—管道的有效长度（mm）6.3.9冷媒配管工程1、铜管选型多联机系统冷媒管采用去磷无缝紫铜管，并应符合国标GB/T1527-1997，焊接；空调冷凝水管道采用PPR稳态铝塑管，热熔连接。冷媒管采用空调用去磷无缝紫铜管，并应符合国标GB/T1527-1997。其规格选取按照如下：铜管直径(mm)Φ6.4Φ9.5Φ12.7Φ15.9铜管壁厚(mm)0.750.751.01.0铜管直径(mm)Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ28.6铜管壁厚(mm)0.751.01.01.0铜管直径(mm)Φ31.8Φ34.9Φ38.1Φ41.3铜管壁厚(mm)1.251.251.51.52、作业顺序按施工图确认管道走向和尺寸、管道支架制作安装、管道组件的制作和布置、充氮气保护、钎焊、管道吹污、气密试验、补保温、真空干燥。2.1、冷媒配管三原则工艺目的产生问题的原因防止故障的对策干燥使内部无水分外部雨水进入/工程用水进入/管内产生冷凝水封堵配管、吹洗、真空干燥清洁使内部无污垢焊接过程管内氧化物形成焊接时通氮保护吹洗焊接时管内产生氧化物、外部尘埃、杂物进入配管加工过程注意清洁防护气密性无冷媒泄漏焊接不严密/喇叭口密封不合格/边缘泄露使用适合之材料、严守钎焊作业规程气密试验严守配管扩口作业规程严守接口作业规程3、铜管的存放与保养1.铜管送到施工现场，无论直管还是盘管，均要注意不要变形、折弯，两端口必须用盖子封堵。2.配管安装连接时，如不能及时与室内、外机相连，必须进行封口。建议使用封焊法，不要使用封盖配胶带密封的方法，封盖配胶带密封的方法不安全在配管排管施工过程中，端口必须加盖并用胶带包裹好。（特别是在穿保温套，穿墙时）错误举例错误举例1.卸下机器后的配管未封口，随意放置。在施工过程中，即使是暂时放一下，也要盖上盲盖，或用胶带封口。水份、垃圾、灰尘等异物进入配管会造成膨胀阀、毛细管的阻塞，以至引起故障。4、铜管去油处理铜管要选用无油铜管（铜管厂可以定做）。采用普通铜管（含油）进行施工，则必须用纱布蘸取四氯乙烯溶液对铜管进行清洗。铜管清洗的目的：清除铜管内壁附着的润滑油（在铜管加工过程的工艺用油）。该润滑油成分不同于R410A冷媒用润滑油，并且两者会发生反应生成沉淀物，导致复杂的系统故障。5、铜管加工1.切管及端口修整①用专用而且适合铜管尺寸（大、中、小）的割管器垂直于轴线方向割管。②操作时应缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。③端口修整的目的：清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管端；便于扩口操作，防止扩口密封面有伤痕。注意：a.要避免将铜管直接放在地面上作业，以防水分和垃圾进入。b.使用锯子或砂轮机会导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净，有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。2.胀管加工目的及要点目的：胀管加工就是把管口扩大，将铜管插入，代替直通，可减少焊点。要点：胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口内部毛刺。3.扩管加工目的及要点目的：喇叭口用于螺纹连接。要点：扩口前扩口螺母应先装上；使用扩口工具进行扩口并保持规定的尺寸，检查扩口表面无损伤；涂些空调机油在扩口的内外面上（以便扩口螺母光滑地通过，防止管道扭曲）。使用两个扳手用合适的扭矩来上紧扩口螺母。4.弯管加工及注意事项手弯曲加工：适用于细铜管（φ6.35-φ12.7）。机械弯管加工：适用范围较广(φ6.35-φ67)，采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。目的：a.减少焊接接头，节省弯头，提高工程质量。b.不需要连接件，节省材料。注意事项①弯管加工时，铜管的内侧不能有皱纹或变形。②弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁。③弹簧弯管时不能做90°以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产生破裂。④注意不要因为弯管加工而使配管凹陷，弯管截面必须大于2/3原面积，否则不能使用。6、冷媒管的支撑1.横管的固定：其支撑间隔如下表配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）11．52在液管、气管共同悬吊时，以气管的尺寸为准2.立管（竖直管）的加固管卡处应使用木码代替保温材料，“U”形管卡在木码外固定，木码应进行防腐处理。配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.52.02.57、分歧管组件安装注意事项1.分歧管不能用三通代替。2.必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。3.分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管组件。4.尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无保证可先预制组件）。5.水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。6.为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。7、充氮保护目的：充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。充氮保护图如下：无保护焊接的危害：钎焊时未进行充氮保护，铜管内表面就会产生氧化物，造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障无氮气保护有氮气保护8、管部件焊接时充氮注意事项1.采用过渡管；2.从短管侧充氮，其距离短，氮气置换效果好。9、焊接操作要点及注意事项1.操作要点：①用惰性气体吹（氮气置换）：钎焊时将氮气充入冷媒管保持0.2kgf/cm2的压力（钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。）如：冲氮不良则会产生氧化膜，造成系统堵塞，损坏压缩机。②均匀地对铜管及管接头进行预热。预热时，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿周围方向交互进行Z形预热。③钎焊：a.加热：当表面呈红褐色的时候最佳，这时如果将钎焊接触一下间隙，就会被吸收进去。b.必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。2.注意事项：①焊接操作过程注意防火（预备消防器材）。②注意避免烫伤。③注意管子承插连接的配合间隙。④钎焊作业时，向下或横向作业比较容易。若向上作业，则钎料容易落下，需要较高的技术。（图一）⑤钎焊作业完，不要用冷水对焊接部进行急速冷却。（图二）图一图二10、管道吹污1.作用：用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水分。2.吹污的主要目的：a.当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。b.当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。3.吹污的具体操作①手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住铜管口。②当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。重复以上1、2步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)③冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽。吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作（即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥）注意：1.当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污。2.吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及水气再次进入。11、气密性试验的目的及操作目的：查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。操作步骤：要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：3.0kg/cm2，加压3分钟以上第二阶段：15kg/cm2，加压3分钟以上第三阶段：41.5kg/cm2，加压3分钟以上（注意压力不能超过42kg/cm2）压力观察：1.加压至并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。2.修正方法环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1kgf/cm2的压力差。修正公式：实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)×0.1kgf/cm2根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。注意事项1.气密性试验采用加压干燥氮气（R22系统：28kgf/cm2，R410A系统：41.5kgf/cm2）进行。2.气密性试验绝对不能采用氧气、可燃性气体和有毒气体。3.保压读数前要静置几分钟，待压力稳定后再记录温度、压力值和时间(以便修正)。4.在保压结束后，将系统压力释放至5～8kgf/cm2再保压封存。5.管道过长时，应分段检查。a.室内侧b.室内侧+竖直c.室内侧+竖直+室外侧12、真空干燥的目的及注意事项真空干燥的目的1.清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象(冰堵将导致系统不能正常运行；镀铜将损害压缩机)。2.清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。注意事项1.确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下。如果真空泵工作3小时以上仍不能达到-755mmHg以下，说明有水分混入或有漏气的地方，需要检查。2.如果有水分混入的话，则必须用氮气进行“真空损坏”。在真空干燥后，把氮气压加至0.5kgf/cm2，之后再抽真空。这样反复操作直至真空度达-755mmHg以下且压力再也不上升为止。（这个作业既麻烦又费时间，所以在作业前应防止水分进入配管系统内，须做好施工过程中的配管保护工作，只有这样，才能确保真空干燥工作的顺利进行。）3.由于本工程多联机采用R410A新冷媒，真空度、洁净度要求更高。（在抽真空时必须加装止逆阀，防止润滑油进入到系统中）4.密封性能试验时不泄漏，而且抽真空时出现泄漏的情况经常发生。此时，请检查阀门的气密性能。6.3.10冷凝水系统安装1、冷凝水安装工艺顺序步骤：连接水管灌水试验检查水泄漏2、排水管安装要点：1.冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其它管线的交叉，以保证坡度顺直。2.水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。a.以下为正确做法示图：a、做法的优点：1.不会造成其一支管出现倒坡现象。2.两支管坡度可独立调节。b、以下是错误的做法b、做法的缺点：1.左右水流对冲，造成排水困难。2.水量大的支管会向水量小的支管侧流动，量小的支管排水出现倒坡。3.管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。4.管道与管件连接时，应在管道外壁和管件内壁上均匀的涂上专用胶水，并用手压紧一分钟。5.冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到100：1斜率。6．室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先独立设置存水弯，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。7.管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。8.排气口必须加2个弯头，使口朝下，以免灰尘等污物掉入管内。如下图所示9、室内机安装完成后，要从室内机注水口向积水盘注水，检查排水是否顺畅。6.3.11铜管及冷凝水保温1、保温材料选择本工程冷凝水管、冷媒管保温均采用B1橡塑保温管材保温。保温层厚度：冷凝水管采用H系列管材保温；冷媒铜管φ≤15.9采用20mm厚系列橡塑套管保温，φ≥19.1采用20mm厚系列橡塑套管保温；冷凝水采用13mm厚系列橡塑套管保温2、保温准备工作（1）全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。（3）选择符合管径要求的管套。3、管道保温的工序：（1）将橡塑保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。（2）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。（3）管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。4、管道保温应注意的事项（1）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。（2）室内机进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保温工作必须在管道试压合格后方可进行。（4）安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板。6.3.12电气及自控安装由于变频多联智能空调系统的主机和末端之间，末端与末端之间除了电源线外还有信号控制线，因此在施工过程中要特别注意线路识别，严禁将信号控制线与电气线路混接，并且所有线路规格必须符合国家规范、图纸设计要求及有关生产厂家的技术要求。本工程的变频多联智能中央空调设有中央控制器和区域控制，也是通过信号传输线路进行各种信号数据的传输，由信号传输配线将室内末端室内机和室外主机连接。信号传输配线的规格必须是0.75~1.5mm2的传输线。如果小于0.75mm2时，将会造成传输的信号不稳定，末端的继电器会失去作用（电压降低）控制系统可能变得噪声干扰特别的大，如果大于1.5mm²时，传输配线接线端将不能同时连接。1、配电线路的敷设要点1.敷设线路时应根据规定要求，对相线、零线和保护接地（零）线选用不同颜色的导线；2.接线导线的截面积应不小于相线的截面积。3.隐蔽工程的电源线和控制线，禁止和冷媒配管捆扎在一起，必须分开穿电线管单独布置；并且控制线与电源线应至少间隔300mm6.3.13调试运行1、气密试验作业顺序：检查压力是否下降检查压力是否下降合格检查漏口及补修加压冷媒配管完工合格检查漏口及补修加压冷媒配管完工试验要领（加压放置）：要注意