组合铝合金模板施工施工方法与工艺要求

6.1铝合金模板技术参数 26.2确定铝模板设计方案 36.3铝合金模板工艺流程 86.3.1验线 86.3.2墙身垂直参照线及墙角定位 96.3.3安装墙板及校正垂直度 96.3.4顶板模板安装及校正 106.3.5安装顶板模板龙骨 106.3.6安装顶板腋角模板及调平 106.3.7整体校正、加固检查及墙模板底部填灰 116.3.8检查验收 116.3.9混凝土浇筑注意事项 116.4铝合金模板施工方法 116.4.1本工程铝模主要施工特点 116.4.2铝合金模板安装 126.5支撑系统施工方法 166.5.1基本要求 166.5.2验收要求 176.5.3安全施工要求 176.6铝合金模板的拆除 176.1铝合金模板技术参数1、铝合金模板体系技术特点（1）模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好；（2）材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；（3）铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）人工传递模板材料，不占用垂直运输机械；（6）配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（7）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（8）安全文明施工，以人为本，科学发展；（9）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。2、铝合金模板构配件技术特点铝合金模板材质成份应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：表6.1-1铝合金模板材质成份一览表牌号化学成分（质量分数）/%SieCuMnMgCrZnTi其他l单个合计60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15量铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求：表6.1-2铝合金模板材质力学性能一览表牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T6≧265≧245≧8铝合金模板设计计算应符合GB50429-2007《铝合金结构设计规范》中6061-T6的要求：表6.1-3铝合金模板设计计算标准一览表牌号状态抗拉强度(N/mm2)弹性模量(N/mm2)6061T6≧2007×104铝合金模板系统标准模板宽度规格有400mm、200mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板厚度4mm。表6.1-4主要型材截面参数一览表模板宽度（mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面简图4002414.83959363.718997.33002064.8896466.118332.63、铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形；4、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高。6.2确定铝模板设计方案1、设计理念（1）铝模全部采用定型设计，工厂生产制作，且铝合金采用快拆体系，构件搬运灵活，减少人工用量；（2）安全文明施工，以人为本，科学发展；（3）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，绿色施工；（4）本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域；（5）铝合金模板较钢模板轻，采用快装、快拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工、机械用量，便于施工管理；（6）铝合金模板是目前最先进的模板之一，也是近几年广大施工企业的首选；（7）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工；（8）设计先进的早拆体系，加快了施工进度。2、顶板模板设计根据顶板厚度等实际情况布置立杆间距，布置早拆体系(纵向间距900mm\横向间距900mm)。顶板模板标准尺寸400×800mm，局部按实际结构尺寸配置，铝板材4mm厚。管廊顶板横向间隔≤900mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤900mm设置快拆支撑头。图6.2-1综合舱顶板平面配模图图6.2-2电力舱顶板平面配模 图6.2-3燃气舱顶板平面配模图板底模支撑梁加固背楞3、铝模板支撑体系示意图南子午路综合舱、燃气舱、电力舱模板支架搭设高度为4.5m。搭设尺寸为：竖向支撑采用单立杆可调节支撑，支撑体系间距900×900mm，设置第二道横杆来保证稳定性，第一道离地200mm，第二道间隔1800mm，第三道间隔1300mm。单支顶外管为直径60×2.5mm，内管为直径48×3.0mm，层高不同时采用木模体系。图6.2-4钢管安装支架示意图图6.2-5快拆支撑头4、剪力墙模板设计墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定，墙面4.5米范围内设置8道加固背楞，均为40×60×2.8mm方管，在第二道和第6道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2000mm。底座采用现浇板打眼或预埋（在打筏板混凝土时，依据斜撑位置图，预埋底座构件）连接形式，卡头采用钩栓与背楞连接，底座距离该墙边1500mm，底座间隔2000mm布置，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。墙模板设置止水对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。止水对拉螺杆为Ø14梯形牙螺杆，材质为45#钢。墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为48mm×3.0mm钢管。图6.2-5底板上翻墙施工示意图图6.2-6满堂脚手架示意图图6.2-7三段式对拉螺栓6.3铝合金模板工艺流程工艺流程：放墙模位置线→验线→标高抄平→安装墙板模板→安装背楞→检查垂直度及平整度→顶板模板安装及校正→安装顶板模板龙骨→安装顶板模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→下道工序施工6.3.1验线1、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确；2、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理；3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。6.3.2墙身垂直参照线及墙角定位1、综合管廊施工时，在水平结构上放出主控线，由主控线引出的分线作为墙身垂直定位参照线，参照线在墙线外150mm处；2、在剪力墙转角处焊接限位筋，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。6.3.3安装墙板及校正垂直度1、钢筋隐蔽工程验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度设内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查；2、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂；图6.3.3-1模板安装施工图3、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板；4、顶板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板，并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第一或第六道背楞上；5、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位；6、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度；7、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。6.3.4顶板模板安装及校正（1）墙身垂直校正完毕后进行顶板模板安装；（2）顶板模板应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。图6.3.4顶板模板安装校正施工6.3.5安装顶板模板龙骨1、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，或用钢尺上下同时校正进行量取读数，检查合格后开始安装顶板板面龙骨；2、龙骨安装关系顶板板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平；3、校对本标准段顶板面板对角线。6.3.6安装顶板腋角模板及调平6.3.6-1顶板腋角模板安装及调平施工1、各舱室对角线检查无误时，开始安装顶板腋角模板，为了安装快捷，腋角模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子；2、每个舱室模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本标准段安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。6.3.7整体校正、加固检查及墙模板底部填灰1、每个舱室的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。2、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。3、检查混凝土工墙身施工缝处（模板底）部是否用素混凝土填实。6.3.8检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。6.3.9混凝土浇筑注意事项1、混凝土浇筑时应从管廊标准段中间位置向四周均匀扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位；2、所有剪力墙、顶板需分2-3次、相隔时间不得大于混凝土初凝时间，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀。6.4铝合金模板施工方法6.4.1本工程铝模主要施工特点为加快施工进度、节省工期，结合本工程的实际情况，剪力墙模板、顶板模板均采用整体安装；铝合金模板支撑系统采用快拆施工工艺；模板及其支撑材料舱内转用采用小车人工运输，减少了大型机械的工作台班。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校正，顶板腋角模板安装；砼浇筑、板模板拆除；人工利用轨道小车转运到下一标段。6.4.2铝合金模板安装1、铝合金模板物料的接受与放置。（1）模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上；（2）模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别；（3）模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上；（4）所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去；（5）以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。2、水平测量（1）装配模板之前，在装配位置进行混凝土筏板基础板面标高水平测量；（2）水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准；（3）测量记录由指定监督员存档保存；（4）测量时，在筏板上画正（+）或负（—）来标记测量结果是行之有效的方法；（5）沿墙线标高超出设计标高10mm的地方，应打匝到不高于10mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞；（6）混凝土浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度；（7）与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。3、放线（1）墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线；（2）放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置；（3）参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏；4、控制/纠正偏差（1）通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作；（2）如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓；（3）安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差；（4）除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。5、模板安装前检查（1）开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线以内，确保模板安装对准放样线；（2）所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定；（3）安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油；（4）转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部；（5）封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆；（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向；（7）在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐筏板基础垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。6、安装顶板模板（1）安装墙顶边模和顶板模板之前，在构件与混凝土接触面处涂刷水性脱模剂；（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂；（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用长132mm销子和两条长330mm的加固条（BB条）将板梁组合件中的DP（支撑头）同相邻的两个板支撑梁连接起来；（4）把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部；（5）用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接；（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完脱模剂；（7）每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。（8）同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂刷脱模剂的工作；（9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度；（10）注意事项：安装顶板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。登高工作凳如下图示：图6.4.2-2登高工作凳示意图7、浇筑前需检查的项目（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂；（2）确保墙模按放样线安装；（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形；（4）检查全部顶板模板的水平；（5）保证板底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动；（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确；（7）检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固；（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。8、混凝土浇注期间的维护（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的紧固度；（2）销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。9、浇筑期间注意事项（1）由于振动可能会引起销子、楔子脱落；（2）由于振动可能引起平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；（3）应随时注意开口处等位置是否有混凝土溢出；（4）操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。10、浇筑完成后的验收混凝土浇注完成后应按GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，进行检查验收。6.5支撑系统施工方法6.5.1基本要求本工程标准净高为4.5米，模板支撑选用工具式钢支柱。其搭设需满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求。6.5.2验收要求模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。6.5.3安全施工要求1、支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下；2、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护；3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌；4、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。图6.5.3模板支撑体系安全性检查6.6铝合金模板的拆除1、拆模前的注意事项铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：6.6-1模板拆除标准一览表构件类型构件类型达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加一组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。2、拆除墙模板（1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）；图6.6-1拆除墙模板（2）拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子；（3）墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆；（4）外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工