深基坑支护施工施工主要施工工艺

6.1工程测量 26.1.1测量组织 36.1.2布设原则及方法 36.1.3测量的实施 46.1.4平面总控制网的建立 46.1.5高程控制网的布置原则 66.1.6轴线及高程点放样程序 76.1.7施工测量注意事项及季节性施工测量措施 106.2围护桩施工工艺 106.2.1围护桩概况 106.2.2钻机及配套的选择 116.2.3施工工艺流程 116.2.4主要施工步骤 116.2.5沉渣厚度控制措施 156.2.6坳沟区成桩质量控制措施 166.3立柱桩施工工艺 166.3.1钢立柱安装流程 176.3.2钢立柱安装工艺 176.3.3立柱桩垂直度控制措施 206.4支护结构施工工艺 206.4.1测量定位 216.4.2桩机就位 216.4.3预搅下沉 226.4.4灰浆制备 226.4.5搅拌 226.4.6桩体检测 236.4.7质量控制和保证措施 236.5支撑结构施工工艺 246.5.1钢筋工程施工 246.5.2模板工程施工 256.5.3混凝土工程施工 276.5.4验收要求 276.6基坑降排水施工工艺 276.6.1成井工艺流程 276.6.2成井设备选型 286.6.3成井施工技术要求 286.6.4成井施工控制表 306.6.5降水试运行 306.6.6疏干井运行 316.6.7降水井运行常规管理 316.6.8运行保障措施 326.6.9管井施工质量检验标准 336.6.10围护封闭抽水试验 346.6.11封井 356.6.12基坑集水明排布置 366.7基坑监测方案 366.7.1监测内容 366.7.2监测报警值 386.7.3监测要求 386.7.4施工单位自行监测要求 396.8对周边市政管线设施的监测、保护方案 416.8.1建立健全针对市政管线保护的组织机构 416.8.2施工前的准备措施 416.8.3降水阶段保护措施 426.8.4土方开挖及支撑施工阶段保护措施 426.8.5支撑拆除时的保护措施 436.1工程测量6.1.1测量组织人员组织：投入一名测量工程师，测量工2人，人员依据工程进度要求不定期增加。测量设备组织：根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设采用GPPS-RTK，高程测量用精密水准仪见表6.1.1-1。表6.1.1-1主要测量仪器性能序号仪器名称型号数量精度用途1全站仪LEICA402±2″级1台2＂2mm+2ppm平面控制网的测设、高程传递楼层轴线测量2激光测距仪SW-M602台2＂测量放线3普通水准仪DL-5021台0.1mm/1km高程控制测量、变形观测4激光垂准仪/1台/轴线传递5对讲机/12台测量放线6钢卷尺5M20把经计量局检验合格距离测量7皮卷尺50M5把经计量局检验合格距离测量6.1.2布设原则及方法先建立二级控制导线（附合导线），再测设支导线并加密控制网进行定位、施放主轴线。建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。1）平面网定位方法本工程业主方提供《控制点测量成果表》为依据，使用±2″级全站仪在施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/30000以上，并以全站仪盘左盘右测角及测距的方法做为检验，作为二级导线控制网；再以此精密导线为依据测设支导线控制网和轴线控制桩。因此，我们选择业主方提供的控制点为依据定位，可以做到国家测量规程中要求的二级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足本工程施工的需要。2）高程网布控方法由于测区面积较大，高程传递次数较多，给高程网的布控带来一定的难度。在布控过程当中，采用正反尺取平均，并往返测量进行复核的方法来布置高程控制网。结合现场条件，高程控制网分层布控，即选择不同的高程面布控高程网。避免工程施工过程当中由于过度的高程传递引起误差。布控过程中，各层控制网之间相互复核，测回至原始高程点，控制一个测回误差在规范范围之内。6.1.3测量的实施测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。根据复测的成果，对现场各测点用全站仪进行校核。然后，进行基准控制点的埋设工作，并做醒目的围护栏杆进行保护，围护栏杆高1.5m，边长2m，防止施工机具车辆碰压。基准控制点及维护见图6.1.3-1。在施工过程中，每十五天对基准控制点进行校准。护栏护栏钉图6.1.3-1基准控制点做法6.1.4平面总控制网的建立（1）平面控制网布设原则及精度指标1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）平面控制网的精度技术指标必须符合表6.1.4-1的规定：表6.1.4-1平面控制网的精度表等级测角中误差（mβ）边长相对中误差（k）二级10″1/20000（2）导线控制网：由于结构复杂，结构竖向偏差直接影响工程受力情况，施工测量中要求轴线控制精度要高，测点要准。我们将布控二级平面控制网建立，考虑场区实际情况、设计与施工的要求采用导线网，测角中误差±10″边长相对中误差1/20000全站仪采用极坐标法测设出建筑的主控轴线点。再用经纬仪来使用三角平差闭合法来校核点位的闭合差是否满足要求，并定期对所设点位进行校核。建筑物放线的允许误差：长度L、宽度B的尺寸（m）允许误差（mm）L≤30±330＜L（B）≤60±560＜L（B）≤90±1090＜L（B）±15角度观察的主要技术要求：方格网等级经纬仪型号测角中误差（”）测回数测微器两次读数差（”）半测回归零差（”）一次回中两次照准差变动范围（”）各测回方向校差（”）Ⅰ级DJ252≤1≤6≤9≤6DJ253≤3≤8≤13≤9Ⅱ级DJ282-≤12≤18≤122）支导线加密控制网：根据施工部署，先在场地周围建立支导线控制网，要求导线全长相对闭合差小于1/20000方位角闭合差小于±10mm，校核后作为导线加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。具体如下图示意：以业主提供H211200点（X=343914.492,Y=337839.689;H高程：7.125m），H211201点（X=344072.259,Y=337654.263,H高程：8.723m）,H211202点（X=343906.835,Y=337535.177;H高程：7.951m），为基准点，沿建筑物周围布置附合支导线（K1K2K3）,详见图6.1.4-3。序号点号等级标石类型2008南京地方坐标系备注X（m）Y（m）1K1图根地钉343903.668337777.4972K2图根地钉343996.483337735.1783K3图根地钉343956.150337584.119图6.1.4-3附合支导线图6.1.5高程控制网的布置原则1）高程控制的建立是根据业主方提供的测量控制点H211200、H211201、H211202，联测场区高程竖向控制点，以此作为竖向施工精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于四等水准的精度。3）根据建筑物场区高程控制网的高程控制点宜设在附近，且控制点间距不大于150m的原则，在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区由业主方所提供的测量控制点A1、A2、A3引测埋设半永久性高程点，并进行联测，测出场区半永久性水准点的高程。本工程共有4个高程控制点。在本工程施工期间对高程控制网要进行定期校测。其布设如下图示：其水准观测的主要技术指标应符合下表6.1.5-1。表6.1.5-1主要技术指标等级视线高度视线长度前后视距差每公里高差全中误差四等大于0.2m小于100m小于5m±10mm4）精度分析根据每公里全中误差公式Mω=±{（ωω/L）/N}1/2其中水准测量按国家四等水准测量标准进行，则Mω=±6mm，L为水准路线的公里数取L=1.5km，N为附合或闭合水准路线的条数取N=1，得ω≦±7mm,即施测时水准环线的闭合差或附合差应小于±7mm。当闭合环线的闭合差满足要求时，利用按距离加权的方法将闭合差分配到各点高程上，即按公式Vi=[（-ω）/∑Si]×Si，Vi表示第I测段的改正数，∑Si=L，Si表示第I点至起始水准点的距离。经改正后的各点高程方可作为结构施工过程中的高程已知点。6.1.6轴线及高程点放样程序1.基础工程工程测绘流程图详见6.1.6-1。图6.1.6-1基础工程工程测绘流程2.主要分部分项工程测量放线1）土方工程测量（1）平面控制测量①自然地面开挖线放样首先根据控制网点用全站仪采用偏角法放出外边框主轮廓线，然后用白灰撒出基坑开挖边线。开挖线的关键转点、阴、阳角点、每个轴线延长线上钉出木桩并用小铁钉作标记，以便开挖线被破坏后能及时恢复。②基坑底面开挖线放样土方开挖接近基坑底面时，首先投测控制轴线，并撒出白灰线作为标志，然后根据开挖底口线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖底口线，同样撒出白灰线作为标志。同样的方法，以控制轴线为依据，放样出集水坑、电梯井坑等开挖线，也一样撒出白灰线作为标志。测量人员要做好坑底尺寸的控制，对基坑的下口尺寸要经常复核，避免坑底尺寸不够，严禁超挖、负挖现象出现。为避免开挖错误，测量人员要在基坑开挖现场实时指导挖土司机作业。③基槽验线当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。（2）高程控制测量①高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。②基坑标高基准点的引测土方开挖过程中，每开挖一步，都要往基坑引测标高基准点。以现场高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。③基底土方开挖标高控制在土方开挖即将挖到基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，每隔2m距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。图6.1.6-1悬吊钢尺法传递高程示意2）地下钢筋混凝土结构工程测量（1）轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测量精度2″级、测距精度2mm+2ppm的全站仪。（2）平面控制测量①垫层轴线投测在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差±2mm。垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚，详见图6.1.6-2。图6.1.6-2轴线定位示意②楼层轴线投测将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。③每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。（3）高程控制测量①标高引测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。②标高基准点的建立采用钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于3个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的基准点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。③标高控制线的建立待模板支好检查无误后，用水准仪在高程控制点以外的立柱上抄测结构+1.000m线，作为该层结构施工标高控制的依据。6.1.7施工测量注意事项及季节性施工测量措施施工测量注意事项1）为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。2）测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。3）非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。4）对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。5）由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。6）所有施工测量记录和计算成果均必须按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。7）测量依据应以建设单位提供的规划红线界桩、高程控制点为依据，根据设计文件的要求进行施工测量，施工测量应符合现行规范的有关要求。8）测量仪器的选用应满足施工测量精度的要求，基坑工程使用频繁的测量仪器主要有全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。测量仪器应定期检定，合格后方可使用。6.2围护桩施工工艺6.2.1围护桩概况本工程围护桩合计996根，总计3种桩型，根据现场地质资料，全部采用旋挖钻钻机钻进成孔、整体制作钢筋笼、吊装于孔口、钢筋笼孔口焊接连接下笼、导管法水下灌注混凝土成桩的施工方法。整个工艺分成孔与成桩两大部分：成孔部分包括旋挖成孔、钢套筒护壁；成桩部分包括钢筋笼制作、钢筋笼下放、导管安放、砼灌注。6.2.2钻机及配套的选择本工程桩基施工工艺要求较高，要确保钻孔桩垂直度要求及成孔质量，拟采用北京三一智造科技有限公司生产的旋挖钻钻机进行成孔，根据地勘报告可知2-2层为软土层，旋挖成孔时采用长钢护筒穿透该软土层，成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定等指标是否满足设计要求。6.2.3施工工艺流程图6.2.3-1桩基施工流程6.2.4主要施工步骤（1）测量放线1）建筑平面点位：根据建设单位提供的测站，会同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。2）平面控制：采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。3）水准点：现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。测量规程：①控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录；②桩位位置放样、标高引测均通过自检、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工；③保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求；④控制误差小于±5mm，桩位误差小于10mm，建筑物位置符合设计及业主要求。（2）钢护筒制作、埋设护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作；护筒内径宜大于钻头直径200-300mm；护筒顶端应高出地面不小于300mm；护筒埋设一般宜为2-4m；护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内，护筒埋设深度应大于1m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，护筒中心与设计桩位中心偏差应≤10mm，护筒顶部开设1~2个溢水孔。钢护套埋设定位实例图见6.2.4-1。图6.2.4-1钢护套埋设定位（3）桩机就位选用验收合格旋挖机机进行成孔。旋挖机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。现场临检。根据勘探报告，钻孔需要达到中等风化泥质粉砂岩，所以需要选用旋挖钻斗，进行成孔。钻具的选择按照以下原则：1）土层使用旋挖钻斗；2）强度不高的岩层使用筒式钻头；3）遇到强度较高的岩层塌孔，而旋挖钻斗无法继续钻下时，使用锥螺旋钻头；4）设计有扩底桩时，扩底部分使用扩底钻头；5）当使用有锥螺旋钻头时，岩心取样须使用专用的取芯钻头。（4）成孔1）旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。2）采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。3）旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。4）钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正。（5）钢筋笼制作1）钢筋的质量应符合国家标准，并具备出场质量证明书和试验报告。进场后按批次取样复试，复试合格后，方可使用。制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。2）钢筋笼整体制作，主筋采用焊接的方式，在保证连接质量的同时更加提高施工效率。钢筋笼主筋接头须能承受1.25倍钢筋极限拉力或压力，同一断面错开接头不超过50%。焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上。3）钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。4）为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。5）钢筋笼主筋保护层厚度50mm，下放时应绑设保护层垫块，每节钢筋笼上不少于2组，每组数量不少于3块。6）测试元件安装时应对主筋和测试管、测试元件分别进行编号，并相互对应。注浆管须牢固绑扎于钢筋笼上，并每节灌一次水，防止堵管。（6）钢筋笼吊装1）为确保钢筋起吊时不变形，采用三吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二、三吊点设在钢筋笼的中点和钢筋笼底部往上3米。2）同时起三两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二、三吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二、三吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中。3）将钢筋骨架吊入孔内，并在孔口逐节连接牢固。钢筋骨架上端用连接套筒接长4根吊筋，吊于孔口定位支架上，吊挂方式采用活动卡销，孔口定位支架详见6.2.4-7图。6.2.4-7孔口定位支架示意图（7）水下混凝土灌注1）灌注桩应采用商品混凝土。坍落度在180~220mm之间，初凝时间不应少于6小时。2）混凝土施工时应进行坍落度测定。混凝土施工应做好试块制作及养护工作，试块的制作、养护和试验应按有关国家和地方标准执行，每天所灌注的混凝土均应至少每50立方米采一组试样以进行混凝土抗压强度测试，对每一浇筑桩至少采一组试样。3）混凝土采用导管法水下浇筑，导管直径250mm，分节长度2.5m为宜，底管长度不宜小于4m，导管采用丝扣连接。要求每节导管平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，防止导管卡在钢筋笼上。导管使用前必须进行水密性试验，检验导管密封性能。导管安装后底口距离孔底0.5～0.8m为宜。4）混凝土灌注过程中导管应始终在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为2~6m，最小埋入深度不应小于2m。一次提管长度不宜超过6m。首批混凝土下落后，混凝土应连续供应。5）混凝土灌注时应有专人负责测定混凝土面上升情况。施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在≥1.1。混凝土灌注用导管见6.2.4-8图。图6.2.4-8混凝土灌注用导管6.2.5沉渣厚度控制措施（1）采用定制清孔器清孔终孔后，将旋挖钻机的筒式钻头移至孔外并卸下，在旋挖钻机钻杆上安装上自制设计的清孔器，将清孔器放至孔底后正旋转，钻杆一边旋转一边向下施压移动，旋转20～30圈后停止旋转，提升钻杆将清孔器提出桩孔后卸渣。如发现清孔器内钻渣较多，须进行下一次清孔直至将桩孔底部钻渣清理彻底，以确保钻孔桩孔底沉渣厚度符合规范及设计要求图6.2.5-1定制清孔器（2）缩短成孔后空置时间1）制定材料使用计划，备足材料；2）及时清理场地渣土、保持施工道路畅通；3）增加钢筋工人数量，提高钢筋笼制作速度；4）严格控制混凝土配送时间，混凝土车提前抵达则奖励；混凝土延迟抵达则处罚，多次延迟要约谈混凝土供应公司总经理。（3）准确测定沉渣厚度沉渣厚度测量必须使用正确的测量方法，测量方法不当，造成沉渣厚度误判，就不能对沉渣厚度进行有效控制，要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度或钢测绳的方法测定，钻杆长度或钢测绳长度应采用标准的卷尺进行复核。沉渣厚度=终孔深度-清孔后深度，清孔直至沉渣厚度满足规范要求。目前沉渣厚度的检测方法有：测绳（重锤）检测、取样盒检测和沉渣仪检测。（4）确保混凝土首灌量水下混凝土初始灌注时，为了避免和减少从导管下口涌出的混凝土与孔内泥浆杂混和，确保桩身混凝土质量，首灌时除了要求贮料斗内的混凝土与导管内泥浆面与面之间设置隔水栓外，《建筑桩基技术规程》还规定“应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。首灌量应根据孔径、孔深、泥浆浓度、导管直径、导管底端离孔底的距离等要素，应用连通管的原理通过计算确定。施工时尽量增大混凝土首盘初灌量，首盘混凝土至少保证埋管深度0.8m以上，且第二盘连续灌注，以增大混凝土对孔底残余沉渣的冲击力，使孔底沉渣在不间断的冲击下顺利排出孔外。在确保清孔效果的同时，应加强工序连接，提高工作效率，尽量缩短清孔至砼灌注之间的时间。6.2.6坳沟区成桩质量控制措施由于坳沟区存在淤泥质粉质黏土，层厚4~10m，为了保障旋挖钻成孔质量，需要采取主动护壁形式来保证孔壁达到设计和规范要求。超过5米靠桩机自身下放护筒已经不能实现，需要引进插板机下插长护筒，深度约为6~9米左右。现场准备长度6~9米的钢护筒若干副，外径900mm（因为钻头外径780每边要留出30mm距离，市场上没有840mm规格），壁厚10mm。下插护筒时由450型插板机施工下插，灌注完成后再由插板机拔出循环利用。6.3立柱桩施工工艺立柱桩的的施工工艺与围护桩基本相同，差异之处在于立柱桩存在钢立柱和钢筋笼的对接。钢立柱的对接：第一节钢筋笼下放到指定位置时，用钢筋固定在护筒上，然后进行钢立柱的吊装，待钢立柱吊至钢筋笼上侧时，进行与钢筋笼的对接，钢筋笼对接时，应使钢筋笼整体保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。下放钢筋笼时，技术员在场严格控制笼顶标高。6.3.1钢立柱安装流程6.3.2钢立柱安装工艺（1）吊装准备根据钢立柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳、卡环及相适应的吊车，计划采用吊车作为本工程移动及吊装钢立柱设备，型号为QY-25t。（2）钢立柱的制作本工程钢立柱为工厂预制，直接工厂搭接，按钢立柱数据加工成产品并进行编号，检验合格后运至现场。（3）钢立柱的验收钢立柱运至现场后，由质量员及监理工程师进行质量验收，合格后进行吊装操作；钢立柱卸车堆放时采用两点起吊法，钢立柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫垫木须在同一直线上，钢立柱进入现场后按各立柱的长度及编号使用，防止用错。（4）吊点设置钢立柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部，在顶部四根等边角钢处分别钻Ф40圆孔作为吊点。为了防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。图6.3.2-1吊点设置（5）钢立柱的起吊及转运吊放钢立柱前先需将堆放场地的钢立柱利用汽车吊转运至桩机边。钢立柱采用一点起吊，起吊及运输过成中，需要专人在履带吊行进过程中指挥，注意安全，行进过程中以汽车吊为中心，立柱长度为半径范围内不允许无关施工人员出现。汽车吊行进过程中，在钢立柱的底端设置两根绳索，调整钢立柱在转运过程中的状态，减少钢立柱在空中的晃动。钢立柱起吊时注意起吊速度，起吊及转运示意图如下：（6）钢立柱的安装钢立柱安放前，先进行旋挖钻孔灌注桩钢筋笼的安放，钢筋笼的安放按照相关规范要求进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼安放后，用钢销固定在机台上，然后进行钢立柱的安装。用汽车吊将钢立柱插入钢筋笼内，插入深度按设计要求，先将钢筋笼上部的主筋与钢立柱焊接，单面焊接，焊接完成后，抽出钢销，履带吊将钢立柱连同钢筋笼吊起，将钢筋笼下部主筋与钢立柱焊接牢固，满足设计及规范要求及监理验收后，下放钢立柱。下放过程中，通过互为90度方向的经纬仪控制钢立柱垂直度，通过定位桩中心的十字线控制钢立柱方向与位置，保证钢立柱下放过程中垂直度，各边与轴线平行或垂直，钢立柱中心与桩中心重合。（7）钢立柱定位下放完成后，安装钢立柱导向架，导向架需定位精确并平稳固定，通过导向架，调整精确调整钢立柱位置及方向。钢立柱吊放见6.3.2-1示意图。图6.3.2-1钢立柱吊放示意（8）钢立柱的固定通过地面标高与钢立柱顶标高的差值计算出吊筋长度，吊筋为4根Ф22螺纹钢筋，并制作吊耳。钢立柱下放至指定标高后，将两根插杠插入吊耳中，将钢立柱固定于地面，防止钢立柱因自重而下沉。（9）立柱桩周围土体开挖立柱桩周围土体预留30cm采用人工开挖，以免机械碰撞立柱桩，范围之外的土方按照正常开挖方式由机械开挖。6.3.3立柱桩垂直度控制措施（1）开钻前事先在钻机下面垫两块行车道板或钢板，为以后钢管柱校正架的定位提供稳固的操作平台。（2）钢立柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照前面叙述的钢筋吊装方法进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳，钢筋笼下放与护筒齐平位置，暂时固定。（3）钢筋笼安放后，进行钢立柱校正架安装,根据设计要求，对中保证垂直度。（4）将钢立柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放钢管柱，插入钻孔桩设计标高以下3m位置，钢立柱与钢筋笼主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d,并用定位钢筋将钢立柱固定在桩孔中心处。下放过程中，用两台经纬仪双向观测控制，使安装的钢立柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300以内，中心偏差小于20mm。（5）钢立柱顶标高控制及固定：钢立柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时在，在钢立柱两侧用角钢焊接固定在校正架上，钢立柱标高控制为±20mm6.4支护结构施工工艺支护桩概况：本工程支护桩合计1135根幅，其中钻孔灌注桩996根，桩径700&800，双轴搅拌桩139根，桩径700，双轴深层搅拌机叶片直径700mm,使用42.5级水泥水泥掺入量初定为15%,采用搭接法施工,即施工前根桩,移机900mm再施工后一根桩,确保每根桩均四搅二喷，使土体与水泥充分搅拌;要求深搅桩28天的单轴无侧限抗压强度大于0.8MPa，本工程采用SBJ-Ⅱ搅拌桩机。其工艺流程详见下图：定位放线开挖沟槽定桩位搅拌桩机架设搅拌桩机就位预搅下沉配制水泥浆液第一次提升、注浆、搅拌第二次提升、注浆、搅拌第三次下沉、提升搅拌成桩图6.4.1双轴搅拌桩施工工艺流程图6.4.1测量定位（1）首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；（2）根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；（3引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；（4按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；（5机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记；6.4.2桩机就位（1）由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况；（2）采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；（3）动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；（4）桩位定位偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤1/150。6.4.3预搅下沉（1）严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；（2）如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；（3）严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。6.4.4灰浆制备（1）在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.55，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；（2）需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；（3）搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用；（4）水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前；6.4.5搅拌（1）第一次注浆提升搅拌1）预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；2）送浆时压力控制在0.4～0.6Mpa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆30L/min。（1）第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在1.0m/min左右。（2）第二次注浆提升搅拌下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。（3）第三次注浆提升搅拌再次下沉至设计桩底标高后，然后搅拌提升至设计桩顶标高。（4）注浆管道及机具清洁、移位成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。6.4.6桩体检测基坑开挖前对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样数量不少于总桩数的0.5%且不小于三根，28天无侧限抗压强度标准值＞0.8MPa，取芯完成后的空隙应及时注浆填充。6.4.7质量控制和保证措施搅拌机就位搅拌机就位桩位、垂直度复核浆液配合比桩位、垂直度复核浆液配合比搅拌施工搅拌施工桩头处理桩头处理提升速度桩长控制提升速度桩长控制用浆量复查用浆量复查有剩浆有剩浆无剩浆无剩浆填写施工表格填写施工表格移位移位施工质量控制方法（1）确保桩位措施：按照设计图纸布置孔位，并在沟槽边拉一根带刻度的测绳为桩基定孔复核。（2）确保桩顶、桩底标高措施：根据设计图纸将桩顶标高引测到周围建筑物上，并用红油漆做好标记，当桩机在场地施工，地面平整，只要将标高引测到机台枕木上即可，推算枕木距桩顶的距离，即可控制标高。桩底标高：量出搅拌杆长度，桩长加上桩顶距机台顶面距离，用油漆在搅拌杆上做好标记，即可控制桩长和桩底标高。若有变化，随时调整。（3）确保桩体垂直度措施：开孔前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；用垂直度指示针或线锤进行校核，确保搅拌桩垂直度小于1/100达到设计要求。（4）严格控制提升及下沉速度：钻头提升下沉速度均为0.6m/min，水泥掺量15%，采用搭接法施工工艺。严禁使用过期、受潮水泥，对每批次水泥进行复试合格后方可使用。6.5支撑结构施工工艺6.5.1钢筋工程施工（1）水平支撑构件内部钢筋连接1）水平支撑构件主筋直径较大的构件采用机械连接接头。2）施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收3）施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。4）绑扎搭接连接：钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。图6.5.1-1直螺纹节点大样图（2）围檩梁与支撑梁钢筋处理图6.5.1-2围檩梁与支撑梁钢筋大样图6.5.2模板工程施工（1）支撑梁模板施工1）采用15厚多层胶合板。支撑梁和围檩侧边部分次龙骨采用40×90木方，钢管斜撑。梁底先将土层找平，铺设胶合板作为底模。2）支撑梁侧模采用组合木模（40×90mm木方与15mm厚多层胶合板），梁两侧采用钢管斜撑加固。3）设置两道穿墙螺栓，顶部一道，底部一道。并设置斜撑加固。图6.5.2-1支撑梁模板加固图（2）注意事项1）安装模板前,要对照模板平面布置图,熟悉图纸。2）安装模板时，根据模板平面布置图，将支撑模板由塔吊吊至安装位置初步就位，临时固定，按照支撑线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。3）纵横支撑相交处十字点模板安装时，应先立阴角模，阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。4）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。5）浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。（3）施工措施1）支撑梁底设置100厚C15素砼垫层作为底模，并铺适当隔离层，以便开挖后支撑与垫层脱离。2）第一道支撑围檩利用围护结构作为侧模，坑内一侧用模板作为侧模。3）水平支撑施工时，可按支撑梁跨度的2‰起拱。（4）模板的拆除1）侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角。2）模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。3）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。6.5.3混凝土工程施工（1）支撑混凝土浇筑主要采用汽车泵。（2）混凝土浇捣前对模板内清理，浇水湿润。（3）浇捣支撑参照浇筑结构梁的方法，采用斜面分层法，根据支撑杆件高度分层浇筑成阶梯形，第一层不超过500mm。采用振动棒振捣，每个出料口配备2台，使用时须快插慢拔，均匀排列插点，逐点移动，移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，振捣上一层时应插入下层50～100mm。施工缝处避免直接布料，采取人工捣实的方式。每一振实延续时间以表面呈现浮浆为度。（4）如支撑分段浇筑，需留设垂直施工缝。下一段浇筑前需对施工缝进行处理。先剔除施工缝处的钢网板隔断、浮浆层，表面凿毛，清理垃圾，浇水冲洗。湿润时间不少于24小时。将钢筋上的污物用钢丝刷清除掉。用与混凝土相同配合比的10～15mm厚水泥砂浆接浆。（6）布料落差不超过2m。（7）振捣完成后表面拍平，拍实，收水后表面压光。应在12小时以内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，时间不少于7天。支撑梁应加塑料薄膜覆盖。6.5.4验收要求6.6基坑降排水施工工艺6.6.1成井工艺流程采用泥浆护壁，正循环钻进、机械吊装下管成井施工工艺，管井成井施工流程图如下：图6.6.1-1管井成井工艺流程图6.6.2成井设备选型本工程钻井设备选用GXLY-100工程回转式钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，根据施工经验，使用该钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。6.6.3成井施工技术要求（1）井位放样根据井点平面布置，使用全站仪测放井位，井位测放误差小于30cm。当布设的井点受地面障碍物影响或施工条件影响时，现场可作适当调整。（2）成孔成孔采用泥浆护壁反循环工艺，降水井施工，开孔时应轻压慢转，以保证开孔的垂直度。钻进时采用自然造浆钻进，遇砂层较厚时，采用人工制备泥浆护壁，泥浆比重控制在1.10~1.15，当提升钻具和临时钻停时，孔内应压满泥浆，防止孔壁坍塌。钻进时按指定钻孔、指定深度内采取土样，核对含水层深度、范围及颗粒组成。成孔直径为Φ800，深度为12m，一径到底。成孔垂直度偏差控制在1%内，钻孔深度至设计标高，清孔，为下放井管作好准备。6.6.3-1疏干井剖面示意图（3）冲孔换浆成孔结束后，井内泥浆稠度很大，过滤管进水缝隙可能被堵塞，井管也可能达不到设计深度，因此，井管安装前应进行换浆。换浆是以稀泥浆置换井内稠泥浆，不应加入清水。使孔内水的含泥量不超过1/10000～1/20000(体积比)。（4）井管安放滤管采用直径273的桥式过滤器。在下管前，再次逐根检查透水管的质量确保每根管垂直误差小于1%，内外径误差小于±0.5mm，透水管与接头处用固定物固定结实。透水管采用一层40~60目尼龙滤网布作为过滤网。疏干井外用镀锌铁丝箍紧，降压井井管间采用满焊进行焊接。（5）回填砾料透水管下入孔内后，开始回填滤料，滤料采用中粗砂砂，填料根据设计要求应不少于计算量95%，在地表以下回填2.00m厚粘土，并做好各项记录，以备验收。（6）洗井为防止泥皮硬化，在滤料和黏土填完后，立即用潜水泵洗井，直至井水洗清达到规范或设计要求为止。洗完井后再次测量井深，若孔内砂石沉淀超过沉淀管，则重新捞清洗净。（7）安装潜水泵及试抽：管井试抽水阶段抽水主要目的不在于获取水文地质参数，而是检验管井出水量的大小，确定管井设计出水量和设计动水位。在安装水泵前测量井深、井底沉淀物厚度，并进行洗井工作，待符合要求后用绳将潜水泵吊入井管底部固定。安装潜水泵时，电缆和接头应有可靠绝缘，并配置保护开关。安装完毕后检测降水设备是否正常，满足要求后转入正常工作。（8）验收签字管井施工完毕后，在施工现场对管井的质量进行逐井检查和验收。管井验收结束后，须填写“管井验收单”，这是必不可少的验收文件，有关责任人应签字。6.6.4成井施工控制表表6.6.4-1成井施工质量控制表序号检验项目质量标准检查方法责任人成孔阶段井位<300mm经纬仪、钢尺测量员孔深（mm）+500mm-1000㎜测绳、钻杆机长质量员垂直度1%水平尺机长质量员孔径按规范>600mm测量钻头质量员泥浆比重1.08-1.15比重计机长质量员沉渣厚度：≤500mm测绳机长质量员成井阶段泥浆比重1.05-1.10比重计机长质量员井管及滤管长度±500mm钢尺质量员填砂厚度+100mm测绳机长质量员黏土厚度+100mm测绳机长质量员洗井水泵抽水目测项目工程师水位±20mm水位计测量员等流量±2m3/h水表测量员等6.6.5降水试运行 在开始降水运行之前，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作生产性抽水试验运行，验证降水效果，检验排水系统是否通畅，抽出来的水应排入场外市政管网中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果。同时验证电路系统是否正常，对电箱和电缆线等设备进行检查，确保降水持续进行。6.6.6疏干井运行疏干降水应提前7天进行预抽水，以保证开挖范围内土方的干开挖。在疏干降水前，监测单位应及早施工坑外潜水位观测孔。潜水水位观测孔施工完成后及时开启疏干井进行疏干降水。水泵置于井底0.5m处，疏干井保持连续抽水。出现降水异常时，根据需要进行调整。随挖土进行，按需降水，保证坑内水头在开挖面下1m，降水时应适量短时少抽，尽可能缩短降水周期，减小水位降深。坑外设置一定数量观测井，动态观测坑外地下水水位状态，必要时作为回灌井使用。6.6.7降水井运行常规管理（1）降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；（2）降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；（3）所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；（4）降水正试运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水；（5）降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；（6）正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；（7）基坑开挖后，疏干井割管时应测量井深，及时采取清淤措施；（8）抽水过程中应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；降水井水位观测时可考虑利用一口抽水井抽水后静止12小时测量其水位；（9）抽水运行过程中应随时检查设备运行状况，发现故障及时排除；（10）疏干降水井抽水时，潜水泵抽水间隔时间由短至长，降水井抽干后应立即停泵，以免烧坏电机；（11）抽水过程中应做好记录，内容包括井涌水量（Q）、水位降深（S），并绘制流量（Q）、观测孔水位、各监测点观测资料与时间的关系曲线，以掌握动态，指导降水运行，不断优化降水运行方案；（12）根据实际施工工况，在降水结束后，应及时将井孔注浆封闭，补好盖板。（13）井口、井管设置醒目标志，做好标识工作；（14）在开挖过程中，要协同总包单位与挖机施工人员做好井管保护工作。6.6.8运行保障措施降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。（1）连续供电为保证基坑安全，降水运行期间应对降水运行配备独立的供电系统，且供电系统应配备两路以上不同变电站的独立电源。降水运行中应保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及时使用，保证停电内能将确保降水井的电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断，否则造成的后果无法估量，影响基坑的安全。降水用电组织应符合“三级配电，两级保护”的安全用电要求。若采用发电机作为备用电源的，发电机总供电额定功率应大于1.25倍的降水运行最大用电功率，且发电机宜具备可自动启动功能的发电机、应配备备用电源智能切换系统，因此为保证基坑运行安全，对此做足充分准备。（2）人工巡视及水位监测加强巡视保证正常抽水，并保证每天固定时间段采用人工监测水位的方法测量开挖过程中基坑内外的水位变化，按照12h/次。同时加强现场值班人员的配备和巡视，保证在正常抽水运行期间，现场24小时均有降水操作人员巡视，同时管理人员和电工24小时轮流值班配置。图6.6.8-1人工24小时不间断水位测量6.6.9管井施工质量检验标准项目序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1泥浆比重1.05-1.10比重计2滤料回填高度+10%0现场搓条法检测土性、测算封填粘土体积、孔口浸水检验密封性3封孔设计要求现场检验4出水量不小于设计值查看流量表一般项目1成孔孔径mm±50用钢尺量2成孔深度mm±20用测绳测量3扶中器设计要求测量扶中器高度或厚度、间距、检查数量4活塞洗井次数次≥20检查施工记录时间h≥2检查施工记录5沉淀物高度≤0.005井深线锤测量6含沙量（体积比）≤1/20000现场目测或用含砂量计测量6.6.10围护封闭抽水试验（1）抽水试验目的根据抽水试验成果，检测围护的止水效果及运行方案服务；（2）抽水试验井群选择在基坑内临轨侧选择适量的疏干井、坑外观测井（监测单位）；（3）抽水试验方法对坑内疏干井进行抽水试验，同时观测坑内外各观测井水位变化情况。（4）试验设备抽水设备：深井水泵，流量3m3/h，扬程为25m以上的水泵。电测水位计：10个流量表：30个。（5）试验前准备工作：安排好排水管道。准备好水位计及测井口标高安排好测量人员上工地，把观测孔，抽水孔的具体坐标及标高落实下来，便于科学计算。（6）稳定水位观测洗井和试验设备安装完毕后，必须进行抽水前的稳定水位观测，当经过2天的观测结果变化幅度不大于2cm，且无连续升降时可认为稳定。（7）正式抽水正式抽水之前，要检查电源，水泵完好，校正测线，统一时间起点，人员及设备到位，排水途径贯通，通知甲方，请甲方协助工作。抽水试验的出水量Q，应保持常量，如有变化，其允许波动率应小于3％。抽水试验抽水时间暂定十天，一般延续时间按观测孔水位下降与时间关系曲线，即S～lgt曲线确定，宜符合下列要求：若曲线出现拐点后平缓段，并能推出最大水位下降值时，即可结束。若曲线无拐点，竖直线延伸时，其直线段的水平投影在lgt轴的数值不少于两个对数周期。动水位与出水量应统一指挥同时观测，观测时间按抽水开始后每隔12小时观测一次，观测孔的水位应与抽水孔水位同时观测。观测精度：出水量采用水表测量，应读到0.1m3，水位的观测，在同一试验中应采用一方法和工具。抽水孔的水位测量应读到cm，观测孔的水位测量应读到mm。6.6.11封井（1）封井条件封井一般在基础底板完成后、主体结构施工期间的某个时间进行，在停止降水前应征得上部结构设计单位的书面同意文件尚可进行封井施工，同时必须具备以下几个条件才可以封井：1）地下室底板施工完毕，使底板下的抗拔桩与地下结构间有了结构联系。2）疏通地下室外墙与围护桩间的排水沟和集水井等明排系统，现场经过停泵试验，确定水位上涨量可以通过明排控制，确保地下水不会浸泡基坑。3）封井后，确定不会出现连续的强降雨天气对地下水进行大量补给。4）制定好相关应急措施，现场备足抽水设备，防止大量地下水上涌、地面水下泻而浸泡基坑。若上述条件不具备，应采取措施创造条件，否则应考虑采用带泵封井或延后封井。（2）封井时间封井时间应该在征得结构设计同意后实施，可以根据降水井所处位置按照“先一般区域、后落深区域、最后后浇带或坑壁”的顺序分批封井。地下室主体结构后浇带封闭，且满足抗浮要求后方可封井。（3）封井施工1）对于和柱、梁、侧墙等地下结构有矛盾的水井应在绑扎底板钢筋前封井。封井时水井下部用粗砂砾石回灌，上部1米用素砼浇到底板底面。2）对于保留的水井需作如下止水处理：在绑扎底板钢筋前，首先将垫层以上降水井砼外壁清除，内插Φ273×6钢管(也可在降水井外套钢管)，其顶标高高出底板顶面500左右，其下端与降水井搭接长度1米。钢管外侧缠绕麻丝或其它材料，并用水泥封死。在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环(厚5，内径273，宽150)，焊缝要饱满，不得有缝隙。止水翼环共两道，上道位于底板顶面下150，下道止水环与上道止水环间距不小于250，下道止水环以下砼厚度150。当降水井封井时(具体时间与上部结构设计人商定)，于底板顶面下80mm处将钢管切断，水井下部用粗砂砾石回灌，上部用高标号素砼浇到底板顶面下，加焊钢盖板，最后用微膨胀砼浇平。底板中钢筋遇降水井的钢管时，钢筋可以从周边绕过，但必须加钢筋补强。具体做法需通过上部结构设计人员认可。6.6.12基坑集水明排布置基坑坡顶设计有Ø500的半圆截水沟，围墙边设计有300mm×400mm的排水沟。基坑内部在土方开挖过程及时沿着边线及纵横方向每隔20m设置300×300排水沟，排水沟坡度1%，纵横向排水沟交叉处布置500×500×600集水井，采用2.5kw潜水泵及时将集水井内积水排入基坑顶排水沟内，经三级沉淀池沉淀后排入市政管网。图6.6.12系统降排水剖面图6.7基坑监测方案基坑开挖及地下室施工期间，对围护结构及周围环境全面监测，做到信息化施工。6.7.1监测内容监测内容、测点布置、监测手段基本要求如下表所示。表6.7.1-1监测项目及测点数量统计表序号监测项目监测仪器测点布置测点数量1支护结构顶部水平位移（D）全站仪基坑长边每20m设一测点，在基坑短边的中点、阳角处须设点32支护结构顶部竖向位移（D）水准仪322深层水平位移（CX）测斜仪基坑长边每40m左右设一测点，基坑短边的中点、阳角处部位须设测点，与桩顶水平位移监测宜处于同一断面，桩体测斜与桩长相同；土体测斜布设在支护外侧土体内，深度1.5倍开挖深度123立柱竖向位移（LZ）水准仪（1）轴力较大节点处立柱桩顶均布设，其他区段每四根立柱桩顶布设，且均不少于3根；（2）基坑中部、多根支撑交汇处的立柱布置测点214支撑轴力（ZC）测读仪（1）监测点布设数量每层不宜少于3个，处于统一监测断面的各层支撑均应布设监测点；（2）轴力较大、在整个支撑体系中起控制作用的或基坑深度变化部位的支撑应增设监测点175地下水位（SW）水位计（1）结合基坑周边环境沿基坑边线方向设置监测点，监测点间距40m左右，监测点距基坑边缘不宜大于2m（2）监测点布设应与周边环境监测点布设相结合126周边地表竖向位移（DL）水准仪（1）监测断面宜设在坑边中部或其他有代表性的部位，监测断面应与坑边垂直（2）监测点布设应与周边环境监测点布设相结合。307基坑周边建筑物竖向位移（JZ）水准仪（1）建筑四角、沿外墙每10~15m处或每隔2~3根柱基上，每侧不少于3个测点；（2）不同地基或基础、结构分界处，变形缝、抗震缝或严重开裂处两侧，新、旧建筑或高、低建筑交接处的两侧；（3）高耸构筑物基础轴线的对称部位，每一构筑物不应少于4个点58建筑物倾斜（Q）水准仪与建筑物沉降观测同点位59周边建筑&地表裂缝（LF）游标卡尺选择典型部位观测裂缝宽度2010周边管线变形（GX）水准仪（1）当存在多条重要管线时，测点应布设在变形控制要求较高的管线上或其对应的地表位置，压力管线宜布置直接监测点（2）地下管线位于主要影响区时，监测点布设间距为5~15m，位于次要影响区时，监测点布设间距为15~30m。306.7.2监测报警值安全等级序号监测项目报警值变形速率累计值二级1支护结构顶部水平位移3mm/d35mm支护结构顶部竖向位移3mm/d35mm2深层水平位移4mm/d35mm3支撑轴力80%构件承载能力设计值4地下水位500mm/d2000mm5周边道路竖向位移2mm/d30mm6周边建筑竖向位移和倾斜2mm/d＜地基变形允许值7周边建筑裂缝持续发展3（既有）0.25（新增）8周边地表裂缝持续发展15（既有）3（新增）9周边管线竖向位移2（刚性）3（柔性）20（刚性）40（柔性）6.7.3监测要求（1）建设单位应委托具有丰富经验的有资质的专业监测单位实施。监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应经建设单位、设计单位认可。（2）基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速度较大时，则应增加监测频次。地下室土方开挖和施工期间，应特别重视邻近构筑物、各种管线的变形、沉降和位移的观测。基坑施工前应对周边建筑物的现状做好调查及取证工作，以免产生纠纷；周边建筑物的报警值应结合建筑物的裂缝观测确定，并应考虑建筑物原有变形与基坑开挖造成的附加变形的叠加。（3）监测数据一般当天填入规定的表格，记入的数据要真实、准确，发现异常现象，加强监测；监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果（包括每天的监测数据及周报），监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的情况。并及时提供给建设、监理和设计及施工等单位，挖土至坑低和支撑拆除期间应增加监测次数。监测数据必须做到及时、准确和完整，（4）每天数据应整理成有关表格并绘制成相关的曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线，支撑轴力随时间的变化曲线等（5）监测记录必须有相应的施工工况描述（6）监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报有关各方，以期尽快采出有效措施保证本工程进展顺利。（7）工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况及相应的工况，监测最终结果及评述（8）土方施工期间的监测点要求，根据国家相应规定及设计要求进行定点设定。本项目基坑监测为业主指定第三方进行监测，具体内容详见基坑监测方案。6.7.4施工单位自行监测要求（1）基坑工程监测应包括施工企业现场监测和第三方专业单位监测。专业单位监测应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。施工企业现场监测的监测对象和技术要求应在专项施工方案中明确。（2）基坑监测应综合考虑基坑工程设计方案、建设场地的岩土工程条件、周边环境条件、施工方案等因素，制订合理的监测方案，精心组织和实施监测。（3）基坑工程现场监测的对象应包括支护结构、地下水状况、基坑底部及周边土体、周边建筑、周边管线及设施、周边重要的道路及其他应监测的对象;技术要求主要包括监测项目、测点位置、监测频率和监测