土建附属组织设计概述

目录

1.工程概况及特点3

1.1工程概况3

1.2建筑设计内容3

L3其他4

2.施工预备方案7

2.1技术的预备7

2.2施工现场预备10

3.施工方案11

3.1土建工程施工方法11

3.1.1模板工程13

3.1.2钢筋工程16

3.1.3混凝土工程19

3.1.4水泥地面21

3.2钢结构安装施工方案22

3.2.1施工预备22

3.2.2刚架柱的安装24

3.2.3刚架梁的安装27

3.2.4高强螺栓的施工29

3.2.5屋面系统钢结构的安装37

3.2.6围护系统钢结构的安装37

3.2.7屋面板的安装38

3.2.8墙面板的安装39

4.施工进度方案44

4.1施工总体部署44

4.2施工立体图45

5.劳动力需用量方案49

6.材料需用量方案52

7.机械设备需用量方案54

8.质量保证措施和体系56

9.工期保证措施及和体系61

10.安全保证措施和体系68

11.现场文明施工保证措施74

12.环境爱护技术措施80

露天煤矿附属工程施工组织设计

1.工程概况及特点

1.1工程概况

本工程称号为：煤矿临建工程。本次工程次要包括暂时办公室一

栋，建筑面积863.47m?；暂时职工宿舍一栋，建筑面积853.99m2；

暂时食堂、浴室一栋，建筑面积598.03锅炉房建筑面积105.73

2

m0暂时办公驻地建筑总面积2421.22n?。结构及层数：轻钢彩板结

构，办公室一层；宿舍一层；锅炉房一层；食堂浴室二层。本次工程

承包方式为包工包料，招标范围：地质勘察；施工图设计、地基基础

施工、轻钢彩板结构、门窗制造、安装，给排水、采暖、电照安装，

电话、电视埋管穿线和数据插口安装，质量等级为合格，方案施工日

历天50天。

1.2建筑设计内容

本工程施工次要包括：暂时办公室一栋，建筑面积863.47m2；

暂时职工宿舍一栋，建筑面积853.99ml暂时食堂、浴室一栋，建筑

面积598.03m1锅炉房建筑面积105.73m2o暂时办公驻地建筑总面积

2421.22m2。

墙体材料：该工程墙板接受100mm厚月白颜色钢夹心板

屋面接受：自在排水，坡度10%；屋面板接受100厚蓝颜色钢夹

芯板。

基础接受：暂时食堂浴室基础接受条形混凝土基础，预埋地脚螺

栓。其它基础接受条形基础。

室边疆坪接受120mm厚C20混凝土地坪。

1.3其他

在施工过程中应仔细阅读全套图纸，各工种间亲密协作。

凡板及墙体留洞均应与结构、设备、电气专业对比施工，其他未

详尽阐明处详见结构、设备、电气专业图纸。

施工中应严厉执行国家及自治区有关规范及规定，且施工时不得

私自更改设计，如有不妥之处，应准时同设计人员联系，各方协商处

理。

凡本工程未阐明之处，一概按国家施工验收规范及自治区有关规

定施工。

结构设计特点

基本特点

本工程基本地震加速度0.15go

本工程抗震设防烈度为7度。

本工程耐火等级为二级。

基础选用类型：接受C20素混凝土条形基础。

钢结构部分：

全部主钢结构材料均接受Q345-B钢材质应符合《低合金钢高强

度结构钢》中的规定，全部墙梁和楝条接受冷弯型钢，材质应符合《碳

素结构钢》中的有关规定。全部高强螺栓除另有注明外，均接受10.9

级。暂时食堂浴室钢结构接受H型钢，其他接受100方型钢。

钢结构制造、安装、材料阐明

钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.2O

钢材应有分明的屈服台阶，切伸长率应大于20%。

钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

钢结构焊接：

焊接时应留意防止变形的产生，应选择合理的焊接工艺及焊接挨

次，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。

组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应接受自动埋弧焊机施焊，且四

道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。

组合H型钢因焊接产生的变形应以火焰矫正调直。

焊缝质量等级：端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡

口焊，质量等级为二级，其他为三级，全部非施工图所示构件拼接用

对接焊质量应达到二级。

钢结构安装

应在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪

将标高引测到锚栓上。

基础底板，锚栓尺寸经复验符合GB50205要求且基础混凝土强度

等级达到设计强度等级的75%后方可进行钢柱安装。

钢柱脚锚栓接受螺母可调平方案，钢柱脚应设置钢抗剪件，详见

钢施三。待结构构成空间单元且经检测、校正集合尺寸无误后，柱

脚用C30微收缩自流细石碎浇筑柱底空隙，可接受压力灌浆，确保密

实。

结构安装：

刚架安装挨次：普通先安装靠近山墙的有柱间支撑的两根刚架，

而后安装其他刚架。

头两根刚架安装终了后，应在两根刚架间将程度系杆，楝条及柱

间支撑，屋面程度支撑调整构件间的垂直度及程度度：待调整正确后

方可锁定支撑，而后锚其他刚架。

除头两根刚架外，其他根的楝条、墙梁隅撑的螺栓均应校准再安

装。

钢柱与屋面斜梁的接头，应在空中对接，预先将加工好的铝合金

挂放在梁上以便空中穿孔。

楝条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，楝条根据后运用拉

杆调整平直度。

结构吊（安）装时，应实行有效措施，确保结构的波动，并防止产

生过大变形。

结构安装完成后，具体检查运输，安置过程中的擦伤，并补刷油

漆，对全部的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。

钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈，喷砂后马

上贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除洁净。严禁

在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记，

对在现场发觉的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，严禁

接受锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与本院及相关部门协商处

理，高强螺栓不得作为暂时安装螺栓。

高强螺栓施工顾宇应由两头向两端逐渐交叉进行。

钢结构涂装

除锈：除镀锌构件外，制造前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）

除锈处理，不得手工除锈。

除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa2.5级标准。

涂漆：钢构件经除锈处理后应马上在8小时内，涂刷第一道防锈

漆。

本工程防火等级为二级，要求钢结构耐火极限为：钢柱2.5小时,

钢梁1.5小时，亚型钢板1.0小时，屋面承载构件1.0小时。

钢结构耐火做法：

钢柱：厚涂型防火涂料

钢梁：厚涂型防火涂料

所选用的钢结构防火涂料应满足CECE24的要求且应与防锈蚀油

漆（涂料）进行相容实验，实验合格后方可运用，

2.施工预备方案

2.1技术的预备

图纸会审

根据设计及施工现场实践状况，开工前技术员、检查员、预算员、

工长仔细生疏审核图纸，理解设计意图及要求施工所达到的技术标

准，会同建设、设计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工组织

设计和重点工程施工方案，特殊作业指点书。

制定实在可行的质量、安全、防火、环境爱护、文明施工、社会

治安综合管理保证措施。

根据设计供应的管道定位图，水准把握网点，进行现场勘测复核,

绘制施工立体布置及定位放线图，引测高程，做好复测记录，并准时

上报。

搜集和整理编排各种开工材料。

根据设计确定的立体布置状况建立一致的测量把握网，作为对该

工程的立体地位定点放线的根据。

技术标准规范和质量记录材料的预备

在施工前，应准时预备施工中所需规范和标准，根据工程需求预

备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应仔细填写，并将各

工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们准时仔细

填写。

国家和行业现行的施工验收规范及法规：

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《压型金属板设计施工规范》YBJ216-88

《建筑钢结构焊接与验收规范》JGJ81-91

《钢结构工程施工与验收规范》GB50205-2002

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

国家和行业现行的施工质量验收评定标准

《建筑安装工程质量检验评定一致标准》GB50300—200

《建筑施工安全检验标准》JGJ59—99

《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

对于各工序技术、质量、安全、实验材料、交底，必需与施工进

度同步进行，隐检工作道道清，各项材料准时上报签字。

为保证各项材料的真实性、准时性、完全完善，材料员每星期按

进度对技术、安全等材料检查一次，避开材料后补。

归档材料应字迹清楚、工整，接受碳素黑水正楷书写，不得有涂

改，错字，并按要求份数上报签字。材料归档应在工程竣工前10日

内整理，装订成册，准时上报下级部门审核、归档。

技术交底制度

根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程项目，在项目施工

前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工

程施工的人员进行技术交底。

技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术担任人根据各项施

工方案向现场施工管理人员、担任人交底，专业技术人员向操作班

组交底，交底一概接受口头书面、图表三结合方式进行，被交底人需

在交底材料上签字以明白责任。

材料验收制度

物资选购：

全部选购的材料、半成品、工程设备必需符合规范标准及合同规

定的质量要求。选购方案由项目部材料员据进度方案提出，全部材料

方案必需经过项目项目经理同意后方能执行。

物资分供方评价：拜托物资公司供应的物资，分供方评价由物资

公司进行，项目经理部参与。分承包方供应的物资，分供方评价由项

目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。在

市场上选购的零星类材料，由物资材料科进行产质量量评定，不进行

合格分供方评审。

物资验证：对全部进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、

质检员检查验收，验收内容包括材质阐明、出厂合格证和实验报告，

由保管员建立材料进货台账。材料到达现场或入库前，材料员必需进

行验证，使实物与进料方案单相吻合，验证内容包括物资的称号、种

类、规格、数量、质量等。严厉执行国家建设部关于“材料实验取样、

送检的有关规定”，取样、送检时要自动联系监理代表旁站监督，在

有关实验材料材料中加盖“送检见证”及“见证取样”的监理签章，

并将实验报告向监理报验，未经检验的材料不得运用。

2.2施工现场预备

根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子，

选派思想好、业务精、力量强、善合作、服务好的管理人员进入项目

管理班子。

编制各种技术操作人员的上岗培训方案，做好各工种操作工人的

上岗培训安全、文明施工教育、社会综合管理等教育的工作，确保整

个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保

等片面合理达标优胜。

本项目接受“项目管理”组织施工，以项目经理为总担任，主任

工程师、技术员、检查员、安全员、材料员、无损检测技术员组成的

指挥机构，组成二个专业施工队，担任管道防腐与管道安装工程的施

工，投入大量的施工力气和机械设备，保证工期完成。

3.施工方案

3.1土建工程施工方法

工程测量方案：

根据施工部署的支配，本工程按三大施工段分别组织施工，因此,

建立一致的轴线，标高把握网格外重要，建筑物的轴线及标高把握测

量将是本工程测量工作的重点。

本工程施工测量的次要内容包括：建筑物的定位测量、建筑物的

轴线把握测量、建筑物的高程把握测量和建筑物的沉降观测。

建筑物的定位测量

根据本工程施工总立体图（定位图），建筑物的立体外形、施工

现场的场地条件及施工部署的特点，布置和建立建筑物立体把握网，

建立整个建筑物的定位放线主轴线把握网，根据此把握网再分别加密

轴线把握桩。

为便于施工全过程对轴线的把握及爱护把握桩，在主轴线把握桩

的外测设置龙门桩，将轴线投测在龙门桩立面上，并用油漆标明相应

的轴线编号。

高程把握网的测设

根据业主供应的高程测量基准点，接受水准仪将本工程的绝对标

高±0.000引测至不易毁坏的永世性建筑物、构筑物表面上，并设分

明标记加以爱护，作为建筑物标高引测的绝对永世基准点，在龙门桩

砌好后，准时将其引至场内并做好标识。

建筑物轴线测量把握

基础阶段轴线把握

基础碎阶段的测量把握

因基础性阶段的施工需较长的工期和多次的检测，因此为保证每

次测量的精确度，其主轴线接受经纬仪，利用轴线桩进行投测，其他

次要轴线（短轴线或不贯穿的轴线）利用轴线加密桩进行投测，辅以

钢尺量测到基础工作面上，并经校验合格后方可施工。

建筑物标高测量把握

基础阶段的标高把握：

将建筑物的绝对标高±0.000引测到建筑物各角龙门桩上，用以

建筑物标高的引测和把握，并经复测检验合格后做为基准点的运用，

保证水准点运用的精确性。

基础垫层硅施工时，根据±0.000线，将距破设计标高150mm的

程度线，经换算后的绝对标高引测至垫层模板侧壁上，其允许误差为

±3mm,间距不大于4m设一抄测点，做为垫层碎顶标高的把握线。

基础施工时，将标高引测至基础支撑钢管立杆上，作为把握基础

模板标高的根据，模板支设终了碎施工前，将标高再引测至模板上，

做为把握柱基碎顶标高的根据。

成品爱护

对建筑物的基准把握点应做好分明标记，并实行措施加以维护。

应经常复核把握点的精确程度，以保证基准把握点的

有效性。

3.1.1模板工程

模板体系的选型

本工程为轻钢结构，基础类型次要为条形基础。为了保证质量目

的的完成，模板工程设计是结构工程施工的关键环节，体系的选型恰

当与否，其施工质量的好坏直接反映破工程的成型质量，模板拼装质

量和施工工艺直接关系到本工程的施工质量目的和进度目的的完成。

为使破的成型尺寸和外观质量达到质量标准，选用合理适用先进的模

板施工体系和方法，以满足工程质量的要求。

根据本工程结构特点和现场实践状况及对该工程的施工部署，我

们对模板进行如下设计。

条形基础接受钢模板配脚手架杆及扣件进行支模。

基础模板安装

施工前的预备工作

安装前，做好模板的定位基准工作。其工作步骤是：

进行轴线和基础轴线的地位放线。首先引侧建筑物的边柱或墙轴

线，在检查整幢建筑物的轴线方向、尺寸闭合在以该轴线为终点，引

出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板边线及各轴纵横线，同

时弹出把握线以便模板安装和校正。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项进行清点检查，未

经修复的部件不得运用。

模板安装前，做好下列工作

向施工班组进行技术交底。

模板涂刷脱模剂，严禁模板上涂刷废机油。

基础模板必需支撑坚固，防止变形，立杆和斜撑下的支承面应平

整垫实，并且有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。

同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

模板接头应错开设置。

模板安装时，实在做好安全工作，确保安全施工。

模板安装

本工程模板安装次要包括基础垫层、条基、等结构构件。

各种构件配模选材确定

基础垫层、条形基础、接受组合定型钢模配①48钢管及十字扣

等各种配套构件，作为模板加固次要手腕进行构配构件支模。

模板支设备工方法

垫层模板

垫层支模在地基土方竣工，各轴线引测终了后进行，基槽土方验

收后进行，验收前先根据轴线引测点将轴线弹入基槽的基土上，弹线

接受灰线包运用包内氧化铁红粉，弹在基槽内为地基验槽作好各项预

备。垫层支模根据设计垫层厚度100毫米，优先选用100毫米宽的规

格钢模。为满足施工进度的要求，在100毫米宽规格模板不能满足的

状况下接受其他规格模板。

垫层支模固定接受打打法施工，铁杆接受①12及中10园钢，长

度为300毫米左右，待模板用模板卡连接后，根据设计垫层尺寸拉线

进行固定。

模板支设终了后，按轴线引测地位进行自检校正，模板接头处可

打模板连接条或在模板内侧钉铁托拉线校正。

模板成品爱护

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支

垫，保证模板不歪曲不变形。不行乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分

散模板和配件。

质量保证措施

模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组进步行具体技术交

底，并落实责任。

仔细执行自检、专检、交接检“三检”制度，仔细执行公司质量

管理条例，对质量优劣进行奖罚。

模板支设过程中，木屑、杂物必需清算洁净，在顶板下口墙根部

每段至少留二个打扫口，将杂物准时打扫后再封上，避开产生质量事

故。

各类模板制造须严厉要求，应经质量部门验收合格后方可投入运

用；模板支设完后先进行自检，其允许偏向必需符合要求，凡不符合

要求的应返工调整，合格后方可报验。

模板验收重点为把握刚度、垂直度、平整度和接缝，特殊应留意

模板轴线地位正确性。预埋件地位爱护层厚度等。

浇筑破前必需检查支撑能否牢靠、扣件能否松动。浇筑碎时必需

由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑能否变形、松动，并组织

准时恢复。

3.1.2钢筋工程

钢筋预制机加工施工步骤

生疏图纸一钢筋分类统计、翻样、订货一钢筋工程技术交底一

钢筋机加工场布置一分批进场一分类架空堆放、标识见证取样、标

识一合格一按配料单下料一钢筋加工绑扎、车丝、焊接一成品、半

成品分类架空堆放、爱护一标识一不合格标识、记录一登场

钢筋预制加工场的设置：

根据本工程实践状况，钢筋张拉调直、原材料、成品、半成品材

料堆放占用场地面积大，且施工时期乐音大，车辆运输频繁。结合现

场实践状况、企业机械设备、技术设备力气和特殊状况等综合考虑：

将钢筋原材料堆放场、成品、半成品堆放场、钢筋调直、机加工、焊

接场地集中布设在距绝对较远的施工现场角上，以便现场综合管理和

增添施工对小区的干扰。（详见施工现场立体图）

钢筋的进场检验与存放

本工程接受的钢筋为热扎I级HPB235.II级HRB335钢筋。全部

钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材

料相符方可进场。

进场热扎光圆钢筋必需符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》的规

定；进场热扎带肋钢筋必需符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的规

定。

进场材料应准时根据有关规定见证取样，进行复检，按规定做力

学功能的复试，检验合格方可运用。在加工过程中，假如发生脆断等

特殊状况，还需做化学功能的检验。检验不合格的材料应马上清加入

场，以免误用。

钢筋进场后必需严厉按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,

标明钢筋产地、称号、规格、能否检验合格等内容。存放钢筋的场地

必需硬化，并设有排水坡度。堆放时钢筋上部接受彩条布掩盖防雨雪

淋湿、锈蚀，钢筋下部用架杆或枕木，垫离地面30cm,以防钢筋锈

蚀和净化。

钢筋翻样

钢筋翻样应在具体理解全部有关图纸、设计交底、设计洽商、设

计变更、合答疑等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验

收规范的质量把握标准一致考虑，特殊应留意满足抗震规范和图纸指

定的抗震构造图集要求。

翻样时必需考虑钢筋的叠放地位和穿插挨次，考虑钢筋和过门窗

洞口时的避让关系以确定加工尺寸。应重点留意钢筋接头方式、接头

地位、搭接长度、锚固长度等质量把握点。通长钢筋应考虑套筒挤压

连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向把握，以保证钢筋总长

度及钢筋地位精确。

在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现

场绑扎安装供应便利。应充分考虑材料运用合理性，优化配料尺寸，

尽量利用材料。

钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、外形尺寸精

确、数量足够、施工便利、节省材料。

钢筋翻样单必需经过审核（互审）签字和钢筋预制加工技术交底

后，才能下发给钢筋加工房配料制造，并保留原始翻样单备查。

钢筋加工

钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应肃清洁净后运用，

遭到机械损伤或有裂痕、锈坑的钢筋严禁运用。除锈及钢筋清算应在

钢筋绑扎前完成。

各种钢筋下料及成型的第一件产品必需自检无误后方可成批消

费，外形尺寸较简单的应由配料工长和质检员检查认可后方可连续消

费。

钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，普通应先断长

料，后断短料，增添短头，增添损耗。断料时应避开用短尺量长料，

以防止在量料中产生累计误差。

运用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求圆弧弯曲曲率半径

大小准时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

钢筋绑扎：

绑扎时必需核对成品钢筋的型号、直径、外形、尺寸和数量等能

否与料单相符。

钢筋爱护层厚度：基础的钢筋爱护层厚度按设计要求，接受砂浆

垫块做爱护层，垫块在钢筋下面间距不超过600mm,确保钢筋地位正

确。

质量保证措施

在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行具体的技术交底，包括钢筋

型号、间距、搭接长度、锚固长度、爱护层厚度和机械连接的地位等,

并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

施工中严厉执行“三三一”管理方法，即“三按”、“三检”和“一

控”。其中“三按”：严厉按图纸要求、按工艺标准、按规范规定施工;

“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率和一次验收合

格率。

3.1.3混凝土工程

原材料要求：

水泥：接受普通硅酸盐水泥。

水泥进场须有出厂合格证和检验报告书，经复核合格后方可运

用，并应对其种类、标号和出厂日期等进行检查验收。

石子：选用粒径5〜20mm、20〜40mm的砾石，含泥量不大于1%,

泥块含量不大于0.5%,经复检合格后方可运用。

砂子：宜用细度模数2.3以上的中粗砂，含泥量不大于3虬

破浇筑前的预备工作：

在做施工前，应仔细分析各节点部位钢筋分布时下振动棒的影响

状况，提早做好预备工作及相应措施。

技术交底要求细致完全，结合具体操作部位、关键部位的质量要

求及工程量大小，施工难易程度，从各项操作要点及留意事项进行书

面交底，除口头和文字交底外，必要时还应在现场进行交底。

在混凝土浇筑前，对模板内的杂物及钢筋上的浮浆、油污等清算

洁净，复核模板及其支架、钢筋和预埋件安装质量，作好相关记录。

技术材料应与现场施工同步进行，在每次浇筑破前，应填写浇筑

恳求书，经技术担任人现场审核后报监理单位赞同签批后方可进行施

工。同时技术担任人应严厉进行开盘签定，如何特别状况应准时分析

缘由并马上处理。

混凝土施工工艺：

预备工艺：精确地计算出所要浇筑的碎量并提出方

案。根据施工方案架设好泵管，保证其波动性。调整好计量设备和设

备的试运转。做好碎试配并挂好协作比牌。模板及破面曾经清算，并

按要求潮湿。夜间施工预备好足够的照明设备做好现场安全设备。碎

浇筑单曾经下达。

浇筑挨次：浇筑碎的施工挨次，应由远而近浇筑，即逆向施工法。

破的浇筑：在於浇筑前，对模板及其支架、预埋件必需进行检查,

做好预检和交接检，还应把模板内杂物清算洁净。应准时搜集天气信

息，在浇筑有雨时一，应实行掩盖有效措施保证破质量。凝土浇筑应分

层分段连续进行，如必需间歇时，间歇工夫应尽量延长，考虑到碎的

初凝工夫，在上一层世分散前将此层破浇筑终了。振捣碎所用①50

棒的有效作用长度为35cm,故每层性浇筑厚度为35X1.25=45cm,在

实践操作中要求每层不得超过400mm。在碎浇筑过程中，应经常检查

模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发觉有变成、移位

时，应准时实行措施进行处理，对模板支架、预埋件和预留孔洞设专

人进行检查协作施工。

3.1.4水泥地面

施工预备：

地面基层已施工终了，基层的杂物浮尘已清算洁净。

暗敷管线、预留孔洞等已验收合格，并做完隐检记录。

协作比已确定，标高（500mm线）把握线已弹出，把握点已固定。

水、电已到位，施工机具、材料已预备就绪，并经复检合格。

施工方案已审批，书面技术交底已交至施工操作人员，并签字。

质量标准

主控项目：

水泥接受32.5普通硅酸硅酸盐水泥，砂应为中粗砂，含泥量不

应大于3%o

水泥砂浆面层的体积比应为1:2,强度等级不小于M15。

面层与下一层应结合坚固，无空鼓、裂纹。

施工要点：

在工程施工前先由项目专业技术员预先生疏图纸，放线、安装前

的防腐、预排管线及设备、提出影响施工的各类成绩，包括工艺的合

理性、适用功能等成绩，参与由建设单位组织的图纸会审，经过会审

将图纸中的技术成绩处理，以免为施工带来失误或工期延误。

3.2钢结构安装施工方案

3.2.1施工预备

钢构件验收：钢构件制造完后，检查和监理部门应按施工图的要

求和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的规定，对

成品进行检查验收：

钢构件成品出厂时'，应提交产品、质量证明书和技术文件。

钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外、还

需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位靳行特别检查，发觉成

绩应准时告诉有关单位做好签证手续以便备案，对已变形构件应予矫

正，并重新检验。

基础复测：基础施工单位至少在吊装前七天供应基础验收的合格

材料。基础施工单位应供应轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。

基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。支座和地脚螺栓的检

查应分二次进行，即初次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一同对

地脚螺栓地位和固定措施进行检查，其次次在钢结构安装前作最终验

收。供应基础复测记录，对复测中消灭的成绩应告诉有关单位，提出

修正措施。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹遭到损伤，宜接受

锥形防护套将螺纹进行爱护。

构件预检：检查构件型号、数量。检查构件有无变形，发生变形

应予矫正和修复。检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的

轴线的准线。检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓能否完备，

检查摩擦面能否生锈。不对称的次要构件（柱、梁、门架等）应标出其

重心地位。肃清构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应准时补漆。

钢架柱安装施工技术措施

安装前应复验安装定位所运用的轴线把握点和测量标高运用的

水准点。放出金属结构标高把握线和座标轴线。复验金属结构支座及

支撑系统的预埋件，其轴线、标高、程度度、预埋螺栓地位及伸出长

度，超过允许偏向时，应做好技术处理。清算检查吊装机械及吊具，

根据施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。测量所用的量具，如

钢尺应与钢结构制造用的钢尺校正，并需获得计量单位的检定证明。

对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行

核对无误。应做的各种实验和工艺评定要得出符合规范、标准、图纸

及有关规定的要求。

安装挨次：接受综合安装方法从建筑物一端开头，向另一端推进,

由下而上进行。挨次安装时要特殊留意错误的累计所形成的质量成绩

或事故。安装挨次如下：刚架柱一刚架梁一柱间支撑一垂直、程度支

撑系统一楝条一屋面板、墙面板。每一独立单元构件安装完之后，应

具有空间刚度和牢靠的波动性。

各构件的吊装：因单个刚架柱较轻，安装高度低，因此接受1台

8吨吊车应能满起吊要求。为了保证吊装安全起见，起重机的起分量,

必需大于吊装件的分量，其中包括绑扎索具的分量和暂时加固材料的

分量。

起重机的起重高度，必需满足所需安装件的最高构件的吊装高度

要求。在施工现场，实践安装是以安装件的标高为根据。吊车起重杆

吊装构件的总高度，必需大于安装件的最高标高的高度。

安装和校正的规定：构件安装宜接受扩大拼装和综合安装的方法

施工。扩大拼装时，对简约变形的构件应作强度和波动性验算。需求

时，应实行加固措施。接受综合安装方法时，其结构必需能划分成若

干独立体系或单元，每一体系（单元）的全部构件安装完后，均应具有

足够的空间刚度和牢靠的波动性。确定几何地位的次要构件（柱、刚

架梁等）应吊装在设计地位上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。

已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、

温差和日照）消灭的自然变形。设计要求顶紧的节点，相接触的两个

立体必需保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积

之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mmo

3.2.2刚架柱的安装

刚架柱安装时，先将基础清算洁净，并调整基础标高，然后进行

安装。柱子安装工序包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。

放线：安装前，用木工墨斗放好基础立体的纵、横轴向基准线作

为柱底板安装定位线。

确定吊装机械：根据现场实践件选择好吊装机械为轮式8吨吊

车，吊装时，要将安装的柱子按地位、方向放到吊装（起重半径）地位。

柱子吊装：柱子起吊前，应从柱底板向上500-1000mm处，划一

程度线，以便安装固定前后作复查立体标高基准用。柱子安装属于竖

向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的种

类和高度确定绑扎点。按其高度比例，绑扎点设在柱子全长2/3的

上方地位处。防止柱边缘的锋利棱角，在吊装时损伤吊绳，运用合适

规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。留意

绑扎坚固，并易拆除。钢柱柱脚上天脚螺栓，防止其损伤螺纹，运用

铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。

为避开吊起的柱子自在摇晃，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵

制溜绳的调整方向。吊装前的预备工作就绪后，首先进行试吊，吊起

一端高度为100-200mm时应停吊，检查索具坚固和吊车波动板位于安

装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础地位40-100mm时,

调整柱底与基础两基准线达到精确地位，指挥吊车下降就

位，并拧紧全部基础螺栓螺母，暂时将柱子加固，达到安全方可摘除

吊钩。

柱子校正：柱子的校正工作普通包括立体地位、标高及垂直度这

三个内容。钢柱的立体地位在吊装就位时，属一次对位，普通不需立

体再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，接受调整

螺栓进行调整精确标高。因此钢柱校正工作次要是校正垂

直度和复查标高。具体如下图所示:

门式刚架柱

地脚螺栓

调整螺栓

混凝土基础

调整终了后需进行洁净浇筑混凝土，混凝土标号应大于基础混凝

土标号。

经纬仪测量。校正柱子垂直度需用两台经纬仪观测，首先，将经

纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定程度度盘

的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是

对柱子进行固定工作。

用线坠测量垂直度时，因柱子较高，应接受1—2Kg分量的线坠。

其测量方法是在柱的合适高度地位；把型钢头事前焊在柱子侧面上

（也可用磁力吸盘），将线坠上线头拴好，量得柱子侧面和线坠吊线之

间距离，如上下全都则阐明柱子垂直，相反则阐明有误差。测量时，

需设法稳住线坠，其做法是将线坠放入空水桶或盛水的水桶内，留意

坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得精确。

柱子校正应先校偏向大的，后校偏向小的。

校正柱子留意风力和温度影响：校正柱子操作或柱子校正后，在

风力和温度影响下，会妨碍柱子校正，又会使校正后的柱子自动产生

偏斜。风力影响。风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度

越高，受风力影响也就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越大。经校正

达到垂直度的柱子应抓紧工夫，进入下一步柱间侧向支撑的安装，以

达到全体连接；添加其刚度，防止风力作用再变形。温度影响。温度

的变化会惹起柱子侧向弯曲，使柱顶移位。由于受阳光照射的一面温

度比没照射的一面高，阳面的收缩程度也就越大，使柱子向阴面弯曲；

温度越高，使柱子阴阳面的温差就越大，影响柱子的弯曲程度也就越

严峻。因此，在酷热季节校正柱子操作，应在早晨或阴天进行较好。

对已校正达到垂直度的柱子，在温度影。向下也会自动偏斜。因此，

对校正完成的柱子避开再偏斜，在下一步安装支撑或梁前，应作复测。

检查柱子侧向弯曲程度的数值，是由柱底立体到柱顶的这一段距离内

的程度位移来确定的，其程度位移的数值，可用经纬仪观测。

3.2.3刚架梁的安装

刚架柱安装完成后即可进行刚架梁的安装。刚架柱与刚架梁的连

接接受高强螺栓连接。接受高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦

面时，其摩擦系数值必需符合设计要求。制造厂处理好的构件摩擦面,

安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可安装。高强度

螺栓连接副（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱

中配套运用。施工有剩余时，必需按批号分别存放，不得混放混用。

在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强度

螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥；不得在雨中作业。高强度螺栓应

顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜全都，便于操作，并不得

作暂时安装螺栓用。安装高强度螺栓必需分两次（即初拧和终拧）拧

紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%,终拧扭矩值应符合设

计要求。每组高强度螺栓的拧紧挨次应从节点中心向边缘施拧。当天

安装的螺栓应在当天终拧终了，其外露丝扣不得少于2扣。扭剪型高

强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。接受转角法施工，初拧

结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线

以待检查。

在柱的安装时，严厉按施工规范和施工图纸要求其质量

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移允许偏向不大于3.0。表示如下:

单节柱的垂直度允许偏向为h/1000,且不大于10.0。如意图如

下:

>/

3.2.4高强螺栓的施工

保管：高强度螺栓加强储运和保管的目的，次要是防止螺栓、螺

母、垫圈组成的连接副的扭矩系数发生变化，扭矩系数是高强度螺栓

连接的一项重要标志。同批螺栓的扭矩系数是随机取样测定的，是把

握导人螺栓轴力的参数、在高强度螺栓施工过程中，标准轴力是紧固

的目的值，且要求不大于标准轴力的±10%,所以要求扭矩系数离散

性要小，否则施工中无法把握、螺栓轴力的大小，扭矩系数与很多要

素有关；这不只要由制造的工艺来保证，而且在储运和保管中由于螺

栓、螺母、垫圈生锈，致使螺纹损伤，或沾上购物或光滑油、干燥等,

都能使螺栓扭矩系数发生很大的变化，影响高强度螺栓和高强度螺栓

要求的紧固力短的规定扭矩值。所以，要特殊留意预防扭矩系数发生

变化，这是保证高强度螺栓施工的关键。对螺栓的包装、运输、现场

保管等过程都要保持它的出厂形态，直到安装运用前才能开箱检查运

用。

储运：高强度螺栓连接副，由制造厂按批配套制造供货，有出厂

合格证、高强度螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件，均应符合国家

标准的规定。钢结构用大六角头高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个

螺母，二个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺

母和一个垫圈组成。运用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接

副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副，在卸车、卸车和运

输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。

仓库保管：高强度螺栓连接副按包装箱注明的规，格、批号、编

号，供货时期进行清算，分类保管，存放在室内仓库中、积累不要高

于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被购物沾污、防

止扭矩系鲸发生变化。其底层应距地面高度〜300mm以上。工地安装

时，应按当天需求高强度螺栓的数量发放。剩除量，要妥当保管。不

得乱扔、乱放，损伤螺纹，被购物拈污。经长期存放的高强度螺栓连

接副、运用前，应再次作片面的质量检验，开箱后发生有特别景象时

也应进行检验，检验标准按国家标准的有关规定进行。经鉴定合格后

再进行运用。

高强螺栓孔加工：高强螺栓孔应接受钻成孔。因高强螺栓连接是

靠板面摩擦传力，为使板层密贴，有良好的面接触，所以孔边应无飞

边、毛刺。零件、部件上孔的地位度，在编绘施工图时，宜按国家标

准计算标注。如设计无要求时，成孔后恣意两孔间距离的允许偏向应

符合标准化的规定。

孔的分组规定如下：在节点中接板与一根杆件相连接孔划为一

组。接头处的孔：通用接头一半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一

两接头之间的孔为一组。在两相邻节点或接头间的连接孔为一组。受

弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。

摩擦面处理及检验

摩擦面处理及方法：高强度螺栓连接接受摩擦连接，摩擦型高强

度螺栓连接的基本原理是靠高强度螺栓紧固产生的弱小夹紧力来夹

紧板束，依托板束间接触面产生的摩擦力传递与螺杆轴垂直方向应力

的其摩擦连接滑动承载力量。摩擦面处理方法接受喷砂的方法进行，

利用空压机紧缩空气为动力喷砂，处理钢表面摩擦面的表面粗糙度。

喷砂次要设备是空压机、石英砂的粒度1.5—4mm,喷嘴直径8Tomm,

喷嘴距钢材表面100-150mm,加工后的钢材表面呈现灰白色。

高强螺栓紧固方法和工序

螺栓紧固：对于大六角高强度螺栓的拧紧，通常接受扭矩法和转

角法：扭矩法：即用能把握紧固扭矩的带响扳手，指针式扳手或电动

扭矩扳手施加扭矩，使螺栓产生预定的预拉力。转角法：转角法按初

拧和终拧两个步骤进行，第一次用示功扳手或风动扳手拧紧到预定的

初拧值；终拧用风动机或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以

达到螺栓预拉力的要求。其角度大小与螺栓功能等级，螺栓类型、连

接板层数及连接板厚度有关。其值可作实验确定。

对于扭剪型高强度螺栓紧固，也分初拧和终拧。初拧普通运用可

以把握紧固扭矩的紧固机来紧固；终拧紧固运用6922型或6924型公

用电动扳手紧固。打至尾部的梅花卡头剪断，即以为紧固终拧终了。

其紧固挨次如下：在螺栓尾部卡头上插入扳手套筒，一面摇动机体、

一面嵌入；嵌入后，在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，悄然的推进

扳机，使与钢材成在垂直。在螺栓嵌入后，按动开关，内、外套筒两

个方向同时旋转，切口切断。切口切断后，关闭开关，将扳手提起、

紧固终了。再按扳手顶部的吐口开关，尾部从内套筒内加入。

紧固工序：高强度螺栓紧固时一，应分初拧、终拧。对于大型节点

可分为初拧、复拧和终拧。初拧：由于钢结构的制造、安装等缘由发

生翘曲、板层间不密贴的景象，当连接点螺栓较多时工先紧固的螺栓

就有一部分轴力耗费在克服钢板的变形上、先紧固的螺栓则由于其周

围螺栓紧固当前，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量减少螺栓在紧

固过程中由于钢板变形等的影响，实行减少互相影响的措施，规定高

强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴

力普通宜达到标准轴力的60%-806,建议以表6-3-48所示为目的

值。初拧轴力值量低不应小于标准轴力的30%。复拧：即对于大型

节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再反复紧固一次，故

称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。终拧：终拧的轴力值以标

准轴力为目的，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时

预拉力的损失、根据实验，普通为设计预拉力的5%—10%。螺栓直

径较小时，如M16,宜取5%；螺栓直径较大时，如M24,则取10%。

紧固留意事项：初拧扳手应是可以把握扭矩的，初拧终了的螺栓

应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓；当天应终

拧终了。当接受扭剪高强螺栓时终拧应接受公用的电动扳手，在作业

有困难的地方，也可接受手动扳手进行。终拧扭矩，按设计要求进行。

用电动扳手紧固时.，螺栓尾部卡头拧断后即终拧终了，外露丝扣不得

少于2扣。大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必需校正,

其扭矩误差不得大于±5%,合格后方准运用。校正用的扭矩扳手，

其扭矩误差不得大于±3%。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、

终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩

的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓

运用颜色在螺母上涂上标记，然后规定的施工扭矩值进行终拧。终拧

后的高强度螺栓运用另一种颜色在螺母上涂上标记。大六角头高强度

螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

紧固螺栓工艺：运用的高强螺栓应有配套螺母、垫圈，运用时按

配套运用，不得互换。处理好的构件摩擦面及调整间隙用的型板摩擦

面应仔细处理，安装时不许沾油污、泥土等杂物。安装时的构件摩擦

面应保持干燥，不得在雨中作业。紧固节点构件的挨次接件的实践状

况选用不同的挨次：当节点构件存在较大的刚度时，应先紧刚度较大

的部位，后紧刚度较小及不受约束的自在瑞。无较大刚度的颠簸构件

紧固挨次应从节点中心逐渐向外侧边缘进行紧固。全体结构的不同连

接地位或同一节点的不同地位，有两个连接构件时一,应先紧次要构件,

后紧次要构件。工字钢或槽钢的连接紧固挨次应依次先紧两侧翼缘

板，后紧腹板的挨次来进行。紧固扭矩型高强度螺栓时，必需分初拧

和终拧两次进行。其中初拧扭矩值不得小于终拧矩值的30%；初拧

结束后应在螺母与螺栓杆的端面同一处标出终拧角的起始线和终止

线，以备在检查时作根据标志。终拧扭矩值应符合设计规定；当天安

装的螺栓应在当天终拧完成，可防止构件摩擦面、螺纹沽污、生锈和

螺钉漏拧。

高强度螺栓紧固检查

为了保证高强度螺栓安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺

栓孔进行检查，避开螺纹碰伤，检查被连接件的移位，不平度，不垂

直度，磨光顶紧的贴合状况，以及板叠摩擦面的处理，连接间隙，孔

眼的同心度，暂时螺栓的布放等等。安装暂时螺栓除了起暂时连接作

用外，还应有足够承受构件自重和抵制校正时、来自外力的作用，暂

时螺栓布放数量应根据连接节点高强度螺栓的数量计算打算，普通不

宜少于节点高强度螺栓总数的三分之一。防止构件偏移，加大对板叠

的挤压力，使其间隙达到最小限制。要保证摩擦面不被沽污，沾污将

会降低摩擦系数，转变和影响高强度螺栓连接的质量。

在高强度螺栓紧固中应进行检查；检查高强度螺栓的种类、等级、

规格、长度、外观质量，紧固挨次等。高强度螺栓要能自在穿入眼孔、

螺栓穿入方向要划一全都，使操作便利。紧固时要分初拧和终拧二次

紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧；当天安装的螺栓，要

在当天终拧终了，防止螺纹被沾污和生锈，惹起扭矩系数值发生变化。

高强度螺栓紧固终了的检查：对于大六角高强度螺栓终拧检查，

先用0.3he小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住绝对的

另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。如发觉有不符合标准的，应再

扩大检查10%,如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新

拧紧。高强度大六角螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终

拧终了数量的5%,其允许不合格数应小于被抽检数量的10%,且应

少于2个，方为合格。否则，应按此法加倍抽检。如仍不合格，应对

当天终拧终了的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必需全部补拧。超

拧的必需全部更换。

螺栓紧固后的防松措施：为了防止螺栓在紧固后发生松动，应对

螺栓螺母的连接实行必要的防松措施。根据其结构性质选用下列方法

进行防松处理：垫放弹簧垫圈的可在螺母下面垫一开口弹簧垫圈，螺

母紧固后在上下轴向产生弹性压力，可起到防松作用；为防止开口垫

圈损伤构件表面，可在开口垫圈下面垫一平垫圈。

螺栓安装节点处理：高强度螺栓连接应在其结构架设调整终了

后，再对接合件进行矫正，衰退接合件的变形、错位和错孔、板束接

合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面

贴紧，结合良好，先用暂时普通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。

在每个节点上穿人暂时螺栓的数量应由计算打算，普通不得少于

高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个暂时螺栓。冲打穿入螺

栓的数量不宜多于暂时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼暂时

螺栓，以防止损伤螺纹，惹起扭矩系数的变化。

高强度螺栓的安装应在结构构件中心地位调整后进行，其穿人方

向应以施工便利为准，并力求全都。

高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒

角的一侧。

对于大六角头高强度螺栓连接副组装时一，螺栓头下垫圈有倒角的

一侧应朝向螺栓头。

安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自

在穿人时，该孔运用较刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺

栓直径。

修孔时，为了防止铁屑落人板迭缝中，较孔应将周围螺栓全部拧

紧，使镶迭密贴后再进行。

严禁气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥.。

不得在雨中作业。

高强螺栓施工流程图

节点全部拆除高强度螺栓重安装

高强螺栓施工流程图

3.2.5屋面系统钢结构的安装

钢架梁的安装应在柱子矫正符合规定后进行，应根据场地和起重

设备条件，最大限制的将扩大拼装工作在地面完成；钢架斜梁组装，

应先用暂时螺栓和冲钉固定，经检查达到允许偏向后，方可进行节点

的永世连接。

安装挨次宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两根钢架开头，在钢架

安装终了后进行校正，然后将其间的楝条、支撑、隅撑等全部装好，

并检查其铅垂度。然后以这两根钢架为终点，向房屋另一端挨次安装。

在每根梁吊装到位后，用两根橡条先暂时固定住，并将每片梁对应的

楝条吊装、摆放到位，并进行楝条安装。安装到简单间（即有十字撑

的间）开头进行全体校正，并紧固全部连接螺栓，并安装好对角斜撑。

构件悬吊应选择好吊点。大跨度构件的吊点须经计算确定。对于

侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，应实行防止构件歪曲和损坏的措

施。构件的捆绑和悬吊部位，应实行防止构件局部变形和损坏的措施。

安装屋面天沟应保证排水坡度。当天沟侧壁设计为屋面板的支承

点时，侧壁板顶点应与屋面板其他支承点标高相协作。

3.2.6围护系统钢结构的安装

围护系统钢结构指用于墙板与主体之间的支撑连系构件，如墙

柱、土啬面楝条或桁架、门窗框架、楝条拉杆等构件。

墙柱安装应与基础连结，如暂无基础时应实行暂时支撑措施，保

证墙柱按要求找正，当柱设计为吊挂在其他结构（如吊车梁协助桁架

等)上时，安装时不得形成被吊挂的结构超差。

墙面楝条等构件安装应在柱调整定位后进行，柱的安装允许偏向

应符合主柱的规定。墙面楝条安装运用拉杆螺栓调整平直度，其允许

偏向应符合下表规定：

墙架、楝条等次要构件安装的允许偏向(mm)

项目允许偏向检验方法

中心线对定

墙位轴线的偏10.0用钢尺检查

架

移

柱垂直度H/1000,且不大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查

弯曲矢高H/1000,且不大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查

抗风桁架的垂直度h/250,且不大于15.0用拉线和钢尺检查

楝条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查

橡条的弯曲矢高L/750,且不大于12.0用拉线和钢尺检查

墙梁的弯曲矢高L/750,且不大于10.0用拉线和钢尺检查

3.2.7屋面板的安装

根据设计图纸将板就位。确定安装终点的地位。普通从一侧端边

往另一侧端边从檐口向屋脊方向安装。如有特殊状况，按施工现场工

艺要求处理。

夹芯板吊至屋面，并保证全部夹芯板正面朝上。

找准第一块板的安装地位，确保其地位的垂直与方正。

把第一块板固定在楝条上，然后逐块扣合铺上，检查无误后进行

打钉固定。接受长尺寸的彩钢板，以增添屋面接缝，防止渗漏和进步

保温功能。

包边板和泛水板的板搭接尽可能背风向，搭接长度大于等于150,

拉钾钉中距小于等于500。

3.2.8墙面板的安装

根据设计图纸将板就位。确定安装终点的地位。普通从一侧端边

往另一侧端边安装。如有特殊状况，按施工现场工艺要求处理。

夹芯板安装时应保证全部夹芯板正面朝外。

找准第一块板的安装地位，确保其地位的垂直与方正。

把第一块板固定在楝条上，然后逐块扣合铺上，检查无误后进行

打钉固定。

接受长尺寸的彩钢板，以增添墙面接缝，进步保温功能。

包边板和泛水板的板搭接尽可能背风向，搭接长度大于等于150,

拉钾钉中距小于等于500o

泛水板收边的安装

泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影

响到整个工程的质量的效果，所以该当特殊注重。

纵向泛水板和盖板

安装方式

纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的

翻边，下弯的深度同钢板外形相应。

固定方式

泛水板安装好当前，普通与屋面板用自攻螺钉进行固定，间距

500mm一颗。

搭接与密封

纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接方式，搭接

长度为200mm,沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在下面，在搭接

处涂上密封胶，用14X13的拉钾钉固定搭接。

横向泛水板和盖板

安装方式

由于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为

保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍做修正，使其嵌入

沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的

横向泛水板和收边板，需求沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与

钢板外形相配。这样可以防止由风带来的水浸透到泛水板之下。

窗泛水和收边板的安装

窗上泛水和窗上收边板

对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。它们

用自攻螺钉与墙板一同被固定的窗上在楝条上。自攻螺钉普通用

FT12—14X30或自攻螺钉M6.3X30,每肋一颗。

窗侧泛水板和收边板

对双层墙面板、外层的窗侧泛水板和内层的窗侧收边板按图所

示，它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉普通用FT12

一14X30或自攻螺钉M6.3X30,间距400mm。

窗下泛水板和收边板

由于窗下是压型钢板墙，所以泛水板和收边板分别固定在外墙板

和内墙板上，固定件用自攻螺钉FT12—14X30或自攻螺钉M5.5X30,

每肋一颗。

其他泛水板和收边板

其他泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装

方法基本与后面引见的相反。

密封剂的运用

在围护系统的安装中，有很多地方需求运用密封剂，后面已作引

见。假如要使密封剂达至抱负效果，应留意以下几点。

型号

对于本公司消费的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，

它比较适用于各种压型板里面的油漆，包括各种泛水板等，中性硫化

硅胶密封剂有以下特点：

对各种洁净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。

防水且无腐蚀。

抗极热和抗极冷同时保持良好的柔韧性。

表面处理

为了使粘结剂能充分发挥功能，全部表面必需肃清洁净，并且无

以前的密封剂痕迹和油漆之类的净化物，可以用酒精来清洁压型板或

泛水板表面。

节点设计

用密封剂密封的接缝运用钾钉固定，以使强度与焊接强度全都。

因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必需能将两个绝对的表面

粘连在一同，搭接处的密封剂宽度，被紧缩时不超过25mmo对于屋

面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。

搭接时可按以下步骤进行：

拆卸、夹紧并钻孔

分别构件并除去钻孔屑；

把连接的表面肃清洁净；

涂上粘接剂；

重新放置构件和固定件；

用抽芯拉钾钉，将接处固定。

为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后,

要尽快处理，所用的粘接剂，在外暴露的工夫普通不应超过15分钟。

检查验收

用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏向见下表。

彩钢板制造的允许偏向和检验方法见下表。

彩钢板制造的允许偏向表

项目允许偏向检验方法

H*70mm±8.0-2.0

彩钢板的掩盖宽度H>

±5.0-2.0用钢尺检查

70mm

板长±7.0

横向剪切偏向5.0

板长±5.0

泛水板尺寸弯折面宽度±2.0

弯折面夹角20

注：H为彩钢板截面高度

彩钢板和连接件的种类、规格以及防水密封材料的功能要符合设

计要求和国家现行有关标准规定。

彩钢板固定牢靠，无松动，防腐涂料和防水密封材料敷设应完，

连接件数量、间距符合设计及国家有关规定。

彩钢板安装工程的允许偏向项目和检查方法如下表。

彩钢板安装工程允许偏向表

项目允许偏向检验方法

檐口与屋脊的平行度10.0

彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/10002.0用拉线和钢尺

檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0检查

彩钢板卷边构件最大波高3.0

墙面板波纹线的垂直度H/100020用吊线和钢尺

墙面包角板的垂直度H/100020检查

相邻两块彩钢板的下端错位5.0用钢尺检查

注：L为屋面半坡度或单位长度

H为墙面高度。

4.施工进度方案

4.1施工总体部署

本工程根据招标文件的要求，方案总工期为50天，为完成这一

目的，根据我单位的实践状况，将该工程分为二个独立的施工段分别

由二个专业施工队同时进行施工，每个施工段划分为若干个流水段，

构成流水作业，将该工程方案自合同签署日起50天竣工。

施工工序

土建工程施工工序

施工预备f定位放线一土方开挖一基础模板一基础混凝土工程

一主体工程一门窗工程现一地面工程一电气、给排水供热工程一现场

清算一竣工交验

钢结构安装施工工序

施工预备一构件运输及堆放一现场预组对一刚架柱安装一刚架

梁安装一支撑安装一屋面及墙面楝条安装一屋面及墙面板安装一门

窗安装一现场清算一竣工验收

施工进度方案

根据业主对工程的总体部署和工期把握，我公司方案自合同签署

日起50天竣工。结合我公司的施工管理措施和机械设备装备状况，

在工期紧、质量要求高、施工义务重等诸多要素状况下，综合分析，

将工程分步骤进行，以确保工程总体按期别扭竣工交验。

施工步骤