铁路电气化变电工程电缆敷设施工工艺标准

铁路电气化变电工程电缆敷设施工工艺标准第一节电缆敷设：电缆敷设的施工包括施工准备、电缆施放、电缆绑扎、电缆头制作及固定。施工流程图如下：施工准备施工准备电缆施放电缆绑扎电缆头制作及固定制作1施工准备：包括支架安装、电缆管加工、电缆走向测量、电缆试验、电缆标识牌制作。电缆敷设前应做好下列准备工作：按设计要求测量路径，电缆走向短捷；检查核对电缆型号、规格、电压等级；测定电缆绝缘，1kV以上电缆作直流耐压试验。电缆标识牌上标明电缆编号、电缆起点、电缆止点、电缆型号、电缆长度；电缆标识桩上标明电缆走向及埋深。2电缆施放：敷设电缆应将电缆盘安置在专用放线架上，放线架安置稳妥，敷设时电缆从电缆盘上端引出。电缆弯曲半径不应小于表6-1的规定。表6-1电缆弯曲半径与电缆直径的倍值电缆种类电缆护层结构允许倍值多芯单芯控制电缆10——橡皮绝缘电缆裸铅护套1515橡皮或聚乙烯护套1015铠装铅护套2020聚氯乙烯绝缘电缆铠装或无铠装1010交联聚乙烯电缆1515当现场环境温度低于表6-2的数值时，不宜敷设电缆。必须施工时，应将电缆预热加温，加热后的电缆应尽快施工。表6-2电缆最低允许敷设温度（℃）电缆种类电缆护层结构最低允许敷设温度油浸纸绝缘电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15裸铅套-20铅护套钢带铠装-7聚氯乙烯绝缘电缆0控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15直埋电缆深度应保证电缆表面距地面不小于700mm。进入建筑物或接近引出处可以浅埋，但应采取保护措施。电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离，应符合表6-3的规定。表6-3电缆之间及与管道、道路、建筑物之间平行或交叉的最小允许距离（m）项目最小允许距离备注平行交叉电力电缆间及与控制电缆间10Kv及以下0.100.5010kV以上0.250.50控制电缆间——0.50不同使用部门电缆间0.500.50一般管道0.500.50公路1.501.00特殊情况下平行距离可减少0.5m人行走道1.000.70建筑物基础0.60——排水沟1.000.50直埋电缆的上下应铺不少于100mm厚的软土或砂层并在上面盖混泥土板或砖块保护，软土或砂子中不应有石块等硬质杂物。直埋电缆在下列地方应设置明显的方位标志：直线段每隔50m、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处。3电缆绑扎：电缆敷设时，不应形成相互交叉；敷设后的电缆排列应整齐。在终端头或接头附近宜留有备用长度。电缆的两端、电缆层及电缆井内均应设标志牌，注明线路编号，字迹应清晰，不易褪色。用塑料标志牌规格统一，挂装牢固。电缆在支架上固定应符合下列要求：垂直敷设的电缆在每个支架处，水平敷设的电缆在其首末端、转弯及接头处均应将电缆固定；裸铅套电缆的固定处，加软衬垫保护；单芯交流电缆的保护管、夹具或绑扎物不得构成闭合磁路。电缆出入电缆沟、槽、建筑物及保护管时，应将出入口用防渗水材料封堵。对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延酿成严重事故的电缆回路，必须有设计要求的防火阻燃设施。电缆在支架上的排列应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应排列在同一层支架上；各类电缆在支架上应分层排列，由上而下分别为：高压电力电缆、低压电力电缆、照明电缆、控制电缆；电缆在普通支架上配置，不宜超过一层；在桥架上配置，控制电缆不超过三层，交流三芯电缆不超过二层；电缆可紧密排列。明敷在室内及电缆层、沟、井中带有麻护层的电缆应剥除麻护层，并在铠装上涂防腐漆。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板或按规定进行回填。4电缆头制作及固定：电缆终端头和中间接头应安装在便于检修、不影响交通且不受机械、化学损害的地方，并列敷设的电缆其终端头和中间接头的位置应相互不受干扰。电缆终端头和中间接头应由经过专门培训和熟悉制作工艺的技术工人制作，并严格遵守有关制做工艺规程。电缆终端头和中间接头施工地点应清洁、干燥、施工时环境温度不低于5℃，相对湿度应在70%以下。电缆终端头和中间接头采用预制件结构，并满足下列要求：接头连接处导电良好，能长久稳定传输额定电流；端头和接头处的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时电压；接头外壳具有良好密封性和足够机械强度。制做电缆头自剥切电缆开始应连续进行，缩短内绝缘暴露时间以防受潮和尘埃侵入，剥切电缆不应损伤芯线和保留的绝缘层。电缆芯线连接的要求：连接前应核对芯线相位；芯线端部剥切长度应大于接线端子孔深或连接管长度的一半；连接端子或连接管规格应与电缆配套；在压接或焊接前应将连接部分表面的氧化层清除干净；在压接后接线管和接线端子均不得出现裂纹，焊接必须使孔内或槽内焊锡饱满，并不损伤芯线绝缘。电缆终端头的出线应保持固定位置，电缆芯线弯曲应做到不破坏芯线绝缘和根部不受损伤。塑料绝缘电缆在制作终端头和中间接头时，应彻底清除半导电屏蔽层，屏蔽层端部应平整。电力电缆终端头的金属护套和钢铠装应良好接地；塑料绝缘电缆每相屏蔽层应绑扎后焊接地线。控制电缆不应有中间接头，当敷设长度超过制造长度时或必须延长已敷设竣工的电缆时可有接头，但必须连接牢固并不受机械拉力。电缆终端头应固定牢固，各带电部位满足相应电压等级电气距离规定；电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统一致。第二节：电缆头制作：电缆头制作一般包括施工准备、剥切电缆外层、焊接地线、安装手套、剥切半导电层、安装应力管、压接接线端子、安装其他附件。工艺流程图如下：在铜屏蔽带和钢带铠装上焊接铜编织软线在铜屏蔽带和钢带铠装上焊接铜编织软线施工准备剥切电缆焊接地线安装应力管安装分支手套压接接线端子检查材料、工具，擦净外护套，摇测电缆绝缘电阻剥切外护套铠装切除线芯绝缘，热收缩应力管安装绝缘管、副管、相色管、伞裙清洗，包缠密封胶，从手指处加热收缩；填平端子压坑，加热收缩套管；绕包密封胶，套上伞裙，加热收缩。制作完毕剥切半导电层清洗、包缠密封胶，从交叉处加热收缩不得伤及线芯绝缘清洗线芯绝缘，热收缩应力管复核相序，清理工具参加电缆头制作的人员必须是经过培训并经考试合格的熟练工，要求持证上岗。电缆头制作过程中应有专门的技术人员在现场监督检查质量。严禁在雨天或相对湿度大于70%的天气下制作电缆头。防止绝缘表面结露受潮。加热工具宜使用丙烷喷枪，火焰呈黄色，温度适中，加热区域大。若使用汽油喷灯应选择蓝黄相间的火焰，应注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。开始收缩管件时火焰要缓慢接近材料。在其周围移动确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以便预热管材，有利于收缩均匀。遵循制作方法中的起始收缩部位和方向，由下往上收缩，有利于排除气体和密封。为确保热收缩管和包敷材料间的紧密接触和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗剂清洗。去除火焰炭沉积物，使层间界面接触良好。切割热收缩管时，切割端要平整，不要有凸缘裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂。黑色应力管不要随意切割。收缩后的管子应光滑无折皱，能清晰看出其内部结构轮廓。密封部位有少量胶挤出表明密封完善。热收缩附件与金属部件接触密封的部位，如铅包、线鼻子等要仔细打磨后用清洁剂清洗，并用热熔胶带绕包。剥除护层、金属、铠装、铜带和绝缘屏蔽时，不得伤及主绝缘，屏蔽端部要平整光滑，不得有毛刺和凸缘。彻底清洁绝缘表面，不得留有炭迹，必要时可用砂布打磨抛光，最后用清洁剂擦净。焊接地线应使用烙铁，不得直接用喷灯，避免损伤主绝缘。地线应内外绑扎牢固。以防脱落和损伤护套密封。外护层密封部位可用木锉或粗砂布打毛，增强粘接密封效果。在电缆终端就位处，应避免线芯错动，以免影响密封效果1电缆头制作的一般方法1)测量电缆切剥长度，使电缆头制作位置合适。2)从剥切电缆开始至电缆头制作完成必须连续进行，在制作电缆头的整个过程中，应采取相应的措施，防止污秽和潮气的进入。剥切时不得伤及电缆的非切剥部分。3)电缆切剥部分的半导体层应按工艺要求的尺寸保留，除去半导体层的线芯绝缘部分，必须将残留的碳黑清理干净。4)钢带铠装一般用钢带卡子或Φ2.1mm的单股铜线卡扎，铜带屏蔽层可用1.5平方毫米的线扎紧，当绑扎线兼作接地连线时，绑扎不得少于三圈，并与铠装或铜屏蔽层焊接牢固。5)使用丙烷喷灯，热缩温度在110度至130度之间。加热收缩管件时，火焰要缓慢接近热缩材料，并在周围沿圆周方向移动。待径向收缩均匀后再向轴向延伸，收缩的部位和方向按工艺要求进行。6)热缩管包敷密封金属部位时，热缩管收缩后必须清洁火焰在其表面残留的碳迹。收缩完毕的热缩管应光滑、无折皱、无气泡、能比较清晰地看出其内部的结构轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出。210kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作工艺1)固定电缆末端：先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm（户内终端量取550mm），在量取处刻一环形刀痕。2）剥切电缆：顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带（锯口要整齐）。在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。摘去填充物，分开线芯。3)焊接地线：预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。4)安装分支指套：在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。清洁电缆护套（安装分支指套处）。套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。5)剥切分相屏蔽及半导电层：由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。6)安装应力控制管：清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。7)压接接线端子：确定引线长度E（E=接线端子孔深+5mm），剥除主绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接接线端子，用砂布或木锉将其不平处锉平。清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm，使其平滑过渡。8)安装绝缘管：清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。将绝缘管套至三叉根部，管上端应超填充胶10mm以上，由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。9）安装副管及相色管：将副管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热收缩。然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。10）安装伞裙：清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图所示。定位后加热收缩。按图尺寸安装单孔伞裙，将其端正后加热收缩，再进行副管及相色管的安装。至此户外终端头制作完毕。3电缆附件的接地及屏蔽线连接方法电缆附件的接地及屏蔽线连接适用于铜带及铜带/铜绕线混合屏蔽的单芯塑料绝缘电缆（Um=7.2kV、12kV、17.5kV、24kV、36kV）。（1）安装终端头处的接地端子1）电缆的准备工作=1\*GB3①在原终端头制作说明中要求切割电缆外护套的长度的基础上，再剥削75mm的电缆外护套。=2\*GB3②将距离外护套切口边缘30mm处之外侧的铜屏蔽带切除。=3\*GB3③在电缆外护套的正确位置上缠上密封胶带2）安装铜编织带=1\*GB3①将铜编织带放置到铜屏蔽带的正确位置上。=2\*GB3②用铜线箍扎紧铜编织带。=3\*GB3③在相应的焊接位置焊接铜编织带、铜线箍和铜屏蔽带。=4\*GB3④在缠密封带的地方将铜编织带焊接为一整块。3）安装保护管=1\*GB3①在铜编织带上再缠绕一层密封带。=2\*GB3②套入保护管，保护管末端至电缆外护套切口边缘的距离为75mm。=3\*GB3③从电缆头的一侧开始加热热缩管。=4\*GB3④之后的安装步骤见相应的电缆头安装说明。（2）电缆中间接头的屏蔽线安装1）电缆的准备工作=1\*GB3