热处理工艺规范最新

1、 华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范 随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。1 目的： 为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。2 范围 本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。3 术语3.1退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，降温出炉的操作工艺。3.2正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺

2、。3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，快速冷却的操作工艺。3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。3.5调质：淬火回火4 职责4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到热处理记录上。4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。5 工作程序5.1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放

3、，装炉应结实，摆放合理。5.2装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须作好防变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。5.3炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。5.4作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。6 不合格品的处置6.1热处理试

4、样检验不合格，应及时通知相关部门。6.2技术部门负责对不合格品的处置。7 附表7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺7.3铸钢件直接调质工艺7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺7.5低合金铸钢件正火、回火工艺7.6铸钢件淬火温度，回火温度7.7补焊后铸件热处理规范7.8气割补焊后退火规范7.9高锰钢铸件的水韧处理工艺附表：7.1 碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表钢号正火、退火温度钢号正火、退火温度ZG230-450910±10ZG40Mn890±10ZG270-500890±10ZG42SiMn870±10ZG

5、310-570870±10ZG30CrMnSi900±10ZG340-640870±10ZG45SiMn870±10ZG35Mn910±10ZG45Mn870±10ZG20SiMn930±10ZG40Mn2890±10ZG30SiMn890±10ZG40Cr870±10ZG35CrMo890±10ZG35CrMnSi910±10ZG35SiMn900±10ZG35SiMnMo900±107.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺装炉600-650加热温度（见表7.1

6、）钢号截面尺寸mm装炉温度保温h加热/h保温h加热/h均温保温h冷却冷却出炉温度ZG230-450ZG370-5002006502120目测2-4停火关闸板炉冷停火关闸板炉冷450201-500400-50027031004-10400501-800300-35036048010-16350801-1200250-30044056016-243001201-150030053065024-30250ZG310-570ZG340-610ZG35MnZG40MnZG45MnZG40Cr200400-5002803100目测4停火关闸板炉冷停火关闸板炉冷350ZG20SiMnZG30SiMnZG35

7、SiMnZG42SiMnZG45SiMnZG40Mn2210-200250-3003604804-10350ZG35CrMoZG30CrMnSiZG35CrMnSiZG50SiMnZG50MnMo501-800200-30045056010-16300ZG5CrMnMo500250-3002402-47010200501-10002004305-85010-202007.3铸钢件直接调质工艺温 度650淬火温度200-250250-300550-620 400截面（mm）加热均温保温（h）冷却加热均温保温（h）冷却冷却150接炉子功率目测2-2.540-50水中接炉子功率目测4炉冷空冷7.4铸

8、钢件经预备热处理后的调质工艺温度装炉650-700淬火温度温度装炉回火温度钢号截面mm装炉温度保温h加热/h保温h加热/h均温保温h冷却装炉温度保温h加热/h均温保温h冷却ZG270-500300850按炉子功率按炉子功率目测45min/100mm见注600按炉子功率目测90 min/100mm空冷ZG310-570301-50085010012450180120 min/100mm501-800650128028450260ZG40MnZG35SiMnZG35SiMnMoZG35CrMoZG42SiMnZG45SiMnZG40CrZG50Mn2ZG30CrMnSiZG35CrMnSi3006

9、507060 min/100mm见注450160目测120 min/100mm空冷301-500650260280350260空冷空冷至400501-8004503502480350350注：1、截面小于100mm，形状简单的碳素铸钢件可采用水淬；形状复杂及截面大于100mm者，采用水淬油冷。2、合金钢铸件采用油冷。3、淬火表面终冷温度如下：钢类250250450450碳素钢100150150200200250合金铸钢1502002002502002504、冷却时间计算公式： 油冷：t=912s/mm× 水冷：t=1.52s/mm× 水淬油冷：水 =0.81s/mm

10、5; 油 T=79s/mm× 式中：T冷却时间s；有效截面厚度mm7.5低合金铸钢件正火、回火工艺温度装炉600650正火温度装炉300400550650450钢号截面尺寸（mm）装炉温度保温h加热/h保温h加热/h均温保温h保温h加热/h均温保温h冷却冷却出炉温度ZG35MnZG40MnZG45MnZG40CrZG20SiMn2004005002803100目测23180目测23停火开闸板炉冷350ZG30SiMnZG35SiMnZG42SiMnZG45SiMnZG40Mn220150025035036048036270385030350ZG30CrMnSiZG35CrMnSiZG

11、35SiMnMo5018002003004505606936081250303507.6-1铸钢件淬火温度钢号淬火温度钢号淬火温度钢号淬火温度ZG270-500860880ZG35SiMnMo880890ZG40Cr840860ZG310-570840860ZG35CrMo860880ZG40Mn2810830ZG40Mn840860ZG42SiMn850870ZG30CrMnSi870890ZG35SiMn870890ZG45SiMn850870ZG35CrMnSi8708907.6-2铸钢件回火温度钢号回 火 温 度硬 度HB17920719722820724121725522826924

12、1286269302ZG270-500ZG310-570ZG40MnZG35CrMoZG40CrZG35SiMnZG45SiMnZG50Mn2ZG30CrMnSiZG35CrMnSi580±10600±10590±10600±10570±10590±10540±10620±10560±10580±10610±10590±10600±10610±10550±10570±10600±10580±10590±10

13、600±10600±10610±10540±10550±10590±10570±10580±10600±10590±10600±10560±10570±10580±10580±10590±10560±107.7补焊后铸件热处理规范温度 640660 300铸件壁厚mm装炉温度加热/h均温保温h冷却出炉温度150300不限目测46300150200682002508102503001012注：适用于ZG230-450，ZG270-500，ZG310-570，ZG20CrMo及ZG15CrMo1V7.8气割补焊后退火规范温度装炉 500600 400加工类型装炉炉温度保温h加热/h均温保温h冷却/h冷却/h出炉温度气割200350目测55050150200补焊深度1060mm250300260目测6停火关闸板用炉冷停火关闸板用炉冷250300补焊深度60mm250300250目测8停火关闸板用炉冷停火关闸板用炉冷250300碳钢铸件的热处理碳钢铸件的热处理方法有全退火、正火及正火加回火。7.9高锰钢铸件的水韧处理 高锰钢铸件的