现场五实践手册日产版模板

现场现场5S实践手册序言（1）5S定义（2）5S实施目标1、第一步入口2、第二步入口3、第三步入口4、第四步入口现场5S点检表年月日调查编制年月日调查编制过程单元分类5S［判定标准］［判定标准］○…基础满足（满足80%以上）△…有所改善（满足50%以上）×…不满足（不到50%）分类判定检验标准：《》内内容为具体项目（参考）页码评分统计第一步整理1）清理、清除车间全部没有用设备、工装、零部件，并挂贴《红标识》6○…3分△…1分×…0分整理2）零件、工装等无混放、乱放现象；不存放无用办公用具、手套和抹布等7整理3）很出口、消防器材周围无任何闲置物品8整理4）物品摆放稳固、无坍毁危险，危险物品处理适当、无随放现象（引发火灾）9整理5）推车、塑质容器和托盘托架等整齐有序、无乱堆现象10整理6）不良品、待处理品和试制件等有其各自存放场所11清扫7）下班前（含节假日）搞好自我工序（工位）环境卫生12素养8）有‘5S推进组织机构’、‘责任人’和‘推进计划’13素养9）切实遵守异常处理3标准14小计素养10）正确穿着安全帽、手套、眼镜等保护器具15第二步整理1）工装、工具和量检具等全部有其指定存放地点并按要求存放保管16○…3分△…1分×…0分整理2）零部件、多种容器和推车等全部有其指定存放场所《地面上划有区域线》17整理3）文件、私物等无随放、乱放现象；烟灰缸、垃圾箱和保洁用具整齐洁净18整理4）所需文件资料能够快速查找、归档整齐有序19整理5）危险防护方法到位《盖罩、看板、黄漆标识等》20整理6）油脂物料管理：油箱、油壶和加油口颜色需统一《颜色分类》21清扫7）地面及通道洁净整齐、无垃圾、无油污、无泥水和铁屑等杂质异物22清扫8）机械手、设备等无死角23素养9）严格实施‘指手式提醒’；言谈举止文明礼貌24小计素养10）节能降耗意识强（比如，随手关闭无需电源等）25第三步整理1）多种公告信息、看板资料等直观易懂且输入最新数据统计26○…3分△…1分×…0分整理2）工装、工具、量检具、零部件容器和文件等均按其颜色、序号和记号进行识别，以确保归还快速正确无误27整理3）工装、工具、量检具等摆放合理无磕碰干涉现象，以确保精度28整理4）设定标准库存量并按要求进行控制29清扫5）工装、设备螺栓螺母等无松动脱落现象《对合标识和防松挡销等》30清扫6）定位部位或止推面上无附着杂质异物（研磨碎屑等）31清扫7）定时更换过滤器和皮带等易耗品32清扫8）打扫卫生时如发觉异常应立即做统计或做标识《问题点检表》33清扫9）不易打扫处所（比如踏板底部、天棚、配管上部等）处理方法较完善34小计素养10）监督者定时检验5S实施情况，并经过评审使现场5S活动得到稳步推进35第四步清扫1）设置挡罩或回油箱等，以处理溅油、流油、滴油、漏油等问题36○…3分△…1分×…0分清扫2）检验清扫供油系统，并对其异常情况采取方法37清扫3）检验清扫驱动系统，并对其异常情况采取方法38清扫4）检验清扫油压系统，并对其异常情况采取方法39清扫5）检验清扫空气3点（滤清器、调整器、加油器）并对其异常情况采取方法40清扫6）检验清扫电器控制系统，并对其异常情况采取方法41清扫7）设备部署合理有序，以确保现场清扫、检验及保养工作能够顺利进行42素养8）按相关要求要求进行打扫、检验和加油43素养9）经过5S改善活动，踊跃提出色多改善提议《自主保养标准》44小计素养10）车间专设改善区域，自主落实标准化、固化等工作45累计（1）5S定义：整理（SEIRI）整理（SEITON）清扫（SEISOU）将5个词英文第一字母合称5S清洁（SEIKETSU）素养（SITSUKE）整理：明确区分有用和无用物品，并清除无用物品。·整理并非指将物品重新排列或重新堆放。·相关整理，可举“人员整理”或“定单整理”等实例。整理整理『提升效率要从整理开始』整理：所需物品摆放合理整齐、使用方便，并进行标识方便人人清楚。整理·整理并非指摆放好物品即可，不然就叫陈列。整理·经过整理，工作现场只许存放有用物品，同时要求物品摆放要合理整齐、使用方便，方便人人清楚。『经过整理消除查找浪费现象』1清扫：时常清扫保持洁净整齐。·先用扫帚打扫，以后再用毛巾擦拭。窗角、墙角等处也不例外。清扫清扫『清扫是质量提升基石』清洁：保持‘整理、整理、清扫’３Ｓ良好状态。清洁清扫·要连续保持无灰尘、无垃圾清洁现场。清洁清扫『安全第一步从清洁开始』素养：要养成一直遵守多种规章制度良好习惯。·要一直保持本身之‘美’。素养素养『素养既是５Ｓ起点又是其终点』2１、安全第一，确保零工伤（２）实施５Ｓ必需性１、安全第一，确保零工伤·脚底危险，地面湿滑。·物品掉落，流出红液。·衣服宽大引来不均衡作业·一不留神引发工伤事故。小心！小心！再小心！··无意一秒，痛苦一生·整齐现场，天天安全２、提升质量，追求零不良２、提升质量，追求零不良·在洁净整齐现场不良现象格外显眼。·洁净整齐现场如出现不良品视其为丢脸之事。·构筑质量确保体制，以杜绝操作者生产不良品或设备出现不良品。·零不良：素养第一、预防第二·零不良：素养第一、预防第二3３、降低成本，实现零浪费３、降低成本，实现零浪费·一直保持现场洁净整齐。·整理清除废旧物品，确保物品搬运通畅无阻。·切实做好设备维护保养工作，以大幅提升设备运转率。·散乱现场是浪费温床，众多浪费难以发觉。４、按期交付，杜绝延期４、按期交付，杜绝延期·整齐现场，愉快工作。·全部物品，一目了然。·整齐生产线，无停线情况。·人、机、料、法如完好无疑，则无延期情况。·弄虚作假，终害自己。·弄虚作假，终害自己。4５、混合线上实现５、混合线上实现‘零查找’·工具是否能直接快速拿取，无查找和回头动作？·拿取材料（零部件）时是否迷惑不定？·是否往返查找螺丝或螺丝板？·对操作者而言，‘去找或去拿’一瞬间可谓致命瞬间。６、其它注意事项６、其它注意事项·５Ｓ既丰富人际关系，有提升工作热情和士气。·整齐舒适现场使用户感到安心、可靠。·使人产生敬佩之感。··信用，不能够金钱换取5第一步入口整理（1）清理车间无用设备、工位器具、工装工具和零部件。《红色标识》用『红色标牌』对不要物品进行大扫荡·为区分有用物品和无用物品需用「红色标牌」进行区分。〈具体方法〉人员组织：由3～4人组成一个小组。※小组组员尽可能由其它班组人员组成。比如，科长（或段长）1名、其它班组班长2名、工作人员1名。制订活动计划日程并推广至其它相关部门：事先和相关工序、设备科、检验科等单位取得联络。按下列程序组织实施活动：前期准备：确定闲置（废弃）设备和被清理物品存放场所。确定红色标牌范围对象：红色标牌适用对象为设备和库存件等（明确划定对象）。确定红色标牌标准：确定有用物品和无用物品标准（比如、30天未使用物品）。制作红色标牌：确定样式后制作标牌。监督检验：（大件：贴挂红色标牌；小件：清理。处理检验发觉物品：不良品·不用具→清除、临时存放物品→降低，供其它车间领用。☆监督检验及无用物品处理作业步骤。（大件：设备、作业台和工装夹具等）（小件：工具、零部件和材料等）1日………处理生产线周围物品（不需物品）1日………处理生产线周围物品（不需物品）认为无用物品上贴红色标牌1、12、3日………判定（班长2、3日………判定（班长·工作人员）必需废弃闲置班长判定；进行分类必需品保留品废品2、2自我工序废弃4日………再利用讨论；陈列展示4日………再利用讨论；陈列展示3、自我工序闲置（废弃）场所35日………5日………相关科室领用；改善小组·工具·设备·检验4〈红色标牌实例〉※在实物上做红色标识※※左记实例中右侧：粘贴用左侧：判定用日期年月日NO：NO：○分类：设备、夹具、其它（）名称：数量：理由：不良（故障）·不使用·其它（）判定：废弃·闲置·必需判定（做‘□’记号）·废弃·闲置·必需·其它（）6第一步入口整理（2）零部件和工装工具无混放现象，不存放无用办公用具、手套、抹布等。工具柜、工具架顶层和底层·是否存放无用物品？；是否存有必需数量？·除工装工具外有没有其它杂乱物品？·锤子、扳手等工具是否被随意放置？整理办公桌、椅子、照片图画等办公用具，如有多出或破坏，毫不犹豫地将其仍掉。·是否混放新旧工序作业表？·相同文件是否保留两份？·以往QC发表资料是否已过期？·有没有废弃签字笔和破损规尺等？·是否保留生产新车时用旧物品（资料）？·是否存放废弃眼镜、烟灰缸和磁铁等？·是否存放改善所剩下零部件、材料和工具？·是否保管前工序所遗留物品？7第一步入口整理（3）很出口和消防器材周围无堆放物品。·是否在很出口处堆放物品？紧急时刻不能快速逃离。·消火栓等是否放置在指定场所？相关部门需明确要求消火栓存放场所、种类和数量。如还未确定相关要求，应立即整改配置。·同时考虑消火栓拿取是否方便快捷（消火栓周围是否乱堆物品）8第一步入口整理（4）货物摆放安全可靠，无放置易燃易爆危险品。9第一步入口整理（5）推车、塑质容器和托盘托架等无乱堆乱放现象。10第一步入口整理（6）不合格品、待处理品和试制件等全部有其指定保管场所。11第一步入口清扫（7）下班（含节假日）前需打扫卫生，保持整齐洁净环境。12第一步入口素养（8）有5S组织机构、责任人和推进计划。13第一步入口素养（9）严格遵守异常处理3标准。当发生异常时：①停止设备运行。②贴挂‘严禁开动’字样标签。③通知管理人员（或上级领导）。切记遵守上述3个标准。异常对策讨论程序：可否消除异常情况？可否降低异常？确定最安全方便方法确定完成责任人14第一步入口素养（10）正确穿着安全帽、手套和眼镜等保护用具。15第二步入口整理（1）工装、工具、计量器含有其指定存放地点且遵守存放要求。16第二步入口整理（2）零部件、容器箱和推车等各有其指定存放场所。17第二步入口整理（3）不得随意放置多种文件资料和私物，时常打扫烟灰缸、垃圾箱和卫生器具。18第二步入口整理（4）能够快速查找所需文件资料。19第二步入口整理（5）车间内各项安全防范方法到位。20第二步入口整理（6）油脂物料颜色需统一（油箱、油壶和加油口）并明确标识。21第二步入口清扫（7）地面、通道洁净整齐、无垃圾、油渍、灰尘、铁屑等杂质异物。打扫通道、地面：确定固定日期进行大清扫（１次/周：比如，将周一午休定为清扫通道时间）擦拭清扫搞好工作环境卫生·首先介绍清扫要领关键点。★清扫次序为从上而下。用铲子刮除地面油渍泥土。（比钢丝刷快）地面上撒泼清洗液少停顿后用防滑刷刮擦，以后再用吸尘器吸收。·介绍推荐很好清扫用具液体C4L（辅料号83T410052P）¥380/、18罐※可冲淡10倍。洗衣粉FC4349A（辅料号7060PA973W）¥322/㎏、20㎏/袋用于车轮重压印清洗。防滑刷（MT号890411）¥258拖布（MT号892334）¥350除水器铲子小铲子是用20㎜厚钢板而制作。吸尘器22第二步入口清扫（8）机械手和设备周围无死角。·是TPM活动（设备保养）最底要求。设备脏乱影响操作者意识和干劲。●首先取出设备盖罩·将取出盖罩在金属漆里浸泡一晚，这么易去除油污杂质。·用刷子搓擦盖罩。●打扫设备本体·将钢刷泡在清洗液（苛性钠）后清除设备上污渍。·钢刷去不掉污渍用小竹刀去除。·如效果不佳要用稀料去污·有些不易打扫高难处，用高压输送清洗液后再去污。·清扫油箱底面，参考地面清扫要求。（参考2—（4））23第二步入口素养（9）严格实施‘指手式提醒’；言谈举止文明礼貌。●极力推行「手指确定方法」手指确定方法可提升注意力3倍，同时可预防出现错觉、误判等。24第二步入口素养（10）随时随地关闭无需电源和水源等，节能降耗意识高。·节能要靠大家力量·节能关键点（3R3S）（1）停止（STOP）本工序可否省略？，该设备是否有必需开动？（2）停止（SUSPEND）设备是否空转？（3）降低（REDUE）压力、温度条件可否降低？（4）修理（REPAIR）是否因故障损失大？（5）再利用（RECOVER）可否再利用？（6）更换（SUBSTITUDE）可否使用更廉价？25第三步入口整理（1）多种公告信息、看板资料等直观易懂且输入最新数据统计。●目视化管理应和“提升质量”和“消除浪费”接轨。·多种管理表数据为最新数据并正确填写。26第三步入口整理（2）工装工具、量检具、零部件箱和文件资料均按颜色、编号和记号进行识别，归档整齐有序。●切实落实“目视化管理”，以快速发觉“异常”状态。27第三步入口整理（3）工装工具、量检具保管存放方法正确无误。28第三步入口整理（4）设定标准库存量并按要求进行控制。29第三步入口清扫（5）设备紧固件（螺栓螺母等）无松动现象。经过设备维护保养发觉其异常情况，从而修复。努力培养设备管理能力较强职员。●对设备而言，螺栓螺母是其最基础要素，但有时最简单要素可能造成重大设备故障。〔螺栓螺母点检关键点〕·设备固定调整螺栓是否ＯＫ？·各驱动、旋转部位螺栓螺母是否ＯＫ？·螺栓螺母有没有脱落现象？·是否漏装必需部位平垫等？·防松螺母是否松动？（尤其是水平调整螺栓）·螺栓螺母安装方向是否一致？（螺母安装要考虑能够看得见方向进行拧紧）·螺栓长度是否正确？30第三步入口清扫（６）定位部位或止推面上无附着杂质异物（研磨碎屑等）。●因为影响精度属关键检验部位。·定位结合面和定位销上有没有磕碰、划痕、生锈、灰尘、磨损等现象？·定位结合面和定位销上有没有磕碰、划痕、生锈、灰尘、磨损等现象？→如有上述缺点可直接影响尺寸、平面度、垂直度和粗糙度等，从而易发生加工不良。·如安装螺栓紧固不到位或松动，可造成工装夹具产生异响或严重磨损主轴。·台面生锈、磨损、划痕等缺点等如发觉不立即并不修复，夹具、检具接触就逐步恶化，最终引发质量问题。·如止推部位附着铁屑等杂质可加剧止推面磨损，运动不稳，最终造成质量问题或影响生产节拍。31第三步入口清扫（７）定时更换滤清器和皮带等易损件。32第三步入口清扫（８）打扫卫生时如发觉异常应立即做统计或做标识《问题点检表》。●打扫卫生时如发觉问题应立即采取方法。临时不能处理应做标识，并尽早处理。33第三步入口清扫（９）对不易打扫处所（比如踏板底部、天棚、配管上部等）采取有力方法。平时不易打扫部位，需专门抽时间进行清扫。关键清扫场所·天棚、上部角落、配管上部·照明灯上部、伞罩上部·零部件架、作业台和工位器具上下部位·搬运、保管用容器内外※要注意盲点→通气管（通风管、通水管）内外侧灰尘、台架下侧、配管内侧、设备中间部位、滚道驱动部位●打扫脚踏板下侧●打扫电灯、配管、设备等1、挪动脚踏板１、用扫帚扫除灰尘2、清扫底下垃圾物２、喷洒清洗液3、最终打扫地面３、停顿片刻４、用湿抹布轻擦５、拆开电风扇罩和扇叶后用水除尘●不易打扫处所34第三步入口素养（１０）监督者定时检验5S实施情况，并经过评审使现场5S活动得到稳步推进。●管理者要检验监督５Ｓ实施情况并努力提升水平35第四步入口清扫（１）设置挡罩或回油箱等，以处理溅油、流油、滴油、漏油等问题。●在设备局部安装盖罩等防护装置，预防出现漏油、漏水和切屑物飞散等问题（比如，切削液、铁等）。36第四步入口清扫（２）检验加油系并对其存在问题采取对应方法。●为预防设备驱动部位、旋转部位异常磨损和设备恶化必需定时给设备加油。〈加油系点检关键点〉·加补润滑油时是否混入杂质异物？·是否具体确定油量表、压力表？（脏、位置、界限表示）·摩擦部位和滚珠链子上是否有适量油膜？油是否在各部位中流动？·过滤器是否堵塞？·油壶是否脏？（是否掺进异物杂质和水等？）·配管连接处有泄露、折损、裂纹等缺点会影响常规压力，造成油量不足进而造成设备异常磨损。37第四步入口清扫（3）检验驱动系并对其存在问题采取对应方法。●因为驱动部位直接转动设备，其所受负荷也最大。正确立即维修