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文档简介
纤维增强复合材料密封压力容器加速吸湿及过饱和状态调节方法国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T42542—2023/ISO22836:2020 Ⅲ 1 1 1 25仪器设备 2 4 5 5附录A(资料性)吸湿过饱和状态调节下CFRP和CFRTP试样的示例 6参考文献 9Ⅲ本文件等同采用ISO22836:2020《纤维增强复合材料密封压力容器加速吸湿及过饱和状态调节a)增加了标引序号6,标引序号X用7表示(见图1);b)更改了压力表量程范围的示例(见5.3);c)增加了烘箱温度设定的说明(见6.2);d)增加了试样称量时间的说明(见6.4)。1本文件规定了用密封压力容器在100℃以上加热温度和饱和水蒸气压力条件下对纤维增强复合材本文件适用于玻璃化转变温度(Tg)大于150℃的纤维增强复合材料,包括碳纤维增强热固性复合材料(CFRP)、碳纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)和玻璃下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文ISO472界定的以及下列术语和定义适用于本文件。ISO和IEC维护的用于标准化的术语数据库地址如下:初始吸湿率initialmoisturecontent试验材料从较高温度和较高湿度的吸湿饱和状态(如较高温度和饱和水蒸气压力)冷却至室温的调为在较短时间内获得饱和吸湿率(3.5),在较高温度(如120℃)和较高吸湿压力(如0.2MPa2GB/T42542—2023/ISO在试验材料从较高温度(如120℃)冷却至较低温度(室温)的吸湿过饱和状态调节下获得的吸密封压力容器大小取决于待测试样的尺寸和数量。对于10个尺寸为10.0mm×100.0mm×3图1获取CFRP或CFRTP吸湿过饱和状态的装置5.4安全阀(爆破片)高压釜能在105℃~135℃的饱和水蒸气压力下加热。真空烘箱能减压加热至200℃,温度控制精度为士1℃。4GB/T42542—2023/ISO22836:20206试验步骤6.1试样称量用天平(5.7)称量单个试样。称量前,试样宜在23℃和50%RH条件下状态调节24h。试样在吸用支撑架将试样放置在密封压力容器内,试样表面之间、试样与密封压力容器之间不会相互接将密封压力容器密封并放置在烘箱内,如图1所示。打开阀门A和阀门B。将烘箱温度设定在100℃以上,如120℃。升温至约100℃时,在阀门B处释放水蒸气一小段时间6.3吸湿过饱和状态试验材料取样取出试样。如果从烘箱内多个密封压力容器中取出一个,则关闭阀门A并断开连接器。将密封压力容器从烘6.4吸湿饱和确认称量吸湿试样。然后重复试验步骤6.2(若需要继续吸湿,确定吸湿时间,如24h)和6.3。重按公式(1)计算附加吸湿率(两种试验材料实测数据的示例信息见附录A)。至少测定三个吸湿试W——吸湿饱和时试样的附加吸湿率,%;|Wm+1一W.I<0.05%W.第n+1个测试点处试样的附加吸湿率,%;W.第n个测试点处试样的附加吸湿率,%。5GB/T42542—2023/ISO22836:2020长而增加(示例见图A.1)。将吸湿试样放入真空烘箱,在100℃以上温度减压干燥一段确定的时间,直至质量恒定。按公式W,——吸湿饱和时试样的吸湿率,%;6.5力学性能或热性能测试7精密度8试验报告a)本文件名称和编号;b)试样的完整标识;g)试样从吸湿试验结束到性能测试前的存放时间;h)试验日期。6GB/T42542—2023/ISOCFRP试样的吸湿率取决于用高压釜在105℃和120℃吸湿饱和状态调节下的加热时间,如附加吸湿率/%附加吸湿率/%附加吸湿率/%附加吸湿率/%加热时间/d加热时间/h图A.1CFRP试样在105℃和120℃下的附加吸湿率7图A.2干燥的CFRP试样在120℃吸湿72h和100℃减压干燥72h循环条件下的吸湿率如图A.3所示,每次循环后干燥的CFRP试样弯曲强度几乎相同。因此,三次循环后未检测到CFRP的降解。由于在弯曲试验过程中CFRP试样的载荷-几乎相同。未经处理、吸湿过饱和状态调节和干燥条件下CFRP试样的附加吸湿率、吸湿率和弯曲强度见表A.1。图A.3干燥的CFRP试样在120℃吸湿72h和100℃减压干燥72h循环条件下的弯曲强度8附加吸湿率吸湿率弯曲强度未经处理的CFRP试样CFRP试样在105℃吸湿过饱和状态调节下14dCFRP试样在120℃吸湿过饱和状态调节下3d0CFRTP试验板(350mm×350mm,厚度2mm)由8层碳纤维平纹织物增强聚已内酰胺预浸料制成。将CFRTP试验板切割成尺寸为100mm×15mm×2mm的CFRT未经处理、吸湿过饱和状态调节和干燥条件下CFRTP试样的附加吸湿率、吸湿率和弯曲强度见附加吸湿率吸湿率弯曲强度未经处理的CFRTP试样CFRTP试样在105℃吸湿过饱和状态调节下14dCFRTP试样在120℃吸湿过饱和状态调节下3d0[1]ASTMD5229/D5229M,StandardTestmethodforMoistuquilibriumConditioningofPolymerMatrix[2]KuniokaM.etal.,QuickPreparationofMoisture-Saturated
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