(高清版)GBT 1972.2-2023 碟形弹簧 第2部分：技术条件

代替GB/T1972—2005国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ V 12规范性引用文件 1 1 3 3 45.3尺寸系列 5 5 56.2制造工艺 56.3极限偏差 66.4表面质量 8 96.6立定(强压)处理 9 9 9 96.10蠕变与松弛 7试验方法 7.2检测装置 7.3立定(强压)处理 7.5同轴度 7.6检测负荷 7.7硬度 7.9表面处理 Ⅱ7.11疲劳 7.12蠕变与松弛 7.13表面质量 8检验规则 8.1缺陷分类 8.2检查水平 8.3样本大小字码 8.4抽样方案 8.5接收质量限 9.4合格证 20 20附录A(资料性)本文件与ISO19690-2:2018结构编号对照情况 21附录B(规范性)标准碟簧尺寸 24附录C(规范性)碟簧的导向件 Ⅲ V——更改了附录B(见附录B,2005年版的附录B,2005年版的C.7)。 ——删除了ASTM V I1GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T230.1—2018,ISO6508:GB/T1800.2产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代GB/T1972.1—2023碟形弹簧第1部分：计算(ISO19690-1:2017,MOD)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507:GB/T31214.1弹簧喷丸第1部分：通则(GB/T31214.1—2014,ISO26910-1:2009,IDT)2斑疤高度(见图2)Dd内径EFNNN检测负荷(在H,位置时的负荷)NH检测负荷对应的高度(H,=H。-0.75h。)无支承面碟簧压平时变形量的计算值(h。=Hi对合组合碟簧中对合碟簧片数或叠合组合碟N次次n片碟簧上表面与P点中心线垂直的交点P碟簧横截面理论旋转中心点R刚度r5t厚度t碟簧减薄后厚度(以下简称减薄后厚度)VV3N内锥高的减少量v 交变应力(oh=0mx一0min)位置OM处的计算应力变负荷作用时计算上限应力变负荷作用时计算下限应力位置I处的计算应力位置Ⅱ处的计算应力位置Ⅲ处的计算应力位置IV处的计算应力注：1MPa=1N/mm²。图1为单片碟簧截面图。碟簧结构型式应按表2的规定，根据厚度分为无支承面碟簧和有支承面图1单片碟簧截面图4I——位置I;Ⅲ——位置Ⅲ;图1单片碟簧截面图(续)5.2碟簧分组碟簧分组应按表2规定，根据厚度分为组别1、组别2和组别3。组别12355.3尺寸系列碟簧的尺寸系列应按表3的规定，根据h₀/t和D/t的比率分为A、B、C系列。表3尺寸系列系列ABC6技术要求1222的规定。碟簧的材料牌号应为50CrV、51CrMnV和60Si2Mn,其化学成分应符合GB1222的规定。碟簧的材料应采用GB/T3279及YB/T5058中规定的带、板材或符合GB/T料(锻造比不应小于2)制造。材料应有材料制造商的质量证明书，并经复验合格后方可使用。6.2制造工艺除非供需双方另有协定，碟簧推荐的制造工艺见表4。表4制造工艺组别1精冲→冷成形或热成形→边缘倒圆23精冲⁵→冷成形或热成形→边缘倒圆精冲截面应与图2一致。6图2精冲截面图6.3极限偏差厚度极限偏差值应按表5的规定。当需要保证碟簧的负荷-变形特性时，可超出厚度的极限偏差。表5厚度极限偏差组别t123碟簧的外径、内径极限偏差分为I级和Ⅱ级。碟簧的外径、内径极限偏差值应按表6的规定。7DdI级I级0000000000000一0.2100000000000000000000000——I级：外径D≤50的碟簧同轴度公差为2×IT11;外径D>50的碟簧同轴度公差为2×IT12;IT11-IT13值的选取应按GB/T1800.2的规定。单片碟簧的自由高度极限偏值差应按表7的规定。组合碟簧的自由高度极限偏差值应由供需双方8组别t123碟簧的检测负荷极限偏差分为I级和Ⅱ级。碟簧的检测负荷F,,是在测试高度H₁=H₀—0.75h。这一位置测得的。碟簧的检测负荷极限偏差值应按表8规定。组别I级1236.4表面质量9组别1碟簧的硬度范围应为425HV₁₀~510HV₁;组别2和3碟簧的硬度范围应为42HRC~经淬火、回火处理的碟簧表面单边脱碳层应控制在其厚度的3%以内，最大不超过0.15mm。厚碟簧热处理后对其施加不少于两倍的F,,使其处于压平位置以产生一定程度的永久变形以提高应力松弛抗力和耐久性。经立定(强压)处理后碟簧的自由高度极限偏差应按表7的规定，检测负荷极限偏差应按表8的规定。超过1600MPa。当oom大于1600MPa时，应按GB/T1972.1—2023中8.2的规定，其o₁不宜超过3为确保碟簧要求的循环次数，碟簧需要一个最小的预压缩变形量来避免断裂。由于位置I(见图1)在立定(强压)处理过程产生了残余应力，所以受动负荷影响的碟簧在设计和安装时应使预压缩变图3～图5显示了碟簧未经喷丸处理时在动负荷作用下失效的循环次数。omin为变负荷作用时计同的交变应力所对应的碟簧失效的循环次数分别为10⁵次、5×10⁵次和2×10⁵次。在实验室使用疲劳测试设备加载正弦波进行循环试验，得到图3～图5中给出的信息，以获得99%概率碟簧的失效循环次数的统计数据。这些数据适用于单片碟簧和对合组合碟簧，其中对合组合碟簧的片数应不大于10片。测试条件是：室温，碟簧的预压缩变形量sp为0.15h。～0.20h。,导向件表面硬化处理和精加工。应保护碟簧免受机械损坏和其他不利条件的影响。0bb——N=5×10⁵图3未经喷丸处理碟簧失效的循环次数图(组别1)b00图4未经喷丸处理碟簧失效的循环次数图(组别2)aa02004006000图5未经喷丸处理碟簧失效的循环次数图(组别3)6.10蠕变与松弛蠕变是碟簧在恒温、恒负荷的条件下保持一定的时间，缓慢地产生塑性变形的现象，从而产生△h₀。松弛是碟簧变形量保持不变，经过一定时间后负荷值的损失，从而产生△F。蠕变和松弛主要是碟簧横截面上的应力分布的结果。它的影响可根据设计应力om来估算。碟簧根据其温度、时间及压缩应力的不同，应用于静负荷的碟簧松弛的估算值如图6所示。如果碟簧在温度超过100℃的环境中使用，应咨询碟簧制造商。碟簧的蠕变和其他松弛要求由供需双方协议商定。86420系列B系列C—ab48h后；图6碟簧所允许的松弛a)千分尺(分度值应小于或等于0.01mm);b)百分表(分度值应小于或等于0e)精密平台(应高于或等于2级精度);h)碟簧负荷测试机(精度应高于或等于1%);在碟簧负荷测试机上用两倍的F.的负荷将成品碟簧压缩3次，测量压缩前与压缩后的自由高测量自由高度三次或在更多位置测量多次。根据这些测量值计算平均值用如图10～图13中所示的方法之一。具体使用方法由供需双方协议商定。图10自由高度检测方法示例(深度尺)用百分表测量平板中心位置自由高度，在试验小负荷碟簧时，应考虑平板的重量对碟簧自由高度的影在精密平台上放置一片碟簧，如图12和图13所示。使用百分表或杠杆式百分表测量自由高度。图12自由高度检测方法示例(用百分表在整个圆周位置检测)图13自由高度检测方法示例(用杠杆式百分表在整个圆周位置检测)在碟簧负荷测试机上放置一片碟簧，测量碟簧H,时的负荷。试验方法为上下两个压盘之间加硬度检测应按GB/T4340.1或GB/T230.1的规定进行。组别1碟簧的硬度在维氏硬度计(或表面洛氏硬度计)上进行。组别2和组别3碟簧的硬度在洛氏碟簧的喷丸强化检测应按GB/T31214.1的规定进行。碟簧在疲劳试验机上用等幅正弦波负荷进行试验。试验可以单片进行，也的碟簧对合成组进行，组合试验应使用符合附录B要求的导向件。最小变形量约为0.15环次数根据交变应力要求如图3～图5所示确定，超出图3～图5范围的试验要求，由供需双方协议8检验规则碟簧的产品缺陷应按表9分为A缺陷项目、B缺陷项目和C缺陷项目。组别A缺陷项目B缺陷项目C缺陷项目同轴度*、厚度、自由高度、表面处理“、表面质量ABCDEFGHJK1)当交货批量为2片～1200片时，B缺陷项目中的内径、外径和C缺3)当交货批量为10001片及以上时，B缺陷项目中的内径、外径和C缺陷项目小字码样本大小A201010101表11正常检验一次抽样方案(续)小字码样本大小B301010101C501010112D801011212E01011223F01122334小字码大小累计样本大小G第一0202132512124567表13正常检验多次抽样方案小字码大小累计样本大小H第一井2井2#3井40203031502031426第四0213254712344567J第一井2井3井4040303152703142649第四1325476344567表13正常检验多次抽样方案(续)小字码大小累计样本大小K第一井3#40406031527391426497第四254764567井——此样本量不准许接收。8.5.1A缺陷项目b)数量；(资料性)本文件与ISO19690-2:2018结表A.1给出了本文件与ISO19690-2:2018结构编号对照。表A.1本文件与ISO19690-2:2018结构编号对照表112233445567表A.1本文件与ISO19690-2:2018结构编号对照表(续)—7————8表B.1表B.19附录A附录B附录A(规范性)碟形弹簧：D/t≈18,h₀/t≈0.4,E=206000组别N1811221334552766表B.1A系列碟簧尺寸(续)组别t或t:"N345·t的值为标称值。对于减薄型碟簧，减薄后碟簧的检测负荷F,减少，为补偿这部分的负荷损失，增加了支承面以减少碟簧杠杆臂的长度以满足碟簧的检测负荷F,减薄后碟簧的厚度为t₁(即表中括号内数字)。尺寸系列A和B,t₁≈0.94×t;尺寸系列C,t₁≈0.96×t。这个值是位置Ⅲ处的最大计算拉应力。当dox大于1600MPa时，应按GB/T1972.1—2023中8.2的规定，其o₁应小于3000MPa。表B.2B系列碟簧尺寸组别181表B.2B系列碟簧尺寸(续)组别212223364554966637·t