安全生产标准化-现场安全管理

现场管理

安全生产标准化系列12看现场345678910原来错这儿了！现场管理1.基本概述2.标准化管理3.目视化和看板管理4.定置管理5.5S管理课程提纲11现场管理基本概述指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。定义12现场管理基本概述（一）现场提供大量的信息。重要性（二）现场是问题萌芽产生的场所。（三）现场最能反映出员工的思想动态。（四）生产现场是生产型企业的基础。13现场管理基本概述（一）现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。基本内容（二）加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。14现场管理基本概述（三）以生产现场组织的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率。基本内容（四）健全各项规章制度，技术标准、管理标准、工件标准、劳动及消耗定额、统计台账等。15现场管理基本概述（五）建立完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能。基本内容（六）搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。16现场管理基本概述主要技术标准化管理目视管理定置管理5S管理其它方法17现场管理基本概述全员性原则开放性原则动态性原则整合性原则创新性原则持续性原则坚持6原则18现场标准化管理19标准化管理国际标准国家标准地方标准企业标准工作标准20标准化管理标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。公司标准化是以获得公司的最佳生产经营秩序和经济效益为目标，对公司生产经营活动范围内的重复性事物和概念，以制定和实施公司标准，以及贯彻实施相关的国家、行业、地方标准等为主要内容的过程。21标准化管理在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。22标准化管理标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。作为一个企业能不能在市场竞争当中取胜，决定着企业的生死存亡。企业的标准化工作能不能在市场竞争当中发挥作用，这决定标准化在企业中的地位和存在价值。23标准化管理由国际标准化组织或国际标准组织通过并公开发布的标准。国际标准24标准化管理由国家标准机构通过并公开发布的标准。国家标准25标准化管理在国家某个地区通过并公开发布的标准。地方标准26DB标准化管理为企业的生产、经营、管理范围内获得最佳程序，对实际的或潜在的问题制订共同的和重复使用的规则的活动。企业标准27标准化管理对企业标准化领域中，需要协调统一的工作事项（管理、技术、岗位、技能、内容、方法、检查、考核等）所制定的标准。工作标准28标准化管理主要特征：1、代表最好、最容易、最安全的工作方法。2、是企业保存专业技术和经验技巧的最佳方法。3、是企业实施现场改善的基础。4、是企业制订目标及开展学习、培训、演练的依据和目的。5、是企业防止问题发生及异变最小化的途径。29标准化管理简化将复杂的技术转化为易懂、易掌握、易操作的基本技能统一化将不同的方法和标准，统一为一种或几种方法和标准。通用化减少独特性，扩大兼容性。系列化将一种标准按照新产品的特性，演绎成相应的系列标准。标准化的目的30标准化管理标准化要求1、目标指向:标准必须是面对目标的:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。2、显示原因和结果:比如"安全地上紧螺丝"。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如"焊接厚度应是3微米"这是一个结果，应该描述为:"焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度"。3、准确:要避免抽象:\“上紧螺丝时要小心\”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。31标准化管理标准化要求4、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，"使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料"来代替"脱水材料"的表达。5、现实:标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，但是可操作性差。32让员工按标准化作业的措施让员工按标准作业的措施定期进行检查修订，不断完善宣传揭示组织全员培训，理解其意义管理者现场指导，跟踪确认接受别人质疑将作业标准公布于明显的位置强化遵守和执行标准的意识对违反标准的员工进行处理33标准化产生的效果内部管理：通用效果、技术效果、特别效果。总休效果：低成本、高品质，高效益34推行标准化的误区（1）标准抽象难于明白或不易具体量化。（2）标准不切合实际，难以或不可能做到。（3）与员工的切身利益不挂钩，做不做都一样，做好做差都一样，不知道如何做。（4）标准不详细，仅有目的和结果，员工不好操作，不知道如何做。（5）标准太多，执行者疲于奔命。3536现场标准化就是将现场的人、机、料、法、环、信息的运行和结合要求，以相对稳定的制度、规范等形式规定下来，并按照规定执行。目视化（看板）管理37目视管理含义通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。38目视管理目的以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。39目视管理特点以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。40目视管理作用1暴露异常及问题2使员工了解应管理控制的项目3创造高效的工作环境4142目视管理符合的要求无论谁都能判明异常和好坏能迅速判断，且判断的准确度高判断的结果不会因人而异43目视管理原则激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。群众性原则。目视管理是让"管理看得见"，因此目视管理的群众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。44目视管理表现形式1、颜色2、行迹3、灯号（状态标示）4、照片5、看板6、视频45目视管理刺激和兴奋神经系统，增加肾上腺素分泌和增进血液循环。诱发食欲，帮助恢复健康和吸收钙。有益于消化和身体平衡，有镇静作用。可刺激神经和消化系统。能降低脉搏、调整体内平狻.调和肌肉、止血、影响视听嗅觉。精神压抑。导致疾病发生。46国家标准GB2893—82《安全色》对安全色的含义及用途、照明要求、颜色范围以及检查与维修等均作了具体规定。国家标准GB6527.2—86《安全色使用守则》作了进一步说明，并给出了具体使用实例。包括红、蓝、黄、绿四种颜色47对比度指的是一幅图像中明暗区域最亮的白和最暗的黑之间不同亮度层级的测量，差异范围越大代表对比越大，差异范围越小代表对比越小，好的对比率120:1就可容易地显示生动、丰富的色彩，当对比率高达300:1时，便可支持各阶的颜色。对比度指的是一幅图像中明暗区域最亮的白和最暗的黑之间不同亮度层级的测量，差异范围越大代表对比越大，差异范围越小代表对比越小，好的对比率120:1就可容易地显示生动、丰富的色彩，当对比率高达300:1时，便可支持各阶的颜色。4849目视对象必须考虑的几点1、选择颜色、对比度应较大2、视距与目视对象大小尺寸，目视时间3、目视对象与环境影响因素易分离、辨识4、有标准的必须采用标准，易理解50车间管理对象作业管理交期管理设备管理品质管理目视管理51实施步骤目视管理设定工作目标建立执行组织制订活动计划设定目视管理项目把握问题点和改善点确定展开方法目视管理展开活动追踪52常用工具目视管理5354目视化管理用于提示、警示、对比信息等方面，效果最好。在安全教育方面应用能形成很好的意识、行为方面的价值观。定置管理55概述定置管理定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。人环境物56概述定置管理定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。但对“物”的定置，不是把物定下来就可以了，而是从安全、质量和物自身特性进行综合分析，以确定物的存放场所、存放姿态、现货表示等定置三要素的实施过程。57概述定置管理定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产和工作的现场管理达到科学化、规范化、标准化的全过程。58定置管理要素A状态B状态C状态场所指良好的作业环境。如场所中工作面积、通道、加工方法、通风设施、安全设施、环境保护等都应符合规定指需不断改进的作业环境。如场所环境只能满足生产需要而不能人的生理需要或相反。指应消除或彻底改进的环境。如场所环境既不能满足生产需要，也不能满足人的生理需要。人指劳动者本身的心理、生理、情绪均处在高昂、充沛、旺盛的状态；技术水平熟练，能高质量的连续作业需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素，部分出现了波动和低潮。指不允许出现的状态。人的四要素均处于低潮，或者其中之一出现低潮。物指正在使用的状态。如正在使用的设备、工具、加工工件，以及妥善、规范放置，处于随时和随手可取可用的状态的坯料、零件、工具等。指寻找状态。如现场混乱，库房不整，需用的东西要浪费时间逐一去找的零件与工具等物品的状态。指与生产和工作无关，但处于生产现场的物品状态。需要清理，即应放弃的状态人、物、场所的结合三要素均处于良好与和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好状态三要素在配置上、合理程度上还有待进一步改进，还未能发挥各要素的潜力，或者部分要素处于不良好状态等指要取消或彻底改造的状态。如：凡严重影响作业，妨碍作业，不利于现场生产和管理。59如何实施定置管理60要点定置管理三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正61“三定”原则定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理62高质量定置管理要达到五个要求定置管理场所标志清晰场所设有定置图位置台账齐全存放物的序号、编号齐备信息标准化（物品流动时间标准、数量标准、摆放标准）6364定置管理以“物”为中心，充分研究“物”与“人”、“环境”之间的相关联系，将物定置下来，形成好的结合状态。5S管理65定义5S管理对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁（

Seiketsu）和提高素养(Shitsuke)的活动。665S的效用5S管理5S是最佳的宣传员（1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。

（2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。

（3）对外树立清洁明朗的形象。

675S的效用5S管理5S是节约能手（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费；（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；

（3）提高了工作效率，工作内容饱满。

685S的效用5S管理5S是安全专家（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；

（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。695S的效用5S管理5S是标准化的推进者（1）人人能正确地执行各项规章制度；

（2）都明白工作怎样才算最好的；

（3）品质稳定，如期完成生产目标；

（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。705S的效用5S管理5S可以形成愉快的工作场所

（1）明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；

（2）员工动手做改善，有成就感；

（3）员工凝聚力增强，工作更愉快。

715S的效用5S管理5S使岗位员工变成管理参与者

（1）员工对岗位进行直接主动管理；

（2）员工互动管理；

（3）潜移默化中提升素质。

72整理（Seiri）5S管理整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加于处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。整理的目的是：改善和增加作业面积，现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混乱、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。73整理（Seiri）5S管理要与不要，判断的标准是按“使用价值”而不是“财务价值”。74整理（Seiri）类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃75整顿(Seiton)5S管理是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化，整顿关键是要做到定位、定品、定量。761、撤除不用的东西排除（找东西）的麻烦2、整备放置空间3、规划放置空间4、放置标志5、

放置物品本身，亦应有标志6指示书上，明确表明放置场所77整顿(Seiton)5S管理整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。78切削工具整顿的推行测量用具，测量仪器等整顿的推行在制品（产品）整顿的推行整顿(Seiton)5S管理79操作工具整顿的推行材料仓库整顿的推行操作标准规则的整顿的推行机械设备整顿的推行整顿(Seiton)5S管理80操作整顿这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？81清扫(Seiso)5S管理是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不必要的部分清除掉，或者标出来放在仓库中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤，才能真正起作用。82清扫活动应当遵循的原则5S管理1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫。2、对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备点检和保养结合起来。3、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄漏等异常情况发生时，要查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。83清洁（

Seiketsu）5S管理清洁是整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的生产，这就需要不断的加以区分，随时将它清除，这就是清除的目的。清洁并不是单纯的从字面上理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而清除生产安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快的工作。84清洁需要秉持的3个观念5S管理1、只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率和高品质的产品”。2、清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫。3、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。85清洁活动3不要5S管理不要放置不用的东西。不要弄乱不要弄脏统一意志，形成制度、标准。86素养(Shitsuke)5S管理指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。87遵守制度、标准，形成良好的工作习惯，形成企业文化，树立品牌。88素养(Shitsuke)5S的效能5S管理提升企业形象增强员工的归属感和组织活力减少浪费安全有保障效率提升品质有保障895S推行准备5S管理消除意识障碍宣传和教育示范区的5S活动成立推行组织90整理的实施要点5S管理区分要与不要的方法对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级，一般可将物品划为“不用”“很少用”“少使用”“经常用”这4个等级。对不用的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对很少用、少使用的物品，也应当进行清理，该放在储存室中，但需要使用时再取出来。对经常使用的物品，应当保留在工作场所的附近。91整理的实施要点5S管理整理的重点对象办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品，过期的表单和文件资料，私人物品及堆积严重的物品。工作场所的物品进行整理，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等要坚决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境，保障安全，消除作业过程中的混乱。92整顿的实施要点5S管理重点对象将工作现场需要保留的物品按照“三定原则”进行科学合理的布置摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。生产现场物品的合理摆放，不但可以免除物品的找寻时间，提高工作效率，更可以提高产品质量，保障生产安全，对于这项工作的专门研究又被称为定置管理，