偏光片-品质、设备与工艺技术体系

偏光片品质、设备与工艺技术体系2018年1月16日目录1、偏光片的关键品质管理项目2、偏光片前工程不良分类3、偏光片前工程设备对品质的影响3.1偏光片前处理的辊筒设备3.2偏光片前处理的干燥设备3.3偏光片前处理的溶液控制3.4偏光片前处理的驱动设备4、偏光偏工艺技术体系偏光片的关键品质管理项目1、偏光片的光学品质管理项目：1.1偏光度：目标管理值>99.99%1.2透过率：目标管理值>42.5%1.3色调：目标管理值：X±0.7，最好达成目标：X±0.51.4MULA和可靠性MURA：目标管理值>ND5%2、偏光片的外观品质管理项目2.1欠点尺寸：目标管理值<0.15mm;2.2欠点数量：目标管理值<1个/SHEETWITHSIZE620X1000mm3、偏光片的可靠性品质管理项目3.1高温可靠性：目标管理值>85°CX500HOURS3.2低温可靠性：目标管理值>-30°CX500HOURS3.3高低温循环可靠性：目标管理值>

-30°C-+80°CX1HUORSX240CYCLES3.4高温高湿可靠性：目标管理值>60°CX93%RHX500HOURS3.5盐雾（汗渍）可靠性：目标管理值>60°X93%RHX3%NaClX240HOURS偏光片前工程不良分类不良分类主要表现主要原因管理对策原材性不良外观不良：如欠点、异物、划痕；张力线，塑化剂超标1、原厂来料不良；2、包装物流不良；3、物料投入作业不良1、加强IQC管理2、改善包装物流3、改善投入作业自生性不良外观不良，色调不良1、由于作业过程中的经时变化引起的不良；2、由于溶剂特性引起的经时变化1、加强PM点检管理2、改善工艺管理3、加强在线检查设备不良外观不良，光学特性不良；可靠性不良1、设备运行的经时变化的不良；2、设备安装的潜在不良；3、工艺作业条件改变的不良1、加强PM点检作业；2、改善发现的装配不良；3、按照工艺要求进行设备改造偏光片前工程设备对品质的影响设备名称品质影响主要不良辊筒外观品质、光学品质，可靠性1、外观不良数量多，2、偏光度不均；3、染色不均；4、表面划痕；5、可靠性不良干燥箱色调，可靠性，外观不良1、色调超规格；2、可靠性不良；3、白点或气泡超标；4、外观折痕驱动系统外观不良，染色不良1、外观划痕、2、偏光度不均；3、色调不均溶液控制光学特性品质1、偏光度不稳定；2、色调不稳定风刀与吹淋外观不良1、表面折痕不良；2、表面水斑不良3、外观欠点不良增多偏光片前工程辊筒的分类辊筒类型辊筒作用品质影响管理要求驱动辊筒为薄膜运行提供驱动力1、影响光学特性；2、影响外观品质；3、造成断膜不良1、驱动力稳定；2、转速均匀；3、有效荷载<80%4、外观无损伤和异物膨胀辊筒（弯曲辊筒）完成PVA膜的横向延伸1、影响偏光度与透过率；2、造成MURA；3、影响外观不良1、膨胀延伸均匀2、外观无损伤和异物3、薄膜伸展均匀延伸辊筒（夹紧辊筒）完成PVA膜的纵向延伸1、影响偏光度与透过率2、造成MURA；3、影响外观品质不良1、转速稳定满足工艺2、水平向夹紧力均匀3、外观无损伤和异物复合辊筒（夹紧辊筒）完成PVA与TAC膜的复合1、影响可靠性2、影响外观品质不良1、夹紧力合转速稳定2、水平向夹紧力均匀3、外观无损伤和异物张紧辊筒（跳舞辊筒)保持PVA膜和TAC膜运行过程中的张紧力1、影响光学特性2、影响外观品质不良1、张力控制稳定2、水平向张力均匀3、外观无损伤和异物随动辊筒(支撑辊筒）保持PVA膜和TAC膜运行中的方向和平稳性1、影响外观品质不良2、造成薄膜跑偏不良1、水平度公差稳定2、动平衡和静平衡稳定3、外观无损伤和异物偏光片前工程辊筒分类辊筒类型特点应用工位品质影响包胶辊筒表面包胶，特性柔软，摩擦力大，舒展作用强，对薄膜运行的驱动力较大1、驱动辊筒2、膨胀辊筒3、延伸夹紧辊筒4、复合夹紧辊筒管理不当容易造成产品的表面刺伤和划伤铬镍合金辊筒表面光滑，摩擦力小，平衡力矩小，支撑和导向作用良好1、支撑辊筒2、张力辊筒3、导向辊筒4、复合辊筒

（有时）表面容易出现结晶和锈蚀，容易造成划痕和刺伤不良偏光片前工程辊筒的形位公差与影响辊筒公差品质影响管理标准圆度公差影响夹紧力，造成光学特性不均匀；薄膜运行跑偏，气泡和刺痕外观不良X<0.02mm圆柱度公差影响夹紧力，造成光学特性不均匀；薄膜运行跑偏，气泡和刺痕外观不良X<0.02mm平行度公差影响夹紧力，造成光学特性和可靠性不良，薄膜跑偏，气泡和刺痕不良X<0.02mm倾斜度公差辊筒安装倾斜度超差容易造成薄膜运行跑偏，表面划伤，刺痕和气泡不良X<0.02mm圆跳动公差辊筒转动圆跳动超差容易造成产品刺痕和气泡不良，划痕不良，X<0.02mm转速同步公差辊筒转速不同步容易造成产品表面划痕不良和延伸不良同步辊筒转速偏差<20rpm偏光片前工程辊筒的表面处理辊筒类型辊筒表面光洁度光洁度下降的原因品质影响金属辊筒Rz1.60um1、溶液腐蚀2、溶剂析出结晶3、运行中损伤造成产品的刺伤和划痕包胶辊筒Rz6.30um1、运行中损伤2、溶液腐蚀造成产品的刺伤和划痕偏光片前工程干燥室的影响干燥要素品质影响管理目标备注干燥温度1、影响可靠性；2、影响偏光膜色调3、影响外观品质1、稳定在80°C左右温度低容易造成高温可靠性不良；温度高容易造成色调不良加热方式1、影响外观品质2、影响可靠性1、保持热量均匀稳定2、避免直接加热方式常用水暖套管加热或红外加热方式加热速度1、影响外观品质2、影响色调稳定1、低温进入高温出循环风量1、影响外观品质1、保持送风量大于出风量10%-15%2、保持中心风压高于二侧

出口风压2、保持过滤室送风洁净循环风是保持干燥室温度均匀的重要条件。偏光片前工程驱动系统影响要素驱动系要素主要要求项目管理检查目标电机动作方式数字同步伺服电机保持辊筒的同步均匀可调驱动功率要求大功率低荷载保持各级辊筒的转速均匀稳定转速控制保持转速稳定保持各级辊筒的转速均匀稳定环境要求要求耐腐蚀和无油润滑无润滑污染和耐腐蚀工作CPC和EPC位置控制器限位准确，感应灵敏，动作平稳，保证薄膜运行直线性良好，并且不需要太大的张力进行方向调整偏光片前工程的溶液控制管理溶液项目使用目的品质影响管理目标TAC前处理NaOH进行表面皂化处理，增加沁润角，改善TAC膜的复合强度1、影响可靠性；2、影响外观不良通常为9%-10%TAC前处理HClorAceticacid中和皂化过程，改善TAC的表面不良，适度修复张力线和划痕不良1、影响可靠性；2、影响外观不良0.3%-0.35%PVA

延伸KI实现PVA膜极性化，达成偏光度和透过率1、影响光学特性2、影响可靠性0.15g/l,1cycle/2HOURS微循环补液与大循环配合PVA延伸Boricacid完成PVA的极性化，达成染色的可靠性1、影响产品可靠性2、影响产品光学特性18ppm;1cycle/2hours——这部分最为重要偏光片的制造设备案例：PVA延伸设备设备案例：TAC前处理设备案例：偏光片

涂布与复合设备偏光片保护膜覆膜辊筒的配置案例：标准的偏光片制程设备偏光片工艺技术体系TAC前处理水洗过程增塑剂去除温度控制速度控制水质控制皂化过程温度控制配方控制酯化过程中和过程干燥过程分切和压花热压花压花温度压花形状压花深度压花宽度压花纹路冷压花静电与除尘卷出与卷取4.1TAC前处理技术配方与调配技术TAC前处理配方NaOH溶液溶液调制动态补偿中和配方PVA粘合剂

调制和滴注PVA比例PVA添加剂

PVA调制技术调配温度搅拌时间搅拌速度搅拌叶形状静置时间自流滴注4.2配方与调制技术延伸技术膨润度材料特性膨润温度膨润时间膨润速度膨胀辊筒膨胀辊筒位置膨胀辊筒数量膨胀辊筒形状膨润温度薄膜运行速度延伸速度延伸倍率延伸速度比控制延伸段数延伸倍率比延伸速度比4.3薄膜延伸控制技术先染色OR先延伸染色技术染色染色配方碘溶液浓度碘的组分比添加剂染色温度染色时间染色浓度检测与补偿浓度检测精度总量循环控制动态微量补偿溶液均匀平衡补色补色配方补色温度固色固色配方固色温度固色时间固色精度4.4薄膜染色控制技术张力控制零张力加工膜走行位置控制技术EPC控制CPC控制张力检测技术张力控制反馈技术张力稳定控制技术零张力差加工材料特性感知技术材料张力匹配材料厚度匹配厚膜保护膜张力匹配技术变张力加工张力梯度控制技术张力梯度响应技术张力匹配技术材料张力特性卷出张力控制复合角度控制4.5薄膜张力控制技术张力控制零张力加工膜走行位置控制技术EPC控制CPC控制张力检测技术张力检测器张力控制反馈技术张力调节检测与反馈信号张力稳定控制技术张力调节辊筒零张力差加工材料特性感知技术材料张力特性材料厚度匹配厚膜保护膜张力匹配技术不同膜系覆合前张力控制4.6薄膜张力控制技术（零张力控制）张力控制变张力加工张力梯度控制技术辊筒方向设计辊筒种类设计张力梯度响应技术张力匹配技术材料张力特性不同膜材张力差检测卷出张力控制卷出与卷取张力控制复合角度张力控制覆合角度设计与调整覆合结构匹配设计不同膜材张力的逆向补偿4.7薄膜张力控制技术（变张力控制）辊筒与驱动技术辊筒形状弧形辊筒膨胀辊筒形状膨胀辊筒数量膨胀辊筒位置膨胀辊筒材质膨胀辊筒结构直线辊筒锥形辊筒辊筒材料包胶辊筒不锈钢（镀铬）辊筒4.8.1辊筒与驱动技术辊筒与驱动技术辊筒功能驱动辊筒张紧辊筒自由张紧辊筒约束张紧辊筒张力控制辊筒膨胀辊筒挤水辊筒挤水辊筒位置挤水辊筒材质挤水辊筒结构挤水辊筒与风刀的配合随动辊筒延伸辊筒导向辊筒辊筒驱动低阻尼驱动转速同步驱动4.8.2辊筒与驱动技术温度控制技术膨润温度水温设定水温精度控制水温波动精度控制水槽温度梯度水槽加热方式水槽加热管位置水槽加热管数量和流量延伸温度延伸温度设定染色温度补色温度固色温度硼酸槽温度硼酸槽温度波动控制硼酸槽温度梯度TD方向温度梯度深度方向温度梯度干燥温度PVA膜干燥温度色调控制色牢度控制偏光片原板干燥温度固色控制可靠性控制复合干燥温度4.9制程温度控制技术干燥技术干燥方式电加热红外加热热风加热热水加热干燥速度干燥温度梯度干燥温度限度薄膜运行速度干燥区长度干燥条件干燥进入条件4.10薄膜干燥技术薄膜表面保护技术保护膜保护膜复合复合材料材料性质材料厚度材料张力匹配保护效果设计保护膜结构复合位置复合角度非接触运行运行方向选择水平运行垂直运行气隙运行技术水压张紧技术4.11.1薄膜表面保护技术薄膜表面保护技术辊筒技术辊筒材料技术辊筒筒体材料辊筒表面材料辊筒加工精度辊筒表面加工技术辊筒表面损伤控制辊筒损伤检测辊筒损伤评估控制辊筒驱动技术伺服驱动系统辊筒驱动同步系统4.11.2薄膜表面保护技术偏光片检查技术光学特性检查偏光及透过性检查560偏光度与透过性检查波长分布透过率UV透过性检查色调特性检查MURA特性检查PVAMURA检查内MURA特性检查外MURA特性检查PSAMU