(高清版)GBT 14058-2023 γ射线探伤机

(ISO3999:2004,Radiationprotection—Apparatusforindustrialgamma国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 I 3 56试验方法 7检验规则 9随行文件 附录A(规范性)屏蔽性能试验方法 附录B(规范性)可靠性试验方法 I3.18,2008版的3.14);1下列文件中的内容通过文中的规范性引用而GB190危险货物包装标志GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7408数据元和交换格式信息交换日期和时间表示法GB/T8993—1998核仪器环境条件与试验方法GB/T12626.1湿法硬质纤维板第1部分：定义和分类GB/T14056.1表面污染测定第1部分：β发射体(Epm>0.15MeV)和α发射体GB18871电离辐射防护与辐射2能将密封源或模拟源直接包含在源容器内(I类设备)或固定在控制缆端部(Ⅱ类设备)的固定器或3用于监测源组件或源容器周围剂量率以及地理位置的装置，并将周围剂基础数据元basedataelement4分类1——源容器a)工作状态b)屏蔽状态图1I类γ射线探伤机结构型式简图5图2Ⅱ类γ射线探伤机结构型式简图5技术要求5.1.1γ射线探伤机外表面应光整、色泽均匀，不应有裂痕5.1.2γ射线探伤机上文字和标记应清晰可见。5.2环境适应性γ射线探伤机应能在-10℃~50℃的温度范围内正常工作。6●电压波动范围不超过额定电压的士10%。7数据类型通过单个或多个中文文字、字母、数字和特殊字符等组数值型n日期型D通过YYYY-MM-DD的形式表达的值的类型，符合GB/T7408的要求；如：2019-01-01时间型T通过hh:mm:ss的形式表达的值的类型，符合GB/T7408的要求；如：13:01:01型代码符长度)是否必信息说明国家编码如：0409IR008072北纬8东经9如：116.49918当量率值后保留2位有效数字)电池电量百分比3数据采集时间如：2019-01-0113:01:01(日期和时间中间一个空格)8表2密封源定位信息归集数据内容(续)型代码符长度)是否必信息说明扩展1用于系统扩展备用保留用于系统扩展备用保留当γ射线探伤机采用贫化铀作为屏蔽材料时，其外表面应包覆足够厚低原子序数的非放射性材当源容器装载最大额定值的密封源并处于锁定状态时，其周围剂量当量率极限值应不超过表3规类别最大周围剂量当量率/(mSv/h)P2M21F21γ射线探伤机的源容器以及对源组件保持在安全或锁定状态有影响的零部件应设计成只能使用专b)安全锁可以是在无钥匙的情况下能锁上的保险锁，也可以是只有当源容器处于锁定状态时才能取下钥匙的保险锁。安全锁只有在源容器和源组件处于屏蔽状态时才能c)安全锁能承受逐渐施加的400N作用力且仍能保持功能。9b)遥控装置的控制机构清晰标记源组件运动到曝光位置及其返回的方向。●系统出现故障时，源容器和源组件能自动回●配备应急装置(宜手动)和(或)应急措施，使源组件能返a)对采用插头与电源连接的遥控装置，当拔出插头时，其裸露的导体件(如插针)残余电压符合b)电动遥控装置及安全监控装置的绝缘电阻和绝缘强度符合GB/T15479的规定。γ射线探伤机经过50000次的全循环模拟操作后，其源组件安全锁止装置和安全锁应能实现设计γ射线探伤机的源容器经过跌落试验后，密封源应保持在源容器内量当量率不应超过表3规定限值的1.5倍。b)按图3布置遥控装置，使控制缆完全伸出和收回的最大力矩不大于试验前的125%。6.2.1.1按GB/T8993—1998中附录A规定的额定低温试验方法(A5.1)进行试验。6.2.1.2按GB/T8993—1998中附录B规定的额定高温试验方法(B5.1)进行试验。按GB/T8993—1998中附录D规定的恒定湿热试验方法(按第Ⅲ组的要求)进行试验。按附录A规定的试验方法进行测量和计算。通过使用常用工具模拟拆卸γ射线探伤机的源容器以及对源组件保持在安对安全锁的最易受破坏的部位逐渐施加作用力，且以10s的时间达到400N并保持5s后以10s的时间逐渐释放。按此方法反复进行10次试验。a)通过模拟操作在源容器上未完成预定动作(例如未打开安全锁)时能否打开源组件安全锁止装b)通过模拟操作源组件(可用模拟源组件代替试验)返回屏蔽状态，观察装置是否将源组件锁止c)通过模拟操作验证密封源是否可在源容器各部件未可靠连接时被送出；d)通过模拟操作验证是否可在源容器处于非屏蔽状态时拆下遥控装置。a)如源组件位置显示器不在源容器上，通过测量其距源容器的距离进行检验；如显示在源容器b)通过目测查看在源组件处于屏蔽状态和非c)通过目测查看遥控装置上是否有显示源组件离开源容器的距离的数字显示器；源组件应进行拉力试验，以确定其在使用中的承拉能力。试验时用模拟源组的时间达5.4.5.1规定的拉力并在此拉力作用下保持5s。反复试验10次。状态的过程中，那些常阻止其收回的部位),逐渐施加拉力于控制缆，要求10s的时间达随机抽取10组～15组同类型的源组件进行更换，c)将源组件(可用模拟源组件代替试验)回收至源容器，通过拆卸和连接遥控装置与源组件进行对源容器的手柄或吊装支架的最常用的部位施加一个静态拉力进行试验验证源容器重力的25倍。止脱开b)通过目测检查是否有标示出源组件运动到曝光位置及其返回的方向；d)通过模拟故障(比如送源时发生卡堵),观察电动遥控装置能否使源组件自动回到屏蔽状态且最不利的位置上；用残余电压测试仪测量插头各插脚之间或每一插脚与机壳之间在拔断插头后1s时6.4.8.2按GB/T15479规定的试验方法进行绝缘电阻和绝缘强度的测量。源组件送出和收回的最大作用力不应超过实际所需的最大作用力的125%。按B.2.2规定的试验方法进行P类源容器的水平冲击试验，按B.2.3规定的试验方法进行P类源容在源容器按B.2.1和B.2.2规定的试验方法试验后，对安全监控装置按照6.3的试验方法进行7.1.1γ射线探伤机的检验分为型式检验和出厂检验。型式检验应随机抽取3台～5台γ射线探伤表4γ射线探伤机检验项目检验项目型式检验出厂检验1十十表4γ射线探伤机检验项目(续)检验项目2十3十十4十5定位精度十十6十十7十8十9β辐射的防护十十十防意外拆卸十十十十十十十十十十"十十十电气安全十十十十十一十一十十十注：“+”为必做项目，“一”为选做项目。按图B.1的要求进行连接和布置，用模拟源代替进行源驱动试验，只检查源驱动过程是否顺畅有无卡滞现象。在每台γ射线探伤机的源容器或永久性固定在源容器的铭牌或源组件上，应d)密封源制造商名称。a)放射性物品包装标志符合GB190的要求；许相互碰撞。对γ射线探伤机的源容器及密封源应按照GB11806的要求进行包装。8.4贮存y射线探伤机的贮存和使用应符合以下要求：c)γ射线探伤机的贮存场地温度在-20℃~70℃;●操作说明；(规范性)A.1试验目的本试验目的是测量源容器在装载最大额定值的密封源并处于锁定状态时周围剂量当量率符合表3的要求。A.2试验方法a)将源容器装载已知活度的密封源，并将源容器置于锁定状态且装好保护帽、保护塞等保护b)按GB/T14056.1规定的方法对源容器表面进行污染检查；c)用X射线胶片或有效截面积小于10cm²的γ射线检测仪测量源容器表面的周围剂量当量d)用有效截面积小于10cm²且线尺寸不超过5cm的γ射线检测仪测量距源容器表面50mme)用有效截面积小于100cm²且线尺寸不超过20cm的γ射线检测仪来测量距源容器表面1mf)将上述测量计算的平均值用外推计算的方法计算得出容器装载最大额定活度密封源时的周围周围剂量当量率检测应选取屏蔽厚度最小及连接操作部位作为测量点，容器周围进行巡回测试并选取5个最大的读数值来计算平均值。(规范性)本试验的目的是验证γ射线探伤机各部件由屏蔽状态转换到工作状态及本试验通过反复交替的正向和反向操作来实现。在每次操作循环中，源B.1.2试验步骤a)对Ⅱ类γ射线探伤机，首先连接源容器与输源管及遥控装置，然后按图B.1的要求进行布·对控制导管长度大于3m的遥控装置，应以45°弯曲3处使控制导管·对控制导管长度小于3m的遥控装置，应满足上述布局要求，必要时可同时减少直线段的●控制导管允许的最小弯曲半径由制造商规定。·对长度大于3m的输源管，应在水平面内以90°弯●对长度小于3m的输源管，应在水平面内以90°弯曲1处；●输源管允许的最小弯曲半径由制造商规定。12应急操作循环(若有)3对Ⅱ类γ射线探伤机，正常操作循环是指使源组件由屏蔽状态转换到工作状最初的10000次操作循环中试验不应中断，且在整个试验过程中，对γ指润滑和清洁)的次数不应超过4次。行维护，但此循环次数不少于10000次。否则不允许在50000次操作循环结束前对源组件及其连接件本试验的目的是确定源容器的固有频率并研究其变化，以确定源容器在运输过程中耐振动的能B.2.1.2试验设备B.2.1.3试验装配B.2.1.3.3加速度计不应布置在铆接构件上及其附近位置，也不应布置在有旋转或平移机构的装置上B.2.1.4.1试验内容平行),扫频过程应连续(频率根据时间而连续变化)以防止频率突然增大而产生不动的激烈性应根据以下3个方面的参数来确定：c)作用时间：以每分钟1倍频程(10%的误差范围内)的扫频速率完成每个扫频循环(频率由10源容器应以扫频振动试验进行振动耐受试验。若已完成固有频率处振动试验的B.2.2.1基本要求本试验的目的是模拟γ射线探伤机可能受到的冲击以检验其对冲击的耐定点能保证源容器静止时选定的表面刚好与试验靶接触；再将源容器的重心抬高100mm后释放源容刚性试验靶(如：钢或混凝土)应由10倍于被试源容器质量且有平坦水平表面的刚性块和覆盖在平坦水平表面的厚度为25mm的坚硬胶合板(七层板或九层板)组成，胶合板应符合GB/T12626.1的将源容器从高出其正常搬运位置150mm处跌落在刚性试验靶上，重复试验100次。B.2.2.4.1将源容器放在其搬运小车或其他易运动的装置上，以至少1m/s的速度运动并从150mm或平整的泥土地面),则应铺一层10mm厚的钢板。B.2.2.4.3重复试验100次。B.2.3.2.3试验用靶应有一平坦水平的表面，以保证当靶受到源容器冲击而产生抗位移和抗变形的强度增加不会增大对源容器的损伤。该靶平面的各方向尺寸应比跌落试样大500mm,且应接近于立试验表面为质量150kg的水平平板，该表面应在没有被试件时不会在钢性踵板的作用下发生板的水平棱边圆角成R₂,垂直棱边圆角成R₅(见图B.2)。踵板和曲柄的质量为15kg。若对刚性导管若控制导管为组合导管时，试验表面应有安全监控装置以防止导管在冲a)其长度大于两个踵板的长度；b)其高度是并列导管高度的0.5倍～0.75倍，并是重叠导管高度的1.5倍～1.75倍。B.3.1.3试验步骤B.3.1.3.1对柔性导管，将装有控制缆的导管平铺在试验表面上，将踵板放在导管的一点。对刚性导B