钢结构吊装施工方案工

第1节预埋件及支座安装工艺埋件及支座安装从2层至5层顶，在结构施工过程中及时安装预埋件，埋件及支座大样图如下埋件大样图支座大样图1、埋件施工工艺流程第一步：土建绑扎混泥土梁钢筋完成第二步：埋件位置测设，放置埋件第三步：土建混凝土浇筑，浇筑完成后进行地脚螺栓位置的复测，为钢结构安装准备2、测量放线（1）钢结构专门在施工现场设立测量组，负责钢结构安装过程的全部测量工作，配合监理及相关管理部门的复测检验工作。（2）钢结构安装测量控制网与土建施工控制网采用同一场地坐标系，采用外控法。为提高控制网的精度，在测设时，要对内外两侧的桩点进行图形闭合，增加多余观测。（3）构件安装时通过全站仪，配合安装校正。（4）安装时应按先调整构件标高，再调整构件位移，最后调整垂偏的顺序，按规范规定或设计确认的数值进行校正。3、安装方法由于安装埋件的位置比较分散，各施工区域安装前将此区域需要的埋件规格数量清点出来由现场布置的垂直运输机械或人工运输至待安装区域附近。安排专人盯控埋件埋设，每天关注土建的施工进度，待土建底筋、架立筋、侧筋绑扎完成后及时进行轴线放线定位，埋件由人工安装即可，安装过程中需撬棍等工具对埋件进行调整。钢筋绑扎完成，将埋件放置在混凝土梁筋的外侧位置并进行调整，校正无误后临时固定在钢筋上，并校正好垂直度，再用全站仪校核埋件板中心位置坐标，进行调整，最后焊接固定。在浇筑混凝土后初凝前，进行复测，防止振捣将埋件发生位移。4、支座安装方法第一步：找出埋件位置清理埋件上杂物，并测量出支座位置画上标识第二步：在支座上画出位置与埋件位置重合，并临时点焊固定。第三步：焊接支座预埋件。第2节吊装工艺1、构件分块分段钢构件支腿主要规格为φ120*12的圆管，构件规格为φ80*8在工厂加工成为一个圆饼形状构件，构件重量为900kg，构件形状图下图所示2、吊装分析（1）构件数量及吊装每根构件时间（2）汽车吊使用数量分析根据计算钢结构每吊一吊所用时间为：36×69%+36×16%+36×15%=36（min）机械需求计划计算：Ni=Qi×K/（qi×Ti×bi）Ni－机械需要用量Qi－期间需完成的工程量qi－机械的产量指标Ti－期间（机械施工）的天数bi－工作班次K－不均衡系数Ni=Qi×K/（qi×Ti×bi）=720×1.3/（12×75×1）=1.04根据计算1台汽车吊同时使用满足吊装要求。3、钢构件吊重分析列表名称构件尺寸分节长度m重量t吊重t备注14.5m*3.6m/0.91.34、吊索分析本工程吊绳选择吊装工程中常用的高强度碳素钢钢丝绳，根据起重吊装作业的实际需要，钢丝绳的选用考虑以下原则：

①6×19钢丝绳用做缆风绳、拉索及制作起重索具，一般用于受弯曲载荷较小或遭受磨损的地方。

②

6×37钢丝绳用于起重作业中捆扎各种物件、设备及穿绕滑车组和制作起重用索具。适用于绳索受弯曲时。钢丝绳的破断拉力可由表规范表查出，考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀，整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算：

SP=ΨΣSi

式中SP——钢丝绳的破断拉力，kN;

ΣSi

——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和，kN;

Ψ——钢丝捻制不均折减系数，对6×19绳，Ψ=0.85；对6×37绳，Ψ=0.82。本工程地上钢构件最重约5t，考虑最不利情况，由2根钢丝绳承担全部重量，钢丝绳直径规格主要选择10～17mm，钢丝绳抗拉强度考虑1400MPa，其破断拉力为10t～30，考虑最小拉力计算：SP=ΨΣSi=10×0.85=8.5>5t，满足要求。吊装索具主要卸扣，用于钢丝绳与构件的临时连接固定，按照《一般起重用锻造卸扣-D形卸扣和弓形卸扣》的相关规定，本工程卸扣主要选择2T、3.25T、6.5T、8.5T、12T等卸扣，其中2T以下卸扣用于钢梁等较轻构件的吊装，7.5T及以上卸扣用于钢柱等较重构件的吊装。5、钢构件安装流程构件安装过程采用分块吊装，在汽车吊吊装范围内从2楼顶吊装至5楼顶，吊装完成后再进行下一个区域安装，减少汽车吊移动次数，提高吊装工作效率。吊装开始前在吊装区域拉好安全警戒线，在吊装作业时禁止下方有人员穿过或进行交叉作业。吊装工艺流程：施工步骤施工内容图示1清理埋件，复测量埋件位置误差。2使用登高车将支座安装在埋件上，将支座定位后临时固定，及时进行焊接。3将前旋转段安装在支座上进行并复测其位置是否在误差范围内,并安装固定膜结构钢结构相应的零件。4吊装构件前进行构件与膜结构的组装，将张拉完成单元采用平板车运输至吊装部位，再由吊车进行吊装，吊装前固定好吊索与构件连接牢固，5将膜结构钢结构单元与前旋转段对齐，将单元结构与前旋转段使用零件固定，6调整好构件位置，测量人员随时观测构件位置情况，确定构件位置，并通过对讲机指挥安装人员进行调整位置，安装人员使用登高车配合施工。7构件安装后进行永久性连接，并及时进行螺栓安装等固定性工作。5、钢构件安装措施（1）吊装绑扎位置本工程钢构件重量比较轻，为800kg。故在构件上不做吊耳设置，吊装时绑扎在构件上侧两处，如下图所示（2）构件临时固定当吊装单元徐徐下落到接近安装部位时，起重工方可伸手去触及梁，并用带圆头的撬棍穿眼、对位，构件就位，穿高强螺栓时，必须用过眼样冲将高强螺栓孔调整到最佳位置，而后穿入螺栓，不得将螺栓强行打入，以防损坏高强螺栓，影响结构安装质量。严禁发生梁不到位，起重工就用手生拉硬拽强行就位现象发生。（3）构件校正轴线控制:吊装前每根构件标出构件中线，构件就位时确保构件中心线对齐埋件上的轴线。构件与埋件的偏差用精密水平仪测量，并使用自制简易校正器进行校正。6、膜结构钢构件安装注意事项（1）吊装顺序，尽可能尽早使已被吊装的构件形成稳定体系，避免长时间处于悬臂状态。（2）安装高强螺栓时,严禁强行穿入螺栓,如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,严禁