【年产6000万包方便面的生产工艺与布局设计9900字】

年产6000万包方便面的生产工艺与布局设计TOC\o"1-3"\h\u3728第1章前言 中文摘要本次设计课题为年产20万包方便面生产线设计，严格按照国家标准遵循设计原则进行设计。厂址选择在河南省郑州市经济技术开发，与多个城市相邻，交通便利，利于原材料的进口与产品的出口。查阅文献与书籍确定生产配方和工艺流程，挑选合适的设备，进行物料衡算以及技术经济分析等完成整个食品工厂设计。本文介绍了方便面厂址选择，总平面规划、产品方案，生产工艺流程、工厂设备选型，物料衡算、劳动人员安排、设备选型、物料及水电气衡算、辅助部门、公用系统及技术经济分析。运用AutoCAD软件绘制全厂平面图，车间平面图。经过统计经济计算，可知本次项目具备良好的经济效益、具备可行性。本次设计在规划时严格按照国家各项法律法规执行，对排出的污水和空气给与充分的处理，完全符合各个部门的规章制度，达到国家合格标准。关键词：工艺流程；物料衡算；生产车间设计 第1章前言1.1基本介绍方便面是经过和面、醒发、压片、切条、蒸制、油炸而成的一种方便速食面条，凭借食用方便、烹调简单等优势，受到世界各国消费者的喜爱。方便面便于保存、烹调简单、食用方便，在全球范围内发展迅速，是方便食品中最重要的产品之一1。方便面（instantnoodles）又称泡面，是从传统食品逐步发展起来的现代食品，因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过40多年的发展，已成为畅销的方便食品，日本甚至将其作为20世纪两大发明之一2。1.2国内外方便面行业发展现状1.2.1我国方便面行业发展现状目前中国是消费方便面最多的国家，产量占全球总产量一半。方便面行业迅速发展，已成为中国食品工业中的一个新兴产业，推进了中国食品工业化。但原料的加工深度不够，大多数还用的是传统工艺，生产效率不高，产品多属中低端，高端产品还依赖于进口3。在方便面加工领域，不少新技术的应用使得方便面产品更加营养、安全、方便。张晓娟等4研究发现方便面脱水使用新工艺一微波脱水，可以减少方便面的油脂含量，同时微波脱水加热均匀、节约能耗。岑军建5认为非油炸方便面的生产工艺与油炸方便面生产工艺大致相仿，主要差异是用热风干燥脱水代替的油炸脱水，由于面会不经过油炸，含油量低，成本也随之降低，在储存和运输的过程中，也大大减少了油脂氧化带来的弊端，延长的保质期，但是热风干燥也承担的弊端，脱水时间长。姜峰6研究发现油炸方便面在油炸过程中油脂的氧化酸败是一大关注热点，现在人们应用真空油炸技术，的水分和香味物质得到改善，增加了口感，使食用和以隔离氧气，减少方便面中油脂氧化产生的不良物质，有效地提高了方便面安全性。豆康宁等7研究发现控制油炸温度和时间可以有效地降低丙烯酰胺产生。在方便面原辅料方面，刘紫鹏等8认为用一些高营养的其他谷物面粉来代替一部分的面粉，例如玉米，高粱，荞麦，燕麦等于提高面团的营养性能，国外已经出现了，用大豆粉提高面制品中蛋白质含量的例子，产品深受消费者的喜爱，还可以添加蔬菜粉和蘑菇粉等，补充方便面的维生素和蛋白质9。1.2.2国外方便面行业发展现状20世纪60年代末70年代初，日本方便面行业飞速发展，工厂迅速增多，新产品不断被开发出来。1968年发明了非油炸方便面，同时开发各种风味的方便面，如中华面。日本的方便面行业正在向着更方便化、高品质化和高档化方向发展。近几年，日本的生产企业致力于“减盐，减油，增加蔬菜”。另外，部分企业还推出口感更好、适于微波炉烹调、更营养的方便面。市场上出现了只有蔬菜包和调料包、没有油料包的健康方便面，配料中有更多蔬菜，甚至还有鹌鹑蛋。其他国家方便面行业总体发展方便面产量全球前十的国家，除了美国、印度和俄罗斯目前方便面年产量依然保持微微上升外，其余国家都趋于稳定，受各个国家人均消费量的影响，甚至从2007年开始微微下降10。韩国、印度尼西亚、越南的人均年消费量分别为70、63、50包。目前除了美国、印度、俄罗斯等年人均消费低于二十包的国家具有发展潜力，其他国家的方便面生产和消费都已经趋于稳定。国际方便面公司产品种类繁多，并且新产品推出速度不断加快，产品开发更加富有针对性，更加重视消费者需求。以俄罗斯为例，异国风味的方便面受到大众的欢迎；由于方便面食用更加方便，办公室的消费量在增加。部分俄罗斯方便面企业认识到中高档方便面的巨大发展潜力后纷纷改变策略，面向中等价位，从以“做量”为主转变为以“做质”为主，新产品包括Rollton公司开发的Petra方便面。1.3研究目的自从20世纪60年代末，第一包方便面在日本问世以来，随着生活节奏的加快、饮食倾向的方向化，方便面已经成为方便食品的一大分支11。随着我国经济的快速增长和人民生活水平的逐步提高，我国方便面生产和消费量连续20余年（2008年前）增长，已成为世界方便面产销第一大国。方便面的出现最初是为了解决消费者花时间排队仍吃不上面条而研发的。随着全球经济的快速发展，方便面的方便性、快捷性等优势突显，方便面也成为重要的“代餐”、“加餐”，特别是在“济困和应急保障”时期，如地震、防洪、抢险救灾等方面发挥了重要作用。然而，随着食品产业的制造设备、包装技术、储运技术等不断创新，促进了各种“方便化和快捷化”食品的开发，如蛋黄派、软面包、八宝粥、饼干、馍片、萨琪玛等食品。但是随着经济的发展现在的食品已经不能完全满足消费者需求，需要对产品进行创新，使其更营养、安全。方便面项目设计从方便食品产业情况及发展趋势等条件出发，按照工厂设计依据、原则、范围进行厂址选择、制定产品方案,设计产品工艺,进行物料、水、电、汽衡算，设备的选型，生产车间平面布置，劳动组织，辅助部门、环境保护的规划和技术经济分析12。以此为人民生活提供营养安全的方便面食品，满足人们的需求。第2章厂址的选择2.1厂址位置等基本情况本设计厂址位于周口市太康县产业聚集区，靠近106国道，交通便利。是河南省委、省政府扩权县、全省农业综合开发重点扶持县和改革开放重点县之一。在此建厂比城市建设费用低，可以节约资金，本地主要农作物是小麦，可以促进当地原料的转化，可以更好地集中资源，从而减少生产资本。附近没有污染源，环境适宜，厂址面积足够。设计的主要内容包括：厂址选择，总平面设计，工艺设计包括工艺流程及工艺要点说明，车间设计，物料衡算，设备选型，辅助部门设计，公用系统设计，经济分析等[13]。2.2画出区域位置图图1厂区地址选择图第3章总平面设计本设计厂址位于周口市太康县产业聚集区，靠近106国道，交通便利。该厂长150m，宽100m，总面积15000m2，该厂的生产工艺和设计规模符合食品行业的最新国家要求。主要设施有办公楼、员工宿舍、餐厅、原料接收站、成品仓库、生产车间、停车场、供电室、锅炉房、污水处理站、垃圾处理站。建筑物布置基本符合生产工艺的要求，能保证生产过程的连续性。原辅料仓库设在主车间旁边，缩短了运输线。本设计的人流、物流和污水和垃圾处理的路线分开，避免往返交叉。进行总平面设计时留有一部分备用地，便于以后的发展扩建。第4章生产工艺采用传统工艺油炸干燥的方法。油炸干燥的生产工艺是：将经过压片变薄、按块切开成型的面饼放入车间油炸机中经过连续油炸，在高温槽内，面块的温度短时间内迅速上升，使面饼所含水分短时间内迅速蒸发。面饼中所含的水汽化、消失，进而面条内部构造发生改变，从而加大面条中淀粉的糊化性[14]。其次，因为在油炸过程的迅速脱水使蒸熟过后淀粉的糊化变为稳定，极大程度的减慢方便面在出厂销售过程中的老化的程度，当面块浸泡蒸煮的过程中，由于面条本身多孔性结构，水分很容易进入面条的微孔[15]，油炸方便面可以使水分蒸发。此外低含量的水使油炸方便面更容易储存，且储存时间更长。4.1产品方案及班产量该设计根据每月工作25天，全年300个工作日来组织生产计划，车间生产制度实行1班制，每班工作12个小时，班产量为20万包，则年产量为6千万包方便面。表1班产量20包方便面生产方案产品名称年产量（万包）班产量（万包）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月方便面600020＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿4.2生产工艺设计4.2.1生产工艺流程图和面→熟化→复合压延→切条成型→蒸面→定量切块→油炸脱水→冷却→内包装→外包装→成品164.2.2原料要求主要原料标准及验收方法[17]面粉：我国目前尚未制定方便面专用粉的质量标准，生产方便面的面粉一般要求应为准强力粉。辅料标准水：生产用水软硬度适中，硬度要小于10；酸碱值适中，pH值在7.5~8.5之间；无明显的异味、臭味；透明度好。油脂：生产方便面的油脂一般为棕榈油，因为棕桐油中饱和脂肪酸含量高，稳定性较好，不易氧化酸败，而且烟点高。食盐：在方便面生产中用量不大，但食盐能增加面条风味，抑制杂菌生长，增加面筋的弹性和延伸性，防止面团发粘。添加剂：在方便面中添加一定量的添加剂已成为行业内的普遍现象，但在使用添加剂时，应该首先考虑使用天然的、对人体无害的，其次再考虑使用合成的复合添加剂。包装材料要求内包装袋应用复合塑料薄膜。4.3生产工艺说明4.3.1产品配方以100kg面粉为例，棕榈油20%，水30%，玉米淀粉6%，抗氧化剂BHA2%，食盐2%，魔芋面粉0.5%，食用碱0.2%，磷酸钾0.09%，碳酸钠0.065%，4.3.3生产工艺（1）和面：和面前把食盐、食用碱、添加剂、水等搅拌均匀，然后把面粉倒入和面机中，其中水需要定量加入和面机中，在和面机中充分运转直至搅拌均匀即可，最后做成具有加工功能的初步面团，整个过程大约持续20min，一次大约300公斤。（2）熟化：熟化过程的实质就是让水分与面粉充分混合，使面粉中的蛋白质充分形成面筋网络结构，从而提高面团的机械加工性能。时间一般为20~30min。（3）复合压延：复合压片工序是让熟化后面团通过6~7对压辊的连续压制后，使面带逐渐变薄，形成均匀的网络结构，且面带光滑，厚度适中。（4）切条成型：切条由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有紧密关系。（5）蒸面：蒸煮就是把切好的面条放在蒸面机里然后控制时间和温度，将方便面加热，直至煮熟。蒸面过程持续150s，蒸煮过程依据的原理是淀粉的糊化[18]。（6）定量切断：长面条从连续蒸面机出来后被旋转式切刀和托辊按一定长度切断，接着折叠导板将切断后的面块齐腰对折，并由入模装置输入油炸锅中。（7）油炸：油炸就是把经过方便面切割分排机切成块后的面块放入油炸机，再浸入到高温的油之中，使经过蒸煮的面块中所含的水分迅速逸出，淀粉进一步糊化。油炸的温度为150℃，大约持续95s即可。冷却：刚出锅的面饼自身温度及高，会烧坏方便面外包装的内层膜和方便面中的料包，因此常用大型风冷机将刚出锅的方便面温度强行冷却，以便于方便面包装和贮藏，防止产品变质风冷过程持续90s。（9）包装：包装的前提是要确保方便面包装材料需安全无污染，通过检验后符合国家标准。产品包装好后，常温储存，保质期6个月。4.3.1产品标准和质量控制表2感官要求项目要求检验方法色泽具有该产品应有的色泽按食用方法取适量被测样品置500ｍＬ无色透明烧杯中，在自然光下观察色泽、形态，闻其气味，用温开水漱口后品其滋味。滋味、气味无异味、无异嗅状态外形整齐或一致，无正常视力可见外来异物表3理化指标项目指标检验方法水分/（ｇ/100ｇ）油炸面饼≤10.0GB5009.3酸价（以脂肪计）（KOH）/（mg／g）油炸面饼≤1.8GB5009.229过氧化值（以脂肪计）（g／100g）油炸面饼≤0.25GB5009.227方便面成品要符合GB17400-2015食品安全国家标准方便面复合食品包装袋卫生标准GB9683-1988食品生产通用卫生规范GB14881-20134.4物料衡算班产量20万包方便面，每包100g。以下是每班原料处理量4.4.1原辅料衡算以100kg面粉为例，棕榈油20%，水30%，玉米淀粉6%，食盐2.0%，抗氧化剂BHA2%，魔芋面粉0.05%，食用碱0.2%，磷酸钾0.09%，碳酸钠0.065%每班需用产品：200000*0.1kg=20000kg=20t生产过程中在工艺流程中有损耗，有增加量。表4生产损耗、增加表名称损失项目（%）熟化、压延0.2切条成型0.3蒸面0.1定量切割0.4油炸干燥15名称项目增加量（%）棕榈油20水30玉米淀粉6食盐2食用碱0.2添加剂2.855设每班需要面粉X吨：X（1+20%+30%+6%+2%+0.2%+2.855%）（1-0.2%）（1-0.3%）（1-0.1%）（1-0.4%）（1-15%）=20吨算出每班需要面粉：X=14.76吨物料衡算：油+20%（2.952t）水+30%（4.428t）油+20%（2.952t）水+30%（4.428t）盐+2%（0.2952t）食用碱+0.2%（0.02952t）淀粉+6%（0.8856t）添加剂+2.855%（0.4214t）面粉和面和面23.7717t23.7717t—0.2%（0.04754t）—0.2%（0.04754t）熟化、压延熟化、压延23.7242t23.7242t——0.3%（0.07117t）切条成型切条成型23.6530t23.6530t蒸面蒸面——0.1%（0.02365t）23.629323.6293t—0.4%（0.09452t）—0.4%（0.09452t）定量切断23.5348t23.5348t油炸油炸——15%（3.5302t）20t20t表5原辅料需求量原辅料名称一天需要量（t）月需求量（t）储备量（t）面粉14.76369380棕榈油2.95273.875水4.428110.7120玉米淀粉0.885622.1424食盐0.29527.388食用碱0.029520.7381抗氧化剂0.25927.388磷酸钾0.013280.3320.5碳酸钠0.009592.3983魔芋面粉0.07381.84524.4.2包装规格内包装：复合塑料袋，每包100g，外包装：每箱20包。4.4.3班产箱数班产20万包方便面，每箱20包，则每班需用生产1万箱方便面。4.5选择设备表6生产设备清单序号设备名称规格型号生产能力设备功率台/kW设备净重/kg安装尺寸(长/mm数量/台金额(万元)生产企业1盐水混合机200L—1.1kw260kg1200*800*71010.8诸城市嘉琪机械科技有限公公司2双轴和面机Hm-350325kg/次25.5kw1700kg3500*1200*1300mm21.8河北晓进机械有限公司3熟化机ss-39500.37r/min3.6kw1200kg4440*2000*263011.5福建南安市宏发机械有限公司4复合压延Ly-765-33000kg/h7kw5800kg2200*1545*143511.9福建南安市宏发机械有限公司5连续压片机Ly-765-73000kg/h20.8kw6800kg6755*1250*145512.7福建南安市宏发机械有限公司6蒸面机ZM-35-80450块/min2.5kw4900kg35000*1050*1130mm12.1福建南安市宏发机械有限公司7分排切割机—66刀/min4.4kw1300kg6745*2440*197011.3福建南安市宏发机械有限公司8油炸机YZ-12450块/min2.2kw1300kg6745*2440*197011.6福建南安市宏发机械有限公司9风冷输送机FL-1245011kw2500Kg—11.4福建南安市宏发机械有限公司10整理机—10-300包/min1.2kw65kg1750*540*80010.6广州市辉德机械设备厂11枕式自动袋装包装机Zbj-18050-180包/min1.75kw1000kg5500*965*175021.3福建南安市宏发机械有限公司12全自动装箱一体机CPP-600240箱/h7.5kw1500kg4500×2000×280014.8浙江春余机械有限公司4.6人员安排和水、电、汽、冷量的计算和安排4.6.1人员安排操作人员按设备和各工段需用的生产人员配备来计算：盐水混合：修要1名工人操作机器。和面阶段：已知需要14.76t面粉，每袋面粉50kg。需要296袋面粉。需要3个倒面工。和面机生产能力是250kg/次，每次和面需要20分钟，则和面机一个小时生产能力是750kg，由计算可得需要3台和面机，需要3个工人操作机器。和面阶段需要6个工人。熟化阶段：需要1个工人操作机器。4.压延机阶段：生产能力3000kg/h，需要1个工人操作机器。5.蒸面阶段：需要1个工人操作机器。6.分排切割阶段：需要1个工人操作机器。7.油炸机阶段：需要1个工人操作机器。8.整理机：生产能力600-25000包/h，需要1个工人操作机器。9.风冷输送机：需要1个工人操作机器。10.枕式自动袋装包装机：生产能力是3000-10800包/h，需要2台机器，2个操作工作。投料包：需要4人11.装箱：需要4人。12.入库：需要2人。由上述可得操作人员需要24人。厂区人员安排表7厂区人员配置岗位每班人数（人）工资（元/月）厂长110000副厂长19000经理18800副经理18500车间主任18000车间班长28000技术人员27000文职人员35000操作人员266000后勤人员54000其他人员34000合计401873004.6.2用水安排全厂用水安排1.以100kg面粉为例生产过程用水30%。则用每班水量为20.41t*30%=6.123t。2.工厂员工总计40人，假设每人每天生活用水0.1吨，则生活用水大约每天消耗4.0吨。每天总耗水量为4.0吨。3.机械设备清洗每班大约需要1.5吨。由上述可得全产每班用水量为9.623吨。4.6.3用电安排班产20万包方便面生产线设计，每班工作8个小时，每天1班。设备用电（1.1+45.5+3.6+20.8+2.5+4.4+2.2+1.2+11+1.75*2+7.5）*8=826.4kw；照明用电每班大约为30kw；其他生活用电每人为5kw，该工厂生活用电200kw。全厂每班用电826.4+30+200=10563.4kw。4.7生产车间设计由于本次设计选用自动化程度比较高的设备，因此，按照生产工艺流程，产品加工主要分为盐水混合、和面、复合压延、切条成型、蒸面、定量切割、油炸脱水、冷却、包装9个阶段，因此各阶段所选用设备应设计在相近区域，以便提高生产效率，保证生产正常进行。4.7.1车间辅助部分（1）原料库原料库存放面粉，应放在通风干燥处。（2）辅助材料仓库主要存放棕榈油、玉米淀粉、抗氧化剂BHA、食盐、魔芋面粉、食用碱、磷酸钾、碳酸氢钠、碳酸钠。（3）包装材料库包装材料库要求防潮、去湿、避晒，窗户宜小不宜大。存放包装纸、纸箱等。(4)更衣室更衣室设在门厅入口。更衣室男女分设，并与消毒室相邻。(5)卫生间在更衣室附近，便于生产工人卫生。(6)消毒池工人进入生产区技前，需要进行风淋、消毒，保证产品的卫生安全，消毒池设置在与车间门正对，位于男女更衣室之间区域。方便员工更换衣服后进入生产区。（7）车间办公室具体负责生产过程中出现的问题，平时开会议用。（8）质检室对产品进行对原料的检验；对成品的检验；对包装材料的检验；对各种食品添加剂的检验。把不符合标准的挑出。第5章辅助部门5.1仓库在生产过程中所用到的仓库有原料仓库和成品仓库，仓库面积的计算可按照以下计算公式计算F=F1+F2=+F2其中：F—仓库的建筑面积，m2F1—仓库库房的建筑面积，m2F2—仓库的辅助用房建筑面积，m2，设F2为30m2V—仓库应该容纳的物料量，kg，d—单位库房面积可堆积的物料净质量，m2。2000kgK—库房面积利用系数，0.7每月应储存的原料为621.5t，每平方米要求能承重1.5～2.0t，原料仓库面积为：621500/1500×0.7+30=613m2。每月生产的成品500t，成品仓库面积：500000/1500×0.7+30=516m21.原料接收站原料接收站设在车间的最前段旁边，大约650平方米。原辅料的验收是工厂进行生产的第一个环节也是非常重要的一步。原料是否合格对产品的质量有很大的影响。因此在原料进库之前，要安排员工检验原辅料是否达标，确保原材料的品质。2.成品仓库成品仓库总设计面积为540平方米，主要储存成品。品库要求进出货方便，成品仓库建在大门附近，靠近大门，方便输出，成品应避免直接接触地面。地坪或楼板要结实，每平方米要求能承重1.5～2.0t，可使用铲车，托盘堆放时，需考虑附加负载。成品仓库内要保持地面干燥，室内建筑材料应选用防水防潮材料。5.2化验室办公楼部里面有化验室，是食品工厂的检验部门，它的职能是对产品的原辅材料及加工成品进行质量和卫生方面的检验，确保这些原辅材料和最终成品符合国家标准。化验室的划分有很多依据，由于检验目标不尽相同，检验的项目也不同。根据检验对象的划分:对原材料的检验、对食品添加剂的检验、对包装材料和工作环境的检验、对工作人员的检验、对设备的检验等等[19]。5.3污水处理排放水质应符合国家环保要求。5.4垃圾处理对食品厂的生活垃圾、车间垃圾等分类进行处理。占地面积120m2。5.5锅炉房锅炉房设计面积为120m2。设在厂区的拐角处。5.6配电站配电站设计总面积为120m2，配电站要有专业人士定期进行保养和检修，保证全厂工作正常进行。5.7生活设施5.7.1食堂餐厅设置在人流较聚集的地方，本厂食堂的面积为300m2。5.7.2门卫室本厂设立门卫室4个，总占地面积为96m2，每个门卫室面积24m2。5.7.3宿舍宿舍基础设施完善，宿舍6人/间。本职工宿舍各占地300m2。5.7.4停车场露天停车场：占地面积210m2。5.7.5医务室包括医疗室1间、收费室1间和药房1间，使用面积100m2。5.7.6超市超市占地面积80m2。第6章公用系统6.1供水系统本厂所在位置使用自来水方便，而且水质有保证，还能省去对地下水和地表水的处理工序，故采用自来水为水源。6.2供电系统本次设计的厂区供水供电均符合国家标准，由市政府定期监督检查。保证使用安全可靠。供电系统具有专门的供电室和变压器及相关维修人员[20]。做到安全可靠，运行方便，经济节约。生产用电主要为设备耗电及车间照明，办公照明。由设备功率和工作时长来计算。第7章技术经济分析7.1固定资产总投资固定资产总投资包括四部分：土地投资、建筑投资、设备投资、流动资金厂区占地15000平方米，每平方米600元，买地需要900万；使用于工厂建筑工程费用估算2200万；使用于采购各种生产设备为80万；其他100万，基本预备费100万；共计3380万。7.2投资折旧费（1）土建折旧费：土建投资费用1200万元，折旧时间以15年计算，则每年的折旧费=1200÷15=80万元。（2）设备折旧费：设备投资总投资根据市场调查定为80万元，折旧时间以10年为计算，则每年的折旧费=80÷10=8万元。（3）总折旧费：80+8=88万元，维修费以折旧费的10％来计算：88×10％＝8.8万元，全年折旧费、维修费共计88+8.8＝96.8万元。7.3产品成本费用7.3.1原辅料费用计算如下表表8原辅料所用费用原辅料名称一天需要量（t）年需求量（t）单价（万元/t）年费用（万元）面粉14.7644280.62656.8棕榈油2.952885.63.22833.92玉米淀粉0.8856265.681.44382.58抗氧化剂0.259277.7611.0855.36食盐0.2952 77.760.862.21魔芋面粉0.073822.149.2203.69食用碱0.029528.8561.614.17磷酸钾0.013283.9483.413.43碳酸钠0.009592.8771.85.18合计（万元）7027.68料包：6000万包×0.4=2400万元总费用为9427.68万元7.3.2包装内包所用包装袋200元/卷，按一卷生产5000袋计算，一年消耗约12000卷，则一年内包装费用为240万。纸箱单价0.8元/个，一年消耗约300万个，每年240万元。合计480万元。7.3.3员工工资由表6得出每月给员工发工资为187300元，加奖金等，每月工资发放约为21万，则一年工资发放为21×12=252万元。7.3.4用水经查询工业用水每吨3.2元，包含污水处理费。全厂用水安排中工艺用水、设备清洗、生活用水每班共用水量为9.623吨天数×耗水量（t/天）×水费（元/t）＝300×9.623×3.2=0.924万元。7.3.5用电经查询工业用电每度0.7元。全厂设备用电、照明用电、其他生活用电总共每班为1056.4kw。每天耗电量=天数×耗电量（t/天）×电费（元/度）=300×1056.4×0.7=22.18万元。7.3.6销售额每包方便面销售价为2.3元，每班销售额20万包*2.3元/包=46万元，年销售额46*300=13800万元7.3.7税收主要包括国家税收和地方税收等，年销售额×税率＝13800×7%＝966万元。7.3.8年销售成本按照年销售成本占销售额的1.5%计，销售成本为13800×1.5%=207万元。由以上可知生产总费用=原辅料费用+包装+员工工资+用水+用电+税收+年销售成本=9427.68+480+252+0.924+22.18+966+207=11355.784万元7.4年净收益年净收益=年销售额－生产总费用－折旧费=13800－11355.784－96.8=2347.416万元7.5投资回收期基本投资均为一次性总投资，年均净收益相差额可忽略不计静态投资回归期T=K/R=3380/2347.416≈1.4式中：T—静态投资回收期K—固定资产总投资R—年净收益第8章总结综上所述，在设计项目时，重点探讨了方便面在生产中的操作工艺，进行了详细的工艺论证，对每一个工艺流程进行了分析，并在此基础上进行了物料衡算、设备选型、经济核算等。考虑到本地的环境要求，所设计的环保项目都符合当地的工业标准。该项目提供了对方便面市场的全面分析，并根据当地交通，原材料资源，经济发展和其他因素的充分考虑作出决定。它利用当地的一些资源进行设计，实现产业多元化。该项目的提出，为政府带来新的税收收入，同时刺激了当地经济新的增长。该项目投资额适中，利润回收期短，效益可观。参考文献[1]BUILTT,SMALLDM.ThecontributionofAsiannoodlestodie