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文档简介
图6-4所示为一多轴钻床液压传动系统图,图6-5所示为其控制动作顺序图。三个液压缸的动作顺序为夹紧液压缸下降→分度液压缸前进→分度液压缸后退→进给液压缸快速下降→进给液压缸慢速钻削→进给液压缸上升→夹紧液压缸上升→暂停一段时间,如此就完成了一个工作循环。6.3多轴钻床液压系统
1.动作分析
参见图6-4、图6-5对多轴钻床液压系统油路进行分析。
1)夹紧缸下降
按下启动按钮,Y3通电,控制油路的进油路线为泵3→单向阀6→减压阀11→电磁阀13左位→夹紧缸上腔(无杆腔);回油路线为夹紧缸下腔→电磁阀13左位→油箱。进回油路无任何节流设施,且夹紧缸下降所需工作压力低,故泵以大流量送入夹紧缸,夹紧缸快速下降。夹紧缸夹住工件时,其夹紧力由减压阀11来调定。
2)分度缸前进
夹紧液压缸将工件夹紧时并触发一行程开关使Y5通电,进油路线为泵3→单向阀6→减压阀11→电磁阀14左位→分度缸右腔;回油路线为分度缸左腔→电磁阀14左位→油箱。因无任何节流设施,且分度液压缸前进时所需工作压力低,故泵以大流量送入液压缸,分度缸快速前进。
图6-4多轴钻床液压传动系统(a)系统图;(b)泵的性能曲线
图6-5多轴钻床控制动作顺序图
3)分度缸后退
分度缸前进碰到行程开关使Y6通电,分度缸快速后退,进油路线为泵3→单向阀6→减压阀11→电磁阀14右位→分度缸左腔;回油路线为分度缸右腔→电磁阀14右位→油箱。
4)钻头进给缸快速下降
分度缸后退碰到行程开关使Y2通电,进油路线为泵3→单向阀6→电磁阀12右位→进给液压缸上腔;回油路线为进给液压缸下腔→凸轮操作调速阀17右位(行程减速阀)→液控单向阀16→平衡阀15→电磁阀12右位→油箱。在凸轮板未压到滚子时,回油没被节流(回油经由凸轮操作调速阀的减速阀),且尚未钻削,故泵工作压力p=2MPa;泵流量Q=17L/min,进给缸快速下降。
5)钻头进给缸慢速下降(钻削进给)
当凸轮板压到滚子时,回油只能由调速阀流出,回油被节流,进给缸慢速钻削。进油路线同钻头进给缸快速下降时的;回油路线为进给缸下腔→调速阀17→液控单向阀16→平衡阀15→电磁阀12右位→油箱。因液压缸出口液压油被节流,且钻削阻力增大,故泵工作压力增大(p=4.8MPa),泵流量下降(Q=1.5L/min),所以进给液压缸慢速下降。
6)进给缸上升
当钻削完成碰到行程开关,使Y1通电时,进油路线为泵3→单向阀6→电磁阀12左位→平衡阀15(走单向阀)→液控单向阀16→凸轮操作调速阀17(走单向阀)→进给缸下腔;回油路线为进油液压缸上腔→电磁阀12左位→油箱。进给缸后退时,因进油、回油路均没被节流,泵工作压力低,泵以大流量送入液压缸,故进给缸快速上升。
7)夹紧缸上升
进给缸上升碰到行程开关,使Y4通电时,进油路线为泵3→单向阀6→减压阀11→单向阀7→电磁阀13右位→夹紧缸下腔;回油路线为夹紧缸上腔→电磁阀13右位→油箱。因进、回油路均没有节流设施,且上升时所需工作压力低,泵以大流量送入液压缸,故夹紧缸快速上升。
2.系统组成及特点
如以该系统中的液`压缸为中心,可将液压回路分成三个子系统:
(1)钻头进给液压缸子系统。此子系统由液压缸18、凸轮操作调速阀17、液控单向阀16、平衡阀15及电磁阀12所组成。此子系统包含速度切换(二级速度)回路、锁定回路、平衡回路及换向回路等基本回路。
(2)夹紧缸子系统。此子系统由液压缸19及电磁阀13组成。
(3)分度缸子系统。此子系统由分度缸20及电磁阀14所组成。
夹紧缸子系统和分度缸子系统均只有一个基本回路——换向回路。
多轴钻床液压系统有以下几个特点:
(1)钻头进给液压缸的速度控制凸轮操作调速阀17,故速度的变换稳定,不易产生冲击,控制位置正确,可使钻头尽量接近工件。
(2)平衡阀15可使进给液压缸上升到尽头时产生锁定作用,防止进给液压缸由于自重而产生不必要的下降现象。此平衡阀所建立的回油背压阻力亦可防止液压缸下降现象的产生。
(3)液控单向阀16可使进给液压缸上升到尽头时产生锁定作用,防止进给液压缸由于自重而产生不必要的下降现象。
(4)减压阀11可设定夹紧缸和分度缸的最大工作压力。
(5)单向阀7在防止分度缸前进或进给缸下降作用时,由于夹紧缸上腔的压油流失而使夹紧压力下降。
(6)该液压系统采用变排量式(压力补偿型)泵当动力源,可节省能源。此系统亦可用定量式泵当动力源,但在慢速钻削阶段,轴向力大,且大部分压油经溢流阀流回油箱,能量损失大,易造成油温上升。此系统可采用复合泵以达到节约能源、防止油温上升的目的,但设备较复杂,且费用较高。6.4.1概述
塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热熔化到流动状,再将其用注射装置快速、高压注入模腔,保压一定时间,冷却后成型为塑料制品。
注塑机的工作循环为
合模→注射→保压→预塑→开模→顶出制品→顶出缸后退→合模
冷却定型6.4
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