水泥混凝土搅拌站残余浆液智能回收设备征求意见稿

1T/CASMEXXXXX—2024水泥混凝土搅拌站残余浆液智能回收设备本文件规定了水泥混凝土搅拌站残余浆液智能回收设备的设备布局、设备配置基本要求、功能要求、回收处理、试验方法、检验规则、标志、标签、随行文件、包装、运输和贮存。本文件适用于以混凝土沙石分离机为混凝土回收系统的核心设备，主要用于对清洗罐车的污水及残留混凝土中的沙石清洗分离及回收利用的设备的检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过对文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JGJ63—2006混凝土用水标准(附条文说明)JGJ/T328—2014预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JTG3420—2020公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG3432—2024公路工程集料试验规程JTG/T3650公路桥涵施工技术规范HJ1075水质浊度的测定浊度计法HJ1147水质pH值的测定电极法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1残余浆液residualslurry混凝土搅拌站主机、混凝土运输罐车内残余混凝土，通过设备多级分离清洗残余混凝土时所产生的浆液，主要由水、粉煤灰、水泥等固液混合物组成，且混合物含固量不大于10%。3.2均化浆液homogenizetheslurry回收浆液进入回收处理系统的浆液存储罐后，经搅拌均匀化处理得到的固体含量分布均匀的混合液。3.3含固量solidscontent均化浆液烘干后固体质量占其总质量的百分数。2T/CASMEXXXXX—20243.4残余浆液回收设备residualslurryrecoveryequipment由储浆罐、冲料槽、螺旋滚筒筛、螺旋中砂分离机、旋流分离器、高频振动筛、搅拌池、皮带输送机、PLC自动控制系统、水泵管路及浆液质量自动检测装置组成的处理和回收混凝土搅拌过程中产生的残余浆液的设备。4设备布局4.1设备布局图设备布局应符合图1规定。图1水泥混凝土搅拌站残余浆液智能回收设备布局图4.2设备布局原则4.2.1设备选型应以满足功能需求为主，并和残余浆液处理能力相适应。4.2.2应遵循同搅拌站基础同时设计、同时安装、同时使用的“三同时”原则。4.2.3均化储浆罐布置应距离搅拌站主机30m以内，缩短供浆时间；供浆管路应架空敷设，保证高差，确保余液不堵管。4.2.4基础场地应全面硬化，按设计基础图纸施工，且有满足施工使用的水源、电源。4.2.5设备基础应设置独立排水沟，不可与场地三级沉淀池共用，水源应满足混凝土搅拌站用水要求，不得直接使用沉淀池内的水。4.2.6基础应专门设置砂、石料收集仓，面积大小应结合回收处理系统的产能设置。5设备配置基本要求3T/CASMEXXXXX—20245.1设备冲料槽槽体、导料管、螺旋滚筒筛、螺旋输送机及出料口部分应使用耐磨合金材料。5.2搅拌筒清洗装置的选型应以满足清洗搅拌车的搅拌筒内残余浆液的功能为主，应选择自动化设备，并和自动控制系统配套。5.3残余浆液导入装置的选型应以满足收集并导流全部残余浆液的功能为主，不应有残余浆液滞留或黏附在残余浆液导入装置上。5.4砂石分离系统选型应以满足分离砂石和临时收集浆液功能为主，并和残余浆液处理能力相适应，宜按功能分成一级分离装置、二级分离装置和三级分离装置等，各装置选型宜符合表1的规定，临时收集浆液的设备宜采用埋入式钢模建成的水槽，其体积不宜小于2m³。表1砂石分离系统的选型分离5m以上飘粒的粗集料和细集料和收集分离细集料后5.5砂石输送装置的选型应满足无障碍输送砂石的功能，宜选择输送带宽度不小于650mm，功率不小于5.6砂石料仓应分别建设粗集料料仓和细集料料仓，其建设要求应符合搅拌站的砂石料仓要求；砂石料仓作为临时存放砂石使用应结合回收处理系统的产能设置。5.7浆液存储罐宜选择片状式钢罐，便于拆装运输，其体积应符合回收处理系统的产能要求。5.8浆液质量检测装置有在线浊度检测仪和在线pH值检测仪等主要设备，经校准检验，检测频率不低于1次/秒，精度分别不低于0.01g/L和0.01pH。5.9浆液均化装置有均化搅拌器和蝶阀等主要设备，均化搅拌器应满足能自动搅拌的功能，并且其搅拌叶片长度不小于浆液存储罐底部直径的1/4，功率不宜小于10kW，蝶阀应满足自动循环浆液存储罐底部浆液的功能，宜选择法兰式蝶阀。5.10浆液均化装置、其他装置等设备,具有主要故障自动报警、浊度自动调节等功能,并经试生产调试验证。4T/CASMEXXXXX—2024的精度不小于1cm，洗车位的地面宜平整、无坡度，长度不宜小于11m，宽度不宜小于3.5m。5.13设备整机参数设备整机基本参数符合表2规定。表2基本参数5.14系统维护设备系统维护主要包括：a)搅拌站应对残余浆液回收系统的运行维护制定相应的规章制度，明确维护要求，落实维护责任，每次设备运行前，生产作业人员均应检查设备运行情况；b)储浆罐、搅拌池减速机加220#齿轮油，首次运行1个月更换齿轮油，之后每半年更换一次，储浆罐搅拌减速机30L，搅拌池减速机25L；c)皮带输送机机主滚筒加注46#机械油，每半年更换一次，使用油量32L，副滚筒及直辊筒轴承每半月手动加注0#或1#锂基脂，每次20mg；d)电动黄油罐内油位应每天检查，油位低时应及时补充干净润滑油，夏季加1#或2#锂基脂，冬季加00#或0#锂基脂；轴承处黄油长出现溢出现象，表示泵运行频率过高，一般首次打满后，程序设置参数为每4h运行30s即可。e)振动电机两组轴承处黄油嘴，每半个月加注黄油0#或1#锂基脂，每次20mg；f)旋流分离器闸阀处每月加注一次黄油，每次20mg；g)滚筒筛压辊两端轴承每半月加注一次黄油，每次20mg；h)长期断电或停机时,所有水泵应用清水冲洗干净,以防污泥滞留堵泵，浆液存储罐和水槽的积液需清理并换入清水，砂石分离装置应清理沉渣并用清水冲洗里面残留物，以防残留浆液凝结硬化；i)浊度仪应每月经行一次清理。6功能要求5T/CASMEXXXXX—20246.1可将残余湿混凝土物理分离为石料、砂料及浆液，分离后的石料、砂料应清洁无污染，且能满足回收利用连续级配，浆液满足JTG/T3650混凝土用水标准。6.2成套设备应满足自动化运行，通过参数设置满足间歇运行功能。6.3成套设备清洗混凝土产生的浆液应满足浆液存储、均化、输送等功能。6.4成套设备应配备相对应的信息化平台，可进行在线操作、数据统计及监控功能。6.5成套设备应配备设备管理员，按规定定期对设备进行清理及保养工作。7回收处理7.1一般规定7.1.1应监控回收处理系统的运行状态,保持系统设备的正常稳定运行。7.1.2回收处理系统正式生产前应进行试生产,试生产的均化浆液产量不小于50m³,整个试生产一切正常后应形成试生产报告,指导正式生产。7.1.3浆液的生产质量以设备自动控制为主，人工检查和抽检为辅，试验检测工作由搅拌站或项目部试验检测室等相关人员完成。7.1.4均化浆液样品抽取后,应及时完成检测。7.1.5回收浆液超过7天未使用,再次使用前应充分搅拌均匀,经检测符合技术要求后方可使用。7.2工艺流程回收处理工艺流程应符合图2要求：残余浆液导入槽→一级分离→↓↓↓↓→浆液存储→浆液存储↓↓图2残余浆液回收处理工艺流程图7.2.1罐车停至洗车位，清污两路同时加水，罐车放混凝土至导料槽，通过水压将将混凝土导入砂石分离机内。7.2.2混凝土进入砂石分离机内部，经过滚筒筛和螺旋机将石料、砂料分离，通过皮带机输送至指定料仓。7.2.3含细砂的浆液通过砂石分离机背后的排水口进入搅拌池。7.2.4浆液经过搅拌池水泵进入旋流分离器进行处理，旋流分离器通过离心沉降原理分离出细沙及残余浆液，分离后的浆液进入储浆罐。6T/CASMEXXXXX—20247.2.5储浆灌中浆水在线进行pH值及浓度自动检测，符合设定值，即可输送至搅拌站使用,高于设定值，启动补水，直至浓度合适。7.3回收效果技术要求7.3.1回收的粗集料和细集料应符合JTG/T3650的规定。7.3.2均化浆液质量应符合表3要求，并应保持持续稳定。表3基本参数>108试验方法8.1试验准备8.1.1试验样机根据设备基础布局进行基础施工，按基础对设备各系统进行安装，采用水泥混凝土搅拌站残余浆液智能回收设备，对残余混凝土进行清洗分离作业，并对分离的石料、砂料以及浆液进行试验。8.1.2试验场地项目施工现场搅拌楼、实验室。8.1.3试验仪器试验使用的仪器主要包括：a)精度为+0.02pH的pH校准试剂；b)精度为0.1s的秒表；c)精度为0.1mm卷尺；d)精度为0.01mm游标卡尺；e)精度为0.01g的电子天平；f)精度为±1.0℃的电热恒温鼓风干燥箱；g)筛网精度为0.1mm的顶击式标准筛振动筛；h)精度为1ml的称量瓶；i)精度为1ml的量杯。8.2技术要求试验8.2.1浊度试验按HJ1075规定执行。8.2.2均化浆液含固量试验7T/CASMEXXXXX—2024试验仪器均化浆液含固量试验使用的试验仪器包括：a)电子天平:称量不小于1kg，感量不大于0.01g；b)鼓风恒温干燥箱：温度范围0℃~200℃;c)称量瓶：50mL，带盖；d)干燥器。取样要求均化浆液含固量试验取样应符合如下要求：a)取样容器：应洁净无污染，并用待采集浆液冲洗3次再灌装；b)取样位置：应充分搅拌均匀后，在距离浆液存储罐底部1000mm位置处进行采集；c)取样时间：应选择在当天的正常生产时段；d)试样应密封后待用，并附样品卡片，标明样品编号、取样时间、样品数量等。试验步骤均化浆液含固量试验步骤包括：a)按取样要求进行取样待测；b)将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于105℃±5℃烘30min,取出置于干燥器内，冷却30min后置于天平上称量，重复上述步骤直至恒重，记录质量m1。c)将待测试样搅拌均匀后装入称量瓶，盖上盖后称量试样及称量瓶的总重量，记录质量m2。d)将装有试样的称量瓶置于鼓风恒温干燥烘箱中，温度调整至105℃±5℃烘干不少于2小时，记录恒重的质量m2。e)同一种试样至少平行试验两次。结果整理按下式进行计算,计算结果保留1位小数。两次试验测定结果符合重复性试验允许误差要求时,以平均值作为测定值。式中：w－含固量（%）；m0－称量瓶质量(g)；m1－试样及称量瓶的总质量(g)；m2－试样及称量瓶的烘干恒质量(g)。允许误差重复性试验允许误差为平均值的0.3%，再现性试验的允许误差为平均值的0.5%。8.2.3pH值测定8T/CASMEXXXXX—2024按HJ1147规定执行。9检验规则9.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验项目符合表4要求。表4基本参数√√√√√√√√√√√√√√-√-√-√-√9.2浆液抽样方案同一设备浆液取样时，取样位置应同泵送位置相同，均换储浆罐应至少搅拌1min后进行取样，取样容器应洁净，每次取样应标记好取样编号时间、取样数量及相关取样资料存档。9.3出厂检验9.3.1产品出厂检验项目应符合表4出厂检验的规定。9.3.2出厂检验任一项目不合格则判定为不合格，重复检测一次后仍不合格的为不合格品。9.4型式检验9.4.1型式检验项目应符合表4型式检验的规定，有下列情况之一时，应进行型式检验：a)首批生产；b)当原材料品种、产品结构、生产工艺或设备改变时；c)批量生产时进行周期性检验，每年至少一次；d)停产半年以上恢复生产的产品；e)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异；9T/CASMEXXXXX—2024f)发生重大质量事故时；g)行业主管部门要求进行该项检验。9.4.2型式检验项目按表4要求，按照顺序逐项进行检验，检验结果全部合格，则判定该产品型式检验合格；否则判定该产品型式检验不合格。10标志、标签及随行文件10.1标志、标签设备应在明显位置固定永久性标牌，应包括以下内容：a)产品名称、型号规格及商标；b)制造厂商名称、制造厂标记、厂址；c)出厂日期及产品生产批号；d)执行标准。10.2随行文件设备出厂时应附有下列文件：a)产品合格证；b)产品质量保证书；c)产品使用手册；d)技术交底文件；e)基础施工图纸；f)电器原理图纸；g)残余浆液回收指南。11包装、运输及贮存11.1包装11.1.1电器设备均应保鲜膜进行防雨包装，仪器仪表进行防配装包装。11.1.2安装五金应木箱密封运输，装箱清单有防雨措施。11