裙房高大模板工程安全施工施工安全保证措施

1.1安全文明施工管理目标 11.2组织保障措施 11.3技术保障措施 21.3.1搭设的技术措施 21.3.2砼浇筑的技术措施 31.3.3拆除的技术措施 51.4监测监控 51.4.1混凝土浇筑期间的监控 51.4.2高大模板的监测 51.5文明施工措施 7安全文明施工管理目标安全目标：防止一般性事故，杜绝重特大安全生产事故，杜绝人身重伤死亡事故。文明施工目标：创“陕西省文明工地”、“陕西省安全文明观摩工地”。组织保障措施1、建立完整的安全保障组织体系，项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。2、建立健全安全责任制，坚持每天安全主管现场巡察，专职安全员重点把关，制定严格的奖证制度；支模分段或整体搭设安装完毕，经相关人员主持分段或整体验收合格后方能进行下道工序施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。组织保障机构见下图。安全文明施工组织架构图技术保障措施搭设的技术措施1)为了加强模板支架的整体稳定性、防止立杆倾斜，利用脚手架水平杆与结构框架柱相互连接在一起用扣件加固。如下图：2）底座下的基础砼必须满足承载力要求后才能进行上部支撑的搭设。3）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。应遵守高处作业安全技术规范有关规定。4）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护，模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。5）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，严禁材料、机具、工具集中堆放。6）不准架设探头板及未固定的杆。7）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实。8）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。9）支模时，支撑、拉杆不准连接在不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。10）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。11）两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。12）安装模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。13）搭设满堂红支顶架前，先跟据每块结构平面形状，长宽尺寸搭设高度。确定搭设形式并清除场内的障碍物，根据需要和杆件的特征选好立杆横杆等，立杆底部铺设垫板。14）钢管架搭设时先从梁开始搭设，然后再搭设楼板部位的立杆，排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到楼板边缘或孔洞的边缘时，则钢管架离边缘距离不超过200mm。砼浇筑的技术措施由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。1）高支模部位，砼浇筑时，应先浇筑墙、柱竖向结构，然后再施工梁板混凝土结构。砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。2）砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。3）砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板及下部支撑，现场设专人负责监管。4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板；5）现场配备足够的砼工，混凝土浇筑时要及时将混凝土分散，以免混凝土堆放过高（不应超过20cm），导致楼面支顶负荷过大，产生坍塌。6）所有最高、最大支模的梁均属危险源警示部位，浇筑砼施工必须安排在日间进行。严禁在夜间或准备不够充足的情况下浇筑。7）高支模混凝土采用一台汽车泵浇筑，整体浇筑顺序为自中心向两侧及四周。（1-9）～（1-14）/（1/1-C）～（1-3）轴-1至2层通高混凝土浇筑顺序示意图（1-10）～（1-14）/（1/1-B）～（1-E）轴3至4层通高混凝土浇筑顺序示意图拆除的技术措施1）高支模架体拆除需满足梁板混凝土结构强度达到设计强度的100%；2）拆架前，全面检查待拆的架子，根据检查结果拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准作业。3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。5）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6）拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；每天拆架下班时不应留下隐患部位。7）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。8）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。9）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。10）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。监测监控混凝土浇筑期间的监控1、混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员动清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入支模下逗留歇息。2、混凝土浇筑时，必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工。3、夜间混凝土施工应配备足够灯光照明及有关部门的抢险材料，以保证安全。4、在模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷。高大模板的监测1、模板支撑体系监测1）对梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况。顶部水平钢管挠度达到2.5mm，支架水平位移达到10mm，支架沉降达到10mm时必须进行加固，监测点布置在架体最顶上的一步立杆上，焊接一根φ25的短钢筋做标记，监测点平面布置见附图，监测杆做法如下图所示。局部观测点位置图2）必须在浇筑前设置好监测点，并安排专人负责监测并对支架的水平侧移和沉降进行监测。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目技术负责人，立即停止砼的浇筑，分析下沉原因，采取加强措施后方可继续浇筑。监测塔杆采用1200mm长直径25mm钢筋制作，并用油漆划分，间隔为200mm，塔杆主要放置在梁内，每50㎡设置一个，塔杆放置图如下图所示。3）检测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20-30分钟/次。在砼初凝后及砼终凝后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后至少达到设计强度的85%。2、施工过程监测1）支撑体系、模板搭设完后，必须严格按规定组织有关部门进行验收，验收通过并签字确认后方可进行混凝土的浇筑。2）由施工现场专职安全员，对施工过程的支撑体系和模板的安全进行监控。监控内容为：支撑体系是否发生变形；混凝土浇筑过程中堆放高度情况。3）在浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。3、模板支架变形过大处理措施当检测过程中发现模板支撑架体开始变形，应立即停止上层一切施工作业，并迅速组织人员撤离，继续观察架体变形情况，在变形稳定后对架体采取增加水平、竖向剪刀撑、水平杆加密等措施进行