盘扣式悬挑脚手架施工验收要求

7.1构配件检查与验收 07.1.1盘扣式脚手架材料检查要点: 07.1.2扣件（拉结点用）验收应符合下列规定： 37.2脚手架检查与验收 47.2.1验收人员与检查内容 47.2.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 57.2.3承插型盘扣式构配件要求 77.1构配件检查与验收7.1.1盘扣式脚手架材料检查要点:架体主要材料及规格要求如下：1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q345普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q345A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表7.1-1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质3、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；4、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。5、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。6、立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。7、钢管外径允许偏差应符合表2.4-2的规定，钢管璧厚允许偏差应为±0.1mm。表7.1-2钢管外径允许偏差（mm）8、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。架体主要构配件制作质量要求如下：1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。2、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。3、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm²的接触面积。4、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。5、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。6、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。7、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。8、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置¢48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置¢38丝杆和调节于柄，丝杆外径不应小于36mm。9、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。10、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。架体主要构配件外观质量要求如下：1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5、焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀镑，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀辞，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。7.1.2扣件（拉结点用）验收应符合下列规定：（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。（4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。表7.1-3构配件允许偏差表序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺②立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板①板面挠曲l≤4ml＞4m≤12≤16钢板尺②板面扭曲（任一角翘起）≤56可调托撑支托变形1．0钢板尺塞尺7.2脚手架检查与验收7.2.1验收人员与检查内容验收人员：职务姓名职务备注组长张顺项目经理副组长张荫刚总工程师副组长黄滔项目副经理组员李昭技术主管组员谭永祺安全总监组员董浩安全员组员梁乾质检员组员刘宁施工员组员梅显施工员脚手架及其悬挑钢梁应在下列阶段进行检查与验收：（1）钢梁铺设固定后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完10～13m高度后；（4）达到设计高度后；（5）停用超过一个月。2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；（2）悬挑架施工专项方案及变更文件；（3）技术交底文件。3、脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2）钢梁固定件及钢丝绳是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）安全防护措施是否符合要求；（5）是否超载。7.2.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法表7.2-1脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差△（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整——观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度20～50m—±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次采用插入法3单、双排满堂脚手架间距步距纵距横距——±20±50±20—钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差—±105剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°—角尺6脚手板外伸长度对接α=130～150mml≤300mm—卷尺搭接α≥100mml≤200mm—卷尺7扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离α≤150mm—钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差α≥500mm—钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离α≤h/3—纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离α≤la/3—钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m——扭力扳手安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按上的规定确定。不合格的必须重新拧紧至合格。7.2.3承插型盘扣式构配件要求表7.2-2主要构配件的制作质量及形位公差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具立杆长度—±0.7钢卷尺连接盘间距500±0.5钢卷尺杆件直线度—L/1000专用量具杆端面对轴线垂直度—0.3角尺连接盘与立杆同轴度—0.3专用量具水平杆长度—±0.5钢卷尺扣接头平行度—≤1.0专用量具水平斜杆长度—±0.5钢卷尺扣接头平行度—≤1.0专