设备管理规定概论样本

设备管理规定第一章总则第一条：为落实国家及集团总部相关设备管理相关要求，加强企业设备管理工作，使设备工作处于有序管理之中，特制订本要求。第二条：设备管理范围企业内所包含全部设备，关键为列于固定资产生产设备、动力设备等均为设备管理范围。第三条：设备管理内容1：设备日常管理工作：包含设备选型、分类、编号、登记、迁移、封存、报废、残值处理和事故处理。2：设备维修管理：包含设备日常维护保养、定时检验、小修、中修、大修组织和计划工作，备品配件定额贮备，设备检修工作制度等。3：设备技术改造和设备更新，设备工艺改造。第四条：设备管理关键任务：经过技术和经济管理方法对设备进行综合管理，做到全方面计划，合理配置，择优选购，科学检修，适时更新和改造，保持设备完好，不停改善和提升企业装备素质。在不停完善现有设备管理方法和维修技术基础上，主动采取优异管理方法。第五条：设备管理工作目标：加强设备基础工作和管理，抓好设备维护，提升设备完好率，降低动、静密封点泄漏率，延长设备运转周期，缩短检修工期和降低维修成本，杜绝设备事故发生。第二章设备管理机构设置第六条：依据企业设备管理工作需要，企业设置机修厂，其它各部门由部门责任人和设备员负责本部门设备管理工作，各工段由工段长负责。第七条：机修厂厂长对企业设备管理工作实施全方面领导，机修厂对其它各部门设备工作实施业务领导。.第三章设备管理工作职责第八条：机修厂在设备管理中职责以下：1、落实实施上级相关设备管理规章制度和决定，掌握技术情况，总结推广优异经验。2、加强设备基础工作，做好设备检验和设备技术情况分析及设备管理工作总结，汇总上报设备年（月）报表。3、负责固定资产管理工作，审批新增固定资产投入，调拨和报废工作，主持设备改造和更新，参与关键基础项目技措、安措方案审查和完工验收工作。4、组织编制年度大修、月度检修计划，搞好综合平衡工作，落实计划完成情况。5、督促工业锅炉、压力容器、电气设施，起重机械管理工作，主持和参与设备事故及工艺质量事故调查、分析，处理和上报工作。6、开展对新工艺、新材料、新设备应用和推广。7、协同相关部门搞好设备技术培训考评工作。8、参与对外设备技术和管理工作交流活动。第四章设备计划、选购及安装调试第九条：做好设备计划、选型、购置（或设计、制造）及安装调试等管理工作，购置关键生产设备时，应由总经理（或技术总负责）召集企管、技术、生产、机修、财务、采购部等部门人员，对新设备技术性能提出要求，并进行技术经济综合论证后，按相关要求上报审批。第十条：自制设备要严格遵守国家设计、制造标准，设计方案应采取新技术，充足考虑检修和使用经验，关键设备应由设备、技术、生产方面人员参与设计方案研究和审查。设备安装后，应附上完整技术资料，存档和交付使用部门。第十一条：进口设备选购，应有使用和安装说明书，必需检修仪器和维修备件；设备开箱时，机修厂应参与并组织相关部门开箱检验，认真核实设备情况，设备资料，随机备件和工具等进行清点、验收。并立即组织安装、调试和投入使用，如发觉问题，应在索赔期内立即提出索赔。第五章设备使用和维护第十二条：设备使用和维护保养工作，应达成以下基础要求：1、设备使用必需严格实施操作使用规程，维护保养规程和交接班制度，严防设备事故发生。2、操作人员须做到“四懂、三会”，即懂结构、原理、性能、用途，会使用、维护保养、排除故障。3、建立设备润滑管理制度，确保设备处于良好润滑状态，确保设备正常运转。4、设备应做好文明生产，保持整齐，清除跑、冒、滴、漏，达成设备完好和无泄漏标准。5、备用设备应处于良好状态。停用闲置设备各部门应有专员负责，定时检验维护，对于传动设备要定时进行注油盘车。第十三条：根据国家相关部门要求，加强对动力、起重、锅炉压力容器等设备维护、检测。立即消除缺点和隐患，保持完好状态，确保安全生产。第六章设备检修第十四条：设备检修应以计划检修和临时检修相结合，立即处理设备故障隐患，确保生产顺利进行。第十五条：各部门应依据设备检修周期，实际运转情况和综合平衡结果，编制年、月检修计划报机修厂，机修厂负责企业设备检修计划编制，审核及落实。检修计划一经同意，必需严格实施，调整计划，必需向企管部说明原因及理由。各部门应于每个月20日前将下月检修计划报机修厂。设备检修要根据科学文明要求，各部门应给主动配合，安排好检修时间及检修条件，不含有施工条件，不得盲目进行检修。第十六条：备品配件是检修关键确保，机修厂负责备件审核汇总及特殊备件技术要求，采购部负责采购，仓储部负责保管。第十七条：在确保设备检修质量前提下，充足利用优异技术修理设备，节省检修资金。第七章设备改造和更新第十八条：机修厂应设专员负责设备改造和更新工作，编制年度计划，并负责组织实施。第十九条：对关键设备改造和更新，必需事优异行安全可靠性和技术经济论证，并根据相关要求上报审批后，方可实施。第二十条：对属于下列情况之一设备，应该报废更新。1、经过估计，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和确保产品质量；2、设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差；3、大修理虽能恢复精度，但不如更新经济；4、严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造又不经济；5、国务院相关部门颁布不能继续使用；6、其它应该淘汰。第二十一条：设备改造验收后新增价值，不管费用来自何种渠道，全部应该办理固定资产增值手续。第二十二条：出租、转让或报废设备，必需遵守国家相关要求。第八章设备管理基础工作第二十三条：工程完工时，机修厂会同相关部门进行验收签字，符合质量标准并试运行合格后，方可投入生产。新安装设备技术资料、随机附件及专用工具等，应由安装部门在验收时一并交给机修厂及生产部门。机修厂在设备正式投入生产前，必需建立、健全相关设备管理规章制度和台帐。关键设备必需建立、健全完整、正确技术档案。第二十四条：在抓好设备完好率、密封点泄漏率同时，对设备运转率、大修完成率等进行统计分析工作，并将统计报表报企业相关部门。第二十五条：设备管理要坚持安全和效益相结合标准，设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废全过程全部要遵守国家相关法规。第二十六条：设备事故按设备事故管理制度办理，特大事故必需在二十四小时之内报集团总部和政府相关部门，对隐瞒事故或逾期不报单位要追究责任。第九章教育和培训第二十七条：大力开展人员培训，坚持“工作学习化，学习工作化”，提升各级设备管理人员素质，提升检修人员维修技能，提升操作人员正确使用设备能力。第二十八条：设备管理部门责任人，通常应含有大专以上文化水平，含有一定实践经验，并经考评人员担任。第十章奖励和处罚第二十九条：依据设备管理工作需要，开展设备检验，对设备管理工作中作出显著成绩职员和部门给奖励。第三十条：对玩忽职守，违章指挥、违犯设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失职员，依据情节轻重，追究经济责任和行政责任；组成犯罪，由司法机关依法处理。第十一章附则第三十一条：本要求和上级要求有不一样时，按上级要求实施。第三十二条：本要求解释权属企业机修厂。第三十三条：本要求自公布之日起实施，原有相关要求自行作废。目录一、设备管理要求二、设备管理制度一）设备管理责任制度二）设备维护保养制度三）设备检修管理制度四）设备密封管理制度五）设备前期管理制度六）固定资产管理制度七）设备档案和技术资料管理制度八）设备润滑管理制度九）设备检验管理制度十）设备事故管理制度十一）备品、配件管理制度十二）起重机械管理制度十三）锅炉、压力容器管理制度十四）档案和资料管理制度

设备管理制度一、设备管理责任制度一、机修厂职责机修厂在副总经理领导下，负责设备管理和设备检修职能部门，其关键职责是：1：对设备管理和设备维护和检修进行实施，并对其它部门设备管理和维护实施业务领导，落实实施集团总部相关设备决定，制订、修改企业设备管理规章制度。认真搞好设备维护和检修工作，使企业设备、管网等常常处于完好状态。2、负责企业设备技术改造，固定资产实物管理工作，建立设备台账，统计上报设备各项报表。3、组织、督促建立、健全设备技术资料和管理制度，组织对企业设备进行检验，消除设备缺点，提升设备完好率，降低泄漏率。4、负责企业设备改造和设备工程预算和决算工作。5、组织编制企业设备年度大修更新改造计划和月度检修计划，并组织实施。6、组织编制、审核备品配件消耗定额，作好备品配件技术管理。7、组织对锅炉压力容器、起重设备等进行定时检验、检验，确保设备安全运行。8、督促、检验设备合理使用，组织对设备事故检验，分析并提出处理及改善方法，对一切危害设备行为有权阻止和提出批评及处理意见。在紧急情况下，有权命令使用部门停止运行，并立即向相关领导汇报。9、依据同意设备改造更新项目，负责设备技术选型、设备工艺布局工作。10、负责企业设备安装、检修和备品配件修复制造，严格遵守质量完工验收制度，保质保量，按期完成检修任务（特殊情况须向相关领导说明原因）。11、提升技术水平和业务素质，加强检修质量管理，开展修旧利废,降低检修成本.12、负责电气设备检修，确保安全用电。二、各部门职责：（一）各部门设备责任人职责1、各部门设备责任人在机修厂业务领导下，对本部门设备工作，负全方面领导责任。2、认真实施上级决定和各项设备管理制度，加强设备管理、维护、检修等工作，确保设备正常运转。3、掌握设备运行情况，确保关键设备完好率达成95%以上，全部设备完好率达成90%以上，静密封点泄漏率在0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。4、组织、指导操作人员逐步对设备能正确使用，精心维护，认真落实实施各项制度和操作规程，确保设备正常运行，负责合理使用，对危害设备行为提出批评及处理意见。5、领导编制和协调落实本部门设备年、月检修计划，备品配件计划，提出本部门备品配件定额依据，抓好用、管、修。6、组织本部门设备检验工作，发觉缺点和隐患，采取方法立即消除，提出对本部门设备考评及奖惩意见，立即报机修厂。7、组织本部门设备故障分析，并将结果立即报机修厂。参与重大设备事故分析，即时上报重大设备事故给企业领导和机修厂。（二）各部门设备员职责1、在本部门设备责任人和企业机修厂业务领导下，做好设备技术管理工作，设备员应对生产工段（班组）进行设备技术业务指导工作。2、落实实施设备管理制度和技术规程，指导操作人员正确使用，精心维护，合理润滑等工作，主持对本部门设备运行和检修情况进行全方面检验监督。3、负责本部门设备运行、操作、检修中安全技术工作，参与设备事故调查、分析、填写设备事故汇报。4、帮助本部门设备责任人组织设备检验评选工作，制订和落实整改方法，并组织消除设备缺点和跑、冒、滴、漏，提升设备完好率，降低泄漏率。5、编制和检验设备年度、月度检修计划，负责检修前技术方案，检修中协调落实质量检验，检修后试车验收和统计整理工作，按时归档。6、负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作，总结设备管理方面经验，不停提升管理水平。7、负责设备和压力容器及起重设备管理工作。8、负责设备档案，技术图纸资料，固定资产实物管理，固定资产设备调拨、迁移、更新、报废等业务工作。9、负责本部门设备统计报表上报工作。三、解释、考评：1、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。二、设备维护保养制度一、坚持文明生产，做到设备完好、动静密封点达成标准。二、操作人员对所使用设备，坚持“工作学习化，学习工作化”，做到“四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。三、操作人员必需用严厉态度和科学方法正确使用和维护好设备，必需做好以下关键工作：1、严格按操作规程进行设备开启、运行和停车。2、必需坚守岗位，认真如实填写运行统计。3、认真做好设备润滑工作。4、严格实施交接班制度。5、保持设备整齐立即消除跑冒滴漏。四、全部备用设备应有专员负责定时维护检验，使全部设备处于良好备用状态。五、操作人员发觉设备有不正常情况，应立即检验原因并立即处理。在紧急情况下，应采取果断方法立即停车，并上报相关领导和部门，不搞清原因不准盲目开车。未处理缺点需统计在运行统计及交接班统计中，并向下班当面交代清楚。六、各部门设备员应做到：1、定时定点检验，并主动向操作人员了解设备运行情况。2、发觉缺点应立即消除，不能立即消除缺点要具体统计并即时上报，结合设备检修给予消除。七、解释、考评：1、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。.三、设备检修管理制度一、设备检修是设备管理关键方面，是正确合理使用设备，预防发生设备事故，延长设备寿命，确保生产任务完成关键手段二、检修范围和内容划分：1、范围：包含企业各部门涂料专用设备、通用设备、非标设备、各类管道及附件、电气线路及装置、关键控制仪表等。2、内容：依据设备检修复杂程度，分为小修、中修、大修三类。三、设备检修编制依据：1、设备运行周期，检修间隔期。2、生产条件对设备劣化规律，和检验、监测、诊疗资料。3、设备运行统计和技术档案。四、设备检修由机修厂负责进行。五、设备检修应认真实施检修技术规程，不停提升检修技术水平，确保设备检修后处于良好技术状态。六、检修计划编制：1、设备检修计划，由其使用部门依据检修周期和存在问题提出，机修厂审查平衡后，编制企业设备检修计划，经机修厂长同意后，下达实施。2、检修所需要备品配件、材料，各部门应和设备检修计划同时报机修厂，经机修厂审核平衡后，汇总报采购部采购。3、设备检修计划申报时间：1)下年度大修计划各部门应于每十二个月十一月前报机修厂，机修厂于十二月十五前编制完成企业大修计划，报企业总经理审批。2)下月度检修计划，各部门应于每个月二十日前报机修厂，机修厂必需在二十五日前完成企业设备检修计划，报企业相关部门。七、检修完工验收和交付生产：1、检修完工验收：1)全企业停车检修，由副总经理、机修厂和相关部门参与验收；2)关键设备大修，由机修厂参与组织相关部门验收；3)通常中、小修由各使用部门组织验收；4)检修人员在做好完工自检同时，参与交付前全方面验收，并配合使用部门填写完成《设备检修验收单》。2、检修验收内容：1）检修项目完成情况及改变内容、项目、原因；2）检修质量情况，设备经检修后缺点是否达成标准，能否达成完好设备；3）试车、试压是否合格、泄漏情况等；4）完工验收相关资料及完整检修统计。大修要有完整交工资料，并记入设备档案；5）遗留问题及结论说明。3、验收依据：相关设备标准和企业设备检修规程。4、交付使用：1）经验收合格，各方代表签字确定、存档，方可投料生产；2）经验收不合格，施工单位应无条件返修，直抵达成验收标准。八、检修费用管理：1、机修厂集中使用，财务部统一管理。2、设备大、中、小修理费，由生产费用支付。3、施工单位，应认真做用料、用工统计。4、大修项目，财务部必需单项结算，机修厂协同结算监督检修费用实际支付。5、大修理用设备、备品配件、材料应由机修厂统一预算，审核后，仓库方可发料，财务部给记帐结算。6、每十二个月全部要对上年度修理费用使用情况进行清理结算，财务、机修厂做好分析和总结。九、解释、考评：1、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。四、设备密封管理制度一、密封点分类和统计范围1、动密封：多种机电设备（包含机床）连续运行（旋转和往复）两个偶合件之间密封，如压缩机轴、泵轴、多种釜内旋转轴等密封均属动密封。2、静密封：设备（包含机床和厂内采暖设备）及其隶属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间密封属于静密封。如设备管线上法兰、多种阀门丝堵、活接头、机泵设备上油标、隶属管线、电气设备变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、隶属引线和其它设备结合部位，均属静密封。二、密封点计算方法：1、.动密封点计算方法：一对连续运行（旋转或往复）两个偶合件之间密封算一个动密封点。2、静密封点计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不管其规格大小，均算一个密封点；一个阀门通常算四个密封点（特殊阀门除外）。如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一点；一个丝扣活接点，算三个密封点；尤其部位，如连接法兰螺栓孔和设备内部是连通，除了接合面算一个密封点外，有多个螺栓孔应加多个密封点。3、泄漏点计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密封点或是焊缝裂纹、砂眼、腐蚀和其它原因造成泄漏均作泄漏点统计。4、泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数×1000‰三、静密封检验标准：1、设备及管线接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无泄痕、无渗迹、无污垢；2、仪表设备及引线、焊接及其连接部位用肥皂水试漏，无汽泡（真空部位用吸纸条方法）；3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏；4、乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏不变色；5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽，100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检验无气泡；6、蒸气系统，用肉眼观察不漏气，无水垢；7、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色；8、水、油系统，宏观检验或用手摸，无渗漏，无水垢；9、多种机床多种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检验无显著渗漏。没有密封部位，如滑机、导机等不进行统计和考评。四、动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机轴瓦）许可有微渗油，但要常常擦净；2、各类往复压缩机填料（透平压缩机气封）使用早期不许可泄漏，到运行间隔期末许可有微漏，对有毒、易燃易爆介质填料情况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超出安全要求范围，填料函不许可漏油，而活塞杆应带油膜；3、多种注油器许可有微漏现象，但要常常擦净；4、齿轮油泵许可有微漏现象，范围为每2分钟不超出一滴；5、多种传动设备采取油环轴承不许可漏油，采取注油轴承许可有微漏，并应随时擦净；6、水泵填料许可泄漏范围，早期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴；（周期：小修30天，中修三个月）；7、输送物料介质填料，每分钟不多于15滴；8、凡使用机械密封各类泵，早期不许可有泄漏，末期每分钟不超出5滴；五、密封管理区域划分标准：1、动力管网（一、二次水、循环水、上下水、消防水、蒸汽管网等）及物料管总管道或公用管道由生产部负责；2、由总管道或公用管道至使用单位第一个阀门（包含第一个阀门）由使用单位负责；3、生产装置所属设备、管线动、静密封管理，由其所属单位负责。六、密封管理方法：1、机修厂1）建立健全各级密封管理制度，密封管理责任明确。2）坚持文明生产，消漏、堵漏工作应常常化，具体化、制度化，随时化，静密封点泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率保持在2‰以下。暂不能消除泄漏点应统计在档，做出消除计划。3)按时做好密封泄漏点检验，统计和上报工作；4）负责企业密封技术管理和业务指导工作；5）建立企业密封档案。2、各部门管理凡投入运行生产装置，设备管路全部必需建立静密封点档案和台帐，密封点统计正确无误。2）密封点管理落实到人，分工明确，发觉问题立即处理，并做好交接班统计；3）加强生产装置和设备维护保养，提升密封管理水平；4）各部门应坚持全方面检验，发觉问题立即整改。七、解释、考评：1、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。五、设备前期管理制度1、各部门新增设备应有计划，按企业相关要求和程序上报审批；2、对关键设备购置，应有副总经理（或总工）主持召集相关部门参与技术论证会，对所选型设备进行设备性能、结构、使用、可靠性和维修性优异程度进行论证；3、对设备安全、环境保护、节能、计量等有特殊技术要求设备购置和制造，应按政府相关要求论证和办理。4、设备安装、调试和完工交接，必需严格实施国家标准和行业标准技术规范和制度。设备安装交工时应资料齐全，有安装中设计变更相关资料、设备说明书、设备试运转统计和隶属设备耐压、气密等试车试验统计，和设备或零部件受损修复统计等其它按要求应交付图纸、资料。5、凡属企业自制设备，应由工艺技术人员提出工艺技术要求，并组织工艺、设备技术等人员对方案进行研究和审查论证。设计人员应认真负责，做好设计。6、设备制造，必需严格按设计图纸、技术要求和相关技术文件进行制造。设备自制，应认真做好产品设计图纸工艺准备，搞好工艺分析、审查和工艺技术文件编制。并严格质量管理，加强质量检验，确保设备质量。7、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。六、固定资产管理制度一、固定资产范围：1：含有下列条件均为固定资产：1）凡使用年限在十二个月以上，单位价值为元以上生产和非生产用设备、仪器、仪表、建筑物、构筑物等资产。2）属于整体一部分，不能独立进行生产活动，而其整体总值符合固定资产标准者，该整体应列为固定资产。3）单台电动机容量为7.5千瓦及以上应列为固定资产。4）管道线路应列为固定资产。2：单位价值虽在元以上，但属于下列性能或条件，不能列为固定资产，均为易耗品。1）易损坏、易腐蚀，更新频繁设备；2）易破损、易腐蚀，更新频繁仪器仪表和分析玻璃制品；3）备品配件。二、固定资产管理：1、固定资产由财务部和机修厂及总经理办管理。2、实施财务部管账，机修厂管设备实物、总经理办管建筑物统一管理，各使用部门设专员负责本部门资产管理方法。3、管理部门和使用部门专员负责，账物登记、调拨转移、验收入库，技术判定，审查报废，处理利用，做到物走登记，账目转移。4、凡基建、技措、安措，零星购置等增加或集团总部同意调入资产，按主机和附机台、套数，按设备名称、型号规格，由财务部负责登记填写“固定资产登记卡片”一式三份，即财务部、机修厂（总经理办）、使用部门各一份。5、从仓库领用或自制设备固定资产，必需办理由机修厂审核设备领用手续，并办理转帐手续。6、全部固定资产（在用或闲置）必需编号。7、闲置固定资产（包含一千瓦以上电动机）退库必需经机修厂同意，并含有原性能，完好无损。三、固定资产变动管理：1：新增固定资产管理1、设备购置统一由采购部门按同意设备更新年度计划实施。关键设备购置按《设备前期管理制度》第2条实施。2、新购或自制固定资产，安装要按设备说明书技术要求进行，安装及试车应填写汇报单，并做为原始资料移交存档。其验收移交由机修厂组织技术、生产、财务、使用等部门进行，经确定已达成技术规范要求后，填写移交验收单，办理固定资产移交手续。由财务部负责登记固定资产明细台账，填写“固定资产登记卡片”一式三份，财务、机修及使用部门各一份。3、结合大修理进行技术改造更新设备，能够从折旧基金中安排使用，经改造和更新后，固定资产新增价值，由机修厂和财务部办理固定资产增值手续。2：固定资产转移：1、经企业同意调拨或价拨给外单位固定资产，应经过机修厂、财务部办理调拨凭单，并将调拨单存档备查。2、企业内部转移，由调入部门填写固定资产内部转移单，调出部位领导同意，经机修厂领导同意后，调出单位销账，调入单位登账，财务部办理转移手续。3、借给外单位时，需机修厂同意，企业副总经理审批，由机修厂、财务部办理借出手续并存档，借出单位负责立即借还。3：固定资产报废1、需要报废固定资产，应由使用单位填写报废申请，由机修厂财务部共同组织相关人员判定，提出意见，办理相关手续报企业副总经理同意后方可报废，销账。2、固定资产报废，在原账上注明依据×××批文于××年×月×日同意报废，单独妥善保留，备查。3、固定资产报废必需符合以下条件：1）使用年限已满，折旧已提足，不能继续使用，含有更新条件者。2）关键结构或关键构件损坏严重，无法修复、改制使用或无修复利用价值。3）型号、规格已淘汰，损坏后无配件修复。4）技术性能落后，耗能大，经济上无利用价值。5）国家明文要求淘汰产品。四、固定资产清点盘查：1、坚持每季一核实，年底总核实，做到账物对口。如账物不符应立即报财务部和机修厂共同核实。2、年底机修厂、财务部对各部门使用固定资产组织一次全方面查对，对更新、报废和盘盈盘亏立即办理手续，对固定资产技术能力、使用年限、折旧率、大修理次数及余额进行查定，财务部负责核实。3、固定资产台账、清算报表，和调拨单、报废单、移交单等凭证是固定资产关键档案，必需妥善保留。3：固定资产折旧，租借管理。1）固定资产折旧由财务部严格按国家相关要求办理。2）改建、扩建中固定资产，未使用固定资产，封存固定资产，连续停用1个月以上固定资产，（不包含大修理和季节性停工），应停止提取折旧；并需检修后封存，账面上已经提足折旧固定资产不再提取折旧；按国家要求应予淘汰设备，经同意报废设备，未提足折旧能够补提。3）停用1个月以上固定资产，使用单位应维修保养好给予封存后，提出申请，经机修厂同意，通知财务部，可在封存下月起不提折旧费。如要启用，报机修厂并通知财务部重新提取折旧费。4）固定资产出租，由租入方提出申请，机修厂办理手续，经企业总经理同意后方可出租，出租后固定资产由财务部自租借日起定时向租入单位收取租金。租期到期，需继续租用，必需在期满前30天重新办理租借手续，经同意后方可继续租用。五、解释、考评：1、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。七、设备档案和技术资料管理制度1、依据企业历史及现实情况，逐步健立和完善设备档案和技术资料，企业新上项目完工后，其相关多种技术图纸和资料均应交企业资料室一份。2、机修厂应有企业关键设备技术档案。内容包含：1）设备明细目录。2）安装使用说明书，设备制造合格证及压力容品质量证实书，设备调试统计等。3）设备履历：设备编号、名称、关键规格、安装地点、投产日期、隶属设备名称和规格、操作运行条件、设备变动统计等。4）设备结构及易损件图纸。5）设备运行累计时间。6）历年设备缺点及事故情况统计。7）设备检修、试验和技术判定统计。8）设备评级统计。9）设备润滑统计。3、凡向外单位索取关键图纸资料由企业资料室保管。4、设备迁移、调拨时，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于企业资料室存档。5、设备安装试车统计、说明书、检验证、试验统计等技术文件由机修厂保管。6、机修厂应复制压力容器和密封档案。7、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。八、设备润滑管理制度一、机修厂负责设备润滑管理工作，应配专员负责日常工作，切实做好润滑油品定额使用管理。二、各部门责任人对本部门设备润滑负领导责任，提出本部门年、月度润滑油（脂）使用计划。各部门设备员、工段长具体组织操作人员严格实施设备润滑制度。1、按设备润滑要求做到“五定、三过滤”（定人、定点、定质、定量、定时；油桶、油壶、加油点过滤）。2、自动注油润滑点，要常常检验滤网，油位、油压、油温、油泵注油量，发觉不正常应立即处理。3、常常检验润滑部位温度情况，轴承温度应在要求指标内。4、常见阀门丝杆和螺母之间，要定时注油润滑，不常见阀门丝杆螺母处，要用润滑油脂封死。5、保管好润滑器具，要常常检验，定时清洗或更换。三、各部门润滑油品必需有专员负责管理。四、新购入油品，必需有合格证。五、设备润滑装置，润滑工艺条件及选择润滑脂必需符合要求，不得任意滥用和混合使用。如需季节换油，必需清洗后方可加入。若要变更油品，应经机修厂同意。六、仓储部门应做好油品贮存、保管、检验、发放管理。不一样种类及牌号润滑油要分别存放，写上标识、专桶专用。发放油品要严格。七、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。.九、设备检验评级管理制度一、评级范围：凡属在用（包含备用）生产、辅助生产、机械动力设备、超重运输设备、仪器仪表、压力容器等设备均参与评级。正在检修设备，按检修前技术情况定级，停用十二个月以上设备，可不参与检验评级。二、组织检验：1、检验评级工作，必需定时进行，各部门每个月进行一次检验评级，在检验中发觉设备缺点、隐患等不安全原因，应做好统计并进行整改。按时将上月设备完好情况报机修厂。2、机修厂每个月对各部门评级情况进行检验，检验时发觉问题应立即整改，并依据检验结果对各部门进行考评。三、检验评级标准：1、设备等级评定分：不完好设备和完好设备。2、完好设备标准：1）主辅机零部件完整齐全，质量符合要求；2）仪表、仪器、信号联锁和多种安全装置、自动调整装置齐全、灵敏、正确。3）基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各连接螺栓紧固、齐全，符合技术要求；4）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢靠完整、标志分明，符合要求；四、设备运转正常，性能良好，达成铭牌出力或核定能力：1、设备润滑良好，油质符合要求；2、无松动、振动、杂音等不正常现象；3、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合技术要求；4、生产能力达成技术要求和核定能力。五、技术资料齐全、正确：1、关键设备有运行统计，统计数据齐全真实；2、设备操作规程、维护保养规程等齐全；3、设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。六、解释、考评：1、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。

十、设备事故管理制度一、设备事故范围：凡机械和动力设备发生故障或损坏严重，不管其属人为或自然原因，造成影响生产或设备损坏者，均为设备事故。二、设备事故分类：1、特大设备事故：1）设备发生损坏严重，修复费用达成50万元以上；2）三类压力容器发生爆炸；3）设备发生损坏，造成企业全方面停产达72小时以上；2、重大设备事故：1）设备发生损坏严重，修复费用达10万元以上；2）设备发生损坏，大型系列装置日作业计划产量损失100%以上；3）设备发生损坏严重，影响关键系统装置产品（成品或半成品），日作业计划严重损失50%以上；3、通常设备事故：1）设备发生损坏，修复费用达一万元以上；2）设备发生损坏，日作业计划产品产量损坏10%以上。4、微小设备事故设备发生损坏，日作业计划产量或修复费用，小于通常设备事故。三、设备事故损失计算：1、修复费用即损坏部分修理费包含：人工、材料、配件及附加费等；2、减产损失=减产数量×企业年度计划单位成本；3、损失成品（半成品）费用=损失数量×计划单位成本；4、其它费用：如经济赔偿、诉讼费等，按实际发生费用计算；5、事故损失计算时其中末使用原材料一律不扣除，方便计算，无核实半成品可结算。四、设备事故管理：机修厂负责设备事故管理工作。1、组织设备事故调查处理、统计和报表。2、健全设备事故档案。3、分析、研究、探索设备事故规律，制订一定防范方法。五、设备事故调查：1、重大设备事故，由副总经理负责组织企管部、机修厂、生产部、技术部等部门参与调查，必需时集团总部或国家相关部门派人调查；2、通常或微小设备事故，各部门责任人组织相关人员调查，机修厂派人参与；3、非设备本身造成设备事故，由各部门负责组织调查，机修厂参与；4、发生特大设备事故，事故单位应立即采取方法，预防事故扩大，并由总经理负责，企管部、生产部、机修厂、技术部等相关部门组成调查组，必需时请集团总部和国家相关部门人员参与。5、设备事故原因可分为：1）设计不合理2）安装调试有缺点3）制造质量差4）违章指挥、违章操作5）维护保养不周6）检修技术方案失误7）野蛮检修作业8）检修质量差9）超期检修检验10）安全附件、仪器仪表失灵11）其它六、设备事故处理：1、发生设备事故后，事故部门应采取果断方法，预防事故扩大，并保护好现场。立即提出书面汇报。2、按“三不放过”标准（事故原因分析不清不放过、事故责任者和她人没有受到教育不放过、没有防范方法不放过），找出设备事故原因。3、研究、制订修复方案，立即组织恢复生产。4、写出书面汇报报企业研究后公布，对设备事故责任者，按本企业《奖惩条例》给处理，直至追究司法责任。七、设备事故汇报：1、特大设备事故发生后，企业应立即向集团总部汇报并同时向国家相关部门汇报，假如事态仍继续，则每隔二十四小时汇报一次，事故所在部门应在七天内写出设备事故汇报，报机修厂，企业十天内上报相关部门。2、特大及重大设备事故应填写《重大设备事故汇报表》于每个月10日前随同设备报表一并上报。3、对设备事故隐瞒或逾期不报者应进行严厉处理。八、预防设备事故、督促、检验和教育1、实施以“预防为主”方针，加强设备巡回检验，加强对设备安全运行监督，检验预防设备事故方法落实实施。2、定时对设备使用，安全操作规程和维护保养情况进行检验。3、帮助相关部门对职员进行设备安全运行和维护保养操作教育培训。九、解释、考评1、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。十一、备品配件管理制度（一）定额管理1、各部门设备员应依据设备运行情况，合理编制备品配件消耗定额同设备检修计划一起报机修厂。2、机修厂备件员经平衡审核后，报企业采购部门采购。3、仓储部门负责备品配件保管库存。（二）计划管理及加工定货1、各部门依据检修计划，提出月度计划，报机修厂审查汇总，经平衡后，分自制、修旧、外购等处理。2、自制和修旧备品配件，由机修厂编制计划，安排加工或修理。3、外购备品配件经机修厂汇总后报采购部门采购。（三）仓库管理1、备品配件库存由仓储部统一管理，管理要科学化，要做到账、物相符。2、每个月二十五日前统计出本月配件发放和贮备情况报机修厂和财务部。3、配件（自制或外购）均应办理入库手续，入库配件要有产品合格证，并要清洗涂油保养好，放置合理，预防锈蚀变形。4、领取配件，必需办理领料手续，填写领料单。5、对已淘汰设备配件，质量低劣、年久锈蚀严重和积压配件要立即汇报，经仓储部、财务部、机修厂共同清查审核后，报企业领导审批处理。6、购置设备所带备品配件及技术资料，领用部门拆箱后，经清点交仓储部门建账入库存放，技术资料由相关人员存档。（四）解释、考评1、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。

十二、起重机械管理制度1、使用单位应建立必需起重机械检修维护、定时检验、操作、安全规程和交接班等规章制度。2、必需对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包含产品合格证、质量证实书、图纸等原始技术资料，和运行统计，历次技术检验资料，大修理、改变原设计性能和重大事故统计等。3、起重机械按GB6060—85《起重机械安全规程》要求设对应安全保护装置，多种钢丝绳选择使用和报废亦必需符合规程要求。4、起重机械工作地点要有足够照明和吊运通道，并和周围设备、建筑物和电气线路等保持要求安全距离。5、起重机械实施专责制，每台起重机械要有专员负责使用管理，并做好日常维护工作。6、操作人员对所使用起重机械必需做到“四懂、三会”，并进行专业培训，经安全部门考评取得合格证方能操作，非操作人员不得任意操作使用。7、凡购置起重机械，必需报机修厂审核，采购部购置，经验收合格，才能交付使用。8、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必需依据《起重机械设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量确保方法，并交机修厂同意，报相关部门立案，才能施工。9、使用单位应定时对起重机械进行技术检验和检验，检验和检验周期和内容按GB6067—85《起重机械安全规程》要求实施。10、新安装，经过大修理或改变原设计性能起重机械，使用前必需进行静、动载荷试验等技术检验，经机修厂报电梯安全检测站验收合格，并经副总经理同意后方可使用。11、本制度解释权归机修厂，对生产部门考评权归机修厂，对其它部门考评归企管部。.

十三、锅炉、压力容器管理制度（一）锅炉、压力容器及管道管理范围、分级及技术标准必需按国家相关规程（定）实施。我企业适适用于本制度设备包含：1、最高工作压力（Pw）≥0.1MPa，内直径（d）≥0.15m且容积（v）≥0.25立方米,其介质为气体、液化气体和最高温度高于等于标准沸点反应釜、兑稀罐、带夹套贮罐、压缩空气贮罐、槽车、气瓶；2、蒸汽锅炉。上述锅炉、压力容器所用安全附件。（二）锅炉压力容器管理职责：1、机修厂1）在副总经理领导下，落实、实施国家相关锅炉压力容器安全技术规程和文件；2）参与锅炉压力容器安装验收及试车；3）监督检验锅炉压力容器运行、维修和安全附件校验情况；4）锅炉压力容器检验、修理、改造和报废等技术审查；5）编制压力容器年度定时检验计划，并负责组织实施；6）向市相关部门报送当年压容器数量和变动情况统计报表；7）参与锅炉压力容器事故调查及上报工作，并对预防事故方法实施情况进行检验；8）检验、焊接和操作人员技术培训管理；9）锅炉压力容器使用登记及技术资料管理。3、使用单位：1）各部门责任人应负责各部门锅炉压力容器管理，组织编制本部门锅炉压力容器检验计划，并检验实施情况；2）各部门设备员在各部门责任人领导下，负责下列日常管理工作：（1）负责编制和上报锅炉压力容器检验计划；（2）负责填报锅炉压力容器变更情况及申请办理新增压力容器使用证工作；（3）参与锅炉压力容器安装、检修、检修后完工验收工作，并按要求上报和保管相关资料；（4）负责压力容器操作人员技术学习和教导；（5）做好安全装置定时检验和管理工作；（6）参与锅炉压力容器事故调查分析和负责预防方法落实；（7）负责落实上级相关锅炉压力容器方面决定；（8）负责编制锅炉压力容器通常修理、改造及更新方案，重大技术方案需经企业同意。（三）锅炉压力容器设计、制造、安装、使用及管理、检验、修理：1、设计和制造；（1）锅炉压力容器设计和制造工作要严格根据国家相关要求实施；（2）锅炉压力容器设计、制造单位必需按国家相关要求，经相关部门审批取得许可证后，才能进行设计和制造；（3）压力容器制造工作应严格在质保体系下开展工作出厂时应含有产品合格证、质量证实书和完工图（三类容器应有强度计算书）；（4）压力容器设计文件包含设计计算书、设计说明书和设计图纸（设计总图上应有压力容器设计单位许可证章），三类容器应有强度计算书。2、修理和改造（1）锅炉压力容器大修后，须经企业机修厂验收合格后方可投入使用；（2）锅炉压力容器修理和改造应规范制订严格技术方案和技术要求，一、二类压力容器改造方案须经机修厂审批，三类压力容器技改方案须经相关部门同意；（3）压力容器焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，均应按现行技术规范和制造技术文件及验收规范实施；（4）压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作。3、安装锅炉压容器安装应有明确安装技术要求和安装负责监督人。安装完成后应有机修厂相关人员参与下组织安装单位、使用单位进行验收，同时向机修厂提供相关技术文件，验收合格后方可投入使用。4、使用和管理：（1）机修厂和各部门对所管压力容器应逐台填写压力容器记录表和压力容器登记卡片，并连同相关技术文件（包含产品合格证、质量证实书、完工图、压力容器操作规程、三类压力容器还应有强度计算书）交市相关部门同意取得压力容器使用证后方可投入使用；（2）锅炉压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定时检验，又无正当理由和正当手续者，使用登记自行作废；（3）机修厂对所管压力容器应逐台进行登记编号，建立健全压力容器档案，档案包含：压力容器履历（簿）卡、压力容器记录表、压力容器事故统计、压力容器检测统计、汇报和评定、压力容器检验修理统计，新投入使用压力容器还应有使用登记证，有安全装置压力容器还应有安全装置定时校验统计；（4）锅炉操作人员必需经过培训，考试合格后，由相关部门发给安全作业证，方可上岗操作，锅炉压力容器必