办公大厦桩基工程施工组织设计方案

办公大厦桩基工程

施工组织设计方案

目录

第1章施工步骤与形象进度....................................1

1.1编制依据...............................................1

1.2工程概况...............................................1

1.3施工总体部署及进度计划.................................2

1.4施工总体部署...........................................2

1.5施工分区...............................................2

1.6施工步骤说明...........................................2

1-7工程进度计划...........................................2

1.8进场施工准备计划......................................3

1.9施工进度计划图.........................................4

1.10合理加快进度'确保工期的技术组织措施................5

1.11进度控制的方法........................................5

1.12施工进度计划的动态控制...............................5

1.13保证工期的管理措施...................................5

1.14保证工期的技术措施...................................6

1.15设立施工工期进度奖与工期保证金制度..................6

1.16合理加快进度、确保工期的技术组织措施................7

1.17保证工期的管理措施...................................7

第2章主要施工方法.........................................12

2.1施工总体方案概述......................................12

2.2钻孔灌注桩施工工艺流程图.............................12

2.3钻孔灌注桩施工方法和施工工艺.........................12

2.4钻孔灌注桩桩底注浆方案...............................20

2.5钢筋分部分项工程......................................22

2.6钻孔桩质量技术控制措施...........................30

2.7预制桩施工方案.....................................35

第3章技术的先进性、机械设备适用性（主要机具、设备）及人员

专业构成.................................................41

3.1技术先进性.........................................41

3.2拟投入机械设备和劳动力计划表......................45

第4章质量、安全、文明、节约施工措施....................49

4.1确保工程质量的技术组织措施.........................49

4.2确保安全生产的技术组织措施........................60

4.3确保文明施工措施的技术措施........................48

4.4节约措施..........................................69

第5章施工总平面布置....................................73

5.1施工总平面布置：....................................73

5.2施工用水、用电布置.................................73

第1章施工步骤与形象进度

1.1编制依据

1.1.1设计文件及招标文件

序号文件名称编号/日期

1工程桩设计图纸

2工程量清单

3招标文件

1.1.2规范'规程

序号规范、规程名称编号

1建筑地基基础设计规范GB5007-2002

2工程测量规范GB50026-2007

3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

5建筑施工组织设计规范GB50502-2009

6建筑桩基技术规范JGJ94-2008

7建筑地基处理技术规范JGJ79-2002

8建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003

9钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

10建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

12建筑基坑工程支护技术规程JGJ120-99

1.1.3标准

序号规程、规范名称编号

1建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-2001

2混凝土强度检验评定标准JGJ107-87

3钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/27-2001

1.1.4主要法规

序号法规名称法规编号

1《中华人民共和国建筑法》

2《中华人民共和国环境保护法》

3《中华人民共和国安全生产法》

4《建筑工程质量管理条例》

1.1.5图集和其它依据

序号文件名称备注

1其他相关国家、行业及地方标准

2同类型的工程施工经验

3苏G18-2009现浇钢筋混凝土桩

4、预应力混泥土预制桩04G361

1.2工程概况

1.2.1工程位置及周边环境

地理位置苏州工业园区万盛街东、旺墩路北

周边及场地情况西邻中国邮政大楼和招商银行大厦，东侧和北侧皆临河，场地目前施

工出入口在西侧、已经建好、场地中央有一硬化水泥路面、场地东侧

为河塘。

1.2.2工程相关单位

1业主单位中国银行苏州分行

2桩基设计单位苏州市建筑设计院

1.2.3各分部分项工程工程量

桩径桩长工程量

桩型桩数(根)备注

(mm)(m)(m)

AZHb-250-1213B(C40)500251794475

AZHb-250-1213B(C40)5002563515875

预制桩合计81420350

钻孔灌注桩(C35)80056.524414762桩底注浆

1.3施工总体部署及进度计划

1.4施工总体部署

桩基施工进度安排

由于本工程施工工期紧，总工期为70天(含方桩预制时间)，如果按先施工

预制方桩后施工钻孔灌注桩，则工期显然无法保证。

经与建设、设计、监理方等沟通后，同意我方在确保工程质量的情况下，允

许部分预制方桩与钻孔桩同时施工。我方相关技术人员根据本工程特点，在认真

研究后，提出以下工程进度计划:

施工阶段工序名称天数施工时间安排

2台600T桩机进场调

静压桩机进场2011年10月30日前完成

试

方桩预制厂家选择及方桩制作正式图纸交付后开始

钻孔灌注桩以西及2011年11月1日~11月20

第一施工阶段20天

16~27轴方桩的施工日

钻孔灌注桩与27轴以2011年11月21日~

第二施工阶段50天

东的方桩的同时施工2012年01月10日

总工期70天

1.5施工分区

施工分区图详见管线保护方案分区图。

1.6工程进度计划

1.6.1工期目标

本工程工期要求紧,工程工期为70天。

1.6.2单项工程进度指标分析

1.6.2.1桩基工程进度指标确定

本工程主要为0.8m、桩长60m钻孔灌注桩施工为关键施工任务，

根据机械设备的性能'设计图纸和地质情况及施工规范要求，结合我公

司多年的施工经验桩机施工效率分析如下：

如：0.8m桩径、60m桩长的钻孔桩,施工单根桩的时间如下:

施工每根桩时间为23小时,考虑到上下班交接和施工中不可避免

的停滞时间1小时,每根桩平均施工时间为24小时。一天24小时施工,

每台设备每天完成1根桩。

1.7进场施工准备计划

控制时间（天）

序号工作名称

134567

1现场交接红线坐标.

2设测量控制网及验收

3施工图交底和会审

4施工组织设计会审

5平整场地和硬化

6施工道路

7排水沟泥浆池及排污池

8桩基放线

9桩基放线自检及验收

10生产设施搭建

11生活临建搭设

12桩机进场安装就位

13材料进场堆放就位

1.8施工进度计划图

附图:施工进度计划图

1.9合理加快进度、确保工期的技术组织措施

1.10进度控制的方法

(1)按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为

控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控

制节点的实现。

(2)按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相

互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工

程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控

制达到保证各分部工程进度的实现。

(3)按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月、

周进度计划。

1.11施工进度计划的动态控制

(1)施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程,施工

现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进

度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现

进度拖后，要分析原因，并系统分析出后续工作会产生的影响，在此

基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。

(2)推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网

络计划和相应的月'周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划

任务书，使施工生产上下协调，长'短期计划衔接。利用微机控制全

面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该

工程总工期的实现。

1.12保证工期的管理措施

(1)建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工

的项目经理'工程技术人员'质检员'安全员等均由有丰富工程施工

管理经验的人员担任，并针对技术'质量'安全'文明施工'后勤保

障工作配置由项目管理负责人主抓分项工作。

(2)实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的

工作积极性。

(3)严格执行奖罚制度，对各个工种'工序制定严厉的奖罚制度,

对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

(4)在总进度计划控制下，坚持逐月'逐周编制出具体工程部位施

工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，

分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。

(5)每周定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工

程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内

部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

(6)对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加

点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

1.13保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更'技术'资

金、机械、材料、人力'水电供应'气候、组织协调等等，要保证目

标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸

多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

(1)地质因素：是进度执行中最大干扰因素，由于地质情况复杂,

经常会出现与地质勘测报告不相符的情况，可能会造成施工进度的滞

后，打乱施工流水节奏，致使施工减速'延期甚至停顿。针对这些现

象，项目经理部要与业主和设计院沟通'协商，并各方协商制定出合

理的方案，最大限度地实现提前预控，把影响降到最低。

(2)保证资源配置：

①劳动力配置：施工过程中以均衡各流水施工段进度为原则，对

关键工序、关键环节和必要工作面，根据施工条件及时组织劳动力抢

工期及实行双班作业。

②材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工

要求，又使现场无太多的积压，以便有足够的场地安排施工。公司设

备材料部对各种材料的市场价格及货源应作充分'全面的预先调查。

③机械配置：为保证本工程能按期完成，配备足够的中小型施工

机械，不仅应满足正常使用，还要满足应急备用；为确保工期要求，

准备1台钻孔机，随时投入使用。另外，要做好施工机械的定期检查

和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

④资金配备：应筹备充足的资金，用于工程的人工费'材料费等

各个方面，使施工能顺利进行。

⑤后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好

吃'住两大难题，工地食堂的饭菜要保证卫生'新鲜且品种多、味道

好，同时，开饭时间要根据季节的变化随时进行调整。

⑶技术因素：

①实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间应昼夜分

两班作业。

②发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新

材料'新技术'新工艺)，运用网络计划'计算机等现代化的管理手

段为本工程的施工服务。

1.14设立施工工期进度奖与工期保证金制度

设立施工工期进度奖与工期保证金制度。各个施工进度控制点设

置工期保证金，承包小组交纳一定数量的工期保证金，各个施工进度

控制点分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。

根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不

成计划工期保证金不退，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工

进度计划完成。

1.15合理加快进度'确保工期的技术组织措施

1.15.1进度控制的方法

(1)按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为

控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控

制节点的实现。

(2)按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相

互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工

程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控

制达到保证各分部工程进度的实现。

(3)按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月、

周进度计划。

1.15.2施工进度计划的动态控制

(1)施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程,施工

现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进

度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现

进度拖后，要分析原因，并系统分析出后续工作会产生的影响，在此

基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。

(2)推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网

络计划和相应的月'周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划

任务书，使施工生产上下协调，长'短期计划衔接。利用微机控制全

面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该

工程总工期的实现。

1.16保证工期的管理措施

(1)建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工

的项目经理'工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工

管理经验的人员担任，并针对技术'质量、安全'文明施工'后勤保

障工作配置由项目管理负责人主抓分项工作。

(2)实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的

工作积极性。

(3)严格执行奖罚制度，对各个工种'工序制定严厉的奖罚制度,

对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

(4)在总进度计划控制下，坚持逐月'逐周编制出具体工程部位施

工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，

分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。

(5)每周定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工

程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内

部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

(6)对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加

点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

1.16.1保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更'技术'资

金'机械'材料、人力'水电供应'气候、组织协调等等，要保证目

标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸

多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

(1)地质因素：是进度执行中最大干扰因素，由于地质情况复杂,

经常会出现与地质勘测报告不相符的情况，可能会造成施工进度的滞

后，打乱施工流水节奏，致使施工减速'延期甚至停顿。针对这些现

象，项目经理部要与业主和设计院沟通'协商，并各方协商制定出合

理的方案，最大限度地实现提前预控，把影响降到最低。

(2)保证资源配置：

①劳动力配置：施工过程中以均衡各流水施工段进度为原则，对

关键工序'关键环节和必要工作面，根据施工条件及时组织劳动力抢

工期及实行双班作业。

②材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工

要求，又使现场无太多的积压，以便有足够的场地安排施工。公司设

备材料部对各种材料的市场价格及货源应作充分'全面的预先调查。

③机械配置：为保证本工程能按期完成，配备足够的中小型施工

机械，不仅应满足正常使用，还要满足应急备用；为确保工期要求，

准备1台钻孔机，随时投入使用。另外，要做好施工机械的定期检查

和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

④资金配备：应筹备充足的资金，用于工程的人工费'材料费等

各个方面，使施工能顺利进行。

⑤后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好

吃'住两大难题，工地食堂的饭菜要保证卫生'新鲜且品种多、味道

好，同时，开饭时间要根据季节的变化随时进行调整。

(3)技术因素：

①实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间应昼夜分

两班作业。

②发扬技术力量雄厚的优势，大力应用'推广“三新项目”(新

材料'新技术'新工艺)，运用网络计划'计算机等现代化的管理手

段为本工程的施工服务。

1.16.2设立施工工期进度奖与工期保证金制度

设立施工工期进度奖与工期保证金制度。各个施工进度控制点设

置工期保证金，承包小组交纳一定数量的工期保证金，各个施工进度

控制点分解到各个作业、工种'班组，以每日生产计划任务书为依据。

根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不

成计划工期保证金不退，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工

进度计划完成。

第2章主要施工方法

2.1钻孔灌注桩施工工艺流程图

钻孔桩施工工艺流程图

2.2钻孔灌注桩施工方法和施工工艺

1、测量放线定位

复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼

装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。

双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前

必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常

检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

2、钢护筒埋设：

钢护筒一般用8mm厚的钢板加工制成,其内径大于钻头直径200mm,

每个钢护筒顶部开设1个溢浆口，并高出地面0.3-0.5m。钢护筒中心

应与桩中心重合,偏差不得大于50mm。护筒有定位'保护孔口和维持

液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法-护筒埋设深

度控制在1.5m左右,当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。

3、成孔

成孔采用钻机钻进成孔，泥浆护壁、泥浆循环出楂。

在钻孔过程中要根据本工程土层情况合理调节泥浆的比重：（1）在

开孔施工时第一层土为素填土,故成孔时应注入清水，以原土造浆护壁,

循环泥浆比重应控制在1.1〜1.3。（2）第二层土为粘土,厚度较厚，由

于本身也有一定的造浆能力,泥浆比重应适当调小；（3）在砂土和较厚

的夹砂层中成孔时,采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆,泥浆比重应

控制在1.1〜1.3；依据土层情况，控制钻进速度,在淤泥层土质中，速

度一般不宜大于1m/min。在松散的砂层中，钻进速度不宜超过3.0m/h；

成孔过程对垂直度要进行控制,其措施是:①场地必须平整，以便钻机

安放平稳、；②对不同的地层采用相应的钻进速度；③经常检查钻孔的

倾斜度。成孔施工要以地质资料为指导,对于施工中出现的各种问题，

要判断正确，处理及时,若发生斜孔'弯孔'缩颈'塌孔或沿护筒周围

冒浆以及地面沉降等情况应停止钻进,经采取下列措施后,再继续施工。

①当钻孔倾斜时,可往复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土至

偏孔处上部0.5m,再重新钻进；②钻进中如遇塌孔,应立即停钻,并回

填粘土使孔壁稳定后再钻;③护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。

若成孔施工中遇到地质情况较复杂,夹层多或风化不均匀或有旧

基础、孤石等地下障碍物,钻机成孔较困难,就采用我司设计的冲击钻

机进行成孔，保证成孔工作顺利进行。

4、泥浆系统及泥浆处理

每个泥浆池分别设置沉淀池'循环池、储浆池。桩孔内泥浆与池

内泥浆主要通过泥浆泵进行循环。废浆通过泥浆沟排到沉渣池内。

拌制泥浆选用优质粘土或膨润土,经分离处理后的废渣,通过密闭

的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢,严禁将废浆直接排入场地周

边的下水道或河道。

泥浆指标控制在:比重粘度18〜22,含砂率不大于8%,胶体率不

90%o

泥浆性能指标的选择

泥浆性能指标

钻孔地层含砂酸碱

粘度胶体率失水率泥皮厚

方法情况相对密度率度

(s)(%)(mL/30min)(mm/30min)

(%)pH

正循一般地层1.05〜1.2016〜22W4296W25W28〜10

环易坍地层1.20〜1.4519〜28W4296W15W28〜10

注:①地下水位高或其流速大时,指标取高限,反之取低限。

②地质较好、孔径或孔深较小的,指标取低限反之取高限。

③用推钻、抓钻、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由推

钻自行造浆固壁。

④若当地缺乏优质粘土、不能调出合格泥浆时,可掺用添加剂以改

善泥浆性能。

5、一次清孔

在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300-500mm，慢转,开足

泵量进行一次清孔,重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚

未返出孔外的钻渣。时间为1小时左右。

6、钢筋笼的制作与安装

由于本工程钢筋笼长度长,重量大,数量多,故钢筋笼制作与安装

详见本施工方案中钢筋笼制作安装专项方案

7、下导管

(1)、导管的选择:采用丝扣连接的导管,其内径①250,底管长度为

4m,中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前,必须对导管进行外观检

查、对接检查和压水试验。

①外观检查:检查导管有无变形'坑凹'弯曲，以及有无破损或裂

缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及

有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

②对接检查:导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要

好。

③压水试验:在连接后导管内先加70%的清水,然后一端密封,另

一端通过空压机加压到0.6〜1MPa,维持压力不变，滚动导管看是否漏

水,时间约15分钟。

经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导

管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要,

即二次清孔时能下至孔底；水下灌注时,导管底端距孔底0.5米左右,

混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

⑵、导管下放:导管在孔口连接应牢固,设置密封圈，吊放时,应使

位置居中，轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

8、二次清孔

二次清孔采用大泵量清孔方法，或气举反循环法。根据现场进场后

做试成孔时确定。

气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气,通过风管（水管）送至

孔内气浆混合器,高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆

的浆气混和物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形

成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在压气动量的联合作用下,

不断补浆,上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升,从

而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状

断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,携带沉渣从导管内反出，

从而起到极好的清孔效果。经实际试验,直径在10cm以内的卵石及碎

石都可从孔底反出。

气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：

（1）、导管下放深度以出浆管底距沉淤面30〜40cm为宜,风管（水

管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55〜

0.65来确定。

⑵、空压机的主要参数：风量6〜9m3/min,风压0.7MPa。出水管

直径〉①110mm,送风管直径（水管）625mm。混合器用①25rmi水管制作,

在1m左右长度范围内打6排,每排4个①8mm孔即可。

（3）、开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。

清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌

孔。

（4）、送风量应从小到大,风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣

较厚'块度较大,或沉淀板结时,可适当加大送风量,并摇动出水管（导

管），以利排渣。

⑸、随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管(导管)应同步跟

进，以保持管底口与沉淤面的距离。

(6)、清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20,粘度18〜20s,孔底沉渣

厚度W10cm。

(7)、反循环法清孔时所需风压P的计算。

P=YU•h0/1000+AP

YU——泥浆比重(KN/m3),取1.2

h0——混合器沉没深度(m),取60

△P——供气管道压力损失,一般取0.05~0.1MPa

P=1.2X60/1000+0.1=48/1000+0.1%0.17MPa

我们配用6〜9m3的空压机,额定压力为0.7MPa0因此0.7MPa>

0.17MPa,因此空压机的压力是足够的。

9、水下混凝土浇注

(1)水下混凝土灌注应符合下列规定：

①水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性,其配合比应通过试

验确定,坍落宜为160〜220mm(以孔口检验的指标为准)，每立方米混

凝土中的水泥用量不少于360kgo

②细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一

般控制在40〜50%；

③粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于40mm,有条件时可

采用二级配：

④水下混凝土宜掺外加剂。预拌混凝土的初凝时间应视交通情况

而定,宜从最不利的情况考虑控制缓凝时间；

⑤配合比的设计强度应比设计要求的强度高配一级。

⑵灌注水下混凝土应遵守下列规定：

①开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面,导管底端到孔底

的距离应以能顺利排出隔水栓为宜,一般为0.3~0.5m:

②开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝

土中0.8m以上深底的混凝土储存量；

首盘量的计算

首批混凝土灌入量的控制：

第一批险用量按下式计算：

V=He*n*D*D/4+h1*n*d*d*/4

式中：V-一漏斗和储料斗容量（m3）

hi-一孔内砂高度达到He时导管内砂柱与导管外水压平衡所需高

度（米）;h1=Hw丫w/丫c

He-—钻孔初次灌注需要的碎面至孔底的高度，即导管初次埋深

H2与桩孔底至导管底端间距H1之和。

h2至少为1米，

h3为导管底端距孔底的高度一般为0.4米。

Hw——孔内水面至初次灌注需要的砂面高度（米）o

D钻孔直径（米）o

d---导管直径（米）。

Yw---孔内泥浆的容重（吨/米3）o

Yc---碎的容重（吨/米3）o

施工中根据灌注桩的孔径、桩长确定初次灌注混凝土时的灌入量,

由此数量确定所选用的储料斗。根据本工程实际计算,首盘量约为2

立方米。

③混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,每根桩的灌注时间不

得超过下列规定:

灌注量在10m3以内：W2h；

灌注量在10〜20m3以内：W3h；

灌注量在20〜30m3以内:W4h；

灌注量在30〜40m3以内：W5h；

灌注量＞40m3者不得超过6ho

④随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝

土面以下一般宜保持2〜4m,不宜大于6m,并不得小于Im,严禁把导管

底端提出混凝土面,避免造成断桩；

⑤在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管理深,填写好水下

混凝土灌注记录表；

⑥水下混凝土的灌注应连续进行,不得中断。因此,灌注前应有严

密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导

管堵塞进水等事故时,应立即采取有效措施,并同时作好记录；

⑦提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，

应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内

3〜4m,再提升导管，使导管底瑞高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。

(3)应控制最后一次混凝土的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多。

一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5mo

(4)灌注混凝土时,每根桩的留置试块不得少于一组。

⑸钻孔灌注桩桩基工程的质量检查及工程验收按有关规定外还

应按以下规定执行：

①对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按有关规定进行检测；

②对成孔速度、孔底岩性土质'入岩(土)深度'孔底标高、终孔

泥浆指标、沉渣厚度'桩孔垂直度'孔径'混凝土灌注量和灌注速度'

混凝土导管的拆管情况和埋管深度'扩孔率'桩顶及钢筋笼标高、桩

位偏差、成桩质量及单极承载力等项目应进行检验,填写灌注水下混凝

土记录表和钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样备查。

10'起拔护筒:硅灌注结束后,即起拔护筒,并将灌注设备机具清洗

干净,堆放整齐。

11'回填桩孔:桩孔碎灌注完成后,应将上部未灌碎部分利用场地

内护筒'沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用

混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。

2.3钻孔灌注桩桩底注浆方案

2.3.1施工主要工艺流程

测量定位T钻孔就位T定位检测-►钻进成孔T终孔T第一次清孔

T提钻♦下钢笼并安放注浆管T下灌注导管-第二次清孔T检测孔底

沉渣及泥浆指标T硅灌注T开塞T桩端注浆。

2.3.2注浆设备及工序安排

1、注浆设备

BW-150活塞式注浆泵（泵量：150-32L/min）,泵压：1.8-7Mpa,功率

7.5kw,吸水管径51mm，排水管径32mm；

水泥浆搅拌机WKY-350型

贮水箱（21m'）

贮浆箱（21m个

高压注浆管100m（耐压＞10Mpa）；

PVC高压塑料软管（1.2寸）

筛网（网孔5X5mm）

2、工序安排

①'注浆管'注浆阀的制作；

②、基桩在混凝土浇灌成桩后1天内对注浆管实施预压水疏通注

浆管;

③、当桩身混凝土强度达到一定值（通常为75%）后,即通过注浆管

底部注浆装置向桩端部位注浆。

2.3.3注浆管、阀的制作和安放

1、注浆管、注浆阀的加工、制作

根据设计要求两根注浆管对称绑扎在钢筋内侧。注浆管采用1寸

铁管,其结构分三部分:端部为注浆阀，中部直管及上部带铁扣的接头。

在安放注浆管前先将端部特殊加工的注浆阀安装好。

2、注浆管的安放

在桩基下钢笼的同时,安放桩端注浆管,在安放桩端注浆管时,底

端注浆管必须伸出钢笼底端100-200mm,并与钢笼主筋绑焊连结，绑焊

至少两处,每处绑焊长度不少于150mm,以后各段注浆管随钢笼的下放,

先用接头连结好,后与钢笼点焊并用12#铁丝绑孔连结，绑扎点焊间距

不得大于3米,以防钢管和钢筋笼二者脱落。注浆管顶端必须伸出地面

10-20cm,并且在其下完后及时用堵头封死，以免杂物堵塞注浆管影响

注浆效果。

3、注浆技术要求

①、用52.5#水泥,配制水灰比在0.55-0.6左右、比重为1.87.7

的水泥浆。

②'注浆控制以水泥量为主,注浆压力为辅,桩端水泥压入量见设

计图纸,注浆压力控制见设计图纸。

2.3.4注浆质量控制标准

①'安装注浆管前应清除管内杂物,以防堵塞,并做好注浆头和注

浆管的密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后,应在管

内注满清水，再用管帽封闭。

②'注浆前应对注浆泵'灰浆搅拌机和注浆管线进行检查,使其处

于完好状态。

③、为了保证水泥浆的质量,必须采取计量投料，以保证浆液水灰

比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。

④、浆液的水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小,开始先注入

300-500L水灰比1.0左右的稀浆，以保证注浆效果。

⑤'注浆必须连续进行,如果因故中断应立即处理,尽快恢复注浆,

以保证注浆质量。

⑥'注浆时要做好注浆压力，注浆量'注浆时间及其异常情况的记

录工作,发现问题及时处理。

⑦'注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者

的关系以确定结束注浆的依据。

⑧'注浆顺序采用先周边桩后中间桩,中间成片的桩注浆时采用呈

梅花状间隔注浆的顺序。

⑨、成桩后实施高压注浆尚有一段时间,故应保护好伸出注浆管,

避免车辆和人为的损坏。认真做好屏浆工作。

2.3.5注浆参数的选择

1、根据以往施工经验和本工程地质条件,建议注浆参数如下:开塞

压力4-6Mpa,注浆压力0.4~0.6Mpa左右，注浆水泥量,工程桩为2吨。

2、终止注浆条件:①桩顶出现冒浆；②注浆压力达到6-8Mpa；③

注浆水泥量达到设计要求；④桩顶上抬量超过设计要求。

2.4钢筋分部分项工程

钢筋工程属于隐蔽工程，其原材料的质量'加工的工艺、焊接绑

扎和安装质量的好坏，将直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能

力、抗震能力'结构耐久性等性能，造成的缺陷都会影响到结构使用

安全，造成质量隐患。因此，必须严格采用规范的措施来管理并进行

施工操作，确保结构工程的质量和安全。

2.4.1、钢筋采购存放

1、进场钢筋手续齐全，有出厂质量合格证原件（或证明）和试验

报告单，钢筋表面有标志或每捆钢筋有标牌，同一批钢筋应由截面相

同'同一熔炉号的钢筋组成。

2、线材运输'装卸、堆放不得弯曲。

3、应按有关标准规定的频率（同品种、同等级、同一截面尺寸、

同炉号、同厂家生产的，以每60t为一批）对进场钢筋力学性能（包

括屈服强度'抗拉强度'伸长率、冷弯'可焊性）及必要的化学成分

（如含碳量。含碳量过高时，钢筋塑性偏低'冷弯性能不良'易脆断'

焊接质量不稳定）进行抽检。

4、对钢筋的外观质量，包括裂纹'结疤、折叠'分层'麻面'机

械损伤、冷拉钢筋的局部颈缩等情况进行详细检查。预应力筋表面不

得有损伤。

5、钢筋'预应力筋等原材料必须按不同的钢种'等级'牌号'规

格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立标识牌。标牌内容包括：

品种、等级、规格'产地'数量'用途'施工及监理单位人员对该材

料的质量检验的时间和结论（是否合格）等。

6、条件许可时，钢筋均应堆置在仓库（或工棚）内。露天堆置时,

下用枕木垫高架空（最低处离地20cm以上），上用防雨布加以遮盖（但

不能遮盖到地，保证有通风空间）。严禁用毛毯、土工布等透水保水

性材料遮盖防雨，以免锈蚀和污染（包括已加工的钢筋，已绑扎的桩

基钢筋笼'基础钢筋'立柱钢筋'肋式台钢筋'盖梁钢筋'梁板钢筋

和桥面铺装钢筋等）。

7、施工场地内钢筋头等杂物应及时进行清理。

8、钢筋进场应进行复检'复检项目包括力学检测及重力偏差检测o

2.4.2、钢筋加工

1、不得随意使用其他强度'牌号或直径的钢筋代替设计中所规定

的钢筋，重要结构中的主钢筋应经设计变更后才可代用（替代原则：

等强度换算'直径变化范围±4〜5mm、钢筋总截面积差值2-2%〜W

+5%、钢筋强度等级差WI级'宜变钢筋直径不宜变钢筋根数。否则可

能导致钢筋强度无法满足受力要求'影响整个结构的受力性能，存在

质量隐患；而且，可能对钢筋间距'碎握裹力和保护层厚度产生不利

影响）。

2、钢筋在加工过程中应避免弯折过度或反复弯曲（否则，会产生

裂纹'甚至断裂，以免影响到钢筋的力学性能，存在质量隐患）。

3、应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理（否则，会影响

与砂的握裹力，铁锈由于体积膨胀会造成碎开裂。已锈蚀的钢筋应再

次进行力学试验予以检验）。有颗粒状（片状）老锈'裂皮'裂纹'

麻坑的钢筋将影响到钢筋的强度，应作报废处理（不得除锈后按面积

或强度降级使用）。

3、I级盘圆钢筋调直（去锈皮）应采用控制应力或控制冷拉率的

方式，避免钢筋达不到应有的伸长率（否则，由于无法及时参与结构受

力，影响整个结构的受力性能，存在质量隐患。或冷拉率超过极限（否

则，对结构使用非常不利。调直冷拉率W2%）。

4、钢筋加工前，应复核图纸的工程数量（型号、根数、长度等），

钢筋的下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋搭接的长度'弯

勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。

5、钢筋弯起点位置应符合设计要求。

6、II级及以上钢筋弯起的方向应与钢筋肋垂直，弯曲点处不得出

现裂缝，且不得进行二次弯曲。

7、钢筋弯钩的方向'角度应准确，宜控制在设计角度的士5。以

内。箍筋末端按设计或规范要求做成弯钩（否则，钢筋安装'险施工

过程中，由于受外力影响，箍筋易散开；而且由于主筋位置的变化，

受力情况发生变化'造成结构破坏），以增加抗拉强度及与硅的粘结

力。其中，I级钢筋要求：90。、180。弯钩的弯曲直径2D（主筋直

径），且22.5d（箍筋直径，下同）（否则，由于弯曲直径太小，弯

钩部分会发生裂缝、弯曲处的险被钢筋的合成应力压碎），平直部分

长度25d。II级钢筋（直径8〜25mm）要求：90°、135°弯钩的弯曲

直径24d,平直部分长度分别为210d、N5d。

8、预制梁吊环必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋（Q235）制作,

严禁使用II级或冷拉钢筋（否则，钢筋易发生脆断，造成安全事故。

若采用钢绞线下脚料则与标准化施工要求不符）。

9、钢筋加工后应分类堆放，并设立标识牌，标牌内容包括：品种'

规格、用途等。

2.4.3、钢筋连接

1、接头的位置（要求设在受力钢筋内力较小处、距钢筋弯曲处距

离210d、且非弯距最大处〈如梁底跨中，纵向受拉钢筋不宜在受拉区

截断〉）、同根钢筋相邻两个接头中心的距离（绑扎接头要求21.3

倍的搭接长度，搭接长度：见本文本节第“13”点；焊接接头要求21

倍的接头长度区段，接头长度区段：235d,且250cm）、同一断面的

钢筋接头数量应符合规范要求。（W50%〈也可采用加长搭接长度的方

式进行调整：受压区同一断面的钢筋接头数量＞50%时，接头搭接长度

按规范义1.4〉；但受拉区绑扎钢筋要求W25%〈但也可采用加长搭接

长度的方式进行调整：同一断面的钢筋接头数量＞25%〜W50%时，接

头搭接长度按规范X1.4;同一断面的钢筋接头数量＞50%时，接头搭

接长度按规范X1.6〉o否则，钢筋间距减小、碎握裹力降低'劈裂裂

缝集中'碎纵向裂缝贯通'依粘结强度降低。但“受压区主筋焊接钢

筋接头数量不限制”的规定一般不予执行）

2、焊工必须持证上岗（二年有效期内，满二年及脱岗时间〉半年

者应复试），并在考试合格证允许的操作范围内（上岗考试的焊接方

法'钢筋牌号和直径范围）进行钢筋焊接。其上岗证复印件应报监理

备案，并在加工棚内上墙备查。

3、焊条（一般为碳钢焊条）应有合格证，其型号与被焊钢筋的规

格种类应匹配，否则无法保证焊接接头的质量。

不得使用已腐蚀、受潮的焊条（否则，由于湿度大，施焊时气体

来不及逸出，在焊缝中形成气孔、影响焊接接头的质量。焊条必须有

存放于通风良好'干燥的仓库内，要求垫高NO.3M、距墙20.3M,每

天下班后必须拿回工棚存放，不容许在露天过夜）。受潮的焊条采用

烘箱烘干（太阳照晒效果不佳，要求在250℃〜300℃温度下烘焙2h）

后使用。

4、图纸已明确的焊接方式（一般采用电弧焊、闪光对焊），不得

采用别的方法替代，以免对接头性能造成影响，从而影响整个结构的

受力性能。

5、钢筋焊接施工前应进行工艺试焊（确定焊接参数'焊接性能、

焊接工艺。如电弧焊:⑴引弧方法：直接法'擦划法，弧长为0.5〜1.0

倍焊条直径，以防止母材电弧划伤'熔化；⑵运条方法：直线形'往

返直线形，以加快热释放，温度应力较小'焊接变形也相应较小；⑶

焊条的角度和动作；⑷收弧方法：回焊收弧法，以避免弧坑和弧坑裂

缝），并将试焊的焊接接头试件送试验室机械性能试验。施工过程中

还应按一定的比例在现场截取焊接头进行试验。

6、构件主筋在一般情况下优先采用焊接。轴心受拉（如梁底板纵

向钢筋）、小偏心受拉构件、普通混凝土中直径228mm（否则，由于

钢筋直径过大，碎保护层厚度变薄，传力间断'应力集中，两钢筋间

碎纵向劈裂'碎粘结强度降低、钢筋滑移拔出）的钢筋不得采用绑扎

接头。

7、钢筋接头采用搭接或帮条（帮条采用与主筋同级别的钢筋，两

根帮条的截面面积之和〈如直径16mm〉2主筋截面面积〈如直径22mm〉）

电弧焊时，优先采用双面焊（应力传递对称、平衡，受力性能良好），

当施工条件受限制时，可采用单面焊（但会产生偏心应力）。

8、搭接焊'帮条焊焊接接头焊缝的有效长度（若不够，钢筋结构

无法形成整体受力、钢筋骨架的承载力无法满足结构的要求，存在安

全隐患。应扣除两端不饱满的长度，这是由于“定位焊缝与帮条或搭

接端头的距离22cm”的规定造成，以防因焊缝过小、冷却过快出现

裂缝或淬硬组织）：单面焊长度210d、双面焊长度25d。要求焊缝厚

度20.3d,且24mm（不考虑余高，〈余高要求W3mm,否则会使接头

溶合区应力集中〉）；焊缝宽度20.7d,且210mm。

9、焊接接头的焊缝应饱满（应采用多层施焊，并将弧坑填满）'

光滑，无裂缝'气孔及较大的凹陷、焊瘤，不得烧伤钢筋（这一般是

由于电流过大造成〈搭接和绑条电弧焊焊接参数:钢筋直径"旱条直径/

焊接电流=10-12/3.2/90~130、14-22/4/130—180、25-32/5/180-

230,单位：mm/mm/A〉,要求咬边深度WO.5mm）,焊渣应清除干净

（随焊随敲除）。

10、搭接的两根钢筋端部应预弯，先用楔形卡卡住，再在焊缝两

端点焊定位，然后进行全焊缝施焊。焊接后两根钢筋轴线（钢筋肋）

同轴（否则，接头处会出现次弯距，且箍筋与受力钢筋贴不紧，影响

结构的受力性能和抗震性能），要求轴线偏位WO.1d（帮条焊WO.5d）、

且W2mm（否则，应予以切割后重焊），接头处弯折W4。（否则，应

重新加热进行校正）。

11、带肋钢筋进行对焊时，应将两根钢筋的纵肋对齐并焊接，以

增加有效连接面积。

12、针对不同的结构部位采用电阻对焊'电渣压力焊'闪光对焊'

埋弧压力焊，若焊接电流不稳定时（否则，将直接影响到焊接质量），

应在焊接电源开关箱内安装电压表，随时对焊接工艺参数进行调整。

当电源电压下降＞5%〜＜8%时，应提高焊接变压器级数；当电源电压

下降28%时，不得进行焊接。

13、受拉绑扎接头的搭接长度（25〜55d）根据钢筋的不同类型（分

I级HPB235中〈Q235—屈服强度〉、11级HRB335中、III级HRB400虬

搭接长度：短一长）、碎的不同设计强度（分C20、C25、＞C25,搭

接长度：长T短）予以确定，带肋钢筋根据直径情况，其搭接长度应

进行增减（但带肋受拉钢筋，直径W25mm时-5d,直径＞25mm时+5d）。

受压钢筋接头的搭接长度为受拉的0.7倍。若受力钢筋在硅浇筑过程

中宜受扰动时，其搭接长度应适当加长。任何情况下，纵向受拉钢筋

搭接长度应230cm,受压钢筋应220cm。相邻接头应错开30d,且90cm

以上。

14、闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量（一次、二次烧

化）'顶锻留量（有电、无电顶锻）'预热留量及变压器级数，并控

制加热时间、顶锻速度（应防止出现裂缝或淬硬组织，或锁头过大〈此

时应力集中〉或过小〈此时焊缝结合不良，降低强度〉。

15、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级、III级钢

筋绑扎接头的末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%o

16、受压区内dW12mm的I级钢筋'轴心受压的纵向钢筋，其绑

扎接头的末端可不做弯钩，但搭接长度应230d。

17、钢筋搭接处在中心和两端用扎丝进行绑扎。

2.4.4、钢筋骨架的组成和安装

1、预制和存放钢筋骨架的场地应硬化处理，如在底模上直接绑扎

钢筋骨架时，应防止脱模油'鞋底泥土污染钢筋。

2、预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，钢筋弯起点位置、

箍筋间距及位置应符合设计要求（否则，将影响到整个结构的受力情

况，梁体局部出现斜向'竖直裂缝，并造成局部承载能力不足，产生

安全事故）。扎丝时应保证绑扎定位数量（箍筋转角与钢筋交叉点均

应进行绑扎），绑扎方向应尽可能按正反两个方向各占50%布置（梅

花型交叉绑扎），并绑扎牢固（绑扎后将扎丝扣应弯倒），以确保吊

装和安装时不变形。必要时，应采取加绑斜筋、交叉点点焊等措施。

3、钢筋骨架拼装焊接时，先用楔形卡卡住，再在焊缝两端点焊定

位，然后进行全焊缝施焊。不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，

相对较小直径钢筋焊接时应用适当厚度的钢板垫高。钢筋骨架加工成

型后，应待温度下降后才可搬动，其移位'堆放'搬运时应防止变形

（否则，严重时焊接头将出现裂缝）。

4、焊接顺序应由中到边对称地向两端进行，先焊骨架的下部，后

焊骨架的上部。

5、钢筋骨架片的起吊点位置应设置合理，并根据钢