熔融结合环氧粉末涂料

1熔融结合环氧粉末涂料本文件规定了熔融结合环氧粉末涂料及涂层的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等内容。本文件不适用于装饰性涂装。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1034塑料吸水性的测定GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.3钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定GB/T6329胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923涂覆涂料前钢材表面处理GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9750涂料产品包装标志GB/T10125GB/T13491GB/T13788GB/T18593人造气氛腐蚀试验盐雾试验涂料产品包装通则冷轧带肋钢筋熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积电阻率GB/T50152混凝土结构试验方法标准JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法JG/T502环氧树脂涂层钢筋SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准ISO14654:1999Epoxy-coatedsteelforthereinforcementofconcrete23术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1熔融结合环氧粉末涂料fusionbondedepoxycoatingpowders以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料、亦称“熔结环氧粉末涂料”，本标准中简称“环氧粉末涂料”。3.2熔融结合环氧粉末涂层fusionbondedepoxycoatings(layers)环氧粉末涂料经熔融结合涂装工艺固化后形成的成膜物，亦称“熔结环氧涂层”，本标准中简称“涂层”。3.3涂层钢筋fusionboadedepoxypaintedsteelbars经环氧粉末涂料涂装的钢筋。3.4工艺管道processingpipesandfittings根据生产工艺要求而设计的管道，如直管，弯管、三通管、变径管、波纹管等各种形状的管道。3.5结构件structures各种形状的罐、槽、架、板、棒、线等设备、工件或组合构件。4涂层分类4.1第一类涂层海洋等重腐蚀环境中服役的建筑钢板、钢结构件及钢管桩、工艺管道内外壁防护涂层。4.2第二类涂层钢筋防腐蚀粉末涂层。5技术指标5.1环氧粉末涂料技术指标环氧粉末涂料的性能要求应符合表1的规定。表1环氧粉末涂料技术指标123456378*对特殊用途的环氧粉末涂料的密度值控制在厂商提供5.2环氧粉末涂层技术指标环氧粉末涂层的性能要求应符合表2的规定。表2环氧粉末涂层技术指标12 ≥10.8，周边涂层不3抗弯曲性（常温或-30℃—钢筋涂层可弯性（23℃±—45—6— ≥裸钢筋与混凝土之间粘结强度的85%7—89——蒸馏水吸水率（60℃,15— ——46试验方法6.1取样产品按照GB/T21782.9规定取样。取样量根据检验需要确定。6.2基材6.2.1一般规定6.2.1.1每批待涂装的钢铁基材应有符合国家标准或用户要求的有关材质，制造和规格的证明文件。6.2.1.2对每批待涂装的钢铁基材应逐件（批）进行结构外观和尺寸的检查，剔除不符合制造标准或未达到合同要求的部件。6.2.2基材的选用6.2.2.1除另有商定外，用于制作第一类涂层的基材，马口铁板、钢板、铝板应符合GB/T9271-2008的规定。6.2.2.2用于制作第一类涂层的基材，抗弯曲性、断面孔隙率、界面孔隙率测试选用200×25×6mm钢板；抗冲击性、附着力、阴极剥离、粘结强度测试选用100×100×6mm钢板；耐中性盐雾试验应选用150×70×3mm钢板；耐磨性测试选用铝板，试板底材应平整且没有变形，试板的形状和尺寸应能使试板正确固定在仪器上，试板直径为100mm且中心开有一个直径为6.35mm的孔，厚度应为1～3mm。6.2.2.3除另有商定外，用于制作第二类涂层的（环氧涂层的）基材（钢筋和成品钢筋）,应符合GB/T1499.1、GB/T1499.2、GB/T1499.3和GB/T13788的规定。6.2.2.4用于制作环氧涂层的钢筋不宜采用盘螺钢筋及穿水轧制钢筋。6.2.2.5用于制作环氧涂层的钢筋表面不应存在尖点且外形尺寸应满足下列要求：a)基圆与横肋根部连接处应圆滑过渡，横肋顶部无尖角，对于直径大于20mm的钢筋，过渡圆角半径r取2mm，过渡圆角半径r不小于1mm；对于r不小于0.5mm；钢筋横肋截面见图1；b)基圆与纵肋连接处应圆滑过渡,过渡圆角半径R取（2～3)mm，其中上、下限值分别对应大直径钢筋和小直径钢筋。钢筋横截面见图2；c)所轧牌号标志、注册厂名以及公称直径等字母或数字的横截面与横肋截面相同，且与基圆连接处应圆滑过渡，过渡圆角半径r不小于1mm。图1钢筋横肋截面图2钢筋横截面注：优先采用上述尺寸，经供需双方商定，也可采用其他尺寸。商定的基材材质类型和尺56.2.3基材的表面处理6.2.3.1除另有商定外，涂敷前应先将待涂装件表面棱角打磨成R≥2mm的圆角，其焊缝部位应无尖角、缺肉、气孔、裂纹、缝隙和焊渣；清除待涂装件表面容易引起针孔和涂层厚度不匀的疵点和缺6.2.3.2铸铁待涂装件，应预先经升温烘烤，充分去除铸件上微小缝隙和缺陷中残留的水分及其他挥发物。6.2.3.3涂敷前，应用适当的方法将待涂装件表面的灰尘、油、脂及其他污染物清理干净。6.2.3.4按GB/T8923，对待涂装件表面进行喷砂或抛丸除锈，使之达到Sa2.5级以上标准，锚深度应在40pm～100pm范围内。6.2.3.5再次对待涂装件进行目视检查，将所发现的疵点和缺陷消除。6.2.3.6用净化压缩空气或金属刷除去因上述过程残存在基材表面的残留物。6.2.3.7净化后的钢筋表面应按照JG/T502的要求进行检验，洁净度不应低于95%，环境湿度不应高于85%RH，方可进行第二类涂层的涂装。6.2.3.8待涂装件不需要涂装部位应覆盖保护。6.2.3.9待涂装件表面处理后，应在1h内进行涂敷，涂敷前待涂装件表面不得出现肉眼可见的锈迹，否则应重新进行表面处理。6.2.3.10商定的底材处理方法应在检验报告中注明。6.3样板的制备6.3.1涂层厚度的选择6.3.1.1对于第一类涂层应为350μm±50μm；对于第二类涂层应为250μm±50μm。6.3.1.2对实验室涂装件进行的测试应符合表2的规定。6.3.1.3涂装试件固化后应在23℃±5℃或室温下放置24h后，方可按照各试验方法中的操作步骤进行性能测试。6.3.2基材的预热6.3.2.1待涂装件可以不同方式预热，如采用加热炉或感应圈加热等。6.3.2.2预热温度根据各粉末涂料生产厂家推荐的温度确定，但不得超过275℃。预热时若因温度过高或时间过长，而致涂装件表面出现深蓝或深褐色过氧化现象，应重新进行表面处理。6.3.2.3第二类涂层在连续涂装时应至少每30min测量涂装钢筋表面温度，测量宜选用红外测温仪或测温笔。这类环氧树脂涂层钢筋，应按照环氧粉末生产企业技术要求预热钢筋后再涂装环氧树脂涂层。6.3.3涂敷6.3.3.1可采用静电喷涂法、摩擦静电喷涂法、流化床法、静电流化床法等方式进行涂敷，保证涂层达到应有的厚度和均匀度。6.3.3.2应使用无油空气压缩机，并配以空气干燥器，使供粉用的压缩空气预先除去油和水。6.3.4涂层的固化6.3.4.1第一类涂层在涂敷后可视具体情况再进行加热固化，具体的固化温度和时间按环氧粉末涂料生产厂推荐的条件进行。6.3.4.2无特殊需要时，第二类涂层的固化是利用预热基体的余热完成的，不另行加热固化。66.4环氧涂层的检漏6.4.1第一类涂层的检漏第一类涂层的检漏应采用电火花检漏仪在涂层完全固化且温度低于100℃时，对每块钢板的全部涂层做漏点检测、检测电压按最小涂层厚度乘以5V/μm计算确定。6.4.2第二类涂层的检漏第二类涂层的检漏应采用电阻不小于80kΩ,电压不低于68.5V的湿海绵直流微孔检测仪或相当的方法测量6.5环氧涂层的修补6.5.1第一类涂层局部出现少数针孔（1～2个/m2）或面积小于25cm的不合格部位，允许进行局部修补；第二类涂层缺陷面积不超过0.3m长钢筋表面积的1%时，允许修补。6.5.2第二类涂料生产企业应提供涂层修补材料。涂层修补处的厚度不应小于涂层修补材料生产企业规定的最小厚度值。6.5.3修补或复涂前，应清除所有油污、铁锈、杂质，剥去疏松涂层，并将该区域打磨成粗糙面，修补层与周围完好涂层结合部位应打磨成羽翼状，再把表面清理干净。6.5.4修补剂应为以环氧树脂或改性环氧树脂为基料的双组分涂料或其他与原涂层相容且性能相当的材料。修补区涂层厚度不得低于设计的厚度，与原涂层搭接的宽度不应小于10mm。7检验规则7.1组批同一批原料、同一设备、相同工艺参数生产的熔结环氧粉末涂料，构成一个批号。7.2检验分类7.2.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2.2出厂检验：第一类涂层在生产过程中或出厂前应按照SY/T0315进行型式检验，检验项目及性能指标应满足表3中的各项规定，方可出厂。1234567.2.3第二类涂层，按照ISO14654：1999标准规定，环氧涂层钢筋可采用前加工和后加工两种工艺，环氧涂层相应为非弯曲和可弯曲涂层。非弯曲性涂层应执行抗弯曲性之外的其他性能要求。对7于可弯曲性涂层出厂前应抽样进行抗弯曲试验和阴极剥离试验，符合表2规定方可出厂。7.2.4型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。产品在下列情况之一时，应进行型式检验：d)新产品最初定型时；e)产品异地生产时；f)生产配方、工艺、关键原材料来源有较大改变时；g)停产3个月后又恢复生产时。7.3检验结果的判定7.3.1检验结果的判定，按GB/T8170中修约值比较法进行。7.3.2所有项目符合要求，判定该批产品合格。如有1项检验结果未达到本标准要求时，应对保存样品进行复验，如复验结果仍未达到标准要求时，该批产品不合格。8成品的标志、包装、贮存和运输8.1标志按GB/T9750的规定进行。在包装明显位置上标明商标、产品名称、产品执行标准、型号、重量、体积、防护标志等字样，并贴有标明生产批号的合格证。8.2包装按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。8.3贮存8.3.1产品贮存时应保证贮存温度不低于30℃以下的干燥通风处，避免灰尘及潮气进入，防止日光直射，并隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如检验合格仍可使用。8.3.2涂装后的成品堆放时，应采用必要防护措施，防止涂层受到破损。8.3.3涂装后的成品室外堆放时间不宜超过6个月，超过6个月应采用不透明遮盖物覆盖。8.4运输8.4.1粉末涂料产品在运输过程中，防止日晒雨淋受潮和重压，不得靠近明火或高温热源。8.4.2涂装后的成品运输时应轻吊轻运，避免损伤基材及涂层，尤其要防止吊具碰撞，损伤涂层。8.4.3在操作过程中，若遇涂层被损坏，应按6.4要求进行漏点检测，并按6.5的要求进行修补处8附录A（规范性）涂层的耐化学腐蚀试验A.1浸泡介质和条件本试验所需浸泡介质