BCG-依视路Essilor中国精益运营诊断报告-20140829

依视路中国精益运营初步诊断

研讨会材料Essilor&BCG工作组2014.08.29-30会议议程精益运营概览LIFE项目关键要素业务线初步诊断PCUHIORMA诊断回顾与后续步骤（GE工作相关事务）SC重点关注事项议程每条生产线诊断介绍VSM的7个主题提醒11:00-11:10专注于PC诊断和理想状态的呈现到目前为止的状态车间巡视，重点关注正在进行的行动11:10-12:45休息关注UHI诊断和理想状态的呈现到目前为止的状态车间巡视，重点关注正在进行的行动13:45-15:15关注ORMA诊断和理想状态的呈现到目前为止的状态车间巡视，重点关注正在进行的行动15:15-16:45综合增益综合（按性质和时间范围）下一步：试验线+STA+SOFI和SEOCL的参与这对全球工程有什么好处？16:45-17:30供应链重点供应链：试验线上正在进行的项目EMTC当前供应链项目回顾17:30-18:15星期五，8月30号话题副主题和目标时间精益概览戈德拉特的游戏8种废物14:00-15:30LIFE项目的关键要素方法说明-关注OEE、NVA/VA估计模型演示15:30-16:308月29日，星期四工厂入职和准备工厂入职和准备整体LIFE项目第一阶段领航员第二阶段EOS设计第三阶段第1波推出第4阶段第2/3波推广生活学院和学习探险选定的工厂参观波浪2植物..EMTC飞行员诊断和行动计划EMTC飞行员行动计划的实施和跟进EMTC飞行员后续行动第一波植物（X3）在3家工厂推出行动计划第一波植物后续行动EOS定义2013年6月2013年10月2014年1月2014年5月会议议程精益运营概览LIFE项目关键要素业务线初步诊断PCUHIORMA诊断回顾与后续步骤（GE工作相关事务）SC重点关注事项让我们谈谈精益！生产系统工具变革管理端到端方法EMTC正在进行哪些精益项目？表现在精益转型中需要考虑什么？

4互补维度设定正确的抱负和目标什么是客户视角，什么是竞争优势？总体目标和时间表是什么？突破或持续改进杠杆？释放集体智慧如何建立正确的能力？如何培养领导力？如何促进合作，即“缺失的一环”？如何提高工作满意度？业务需求运营工具

人民

订婚改进流程价值从何而来？哪些优先改进杠杆？哪些标准？哪些精益工具？转向性能如何确保管理参与？如何将目标校准到直线管理？什么激励措施？哪些KPI？职能/中心团队的角色是什么？绩效治理如何衡量绩效？戈德拉特的游戏ABCDFWIPWIPWIPWIPWIP来源：基于EliGoldratt在“目标”中描述的游戏各站工作由掷骰子决定：潜在结果1，2，3，4，5，6（注：平均为3.5个）工作站在每轮开始时掷骰子，以确定工作量。产品必须通过预期的5个串联工作站中的每一个12轮平均输出为42在制品库存（WIP）已初始化为4件充当“缓冲区”以确保工作站“工作”转发到下一站的实际工时是骰子和WIP中的项目数的最小值第一站的WIP始终补充到4级-所有其他不补充夏威夷丰吉质量很好，上

时间，以巨大的代价意大利辣香肠“精益”目标是消除所有浪费

8种常见的废物类型（例如：比萨饼生产过程）过-产品运输移动库存缺陷利用不足人力资本2过度加工134568等候7来源：BCG最终目标是降低成本，缩短交货期，提高质量，降低经营风险会议议程精益运营概览LIFE项目关键要素业务线初步诊断PCUHIORMA诊断回顾与后续步骤（GE工作相关事务）SC重点关注事项解决成本基础问题4%20%14%2%总成本100%18%66%4%可解决的成本100%单/最小原始材料成本非质量成本SF良好成本直接人工成本间接人工成本镜片报废成本垫圈垫成本模具废料成本包装垫成本AR原材料成本涂料原料成本消耗品成本一般费用折旧成本间接费用ORMA高指数电脑100%10%16%100%总成本可解决的成本18%2%17%5%7%16%15%可解决的成本100%1%26%6%21%总成本100%源；2013年春季预测，业务分析师，BCG分析27.9M15.4M€0.55€12.6M€0.45€10.9M18.7M€1.71€6.4M€0.59€32.7M17.4M€0.53€13.5M€0.41€#镜头生产线成本（百万欧元）单位成本等值（欧元）布局和流程OEE

容量质量和流程

稳定性劳动效率计划与调度程序&

技术组织和管理惯例电脑基线1x树脂负载9x2站/小区过程控制每2小时（5分钟）一次2站/小区9x2个领域4个细胞2站2x4台机器4个工作站镜头5531个29个镜头75.5秒卸载/取样4个工作站10个烤箱10个车站8x去门控镜头5220个29个镜头80秒51.0%硬涂层分拣/存储手推车边缘非边缘阿尔HC实验室测试镜头4786个6.5镜片220秒注塑成型电池112MC2号电池10MC3号电池11MC电池412MC4个单元格=45英寸85.5%13个车站12x磨边HC检查3288个镜头1镜头13.13秒94.83%政务司司长：2.1%COA:0.6%缺点：0.5%BS：黑色斑点SUR：清洁残留物，热霉菌标记SU：设置缺陷镜头4350个1218个镜头2.8小时97%

可获得的固化炉去门控镜头1镜头8.3秒4022镜头1镜头8.95秒8个箱子树脂干燥100公斤/箱最少4小时

CS：坑CoA：涂层缺陷缺点：模塑污染95.44%BS:1.2%苏尔：1.0%苏：0.6%检查和

预去门控4629个镜头6.5镜片45.5秒旋转木马正在加载镜头3120个65个镜头150秒3台机器65个镜头3x镜头清洁镜头2649个265秒卸载8个烤箱16个烤箱26x26台机器6xCX抄送4台机器9工作站7x2个工作站1x1个工作站镜头7秒1x半手工包装1台机器1482个镜头2.43秒92%可用1x三宝印刷（环境）添加的卷镜头2823个4.5小时脱气在100°C时1694个镜头持有在60°C时3851个镜头64分钟流量箱/安装158个镜头3695个镜头66.7分钟56%AR涂层158个镜头1镜头1镜头9000个镜头2.4秒正在加载1镜头450镜头32秒雾ID1镜头间接流动（外部流量）实验室测试镜头

准备变量XAV/高级添加的卷17秒QD检查2个工作站2x装运至WH镜头2103个10.27秒AR透镜检查1镜头95.08%股票：1.06%碳硫：0.73%维生素D：0.43%SC：刮擦CS：粒子VD：虚空6工作站1356个镜头15.91秒1x手工包装1镜头添加的卷

2个工作站8308个镜头2.6秒卸载1镜头4台机器82%可用MCE包装W膜1镜头清漆的目标周期时间NTPC：73秒PDQ：90秒TPC：90秒2台机器5400个镜头4秒82%可用MCE包装W/O薄膜1镜头9000个镜头2.4秒正在加载1镜头8308个镜头2.6秒卸载1镜头工作站工作站（技术员）+缓解器操作员X1+备用操作员X1+一般操作员X14芯：X1/X1+备用操作员X1+辅助操作员X218MC：X26跟随：+流箱=X18+备用操作员X6+实验室操作员X1+短周期X1+包装操作员X12+备用操作员X1+缓解器操作员X112x3循环时间

NTPC：2小时~55%

PDQ：3小时~15%

TPC：4小时~30%总计：5169HC:4,810AR:58435,201共计21086HC:15,150AR：5936总计1，333公司代码：990AR:343总数14,802插入模具维护：3人高级技术模具：2人霉菌插入控制器：9人检查：2人培训师：1抛光：2人抛光技师：5人共计19X共计5X23,649下午：17252平均：12776EZ：888752,13023,624HC:14,645AR：897942,563HC:26,432AR：1613122,960HC:10,333AR:12,627I17秒/镜头检查：125个镜头/批次：3200个镜头检查：200个镜头/批次：6400个镜头220秒27秒97.5秒75.5秒2.8小时73008.95秒13.13秒265秒4.5小时82.5分钟10.27秒17秒增加的体积35%溢价65%8.3秒1.5小时9.9小时1.8小时4.2小时0.3小时12小时11.9小时2.3小时7.7小时4.6小时9.6小时4.5小时拆卸5,2213.5x3.5x1x4x2x4x设置6个镜头结构19600目标20000反馈回路4284个镜头97.5秒实际表现4547个镜头反馈回路3811镜头性能+可用性镜头3081个79.2分钟2909个镜头82.5分钟IIIIIIIIIIII4x1xCC=38分钟Cx=26分钟打开门=7分钟清漆的目标周期时间MVS：PDQ120秒；NTPC100秒LVM04&06：NTPC85-90秒；TPC95-115秒LVM08：NTPC85秒；TPC95秒镜头间接流动（外部流量）直接从仓库注射预去门控硬涂层去浇口和磨边镜头清洁阿尔脱气等待（&W）包装雾ID投放=85，000升/天HC：58，000升/天AR：27，000升/天间接AR：21，000升/天什么4个月镜头

准备吞吐量时间分析意大利面/流动意大利面条/表面过程平衡NVA/VA换班分析理想状态过程迄今量化的问题共同分析硬涂层非OEE分解过程稳定性审计自动质量矩阵解耦和分段镜头清洁、烘箱和硬涂层的非OEE分解质量痕迹分析换班分析单体规划烘箱的利用硬Coart的OEE模具清洗分析自动质量矩阵换班分析理想状态过程PC特定分析热岛效应具体分析ORMA具体分析VSM分析中的7个主题€€€€€€€€€€€€€€€€€价值流图VSM主题EMTC€诊断的主要活动生产线性能的系统分析当前性能总体和6个系统主题面向高层管理人员和拥护者的精益和VSM方法调整会议VSM基线研讨会

当前性能问题的映射，290个可能的杠杆和“理想状态”的列表VSM深潜研讨会问题的优先次序和潜在利害关系的量化）25次经理面试，来自行政管理部门。至技术支持和GE车间内的35次观察机器/PCP审计的即时OEE和周期时间操作员活动的划分（VA/NVA）开始观察管理程序浓缩的价值流图采访车间观察研讨会（共55人）ขอบคุณครับ!影响成本模拟模型的六个步骤从业务分析员那里收集适当的数据从价值流图中收集适当的数据按步骤构建当前成本明细输入问题并按步骤估计其影响该模型按步骤计算新的成本细目乘以体积以计算总节省量123456

从业务分析员那里收集适当的数据成本分解和数量预测获取每个成本时段的单位成本分解1更详细的文件逐步实现更好的成本分配用于分配折旧成本的资产报表按生产线分类的耗材消耗总成本可解决的成本2%100%100%1.单位成本=绝对成本/净产量1

从价值流图中收集适当的数据目标产能/小时批量大小目标周期时间OEE产量前3个缺陷实际最大容量实际周期时间实际容量I技术人员人数操作员数量在制品数量4台机器3600个镜头4秒82%可用MCE包装W膜1镜头9000个镜头2.4秒正在加载1镜头8308个镜头2.6秒卸载1镜头工作站工作站+包装操作员X12+备用操作员X1+缓解器操作员X112x3.5x3.5x需要：4096/小时计划：4311/小时溢价65%对于每个步骤，模型需要从VSM获得以下信息：-按步骤拆分人工成本的直接FTE数量-最大容量，以确保模型中的体积输入不超过线路可以处理的容量2

按步骤构建当前成本分解3按成本时段细分按步骤细分

输入问题并按步骤估计其影响4分类直接/间接人工产能（OEE增加）镜片产量增加/模具废料减少机器数量原材料消耗品步骤删除一般成本/间接费用1输入每班的FTE每小时镜片数产量/废品点增加/减少机器数量（占机器总数的百分比）原材料减少%%消耗品减少步%能源/维修和维护/间接成本对成本的影响降低人工成本降低固定单位成本随着净销量的增加，所有单位成本都会降低降低折旧和消费品成本降低原材料成本降低耗材成本删除所有步骤成本减少一般和/或间接费用1：间接成本降低以同样的方式影响所有生产线

模型按步骤计算新的成本细目5模型计算对成本的影响……并创建下一个成本细分。

乘以体积以计算总节省量6原材料高架的步骤删除一般费用高架的1.6-0.58.1在等体积时容量增加10%1.4容量增加后1.4当前成本结构劳动消耗品原材料2.0折旧2.0劳动12.0产量/废料-0.6#机器一般费用-0.5消耗品1.4-0.5-0.57.4-0.3-0.5-0.7-0.5说明性的乘以当前音量乘以新卷✓✓✓✓✓✓✓✓✓0102040505304535152523M镜片16填充InjectionGasket2117波利姆22质量控制SWDClean1SWDClean220刷洗22020等待烤箱2218屁股。/disass。18刷洗1DeclipDegasket推算2013年产量步骤的容量（如果没有瓶颈工厂停工损失丧失的能力：自愿或无效的损失诊断图：每一步的产能损失分解，不考虑产量

你将在诊断中看到的..目前各步骤的最大生产能力不平衡4003510254550203051536M镜片填充InjectionGasket波利姆DeclipDegasketSWDClean1屁股。/disass。刷洗1质量控制45374132364238374642刷洗2等待烤箱SWDClean2最大年产量（365天/24小时）容量

方差端到端愿景当工厂关闭时，生产能力丧失10500404520301525355M镜片422746刷洗1SWDClean133填充3610InjectionGasket刷洗28413345SWDClean2波利姆11113136DeclipDegasket102631102810274233等待烤箱1032372712924质量控制383712屁股。/disass。工厂停工损失在100%生产所需时间的情况下的产能

植物

关闭损失自愿停止（休息、低效换班、交班会等）减少可用的生产时间5040010302054535152523M镜片12123728填充241046质量控制SWDClean2InjectionGasket81123波利姆29DeclipDegasket3210SWDClean1刷洗11038102723刷洗2等待烤箱271023屁股。/disass。945362141423736112942工厂停工损失自愿或计划关闭如果生产计划时间的100%，则为产能自愿的

关闭

损失意外停机或速度损失会降低输出容量0304525501020401553523填充屁股。/disass。1016InjectionGasket83637SWDClean1波利姆1211刷洗222DeclipDegasket172018112246刷洗1101036213220SWDClean2M镜片20等待烤箱103718质量控制104142423812945工厂停工损失自愿或计划关闭没有上游或下游步骤限制时的容量非计划停机（故障）操作

性能

损失

=由于瓶颈步骤造成的损失（等待）上行或下行等待时间最短的台阶大部分时间都是线路的瓶颈。452510353050020401551646刷洗237波利姆12161216168填充361016InjectionGasket3816111636DeclipDegasket1016SWDClean11116刷洗1SWDClean21010161645等待烤箱10屁股。/disass。37质量控制41424232M镜片9自愿或计划关闭工厂停工损失非计划停机（故障）由于瓶颈步骤导致的上游/下游等待当前数量（2013年年初至今推算）

通过对所有损失（自愿或非自愿）进行分组，并在没有瓶颈的情况下绘制每一步的容量，从而简化图表35204051004530155025刷洗223填充M镜片2116InjectionGasket17波利姆质量控制SWDClean122刷洗12020等待烤箱18屁股。/disass。18SWDClean2DeclipDegasket2022步骤的容量（如果没有瓶颈丧失的能力：自愿或无效的损失工厂停工损失推算2013年产量

需要改进跟踪系统和统一的设备综合效率定义，以解释损失的根本原因已经起草了关于调整和更详细的设备综合效率定义的第一个提案。最大产量（365天/24小时）预定时间所需时间操作时间净运行时间VA时间自愿（或计划）关闭计划外停机或减速

（内部原因）上行/下行等待或减速（分机：原因）产量由于容量不足，工厂关闭/设备未使用验证并与过去和当前要开展的工作保持一致OEE定义在Central完成Dijon在性能跟踪方面做了大量工作正在审查/验证1.根据2013年1月至6月的生产数据推断产量2。基于直接流与间接流以及HC透镜与HMC透镜之间的再分配的加权产率；3.35%的额外成本来自注入，20%来自HC；来源：PC生产数据2013年1月至6月，eMTC财务数据，Life团队分析缺陷的起源缺陷检测注射HC/degate阿尔包装车间产量注射4.46%

95.54%HC/degate2.66%3.54%

93.80%阿尔0.85%0.57%2.32%96.26%包装0.35%--0.01%99.64%总废料量8.33%4.11%2.32%0.01%工艺成品率91.67%95.89%97.68%99.99%89.31%2报废镜片的额外成本/年1$105k$18k-总成本=12.3万美元$44k$26k$18k$35k

4.46%的注射缺陷在注射时检测到在AR中检测到0.85%的注射缺陷，对有缺陷的透镜进行AR产生了26K美元的额外成本注入产生的总废料量为4.46%+2.66%+0.85%+0.35%=8.33%HC/DEGATE车间产量100-2.66-3.54=93.80%如果在注射时检测到注射的所有缺陷，则可以节省的金额。即注射时检测到的缺陷百分比从4.46%变为8.33%简介：自动质量矩阵确定在不同阶段检测到缺陷时的节约潜力VA和NVA时间的定义Processtask/OtherNVA等待/工作VA/NVA总时间总时间非增值时间增值时间等待时间工作时间其他NVA处理任务为客户增加价值；例如填充、聚合、硬涂层不为客户1,增加价值，但为当前生产所需。例如，倾斜1.该过程可能需要生产镜片，但它与客户的需求无关。例如，其他技术（如磁带）可以消除流程任务的下降注：VA=增值时间，NVA=非增值时间来源：生活团队分析说明性的例如，操作员等待透镜处理传送不为流程增加价值，但为当前流程所需。例如，清洁机架诊断陈述8月29-30日会议议程精益运营概览LIFE项目关键要素业务线初步诊断PCUHIORMA诊断回顾与后续步骤（GE工作相关事务）SC重点关注事项FocusToday议程每条生产线诊断介绍VSM的7个主题提醒11:00-11:10专注于PC诊断和理想状态的呈现到目前为止的状态车间巡视，重点关注正在进行的行动11:10-12:45休息关注UHI诊断和理想状态的呈现到目前为止的状态车间巡视，重点关注正在进行的行动13:45-15:15关注ORMA诊断和理想状态的呈现到目前为止的状态车间巡视，重点关注正在进行的行动15:15-16:45综合增益综合（按性质和时间范围）下一步：试验线+STA+SOFI和SEOCL的参与这对全球工程有什么好处？16:45-17:30供应链重点供应链：试验线上正在进行的项目EMTC当前供应链项目回顾17:30-18:15星期五，8月30号话题副主题和目标时间精益概览戈德拉特的游戏8种废物14:00-15:30LIFE项目的关键要素方法说明-关注OEE、NVA/VA估计模型演示15:30-16:308月29日，星期四关注今天布局和流程OEE

容量质量和流程

稳定性劳动效率计划与调度程序&

技术电脑基线1x树脂负载9x2站/小区过程控制每2小时（5分钟）一次2站/小区9x2个领域4个细胞2站2x4台机器4个工作站镜头5531个29个镜头75.5秒卸载/取样4个工作站10个烤箱10个车站8x去门控镜头5220个29个镜头80秒51.0%硬涂层分拣/存储手推车边缘非边缘阿尔HC实验室测试镜头4786个6.5镜片220秒注塑成型电池112MC2号电池10MC3号电池11MC电池412MC4个单元格=45英寸85.5%13个车站12x磨边HC检查3288个镜头1镜头13.13秒94.83%政务司司长：2.1%COA:0.6%缺点：0.5%BS：黑色斑点SUR：清洁残留物，热霉菌标记SU：设置缺陷镜头4350个1218个镜头2.8小时97%

可获得的固化炉去门控镜头1镜头8.3秒4022镜头1镜头8.95秒8个箱子树脂干燥100公斤/箱最少4小时

CS：坑CoA：涂层缺陷缺点：模塑污染95.44%BS:1.2%苏尔：1.0%苏：0.6%检查和

预去门控4629个镜头6.5镜片45.5秒旋转木马正在加载镜头3120个65个镜头150秒3台机器65个镜头3x镜头清洁镜头2649个265秒卸载8个烤箱16个烤箱26x26台机器6xCX抄送4台机器9工作站7x2个工作站1x1个工作站镜头7秒1x半手工包装1台机器1482个镜头2.43秒92%可用1x三宝印刷（环境）添加的卷镜头2823个4.5小时脱气在100°C时1694个镜头持有在60°C时3851个镜头64分钟流量箱/安装158个镜头3695个镜头66.7分钟56%AR涂层158个镜头1镜头1镜头9000个镜头2.4秒正在加载1镜头450镜头32秒雾ID1镜头间接流动（外部流量）实验室测试镜头

准备变量XAV/高级添加的卷17秒QD检查2个工作站2x装运至WH镜头2103个10.27秒AR透镜检查1镜头95.08%股票：1.06%碳硫：0.73%维生素D：0.43%SC：刮擦CS：粒子VD：虚空6工作站1356个镜头15.91秒1x手工包装1镜头添加的卷

2个工作站8308个镜头2.6秒卸载1镜头4台机器82%可用MCE包装W膜1镜头清漆的目标周期时间NTPC：73秒PDQ：90秒TPC：90秒2台机器5400个镜头4秒82%可用MCE包装W/O薄膜1镜头9000个镜头2.4秒正在加载1镜头8308个镜头2.6秒卸载1镜头工作站工作站（技术员）+缓解器操作员X1+备用操作员X1+一般操作员X14芯：X1/X1+备用操作员X1+辅助操作员X218MC：X26跟随：+流箱=X18+备用操作员X6+实验室操作员X1+短周期X1+包装操作员X12+备用操作员X1+缓解器操作员X112x3循环时间

NTPC：2小时~55%

PDQ：3小时~15%

TPC：4小时~30%总计：5169HC:4,810AR:58435,201共计21086HC:15,150AR：5936总计1，333公司代码：990AR:343总数14,802插入模具维护：3人高级技术模具：2人霉菌插入控制器：9人检查：2人培训师：1抛光：2人抛光技师：5人共计19X共计5X23,649下午：17252平均：12776EZ：888752,13023,624HC:14,645AR：897942,563HC:26,432AR：1613122,960HC:10,333AR:12,627I17秒/镜头检查：125个镜头/批次：3200个镜头检查：200个镜头/批次：6400个镜头220秒27秒97.5秒75.5秒2.8小时73008.95秒13.13秒265秒4.5小时82.5分钟10.27秒17秒增加的体积35%溢价65%8.3秒1.5小时9.9小时1.8小时4.2小时0.3小时12小时11.9小时2.3小时7.7小时4.6小时9.6小时4.5小时拆卸5,2213.5x3.5x1x4x2x4x设置6个镜头结构19600目标20000反馈回路4284个镜头97.5秒实际表现4547个镜头反馈回路3811镜头性能+可用性镜头3081个79.2分钟2909个镜头82.5分钟IIIIIIIIIIII4x1xCC=38分钟Cx=26分钟打开门=7分钟清漆的目标周期时间MVS：PDQ120秒；NTPC100秒LVM04&06：NTPC85-90秒；TPC95-115秒LVM08：NTPC85秒；TPC95秒镜头间接流动（外部流量）直接从仓库注射预去门控硬涂层去浇口和磨边镜头清洁阿尔脱气等待（&W）包装雾ID投放=85，000升/天HC：58，000升/天AR：27，000升/天间接AR：21，000升/天什么4个月镜头

准备吞吐量时间分析意大利面/流动意大利面条/表面过程平衡NVA/VA换班分析理想状态过程迄今量化的问题共同分析硬涂层非OEE分解过程稳定性审计自动质量矩阵解耦和分段镜头清洁、烘箱和硬涂层的非OEE分解质量痕迹分析换班分析单体规划烘箱的利用硬Coart的OEE模具清洗分析自动质量矩阵换班分析理想状态过程PC特定分析热岛效应具体分析ORMA具体分析VSM分析中的7个主题€€€€€€€€€€€€€€€€€价值流图VSM主题EMTC€组织和管理例程电脑乌希ORMACC/CX迄今已确定的潜在利害关系3Rd优先级价值流图VSM主题EMTC布局和流程P1劳动效率P2OEE

容量P1计划与调度质量和流程

稳定性P1程序&

技术P2P2P2P1P3注：显示的%是以行可寻址成本合计的函数表示的节省额来源：生活团队分析P22Nd优先级P1第一优先P1P1P3P3P1P2P2P1P2P3会议议程精益运营概览LIFE项目关键要素业务线初步诊断PCUHIORMA诊断回顾与后续步骤（GE工作相关事务）SC重点关注事项议程每条生产线诊断介绍VSM的7个主题提醒11:00-11:10专注于PC诊断和理想状态的呈现到目前为止的状态车间巡视，重点关注正在进行的行动11:10-12:45休息关注UHI诊断和理想状态的呈现到目前为止的状态车间巡视，重点关注正在进行的行动13:45-15:15关注ORMA诊断和理想状态的呈现到目前为止的状态车间巡视，重点关注正在进行的行动15:15-16:45综合增益综合（按性质和时间范围）下一步：试验线+STA+SOFI和SEOCL的参与这对全球工程有什么好处？16:45-17:30供应链重点供应链：试验线上正在进行的项目EMTC当前供应链项目回顾17:30-18:15星期五，8月30号话题副主题和目标时间精益概览戈德拉特的游戏8种废物14:00-15:30LIFE项目的关键要素方法说明-关注OEE、NVA/VA估计模型演示15:30-16:308月29日，星期四关注今天布局和流程OEE

容量质量和流程

稳定性劳动效率计划与调度程序&

技术电脑基线1x树脂负载9x2站/小区过程控制每2小时（5分钟）一次2站/小区9x2个领域4个细胞2站2x4台机器4个工作站镜头5531个29个镜头75.5秒卸载/取样4个工作站10个烤箱10个车站8x去门控镜头5220个29个镜头80秒51.0%硬涂层分拣/存储手推车边缘非边缘阿尔HC实验室测试镜头4786个6.5镜片220秒注塑成型电池112MC2号电池10MC3号电池11MC电池412MC4个单元格=45英寸85.5%13个车站12x磨边HC检查3288个镜头1镜头13.13秒94.83%政务司司长：2.1%COA:0.6%缺点：0.5%BS：黑色斑点SUR：清洁残留物，热霉菌标记SU：设置缺陷镜头4350个1218个镜头2.8小时97%

可获得的固化炉去门控镜头1镜头8.3秒4022镜头1镜头8.95秒8个箱子树脂干燥100公斤/箱最少4小时

CS：坑CoA：涂层缺陷缺点：模塑污染95.44%BS:1.2%苏尔：1.0%苏：0.6%检查和

预去门控4629个镜头6.5镜片45.5秒旋转木马正在加载镜头3120个65个镜头150秒3台机器65个镜头3x镜头清洁镜头2649个265秒卸载8个烤箱16个烤箱26x26台机器6xCX抄送4台机器9工作站7x2个工作站1x1个工作站镜头7秒1x半手工包装1台机器1482个镜头2.43秒92%可用1x三宝印刷（环境）添加的卷镜头2823个4.5小时脱气在100°C时1694个镜头持有在60°C时3851个镜头64分钟流量箱/安装158个镜头3695个镜头66.7分钟56%AR涂层158个镜头1镜头1镜头9000个镜头2.4秒正在加载1镜头450镜头32秒雾ID1镜头间接流动（外部流量）实验室测试镜头

准备变量XAV/高级添加的卷17秒QD检查2个工作站2x装运至WH镜头2103个10.27秒AR透镜检查1镜头95.08%股票：1.06%碳硫：0.73%维生素D：0.43%SC：刮擦CS：粒子VD：虚空6工作站1356个镜头15.91秒1x手工包装1镜头添加的卷

2个工作站8308个镜头2.6秒卸载1镜头4台机器82%可用MCE包装W膜1镜头清漆的目标周期时间NTPC：73秒PDQ：90秒TPC：90秒2台机器5400个镜头4秒82%可用MCE包装W/O薄膜1镜头9000个镜头2.4秒正在加载1镜头8308个镜头2.6秒卸载1镜头工作站工作站（技术员）+缓解器操作员X1+备用操作员X1+一般操作员X14芯：X1/X1+备用操作员X1+辅助操作员X218MC：X26跟随：+流箱=X18+备用操作员X6+实验室操作员X1+短周期X1+包装操作员X12+备用操作员X1+缓解器操作员X112x3循环时间

NTPC：2小时~55%

PDQ：3小时~15%

TPC：4小时~30%总计：5169HC:4,810AR:58435,201共计21086HC:15,150AR：5936总计1，333公司代码：990AR:343总数14,802插入模具维护：3人高级技术模具：2人霉菌插入控制器：9人检查：2人培训师：1抛光：2人抛光技师：5人共计19X共计5X23,649下午：17252平均：12776EZ：888752,13023,624HC:14,645AR：897942,563HC:26,432AR：1613122,960HC:10,333AR:12,627I17秒/镜头检查：125个镜头/批次：3200个镜头检查：200个镜头/批次：6400个镜头220秒27秒97.5秒75.5秒2.8小时73008.95秒13.13秒265秒4.5小时82.5分钟10.27秒17秒增加的体积35%溢价65%8.3秒1.5小时9.9小时1.8小时4.2小时0.3小时12小时11.9小时2.3小时7.7小时4.6小时9.6小时4.5小时拆卸5,2213.5x3.5x1x4x2x4x设置6个镜头结构19600目标20000反馈回路4284个镜头97.5秒实际表现4547个镜头反馈回路3811镜头性能+可用性镜头3081个79.2分钟2909个镜头82.5分钟IIIIIIIIIIII4x1xCC=38分钟Cx=26分钟打开门=7分钟清漆的目标周期时间MVS：PDQ120秒；NTPC100秒LVM04&06：NTPC85-90秒；TPC95-115秒LVM08：NTPC85秒；TPC95秒镜头间接流动（外部流量）直接从仓库注射预去门控硬涂层去浇口和磨边镜头清洁阿尔脱气等待（&W）包装雾ID投放=85，000升/天HC：58，000升/天AR：27，000升/天间接AR：21，000升/天什么4个月镜头

准备吞吐量时间分析意大利面/流动意大利面条/表面过程平衡NVA/VA换班分析理想状态过程迄今量化的问题共同分析硬涂层非OEE分解过程稳定性审计自动质量矩阵解耦和分段镜头清洁、烘箱和硬涂层的非OEE分解质量痕迹分析换班分析单体规划烘箱的利用硬Coart的OEE模具清洗分析自动质量矩阵换班分析理想状态过程PC特定分析热岛效应具体分析ORMA具体分析VSM分析中的7个主题€€€€€€€€€€€€€€€€€价值流图VSM主题EMTC€组织和管理例程电脑乌希ORMACC/CX迄今已确定的潜在利害关系3Rd优先级价值流图VSM主题EMTC布局和流程P1劳动效率P2OEE

容量P1计划与调度质量和流程

稳定性P1程序&

技术P2P2P2P1P3注：显示的%是以行可寻址成本合计的函数表示的节省额来源：生活团队分析P22Nd优先级P1第一优先P1P1P3P3P1P2P2P1P2P3会议议程精益运营概览LIFE项目关键要素业务线初步诊断PCUHIORMA诊断回顾与后续步骤（GE工作相关事务）SC重点关注事项PC执行摘要诊断揭示了PC的一些常见高级问题布局和流程：3天的生产时间，约60小时的非处理时间：89%的生产时间设备综合效率/产能：硬涂层被确定为瓶颈，平均设备综合效率为51%，日变化为20%质量和工艺稳定性：>10万美元/年由于延迟检测缺陷而产生的额外成本劳动效率：总体估计等待和运输时间约为40%，换班时间长达40分钟计划和调度：正在进行的计划和调度优化项目和进一步的潜力确定：解耦HC/注射限制，细分产品和适应#注塑机的工作量流程：具有有争议的附加值和/或进一步自动化的可能性的几个步骤理想国家愿景的关键要素抑制透镜清洁、磨边和预去浇口（带模内预去浇口）引入单件流原理限制镜头运输提高模具在形式和形状上的灵活性4.优先短期行动通过减少等待时间、优化布局和限制换班时间来优化劳动力组织通过减少吊篮利用率不足和流量不连续来提高HCOEE通过实施QRQC工具和从HC到注入的反馈回路，提高工艺稳定性通过提高质量检查效率来减少后期缺陷检测PC-价值流图1x树脂负载9x2站/小区过程控制每2小时（5分钟）一次2站/小区9x2个领域4个细胞2站2x4台机器4个工作站镜头5531个29个镜头75.5秒卸载/取样4个工作站10个烤箱10个车站8x去门控6120镜头34个镜头80秒51%硬涂层分拣/存储手推车边缘非边缘阿尔HC实验室测试镜头5375个7.3透镜220秒注塑成型电池112MC2号电池10MC3号电池11MC电池412MC4个单元格=45英寸85.5%13个车站12x磨边HC检查3288个镜头1镜头13.13秒94.83%政务司司长：2.1%COA:0.6%缺点：0.5%平均BZ：29镜头4350个1218个镜头2.8小时97%

可获得的固化炉去门控镜头1镜头8.3秒4022镜头1镜头8.95秒8个箱子树脂干燥100公斤/箱最少4小时

CS：坑CoA：涂层缺陷缺点：模塑污染95.44%BS:1.2%苏尔：1.0%苏：0.6%检查和

预去门控4637个镜头7.3透镜51秒旋转木马正在加载镜头3120个65个镜头150秒3台机器65个镜头3x镜头清洁镜头2649个265秒卸载8个烤箱16个烤箱26x26台机器6xCX抄送4台机器9工作站7x2个工作站1x1个工作站镜头7秒1x半手工包装1台机器1482个镜头2.43秒92%可用1x三宝印刷（环境）镜头2823个4.5小时脱气在100°C时1694个镜头持有在60°C时3851个镜头64分钟流量箱/安装158个镜头3695个镜头66.7分钟56%AR涂层158个镜头1镜头1镜头9000个镜头2.4秒正在加载1镜头450镜头32秒雾ID1镜头间接流动（外部流量）实验室测试镜头

准备变量XAV/高级添加的卷17秒QD检查2个工作站2x装运至WH镜头2103个10.27秒AR透镜检查1镜头95.08%股票：1.06%碳硫：0.73%维生素D：0.43%SC：刮擦CS：粒子VD：虚空6工作站1356个镜头15.91秒1x手工包装1镜头添加的卷

2个工作站8308个镜头2.6秒卸载1镜头4台机器3600个镜头4秒82%可用MCE包装W膜1镜头清漆的目标周期时间NTPC：73秒PDQ：90秒TPC：90秒2台机器1800镜头4秒82%可用MCE包装W/O薄膜1镜头9000个镜头2.4秒正在加载1镜头8308个镜头2.6秒卸载1镜头工作站工作站（技术员）+缓解器操作员X1+备用操作员X1+一般操作员X14芯：X1/X1+备用操作员X1+辅助操作员X218MC：X26跟随：+流箱=X18+备用操作员X6+实验室操作员X1+短周期X1+包装操作员X12+备用操作员X1+缓解器操作员X112x3循环时间

NTPC：2小时~55%

PDQ：3小时~15%

TPC：4小时~30%总计：5169HC:4,810AR:58435,201共计21086HC:15,150AR：5936总计1，333公司代码：990AR:343总数14,802插入模具维护：3人高级技术模具：2人霉菌插入控制器：9人检查：2人培训师：1抛光：2人抛光技师：5人共计19X共计5X23,649下午：17252平均：12776EZ：888752,13023,624HC:14,645AR：897942,563HC:26,432AR：1613122,960HC:10,333AR:12,627I17秒/镜头检查：125个镜头/批次：3200个镜头检查：200个镜头/批次：6400个镜头220秒27秒97.5秒75.5秒2.8小时10080秒73008.95秒13.13秒265秒4.5小时16200秒82.5分钟4950秒10.27秒17秒增加的体积35%8.3秒1.5小时9.9小时1.8小时4.2小时0.3小时12小时11.9小时2.3小时7.7小时4.6小时9.6小时4.5小时拆卸5,221%处理时间：11.2%加工时间：8.88小时通过时间：79.18小时3.5x3.5x1x4x2x4x设置6个镜头结构19600目标20000反馈回路4283个镜头97.5秒实际表现4547个镜头反馈回路镜头3855个性能+可用性+流量未继续镜头3081个79.2分钟2909个镜头82.5分钟IIIIIIIIIIII4x1xCC=38分钟Cx=26分钟打开门=7分钟清漆的目标周期时间MVS：PDQ120秒；NTPC100秒LVM04&06：NTPC85-90秒；TPC95-115秒LVM08：NTPC85秒；TPC95秒镜头间接流动（外部流量）直接从仓库目标产能/小时批量大小目标周期时间OEE产量前3个缺陷实际最大容量实际周期时间实际容量霉菌2型腔：1模具4型腔：10模具6腔：65模8腔：1模10型腔：12模具嵌件当前：10158PCs缺少：2035件余量：3653个注射预去门控硬涂层去浇口和磨边镜头清洁阿尔脱气等待（&W）包装雾ID投放=85，000升/天HC：58，000升/天AR：27，000升/天间接AR：21，000升/天I技术人员人数操作员数量在制品数量什么4个月镜头

准备0.5微米/立方英尺22，976比照42，410立方英尺29,099cf14，895立方英尺44，581参见49，769比照10,701cf34,584cf每班总计117名工人（3班）5-20%的操作员负责NVA任务12%救援人员/助手/一般操作员注射FN6000：15MC：10空腔FN3000/：26MC：6腔FN4000：3MC：6腔电动：1MC：4腔4629个镜头45.5秒需要：3541/小时计划：3727/小时计划效率：95%平均BZ：6.5镜头3469个需求：3381/小时计划：3559/小时性能+可用性需要：1883/小时计划：1982/小时平均BZ：582100个镜头性能+可用性P：需求：2662/小时P：计划：2802/小时需要：4096/小时计划：4311/小时P：需求：1434/小时P：计划：1508/小时13580个镜头1镜头溢价65%10909镜片布局和流程吞吐量时间分析EMTC/PC

PC生产线：仅有11%的生产时间是加工时间1x树脂负载9x2站/小区过程控制每2小时（5分钟）一次2站/小区9x2个领域4个细胞2站2x4台机器4个工作站镜头5531个29个镜头75.5秒卸载/取样4个工作站10个烤箱10个车站8x去门控镜头5220个29个镜头80秒51.0%硬涂层分拣/存储手推车边缘非边缘阿尔HC实验室测试镜头4786个6.5镜片220秒注塑成型电池112MC2号电池10MC3号电池11MC电池412MC4个单元格=45英寸85.5%13个车站12x磨边HC检查3288个镜头1镜头13.13秒94.83%政务司司长：2.1%COA:0.6%缺点：0.5%BS：黑色斑点SUR：清洁残留物，热霉菌标记SU：设置缺陷镜头4350个1218个镜头2.8小时97%

可获得的固化炉去门控镜头1镜头8.3秒4022镜头1镜头8.95秒8个箱子树脂干燥100公斤/箱最少4小时

CS：坑CoA：涂层缺陷缺点：模塑污染95.44%BS:1.2%苏尔：1.0%苏：0.6%检查和

预去门控4629个镜头6.5镜片45.5秒旋转木马正在加载镜头3120个65个镜头150秒3台机器65个镜头3x镜头清洁镜头2649个265秒卸载8个烤箱16个烤箱26x26台机器6xCX抄送4台机器9工作站7x2个工作站1x1个工作站镜头7秒1x半手工包装1台机器1482个镜头2.43秒92%可用1x三宝印刷（环境）添加的卷镜头2823个4.5小时脱气在100°C时1694个镜头持有在60°C时3851个镜头64分钟流量箱/安装158个镜头3695个镜头66.7分钟56%AR涂层158个镜头1镜头1镜头9000个镜头2.4秒正在加载1镜头450镜头32秒雾ID1镜头间接流动（外部流量）实验室测试镜头

准备变量XAV/高级添加的卷17秒QD检查2个工作站2x装运至WH镜头2103个10.27秒AR透镜检查1镜头95.08%股票：1.06%碳硫：0.73%维生素D：0.43%SC：刮擦CS：粒子VD：虚空6工作站1356个镜头15.91秒1x手工包装1镜头添加的卷

2个工作站8308个镜头2.6秒卸载1镜头4台机器82%可用MCE包装W膜1镜头清漆的目标周期时间NTPC：73秒PDQ：90秒TPC：90秒2台机器5400个镜头4秒82%可用MCE包装W/O薄膜1镜头9000个镜头2.4秒正在加载1镜头8308个镜头2.6秒卸载1镜头工作站工作站（技术员）+缓解器操作员X1+备用操作员X1+一般操作员X14芯：X1/X1+备用操作员X1+辅助操作员X218MC：X26跟随：+流箱=X18+备用操作员X6+实验室操作员X1+短周期X1+包装操作员X12+备用操作员X1+缓解器操作员X112x3循环时间

NTPC：2小时~55%

PDQ：3小时~15%

TPC：4小时~30%总计：5169HC:4,810AR:58435,201共计21086HC:15,150AR：5936总计1，333公司代码：990AR:343总数14,802插入模具维护：3人高级技术模具：2人霉菌插入控制器：9人检查：2人培训师：1抛光：2人抛光技师：5人共计19X共计5X23,649下午：17252平均：12776EZ：888752,13023,624HC:14,645AR：897942,563HC:26,432AR：1613122,960HC:10,333AR:12,627I17秒/镜头检查：125个镜头/批次：3200个镜头检查：200个镜头/批次：6400个镜头7300增加的体积35%拆卸5,2213.5x3.5x1x4x2x4x设置6个镜头结构19600目标20000反馈回路4284个镜头97.5秒实际表现4547个镜头反馈回路3811镜头性能+可用性镜头3081个79.2分钟2909个镜头82.5分钟IIIIIIIIIIII4x1xCC=38分钟Cx=26分钟打开门=7分钟清漆的目标周期时间MVS：PDQ120秒；NTPC100秒LVM04&06：NTPC85-90秒；TPC95-115秒LVM08：NTPC85秒；TPC95秒镜头间接流动（外部流量）直接从仓库注射预去门控硬涂层去浇口和磨边镜头清洁阿尔脱气等待（&W）包装雾ID投放=85，000升/天HC：58，000升/天AR：27，000升/天间接AR：21，000升/天什么4个月镜头

准备Inventorytime按活动拆分吞吐量时间89%11%Processingtime3.3天处理时间百分比11%0%100%SEOCL?达德利？

220秒27秒97.5秒

75.5秒100080秒8.95秒13.13秒265秒16200秒4950秒10.27秒17秒8.3秒5400秒35640秒64800秒15120秒1080秒43200秒42840秒8280秒27720秒16560秒345600秒16200秒加工时间非处理时间车间布局导致复杂的运输和未利用的空间透镜行程长度~600m1000m0m#加载/卸载22401镜头流WIP装载/卸载x布局和流程意大利面条图/流程EMTC/PC工艺步骤cm²/日常镜头约800平方厘米1000平方厘米100平方厘米用于工艺的表面百分比240100%xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx未呈现电脑乌希ORMACC/CX价值流图VSM主题EMTC/PC布局和流程P1劳动效率P2OEE

容量P1计划与调度质量和流程

稳定性P1程序&

技术P2P2P2P1P3注：显示的%是以行可寻址成本合计的函数表示的节省额来源：生活团队分析P2P1P1P3P3P1P2P2P1迄今已确定的潜在利害关系3Rd优先级2Nd优先级P1第一优先P2P340450206051015253035505565M镜片后固化HC注射预去门控磨边&去门PC瓶颈：硬涂层和注塑，镜头清洁和AR资料来源：2013年1月至6月的OEE数据；生命团队分析今天被确定为瓶颈确定为后续瓶颈外推

2013卷

30米镜头53%51%56%步骤OEE潜在瓶颈的#451OEE

容量过程平衡EMTC/PC镜头清洁和除气阿尔齿轮安装与拆卸外推

2013卷

20米镜头直接HC流HMC直接和间接流量步骤的容量（如果没有瓶颈工厂停工损失推算2013年产量丧失的能力：自愿或无效的损失可用性表现质量HC瓶颈：由于超过目标CT、吊篮利用率不足、等待和流程设置，导致30点非OEE潜在的利害关系将设备综合效率提高5-10分，例如开始时添加清洁模块（1ptOEE来自CT，1ptOEE来自吊篮利用率）添加自动溶剂和清漆添加（工艺设置中的2PTOEE）在MVS机器中添加涂抹系统（3ptMVSOEE–1ptOEE平均值来自CT）通过对齐机器中的皮带来提高流量的连续性（等待中的2ptOEE）潜在的单位成本降低（美元）-0.70-0.30-0.80直接人工-0.10-0.70间接人工折旧一般费用管理费用-2.60来源：2013年1月至6月的OEE数据，Life团队分析日常清洁比目标CT长流程设置1%未使用的容量2%停下来质量问题可用时间16%购物篮利用率不足10%10%非质量流量不连续0%%下午，休息，测试OEETotaltime3%5%预定时间故障表演时间1%2%OEE

容量瓶颈的非OEE分解EMTC/PC基于7ptOEE增加25%每日设备综合效率（%）48.2%后援OEE

容量瓶颈的非OEE分解EMTC/PC硬涂层效率变化：日OEE从25%到71%SourceLVM06机器每日OEE数据2013年1月至6月，生活团队分析55.4%一月。57.4%二月48.3%三月36.9%四月48.5%六月43.2%五月LVM06示例每7天（~2小时）进行一次流程设置项目测试假期后的等待质量和流程

稳定性不稳定的硬涂层和注射工艺潜在的利害关系迄今为止的稳定性当前的PCP实施增加INJ。产量为0.5-1.5pt&HC产量为0.5-1.5ptHC至INJ。反馈回路和缺陷的即时可视化，从而更好地解决问题（1分在INJ.）TPC稳定性：研发项目正在进行中（0.5ptatHC）生产和维护的共同激励94%五月90%一月4月6月84%86%88%92%96%七月三月2月96%工艺收率（%）92%过程稳定性审计EMTC/PCHC注射来源：2013年1月至6月的PC收益数据，Life团队分析与观察HC注射参数审查每日回顾下午由生产完成维护不可用由维护人员完成参数检查由技术人员和操作人员完成由技术人员完成行动回归本位负责措施的工艺工程师基于1ptInj.&0.5ptHC产量增加-1.20潜在的单位成本降低（美元）产量PCP上的生产和GE未完全对齐后援质量和流程

稳定性过程稳定性审计EMTC/PC在GEPCP和生产检查之间观察到的几个差异灰尘水平GEPCP：每4天检查一次生产：每天检查一次模具温度和高压夹具不在PCP中生产：每班检查一次氮气压力GEPCP：在每次生产时进行检查生