(高清版)GBT 20346.2-2022 施肥机械 第2部分：行间施肥机

代替GB/T20346.2—2006施肥机械第2部分：行间施肥机Part2:Fertilizerdis2022-10-12实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件代替GB/T20346.2—2006《施肥机械试验方法第2部分：行间施肥机》,与d)增加了技术要求(见第5章);Ⅱ1号第1部分：通用符号GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB/T10395.3—2019农林机械安全第3部分：固体肥料撒施机GB/T13566.1肥料堆密度的测定第1部分：疏松堆密度GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件2GB/T20346.2—2022排肥量均匀性evennessofflowcapacity(offertilize按预定要求的条件将腰料施入王中的精确程度2FX/Q-[在颗粒型、球状型及类似性状肥料含水率不应大于12%,施肥量为150kg/hm²~1200kg/hm²的31234施肥机可靠性要求应符合表2的规定。1平均故障间隔时间(MTBF)2有效度(A)5.2.7人工装载的肥箱装载高度不应大于1250mm。4GB/T20346.2—2022现象，应无异常噪声和管路振动。5.4电气系统要求5.4.2电气开关和按钮应操作方便，不应因振动而自行接通或关闭。5.5主要零部件要求5.5.1制造施肥机零部件所采用的材料应符合图样和设计要求。5.5.2在采用代用材料制造时，其性能与品质应不低于图样和设计要求中所规定的材料性能和品质。5.5.3施肥机肥料箱应选用耐蚀性材料制造或采取耐腐蚀措施。5.5.4当肥料箱未装肥料时，排肥轴的阻力矩应不大于10N·m。5.5.5橡胶波纹输肥管应能在气温0C～40℃范围内正常工作，冷脆温度应低于一30℃。5.5.6带有风送系统的施肥机其风机叶轮应做静平衡，平衡等级不应低于GBXT9239.1—2006中规定除焊渣和毛刺。5.5.8转盘刮板式、浆型可片武和螺旋推送式排肥器在正常工作中不应出现堵塞现象。5.6装配要求5.6.1所有零部件应经检验合格三外购件件应有合格证方可要5.6.2装配前所有零部体应消洗平净，不应装、漏装5.6.4各装配后零件的外露加工表面和摩擦表面均应涂防锈油5.6.5开沟器在运输或工作获态时输肥管不应卡住或脱出5.6.6肥箱在清扫时能顺利打那利肛清打其能顺利清除杂物谓打完成后仍能恢复。5.6.7肥箱的结合处不应漏肥，排肥器部件与箱底板局部间原不应大于1mm。5.6.8各主要部位的紧固件其机械性能：螺栓应不低于GB/T3098.1—2010中规定的8.8级；螺母应不低于GB/T3098.2—2015中规定的8级；扭紧力矩应符合图样和技术文件的规霍。运转后各紧固件5.6.9装配完毕的施肥机应进行空运转检验，空运转检验应不少于10min,并应满足以下要求：a)各操纵系统操纵灵活、准确、可靠，各部件调节范围c)联接件和紧固件不应有松动现象；d)静结合不应有渗漏，动结合面不应有5.7涂漆与外观质量要求5.7.2涂漆质量应符合以下要求：冲击强度4.9N·m,柔韧性1mm,漆膜附着力不应低于Ⅱ级，耐水性为120h;b)肥料箱内应涂底漆和面漆，涂耐用化肥涂层，漆膜外观平整光滑，无涂漆缺陷，漆膜总厚度不应小于50μm,耐化肥24h漆膜无明显变化；56半(见图1);78图2无伸展性网布在肥料收集器上的布置示意图6.3.3.2.2在颠簸面上，沿着机器的每一个地轮行驶线路放置一组高50mm、长200mm的障碍物，障碍物前面放置长度为150mm的斜台来模拟颠簸面。应能使两个轮子同时接触到放置的障碍物。每个行程上应放置至少3个障碍物，2个相邻障碍物间的距离应不小于4m。6.3.4调节与测量6.3.4.1排肥装置的选择每项试验应同时对施肥机的所有排肥器进行。每项试验应同时或依次对施肥机的所有排肥器进行。6.3.4.2肥料箱的装填按制造厂技术规范在即将试验前将肥料装入肥料箱，使肥料没有时间凝结或压实。施肥机的行驶速度应与正常作业速度一致，即为1.5m/s、2.5m/s和最大允许速度。如果制造厂不接受上述中的1种或几种速度，则应使用制造厂推荐的速度替代，并记入试验报告中。对于静态试验，如驱动轮装有轮胎，其转速(n)按公式(1)计算。 (1)n——驱动轮转速，单位为转每秒(r/s);轮胎平均负荷半径，单位为米(m)。6.3.4.4施肥量调节试验应在以下3种施肥量下进行：a)最小施肥量，制造厂给定的最小施肥量；b)最大施肥量，制造厂给定的最大施肥量；9a)向上倾斜，施肥机向后倾斜11(相当于20%的坡度);a)排量均匀性(试验21);b)施肥量精确性(试验22)。6.4.4颠簸的影响(试验4)6.5.1.1计算每次试验中5个读数的平均值(D)。 (2)n₁——地轮转动圈数....测定行数不少于6行(少于6行的机型全测),按施肥作业20m的距离计算排肥驱动轮的圈数式中：x——每行各次平均排量的平均值，单位为克(g);S——各行排量一致性的标准差，单位为克(g);V各行排肥量一致性变异系数。6.5.3.2总排肥量稳定性变异系数试验方法同6.5.3.1,按公式(8)、公式(9)、公式(10)计算总排肥量稳定性变异系数。x₁——每次总排肥量的平均值，单位为克(g);n₅——测定次数；S₁——总排肥量稳定性的标准差，单位为克(g);V₁——总排肥量稳定性变异系数。6.5.4施肥均匀性变异系数按公式(11)、公式(12)和公式(13)计算施肥均匀性变异系数。式中：n₆——肥料收集器的数量；xiz—每个收集器中收集肥料的量，单位为克(g);σ——施肥均匀性变异系数。 (8) (9) (10) (11) (12) (13)施肥无肥料区长度在10cm以上为断条。测定5m内各行断条数和断条长度，按公式(14)和公式(15)计算施肥断条率。L=500n₇ (14) (15)L——排肥总长度，单位为厘米(cm)n₇——排肥口个数；的距离即为施肥深度，测定行数不少于6行(少于6有的机型全测),每行测10点，按公式(16)和 (16) K——测定点数6.5.7.1可靠性试验应选取技术状态良好的样机2台，1台试验，1台备用。施肥机采用现场进行可靠性试验时，试验时间应不少于20h纯作业工作时间。只计算施肥机故障6.5.7.3故障判定原则按照GB/T5667的规定。GB/T20346.2—2022装配完毕的施肥机应进行空运转检验，空运转检验不少于10min,并按5.6.9要求逐项进行检验，试验报告示例见附录A。7检验规则出厂检验A1√√2√3√4√5√B1平均故障间隔时间√2√√3√√4电气系统√√5√√6排肥轴阻力√√7√√C1 √2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√检验项目类别ABC5791b)施肥机能施的肥料类型c)如果施肥机有几种工换的那肥装置，说朋排肥装置类型与所施的胆类型的每一种匹配情况；d)施特定类型肥料所需要的阳属装置e)装有充气轮胎的施服机成拖拉机的轮胎充气压力f)排肥装置对应的每种彩型肥料的最大和最小施g)应明示施肥机工作行数或作业幅宽；h)警示事项和安全标志的原明i)对操作人员的要求j)产品上设置的安全警示标志及料贴位置应在使用说明书中复现和说明。a)产品商标；b)产品型号与名称；f)产品执行文件编号；c)三包凭证(资料性)肥料箱容积/m³:A.2肥料特征表A.1肥料特征c:其他类型堆密度(疏松)/(kg/m³)温度/℃:相对湿度/%:A.4试验结果A.4.1.1.2排量调节的影响(见表A.2)。A.4.1.1.3斜坡的影响(见表A.2)。A.4.1.2施肥量精确性A.4.1.2.1排肥量调节的影响。A.4.1.2.2颠簸的影响(见表A.3)。前进速度/(m/s):表A.3颠簸的影响前进速度/(m/s):A.4.2选择性试验A.4.3备注(规范性)在对施肥机进行试验前从试验用的肥料中抽取1000g样品做颗粒测定分析。筛分测定前不应干B.3含水量含水率的测定按GB/T5262的规定。肥料箱内(见6.1.2.1)1肥料箱中肥料面高度的影响无最小最小最小aabbcC2排肥量的影响0无最小最小最小最小最小最小最小aaabbccaaabbcc表C.1规定性试验(续)肥料箱内(见6.1.2.1)3倾斜的影响向上倾斜向下倾斜最小3最小aabbcaabbc向右倾斜向左倾斜abcabc4颠簸的影响无最小最小最小aabbcc3)肥料出口位于排肥器后面，若出口位于前面，则施肥量调节改变如试验编号前进速度/(m/s)施肥量调节GB/T20346.2—2022(规范性)选择性试验这些试验可由试验机构自行决定，试验单位应记录观测到的工作故障，但这些试验不属于耐久性试验。D.2使用方便性装载装置尺寸应符合GB/T9482的规定，在调整和清理装载装置时观察对施肥机使用方便性的影响