厂房幕墙施工施工工艺技术

（一）玻璃幕墙 1（二）石材幕墙 10（三）陶板幕墙 19（四）铝单板幕墙 25（五）外墙岩棉板安装工程 29本工程主要施工内容：玻璃幕墙，石材幕墙，陶板幕墙，铝单板幕墙，外墙岩棉板安装工程。（一）玻璃幕墙玻璃：本工程玻璃幕墙使用玻璃多样化，包含：6Low-E+12A+6mm双钢化中空玻璃，8Low-E+12A+8mm双钢化中空玻璃，8Low-E+12A+8mm耐火双钢化中空玻璃等。玻璃应在供应商工厂内按规格切割、磨边、倒棱处理，保证切边整齐并进行边缘处理，以防应力集中发生破裂。铝型材：铝合金横竖框型材材质为6063-T6，其余铝型材材质为6063-T5。1.1、测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。1、每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。2、测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层后置埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。3、测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层后置埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。4、核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。5、核定后置埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。6、后置埋件安装大样图：1.2、立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。1、竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每一层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保垂直。2、竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔。接头处的上下立柱中心线要对正。3、连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体后置埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm。4、相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。5、连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处应敲掉焊渣，清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。7、立柱安装大样图：1.3、横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。1、安装横向次龙骨的连接件。2、安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。3、安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。4、用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。5、横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于3mm。6、当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。7、横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。8、同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。9、横梁安装大样图：

1.4、玻璃板块安装1、根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在本企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，为保证玻璃幕墙粘框质量，本工程玻璃粘框均在专业厂家粘框牢固后运至工地现场。2、加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃分格、拼缝按其纵向横向立柱单元布置，拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，依据板块布置图在每层沿垂直方向和水平方向拉控制钢线，弹出板块分割线。按照从左到右的顺序，依次编号安装，安装完一层后精选接口处注密封胶，胶体要均匀一致。3、将加工好的玻璃开启扇用两个不锈钢铰链及自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。4、在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。5、清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒(或条)，铝合金贴保护膜，注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。6、幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。7、安装误差控制：立柱安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平高差不应大于1mm。1.5、耐候胶嵌缝1、用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。2、缝内应充填泡沫棒。3、打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。4、注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。5、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。6、注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。7、耐候胶施工大样如下图1.6、防火棉的安装，按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密，保温棉厚度为100mm。

1.7、防雷系统安装按照《建筑物防雷设计规范》，该工程幕墙防雷按二类防雷设计，接闪网网格尺寸不大于12mx8m（或10mX10m）。幕墙竖龙骨通过防雷连接片与主体防雷体系（主体均压环）焊接,幕墙的顶部与底部均需与主体防雷体系进行等电位连接;形成可靠防雷网络，接地电阻要求不大于1欧.防雷连接片与主体防雷体系（主体均压环）焊接的搭接长度不小于100mm，全部采用三角形满焊连接。所有焊接位置在完成后均刷防锈.竖龙骨安装防雷连接板位置，须将连接处铝型材的表面涂膜去掉。1.8、焊接、防锈措施

焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道环氧富锌漆一道银粉漆）按二级防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。1.9幕墙施工的质量要求1、幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。2、幕墙全部外露金属件（压板）从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。3、施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。4、与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂防锈漆。5、密封缝须铲平、打光，密封剂应连续“湿”密封，以保证接缝完全水密封，密封应均匀一致，并进行清理。6、玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边外的间隙，上下、左右两边空隙均要保证。1.10、质量标准：1、竖向龙骨垂直偏差，3.5m构件长度内偏差不超过3mm；2、横向龙骨水平偏差，3.5m检查不超过3mm，总长度（或同层）检查不超过3mm；3、理论平面位置或标高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过3mm；4、表面用2M靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。1.11、安全措施1、吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同时拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带，将安全带系在钢丝绳上。2、幕墙施工用电应配专用电缆、配电箱，专人负责。3、玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停电时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。4、所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。5、成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。1.12、幕墙玻璃安装注意事项1、幕墙玻璃进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里，切勿露天放置。2、在镶配或安装玻璃时，请注意务必使膜面向室内，非玻璃膜面向室外。3、在安装玻璃时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水或墙面涂料等溅落在玻璃上。4、采用中性硅酮胶为密封材料。5、采用柔软有弹性的φ18泡沫棒作为嵌缝材料。6、采用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。（二）石材幕墙本工程石材为25mm光面花岗石。颜色由业主或设计师确定。一种颜色的石材由同一个采矿场提供。1.1、测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。1、每天应对陶板幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。2、测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层后置埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。3、测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层后置埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。4、核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。5、核定后置埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。6、后置埋件安装大样图：1.2、连接件L100x63x6镀锌处理，用于连接主龙骨。M12x120后切式螺栓：锚固于主体混凝土中，用于固定后置埋件。M12x100不锈钢螺栓：用于对穿连接角钢和主龙骨，对拉螺栓两端均配平板垫圈、弹簧垫圈、螺帽固定，并进行镀锌处理。挂件：铝合金挂件用于连接横向龙骨和花岗石，调整石材水平接缝、高低差。附连接件示意图：1.3、金属骨架立柱：钢矩管口80x60x4，干挂花岗石的承重构件，作为竖向骨架（主龙骨），承受横向龙骨（次龙骨）和花岗石的重量。钢矩管必须进行热浸镀锌处理。横梁：L50x5转接角钢，干挂花岗石的承重构件，作为横向骨架（次龙骨），承受花岗石的重量，并将力传递到竖向龙骨。角钢必须进行热浸镀锌处理。附金属骨架图：1.4、焊接、粘接、嵌缝材料等焊条：用于设计图纸上要求的非螺栓连接部位的焊接连接。焊条必须经国家法定机构检测，性能合格，并具有合格证才能使用，受潮焊条必须烘干处理，焊条选用E43型。聚乙烯泡沫圆条：用于嵌填花岗石板材的接缝，作为嵌填耐候胶的背衬条。嵌缝耐候胶：用于嵌填密封花岗石板缝，与花岗石形成一道防水体系。（石材幕墙硅铜密封胶的性能见下表）

石材幕墙硅铜密封胶的性能项目性能表干时间1-1.5h流淌性≤1.0mm初期固化时间（≥25。）4d完全固化时间（相对湿度≥50%，湿度25±2。C）7-14d邵氏硬度15-25极限拉伸强度≥1.79N/mm2断裂延伸率≥300%施工温度5-48。C污染性无污染固化候的变位承受能力δ≥50%有效期9-12个月1.5、环氧富锌漆：涂刷与焊缝和金属镀锌层损坏处。1.6、银粉漆：涂刷在环氧富锌漆表面。2、施工方法2.1、后置埋件安装石材幕墙施工前要根据该工程基准线和中线以及基准水平点确定后置埋件位置，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。施工前应在现场对后切式螺栓按抽检做拉拔试验，以保证拉拔强度满足设计要求。2.2、测量、放线（详建筑物整体测量、放线）复核土建基准线，按设计分格要求，用经纬仪放主龙骨安装线，放线时先弹出竖向通线，安装时根据通线吊垂线，控制两个方向垂直度，即进出方向和左右方向；次龙骨间距按实际花岗石高度为准，用水平仪测量，弹横向通线，通风口、窗洞口等按实际尺寸弹线，弹线后进行复查。1、由于土建施工允许误差大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正；2、按照设计在底层确定幕墙定位基准线和分格线；3、用激光经纬仪将幕墙的阳角和阴角引出，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线；4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线；5、确定好每个立面的中线；6、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累；7、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施；8、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确；9、所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合；2.3、嵌缝、注耐候密封胶1、石材之间的胶缝形成石材幕墙的第一道防水措施，同时也使石材幕墙形成一个完整的防水体系；2、应按设计要求选用合格的、无硅油的、保质期内的专用耐候嵌缝胶；3、选用直径稍大于胶缝的泡沫塑料圆条，用带有凸头的刮板将泡沫条填充至石材缝隙内，填好的泡沫应凹入石材面5mm，保证胶缝的最小深度和均匀性；嵌缝时必须嵌平，密实饱满，不得有渗水现象。4、在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护石材，用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处的石材表面；5、安排经培训过的熟练操作工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面；6、注意施工中不能有漏胶污染墙面，如墙面有胶应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。7、大风和下雨时，不能注胶。

8、美纹纸粘贴施工大样图：2.5、清洗、保护施工完成后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净。3、质量要求及检测方法3.1、后置埋件埋必须按设计要求埋设，后置埋件应牢固，位置准确，后置埋件的标高偏差不大于10mm，位置差不大于20mm。3.2、后置铁件与主体、角码与后置铁件、矩管与角钢、角钢与挂件等之间的连接必须达到规范和设计要求。3.3、金属骨架所用的角码、型钢、挂件、支承连接件、焊条等与干挂工艺相关材料的规格、质量均应符合设计及相关规范要求；3.4、金属骨架安装、焊接必须符合《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和《钢结构施工质量验收规范GB50205-2012》的各项要求，保证焊接长度和厚度，不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊接后应清除焊渣，然后刷防锈漆；3.5、金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性，做到横平竖直，所有螺栓的螺母必须拧紧，并点焊；3.6、立柱安装的标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm。3.7、相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm。3.8、相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3.9、金属骨架表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠、横平竖直，无明显错位，不得弯曲和扭曲变形；3.10、花岗石开孔深度、宽度应符合设计和规范要求3.11、花岗石品种、规格、颜色、图案、安装方法必须符合设计要求，颜色一致，无明显色差；无超出石材质量验收规范的翘曲、缺角、掉边、裂纹、污染、无光泽等现象，花岗石钻孔、开孔不当造成的裂纹、掉边石材，禁止使用；3.12、花岗石安装必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷；3.13、结构胶和耐候胶的性能由于特性各异，不能代替使用。3.14、花岗石板材饰面工程质量允许偏差按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）中的“饰面工程质量允许偏差”执行，如下表：

花岗石质量允许偏差项次检验项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直室内24用2m托线板和尺量检查3室外35用2m托线板和尺量检查4阴阳角方正24用20cm方尺和楔形塞尺检查5接缝宽度13用钢板尺检查6接缝高低差0.50.5用钢板尺和塞尺检查3.15、金属骨架安装允许偏差金属骨架安装允许偏差序号项目尺寸范围mm允许偏差（mm）检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸±2钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸尺寸＜2000时±1．5钢卷尺尺寸＞2000时±2钢卷尺尺寸＞2000时±2钢卷尺3分格对角线差对角长线＜2m3钢卷尺．伸缩尺对角长线＞2m3．54竖向构件垂直度高度＜30m10经纬仪高度＜50m15高度＜90m20高度＞90m255横向构件水平度构件长＜2m2水平仪和水平尺构件长＞2m36竖向构件直线度2．5用2m靠尺7竖向构件外表面平整度相邻三立柱＜2激光仪宽度＜20m＜5宽度＜40m＜7宽度＜60m＜9宽度＞60m＜103.16、花岗石、金属骨架、后切式螺栓、挂件、结构胶的产品的检查验收按相关标准、规范执行。花岗石按《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601-2009）标准执行，金属骨架，挂件按《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2013、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2020）及相关标准执行，结构胶按产品说明书进行检查验收，后切式螺栓验收必须有拉拔试验报告。陶板幕墙本工程陶土板为18mm灰色和砖色陶板。1.1、测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。1、每天应对陶板幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。2、测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层后置埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。3、测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层后置埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。4、核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。5、核定后置埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。6、后置埋件安装大样图：1.2、连接件L100x63x6镀锌处理，用于连接主龙骨。M12x120后切式螺栓：锚固于主体混凝土中，用于固定后置埋件。M12x100不锈钢螺栓：用于对穿连接角钢和主龙骨，对拉螺栓两端均配平板垫圈、弹簧垫圈、螺帽固定，并进行镀锌处理。挂件：铝合金挂件用于连接横向龙骨和陶板，调整陶板水平接缝、高低差。附连接件示意图：1.3、金属骨架立柱：钢矩管口80x60x4，干挂陶板的承重构件，作为竖向骨架（主龙骨），承受横向龙骨（次龙骨）和陶板的重量。钢矩管必须进行热浸镀锌处理。横梁：L50x5角钢，干挂陶板的承重构件，作为横向骨架（次龙骨），承受陶板的重量，并将力传递到竖向龙骨。角钢必须进行热浸镀锌处理。附金属骨架图：1.4、焊接、粘接、嵌缝材料等焊条：用于设计图纸上要求的非螺栓连接部位的焊接连接。焊条必须经国家法定机构检测，性能合格，并具有合格证才能使用，受潮焊条必须烘干处理，焊条选用E43型。1.5、环氧富锌漆：涂刷与焊缝和金属镀锌层损坏处。1.6、银粉漆：涂刷在环氧富锌漆表面。2、施工方法2.1、后置埋件安装陶板幕墙施工前要根据该工程基准线和中线以及基准水平点确定后置埋件位置，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。施工前应在现场对后切式螺栓按抽检做拉拔试验，以保证拉拔强度满足设计要求。2.2、测量、放线（详建筑物整体测量、放线）复核土建基准线，按设计分格要求，用经纬仪放主龙骨安装线，放线时先弹出竖向通线，安装时根据通线吊垂线，控制两个方向垂直度，即进出方向和左右方向；次龙骨间距按实际陶板分格高度为准，用水平仪测量，弹横向通线，通风口、窗洞口等按实际尺寸弹线，弹线后进行复查。1、由于土建施工允许误差大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正；2、按照设计在底层确定幕墙定位基准线和分格线；3、用激光经纬仪将幕墙的阳角和阴角引出，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线；4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线；5、确定好每个立面的中线；6、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累；7、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施；8、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确；9、所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合；3、质量要求及检测方法3.1、后置埋件埋必须按设计要求埋设，后置埋件应牢固，位置准确，后置埋件的标高偏差不大于10mm，位置差不大于20mm。3.2、后置铁件与主体、角码与后置铁件、矩管与角钢、角钢与挂件等之间的连接必须达到规范和设计要求。3.3、金属骨架所用的角码、型钢、挂件、支承连接件、焊条等与干挂工艺相关材料的规格、质量均应符合设计及相关规范要求；3.4、金属骨架安装、焊接必须符合《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和《钢结构施工质量验收规范GB50205-2012》的各项要求，保证焊接长度和厚度，不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊接后应清除焊渣，然后刷防锈漆；3.5、金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性，做到横平竖直，所有螺栓的螺母必须拧紧，并点焊；3.6、立柱安装的标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm。3.7、相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm。3.8、相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3.9、金属骨架表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠、横平竖直，无明显错位，不得弯曲和扭曲变形；3.10、陶土板工程的配件品种、规格及固定方法等应符合设计要求。3.11、陶土板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。3.12、陶土板的安装方法除满足设计要求外，安装必须牢固、无歪斜、板面不允许有缺棱、掉角等缺陷。3.13、表面平整，清洁，色彩协调，无明显色斑、色线、色差及裂痕。3.14、花接缝平直，宽窄均匀，颜色一致，无挂件凸出版面现象，阴阳角搭接方向正确。流水坡向正确，滴水线顺直。3.15、陶土板幕墙安装质量标准幕墙竖向和横向板才的组装允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）--2.0钢卷尺两块相邻的板材--1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时1.52.0钢卷尺分格对角线对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高--2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于2000时2水平仪或水平尺构件长大于2000时3竖向板材直线度--2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜、不准向下倾斜--+2.00度塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜2.00度--幕墙安装允许偏差项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）10激光经纬仪或经纬仪H3060H>301590H>6020H>9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值相比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺4、验收注意事项陶土板幕墙工程完工后看到的是表面状况，至于施工过程中之品质及安全只有在平日的检查中去注意与验收，因此我们在检查时可分为施工中与完工后。详述如下：铝合金配件及连接件必须有合格证及质量证明书，施工位置依设计要求施工。陶土板上、下两层确实间隔开，以免上、下两块荷载传递，利用挂件承受每一片陶土板重量，尽可能避免挂件安置不当产生累计载重，造成陶板的破损、掉落。施工中陶板与陶板间间隔垫块须随时清除，如有沉陷方可马上调整，清理干净的接缝才可填缝施工，填缝材料须按设计要求。建筑设计整体效果与特殊造型的表现与掌握，需服从建筑师的要求。陶板表面处理亮度须一致，表面不能有刮伤，表面不能看起来有一条一条烧过的凹凸情况。表面不能有破损、隙裂、暗裂。对建筑师的特殊造型：在加工时或施工时应将接头处理平顺，才能达到整体的效果美感与价值。（四）铝单板幕墙铝单板幕墙位于幕墙与建筑物顶端封边、梁口、包柱、雨棚砼梁面层等位置。铝单板采用2.5mm铝单板，表面氟碳喷漆。测量放线：

应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。后置埋件安装示意图：

1.2、连接件L50x5角钢镀锌处理，用于连接主龙骨M12x120后切式螺栓：锚固于主体混凝土中，用于固定后置埋件。1.3、金属骨架L50x5角钢，干挂铝板的承重构件，作为骨架（主、次龙骨），承受铝板的重量。角钢必须进行热浸镀锌处理。附金属骨架图：1.4、焊接、粘接、嵌缝材料等焊条：用于设计图纸上要求的非螺栓连接部位的焊接连接。焊条必须经国家法定机构检测，性能合格，并具有合格证才能使用，受潮焊条必须烘干处理，焊条选用E43型。1.5、环氧富锌漆：涂刷与焊缝和金属镀锌层损坏处。1.6、银粉漆：涂刷在环氧富锌漆表面。2、施工方法2.1、后置埋件安装施工前要根据该工程基准线和中线以及基准水平点确定后置埋件位置，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。施工前应在现场对后切式螺栓按抽检做拉拔试验，以保证拉拔强度满足设计要求。2.2、测量、放线（详建筑物整体测量、放线）复核土建基准线，按设计分格要求，用经纬仪放主龙骨安装线，放线时先弹出竖向通线，安装时根据通线吊垂线，控制两个方向垂直度，即进出方向和左右方向；次龙骨间距按实际陶板分格高度为准，用水平仪测量，弹横向通线，通风口、窗洞口等按实际尺寸弹线，弹线后进行复查。1、由于土建施工允许误差大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正；2、按照设计在底层确定幕墙定位基准线和分格线；3、用激光经纬仪将幕墙的阳角和阴角引出，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线；4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线；5、确定好每个立面的中线；6、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累；7、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施；8、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确；9、所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合；3、质量要求及检测方法3.1、后置埋件埋必须按设计要求埋设，后置埋件应牢固，位置准确，后置埋件的标高偏差不大于10mm，位置差不大于20mm。3.2、后置铁件与主体、角码与后置铁件、矩管与角钢、角钢与挂件等之间的连接必须达到规范和设计要求。3.3、金属骨架所用的角码、型钢、挂件、支承连接件、焊条等与干挂工艺相关材料的规格、质量均应符合设计及相关规范要求；3.4、金属骨架安装、焊接必须符合《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和《钢结构施工质量验收规范GB50205-2012》的各项要求，保证焊接长度和厚度，不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊接后应清除焊渣，然后刷防锈漆；3.5、金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性，做到横平竖直，所有螺栓的螺母必须拧紧，并点焊；3.6、立柱安装的标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm。3.7、相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm。3.8、相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3.9、金属骨架表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠、横平竖直，无明显错位，不得弯曲和扭曲变形；4、铝单板的安装铝单板采用2.5mm铝单板，板至加工车间后，首先按图纸规格在车间剪切、弯折成形，并加加强筋。根据板分格强度计算加强筋数量，加强筋通过焊接牢固。安装前须首先检查板表面质量，如有质量问题应及时更换。安装完一层高度时应调整铝单板以使缝宽一致、铝单板的垂直度、平整度的偏差控制在允许误差范围内。5、灌注密封胶在铝单板施工中，竖料的偏差、板加工误差、构架变形，在安装过程中相邻二块板调整借平。调整完毕后，灌注密封胶（同玻璃幕墙施工），最后，将铝单板表面的尘土、污物擦试干净，撕去胶带纸。注意：安装铝单板时钻孔应小心以避免损伤已装好的铝单板的边缘。2.3、铝单板幕墙加工制作1、金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求。2、金属板材加工允许偏差应符合下表的规定金属板材加工允许偏差（mm）项目允许偏差边长≤2000±2.0＞2000±2.5对边尺寸≤2000≤2.5＞2000≤3.0对角线长度≤20002.5＞20003.0折弯高度≤1.0平面度≤2/1000孔的中心距±1.53、铝单板折弯加工时，折弯外圆半径不应小于板厚1.5倍；4、铝单板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝单板外表面不应变形、褪色、固定应牢固；5、铝单板的固定耳子应符合设计要求，固定耳子可采用焊接、铆接或在铝单板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固；6、铝单板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏或机械连接想结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。（五）外墙岩棉板安装工程1.1施工准备基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。外墙面的龙骨安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。主体结构的变形缝应提前做好处理。根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。施工时气温应大于5℃，风力不大于4级。雨天不得施工，应采取防护措施。1.2基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10㎜时应剔除。堵脚手眼和废弃