混凝土表面缺陷分析

混凝土表面质量缺陷处理措施我项目施工XX工程施工过程中砼表面不同程度出现麻面、砼表面拉烂、缺棱掉角、露筋等质量缺陷。经我项目对所施工ＸＸ楼砼质量全数检查，出现的质量缺陷经凿打，表面松散砼清除后，砼内部密实，无重大质量缺陷。我项目针对砼出现的表面质量问题招开质量专题会议，对砼出现的表面质量缺陷产生原因进行分析，制定出以下预防措施：一、砼表面质量缺陷产生原因分析、预防措施1．蜂窝麻面蜂窝是指砼构件中，表面无水泥浆或没有填满，使粗骨料颗粒间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则。麻面是结构构件表面呈现无数小凹坑麻点。蜂窝产生的原因：①混凝土分层下料捣固，振捣不实或漏振；②模板缝隙不严或过大，水泥浆流失；③钢筋较密，使用的混凝土坍落度过小或石子粒径过大；预防措施：新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石粒径。麻面产生的原因：①模板表面不光滑；②模板湿润不够，漏涂隔离剂，构件表面混凝土内的水分被吸去。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。2．露筋钢筋局部裸露在结构构件的表面，结构各部分均可能发生。产生的原因：①主筋保护层的垫块不足或强度不够在施工过程中破碎，或垫块绑扎不牢施工中移位，造成结构钢筋移位，紧贴模板；②违反混凝土操作规程，保护层处混凝土漏振或振捣不实；③施工把关不严，有大块骨料混入，卡在边角处钢筋网上。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，加设垫块，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3．孔洞结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露，可以望穿砼结构的洞穴。产生的原因：①在钢筋较密的部位，混凝土被卡住，未振捣就继续灌注上层混凝土；②模板拼接不实，施工中出现严重漏浆；③水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)就分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。4．缝隙及夹渣混凝土内存在松散混凝土层及夹杂物。产生的原因：①施工缝或变形缝处未经接缝处理，就灌注混凝土；②施工缝处锯屑、泥土、砖块等夹杂物未清除干净；③混凝土浇灌高浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。二、质量缺陷修补措施1．采用混凝土处治对于混凝土桥梁结构中出现的蜂窝、空洞以及较大范围的破损缺陷，一般采用新鲜混凝土进行修补。修补的程序：①把构件的蜂窝或空洞缺陷部分尽可能凿除，对混凝土修补部位进行凿毛处理，并使老混凝土表面保持湿润、清洁、不粘尘土。②在钢筋和其周围的混凝土上涂抹一层水泥浆液或其他胶粘剂，如1：0.4的铝粉水泥浆液、1：1的铝粉砂浆、环氧浆液。③在浆液涂抹后尚为凝固时，即可立即浇筑新的混凝土。混凝土修补可以采用直接浇筑、喷射、压浆、涂抹施工。面积较大的部分施工时应支设模板，模板与周围老混凝土面要贴紧、牢固。混凝土振捣采取紧贴模板激振配以插入捣固相结合，按照通常混凝土的养护方法进行养护。在混凝土达到规定强度后，用钢丝刷除去新老混凝土接缝表面各15cm宽范围内的软弱浮浆，再刷净尘土，涂抹两层封闭浆液。2．采用水泥砂浆修补（1）水泥砂浆人工涂抹法对于小面积的缺陷、损坏深度较浅的部位的修补，常常采用水泥涂抹法进行修补。采用的修补程序：准备→涂抹修补→反复压光处理→养护，修补一个月后再次检查、再次采用胶液进行防护。（2）喷浆修补法将水泥、砂和水的混合料，经高压喷射到修补部位的一种修补法。适用于重要混凝土结构物，或大面积混凝土表面缺陷和破损的修补。喷浆前的准备工作：对老混凝土进行凿毛处理，并将表面清理干净；喷浆前一小时，应对手喷面进行洒水处理，保持受喷面的湿润，但表面应无水珠。3．混凝土粘结剂修补法（1）表面封涂修补法对于混凝土桥梁结构表面的风化、剥落、露筋及小面积的破损，可以采用混凝土胶结剂进行修补。施工工艺为：①缺陷表面处理：用刚刷反复擦刷缺陷表面层；②胶结剂拌制：机械拌制或人工翻拌；③缺陷封嵌：人工用铁皮、油灰砌筑铁板等，粉光抹平；④封涂养护，遮盖吸水物。（2）浇筑修补法混凝土结构破坏较大且深入构造内一定深度时，可以采用混凝土胶结剂涂层的修补方法。施工工艺为：①表面处理：凿毛、洁净、湿润，最好涂一层水泥砂浆；②支立模板，根据实际需要设置钢筋或钢筋网；③备料：拌制成砂浆或浆液混凝土；④灌注：采用机械或人工充分捣实；⑤湿治养护，初凝后遮盖、洒水湿养。4．环氧树脂修补法环氧树脂具备较高的强度、抗腐蚀、抗渗透，能与混凝土材料牢固粘贴，湿一种较好的修补材料采用环氧树脂材料处治的混凝土表面要求无水渍、无油渍无灰尘及其它污物，无软弱带。对混凝土面加以凿毛，保持平整干燥、坚固、密实。环氧树脂材料处治的施工工艺如下：（1）涂抹环氧树脂基液为使老混凝土表面能充分被环氧树脂浆液所湿润，保持良好的粘结力，在涂抹环氧砂浆或浇灌环氧混凝土时，应先在表面涂一层环氧基液。涂刷可以采用人工涂布，也可以用喷枪喷射，为便于涂匀，可在基液中加入少量丙酮（3%～5%）。涂刷时，应力求薄而均匀，钢筋和凹凸不平等难以涂刷的部位，要反复多刷几次，涂刷基液厚度应不超过1mm。已涂刷基液的表面，应注意保护，严防杂物、灰尘落入其上。涂刷基液后，要间隔一定时间，使基液中气泡清除后，再涂抹环氧砂浆或浇筑环氧混凝土。时间间隔一般为30min～60min。（2）涂抹环氧砂浆平面涂抹应均匀摊铺，每层厚度控制在1.0cm～1.5cm，底层厚度0.5cm～1.0cm，用铁抹子反复压抹，使表面翻出浆液，如有气泡必须刺破压紧。斜、立面涂抹，砂浆容易流淌，适当增加砂浆内的填料，使环氧砂浆稠度增大，同时用铁抹子不断压抹。厚度以0.5cm～1.0cm为宜，过厚要分层涂抹，超过4cm应立模浇筑。底面涂抹时，可使用粘度较大的基液，涂抹要尽量均匀。环氧砂浆涂层厚度以0.5cm为宜，超过0.5cm应分层涂抹，每层厚度控制在0.3cm～0.5cm，每次涂抹均需用力压紧。（3）浇筑混凝土浇筑环氧混凝土的工艺与普