装饰装修工程施工组织设计

云南益新溪城房地产开发有限公司滇高商务大楼五至七层东华街道办事处办装修工程施工组织设计编制人：技术负责人：审核人：日期：2023年9月15日目录TOC\o"1-3"\n\h\u施工组织设计11957第一章、工程概况19001.1工程基本概况234881.2现场条件304731.3本工程的施工特点3371.4本工程重要施工内容80001.5成立精干高效的管理机构234341.6安全文明施工目的161511.7施工准备315201.8技术准备工作171941.9物资准备97421.10施工现场材料的堆放和垂直运送322721.11材料的准备及材料余料、垃圾进出场79201.12劳动力的组织准备206第二章、施工技术方案及重要施工方法41382.1墙面砖铺贴施工工艺317142.2轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺123192.3墙、顶面双飞粉乳胶漆施工工艺187832.4墙、顶面防火涂料施工工艺135602.5轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺146722.6塑料扣板吊顶施工工艺203042.7格栅吊顶施工工艺314702.8高晶板吊顶施工工艺274322.9墙、地面JS防水层施工工艺267812.10陶瓷砖踢脚线施工工艺71602.11套装门安装工艺30142.12木窗帘盒安装工艺165562.13塑料管明敷设施工工艺284732.14塑料管暗敷设施工工艺115932.15配电箱安装工艺168022.16管内穿线施工工艺219943.17插座、开关安装工艺118562.18给排水施工工艺25152.19灯具安装工艺71312.20插座、开关安装工艺16383第三章、质量承诺及保证措施115333.1工程质量承诺248033.2质量保证措施32276第四章、安全文明施工保证措施162134.1安全文明施工承诺103114.2安全目的及保证体系168364.3安全生产施工措施104954.4现场消防、保卫工作的管理措施15754.5施工现场安全纪律措施277344.6安全技术管理控制流程241294.7施工违章处罚条例718第五章、工期承诺及保证措施120795.1工期承诺2935.2工期保证措施22117第六章、施工重要工序173866.1定位放线技术及规定19186.2吊顶工程技术规定122036.3瓷砖工程267536.4木门施工技术规定88896.5电路管线敷设的技术规定225756.6防火规定7583第七章、拟投入的重要施工机械设备表9542第八章、劳动力计划表及保证措施107848.1劳动力计划表74408.2劳动力保证措施7777第九章、关键工序、复杂环节重点提出的相应技术措施149729.1雨季施工技术措施71449.2减少扰民、减少环境污染和噪音措施194189.3减少成本的技术组织措施79589.4成品、半成品保护措施74479.5材料品质的控制措施64389.6交叉作业与协调措施27451第十章、基础施工与周边建筑物、市政设施的防护方案、措施、实行办法第一章、工程概况1、施工准备1、关联原则：装饰工程准备工作不仅需要具体了解装饰自身的设计规定，并且要了解与之关联的通风、给排水工程的设计规定及其施工情况。2、覆盖原则：装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理的各个方面涉及技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。3、贯串原则：准备工作不仅做在施工前，并且要贯串装饰施工全过程。4、重要任务：（1）熟悉与核对图纸与其他设计文献的图纸会审纪要。（2）编制装饰材料计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制共需用量和需要时间的计划。（3）复核结构施工尺寸，拟定装饰基准线。（4）清理影响装饰施工的障碍物。（5）配备装饰施工队伍。（6）贯彻装饰材料供应。（7）贯彻垂直运送、水平运送的机具和通道。（8）贯彻施工用电、用水的供应。（9）贯彻现场消防器具和安全设施。（10）贯彻季节性施工的措施。2、技术准备工作1、会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面、标距等水平进行全面复核，以此拟定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化放样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更告知书，呈业主或设计师认可后实行。3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批评。4、积极准备有关的技术资料，按具体施工规定配备各类管理资料、技术资料、施工规范与验评标准等，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。5、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术规定的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。6、在项目经理组织下按施工总进度规定及时编制出各分部各工种的每月施工进度计划表，它是工程项目各类成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。7、健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，在满足施工组织设计的原则下及时编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序如下图所示：技术管理各级制度进行班前交底工作按规范进行施工做好质量自检工作贯彻施工安全进行班前交底工作按规范进行施工做好质量自检工作贯彻施工安全文明施工措施专业施工质量注意事项奖惩制度技术管理制度施工措施及注意事项施工组织技术措施特殊季节施工方案质量创优目的施工技术保证措施安全及文明施工3、物资准备在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。按使用规定做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按规定进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下图所示：物资准备工作程序施工进度计划施工方法施工预算（工料分析）施工进度计划施工方法施工预算（工料分析）制定施工材料/施工机械设备计划报监理制定施工材料/施工机械设备计划报监理加工/订货/调度机械设备进场/签订供货协议加工/订货/调度机械设备进场/签订供货协议拟定进场计划拟定进场计划组织进场/按平面图堆放组织进场/按平面图堆放储存保管储存保管使用使用要有计划、有步聚地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快贯彻货源，拟定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。4、施工现场材料的堆放和垂直运送1、本公司将严格遵守甲方的既定原则，运用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，创建出环境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。2、本工程材料品种繁多，规格类型各异，保证现场材料的运送、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是发明良好施工条件之必须，也是体现施工现场管理水平、组织能力的验证。各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。3、考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安设搬运工和管库人员，保证到场材料、物资随到随进库，使材料进场存放和垂直运送处在良好的控制状态。5、材料的准备及材料余料、垃圾进出场1、结合设计图纸、材料做法和有关工料规范，列出本工程材料供应计划。对材料的产地、品种、规格、数量、品质标准、生产周期等进行多方位市场调查，按施工进度编制供应时间表，保证施工用料的及时供应，同时不导致后续材料占用施工作业面。2、公司为本项目工程设立现场仓库和中转仓库，为保证工程进度对生产难，周期长，货源组织困难的材料，提前安排定货和到货，并存放在公司周转仓库内，然后根据施工进度拔付工地仓库分发使用，并安排专人负责材料自定货运，库存到供应工地使用全过程，减少材料的损耗和丢失，易燃材料在工地外设封闭小仓库存放，专人发放管理。3、材料进场及施工余料、施工垃圾出场：鉴于本工程地处市中心、交通主干道、交通管制较严、车辆进出施工现场受时间、场地运送制约等客观因素，用料及半成品集中在夜间进场。为合理的运用现场空间，半成品拟在场外加工车间制作，现场完毕组装及饰面工作，施工及拆除垃圾及施工余料装袋，于夜间运出施工现场，保持施工现场的清洁。第二章、施工技术方案及重要施工方法2.1墙面砖铺贴施工工艺1、施工的准备（1）工具：水平仪等；（2）挑选地板砖；（3）辅料：水泥（标号425以上）、沙子（普通中粗河沙）、108胶、冬季加防冻剂；（4）穿过地面的套管等设施必须竣工；（5）按规定的防水层时，已办完检查手续，并完毕闭水实验；2、工艺流程基层解决→选砖→墙面弹线→翻样、预排浸→砖镶贴墙砖→收口、封边→嵌缝及养护3、操作工艺（1）基层解决：原有墙面面层铲除，基层垃圾、杂物清除干净，洒水润湿，如为光滑的砼墙面，应凿毛。毛坯房可不凿毛；刷水泥浆（或108胶水泥浆）水灰比：0.4-0.5=水量/水泥；小砖铺设前需泡水2-3小时；（2）选砖：墙砖铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者，不得使用，并应远离现场；（3）墙面弹线：根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、垂直分格线等，在基层表面一一弹出；放线后应进行复核，可用量对角线长度的方法进行复核弹好线后还应在墙上做水平标志块，控制墙砖的平整度；（4）翻样、预排：根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进行施工翻样、预排，预排时应注意大面要保证横竖排列均为整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，横排的非整砖可以留在最上一排；（6）镶贴墙砖：墙砖采用直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1:2水泥沙浆：（质量比为：1份水泥：2份中砂），先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖背面，厚度20-30mm，四周刮成斜面，根据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤轻轻敲击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至所有贴完；（7）收口、封边：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行解决。（8）嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆（或勾缝剂）擦缝，由里到外，擦实为止。地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，4-5天后可进人。4、注意事项及常见问题解决（1）卫生间地面铺贴时应做成0.5-1%的坡度。H（高度）/S（长度）=坡度。（2）铺地砖后地面会高出20mm，先铺地面后做门。（3）常出现的质量问题及解决方法：1）空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层解决或施工不妥，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层解决和自检工作。2）墙面不平：重要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，导致外墙面垂直、平整偏差大。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3）分格缝不匀、不直：核对结构施工的实际情况，注意分段分块弹线、排砖及贴灰饼控制点，施工中注意选砖时的尺寸规格。4）墙面脏：勾完缝后及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。2.2轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺1、作业条件（1）轻钢骨架、石膏罩面板施工前应先完毕基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完毕后进行。（2）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的所有材料，使其配套齐备。（3）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。2、工艺流程放线→安装门洞口→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工3、操作工艺（1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。（2）安装门洞口框：放线后按设计，先将门洞口框安装完毕。（3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好线的位置，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。（4）竖龙骨分档：根据放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，局限性模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。（5）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。（6）安装横向卡挡龙骨：根据设计规定，高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。（7）安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造规定，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边沿的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定期，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。（8）接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序解决。1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。2.3墙、顶面双飞粉乳胶漆施工工艺1、工艺流程清理墙面→修补墙面→刮腻子二遍→乳胶漆一遍2、操作工艺（1）基层解决：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。（2）涂刷乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）成品保护：涂刷前应清理好周边环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完毕的分部工程，采用必要的遮挡措施。（4）涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽局限性。（5）涂料未干透前，严禁打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而导致污染。3、施工要点（1）必须在墙、顶面光滑平整后才可进行刮腻子。（2）腻子厚度不宜大于5mm。（3）刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。（4）双飞粉和801#胶拌和必须均匀，稠度适宜，以防止出现鼓包、起皮脱落、粉粒突出等现象。（5）刮第一遍腻子时一定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥后才干刮下一遍腻子。（6）接缝处必须用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子后方可刮双飞粉。（7）阳角、阴角处必须顺直流畅。（8）乳胶漆的粘度必须符合国家标准，使其施涂时不流坠，不显刮纹，施涂过程中不得再次稀释。（9）乳胶漆必须严格遵守配合比进行施工，每一遍涂料均应一致，各层结合牢固。（10）施涂时，每一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。（11）严格遵守施工工艺，节约材料。4、注意事项（1）双飞粉施工前应对顶棚的平整度、阴阳角的顺直度进行严格检查，直至符合规范规定才干进行双飞粉的施工；（2）双飞粉分二遍合成，每遍之间间隔不少于12小时；（3）刮完双飞粉两天后，可以进行乳胶漆涂刷，涂刷时应将乳胶漆搅拌均匀，以保证涂底厚度及颜色一致，不得有砂眼、流坠和漏涂；（4）乳胶漆采用一遍合成，每遍之间的间隔为24小时。2.4墙、顶面防火涂料施工工艺常规做法如下：（本项目图纸未标注具体的施工工艺）1、材料准备（1）防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经本地消防部门批准的产品。技术性能应满足有关标准的规定；（2）耐火实验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检查，其耐火极限应符合设计规定。（3）粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检查，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。2、重要机具混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。3、作业条件：（1）应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文献。（2）基层解决：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。（3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。（4）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。4、工艺流程作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收5、操作工艺（1）防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。（2）搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2分钟后，再加胶粘剂及钢防胶充足搅拌5～8分钟，使稠度达成可喷限度。（3）喷涂：1）喷涂厚度达成设计规定。3）施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采用外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。6、质量标准（1）保证项目1）防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量说明书和检测报告。2）涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。（2）基本项目：1）外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。2）涂层厚度：涂层厚度均符合设计厚度为优良。3）涂层表面裂纹：eq\o\ac(○,1)表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。eq\o\ac(○,2)表面裂纹宽度不大于1mm为合格。（3）允许偏差项目，见下表项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度（母线平直度，圆度）8用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查

7、注意的质量问题（2）裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。（3）厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。2.5轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1、作业条件（1）根据+50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。（2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，拟定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。（3）检查所用的材料和配件是否准备齐全。（4）在上龙骨之前必须完毕墙的湿作业项目。（5）搭设好顶棚施工的操作平台架子。（6）石膏板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造解决，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。2、材料规定（1）石膏板：用于卫生间部位，符合设计规定的9mm厚石膏板。（2）龙骨：龙骨一般采用50系列轻钢龙骨架，龙骨和主件(大、中、小龙骨；配件有吊顶挂件、连接件、挂插件)必须符合施工规范规定。（3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。3、重要机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢锯、钢卷尺等。4、工艺流程基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→机电系统工程、试水、打压完毕→隐蔽检查→安装石膏板→涂料施工→分项验收5、操作流程

（1）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为600mm。将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注旨在吊灯、窗帘盒、通风口四周必须加设次龙骨。（2）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装在龙骨上，采用水平连接件与次龙骨固定。（3）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行下道工序，并办理完交接手续。6、质量标准（1）保证项目1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计规定。2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置对的，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合规定。2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。3）罩面板接缝形式符合设计规定，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。2.6塑料扣板吊顶施工工艺1、工艺规定

（1）、安装完顶棚内的各种管线及通风道，拟定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。（2）、各种材料所有配套备齐。（3）、顶棚PVC条形扣板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。（4）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造解决，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

2、施工工艺（1）、根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。（2）、沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊顶边沿部位的封口，边龙骨常用规格为25*25mm，其色泽应与PVC条形扣板相同，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。（3）、拟定龙骨位置线，由于每块PVC条形扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对PVC条形扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。（4）、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，一方面应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合规定为止。（5）、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈解决，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。（6）、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。（7）、安装PVC条形扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。2.7格栅吊顶施工工艺固定吊挂杆件轻钢龙骨安装固定吊挂杆件轻钢龙骨安装弹簧片安装格栅安装格栅主副骨组装弹线2、操作工艺⑴弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。如碰到梁和管道固定点大于设计和规程规定，应增长吊杆的固定点。⑵固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径拟定）另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈解决，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。⑶轻钢龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增长吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。⑷弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900㎜～1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。⑸格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的规定预装好。⑹格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。3、质量标准⑴吊顶工程所用的铝合金龙骨及其配件应符合有关现行的国家标准。⑵通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。⑶吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。⑷吊顶罩面板工程质量允许偏差见质量验收表。

2.8高晶板板吊顶施工工艺1.工艺流程弹线安装吊杆弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装面板2、施工环节（1）天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作发明条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。（2）天花吊杆安装依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为6mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装6mm膨胀螺丝。根据大样图拟定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点相应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的6mm膨胀螺栓固定于吊点处。（3）龙骨安装安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。（4）高晶板安装待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。装配式吊顶组合的重要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。3、成品保护1、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，假如需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。2、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。3、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。4、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。5、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。6、吊顶安装完后，后续工程作业时应采用保护措施，以防污染。7、吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程竣工后方可进行施工。4、质量检查吊顶工程的允许偏差和检查方法项目允许偏差（MM）检查方法表面平整1.5用2M靠尺和楔形塞尺检查接缝平直<1.5拉5M线检查，局限性5M拉通线检查分格线平直1拉5M线检查，局限性5M拉通线检查接缝高低差0.3用直尺、塞尺检查压条间距2用尺量检查收口线标高差2用水准仪或尺量检查2.9墙、地面JS防水层施工工艺1、工艺流程基层解决→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→配料搅拌→涂刷中间防水层→可铺玻纤布→涂刷表面防水层→饰面施工→工程质量验收2、操作流程

（1）基层解决1）可在潮湿或干燥的基面上施工。2）防水层应按设计规定用1：2.5―3的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。3）所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。4）施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。（2）配料1）按规定的比例取料，用搅拌器充足搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最佳不用手工搅拌）。2）JS-I型打底涂料的重量配比为：液料:粉料:水=10:10:14，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水＝10:10:0～2；（3）涂覆及注意事项：用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完毕。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项：1）涂料（特别是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；2）涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并规定多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。3）每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。（4）保护层与装饰层施工：JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层竣工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料:粉料＝1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。（5）质量规定与工程检查：防水层施工完毕后，应认真检查整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水实验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检查排水系统是否畅通、有无渗漏（可在雨后或连续淋水2h以后进行，有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查）。2.10陶瓷砖踢脚线施工工艺1、工艺流程基层解决→抹找平层→刷结合层→排砖、分格弹线→选砖浸砖→镶瓷砖踢脚线→勾缝→擦缝、清洁表面2、操作流程（1）层地面解决，光滑的基层表面应凿毛，其深度为5—15㎜，间距30㎜左右。基层表面残存的灰浆、灰土、油渍等清洗干净。（2）抹找平层，刷结合层。1）为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水=1：4的胶水拌水泥）解决。2）分层施工找平层，每层厚度不大于7㎜，并应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20㎜若超过此值应采用加固措施。3）找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。4）找平层表面平整度允许偏差为4㎜,立面垂直度允许偏差为5㎜。5）粘贴瓷砖时，基层的含水率宜为15%～25%。（3）排砖（排踢脚线）分格、弹线：按设计规定和施工样板进行排砖，排砖宜使用整砖，并拟定按缝宽度可在1～1.5㎜之间调整，对必须使用非整砖的部位非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。（5）踢脚线距墙面凸出13㎜。有墙裙踢脚线凸出瓷砖面8㎜。（6）瓷砖踢脚线镶贴时应拉线镶贴。（7）砖及踢脚线必须对缝镶贴，上下对齐，左右对称，并不许有小于半砖的砖面发生。3、质量措施（1）镶贴面砖和踢脚线理石的规格、品种、颜色和性能应符合设计规定，必须有合格证。（2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计和施工验收规范的规定。（3）墙面突出周边的瓷砖应与整砖吻合边沿应整齐，墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致。2.11套装门安装工艺1、材料规定（1）套装门：由套装门加工厂供应的套装门框和门扇必须是经检查合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中涉及缝子大小、接缝平整、几何尺寸对的及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。（2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度规定应所有通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐解决。（3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。（4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计规定。2、重要机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。3、作业条件（1）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。（2）门框的安装应依据图纸尺寸核算后进行安装，并按图纸启动方向规定安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。（3）门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完毕后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。4、工艺流程找规矩弹线→找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门扇安装5、操作工艺（1）找规矩弹线：结构工程通过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿解决。（2）门框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。1）室内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设立木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。2）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。（3）套装门框安装：应在地面工程施工前完毕，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按规定间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。（4）套装门框的安装1）先拟定门的启动方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置启动方向，一般右扇为盖口扇。2）检查门口是否尺寸对的，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，假如扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的规定，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝所有拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。8）五金安装应按设计图纸规定，不得漏掉。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。10）门扇启动后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊规定的门应安装门扇启动器，其安装方法，参照产品安装说明书。6、施工注意事项（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：重要因素是立口时没掌握好抹灰层的厚度。（2）门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。（3）门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设立带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。（4）合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。规定安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要漏掉螺丝。（5）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。（6）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。（7）五金安装应符合图纸规定，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。（8）门安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。2.12木窗帘盒安装工艺1、施工准备（1）木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。（2）五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。（3）金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。通常用φ8～φ16的圆钢或用8～14号铅丝加端头元宝螺栓。2、重要机具3、作业条件（1）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的规定预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。（2）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好窗框，做好内抹灰冲筋。（3）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。4、工艺流程

定位与划线→预埋件检查和解决→核查加工品→安装窗帘盒(杆)

5、操作工艺（1）定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图规定的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。（2）预埋件检查和解决：划线后，检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒（杆）的规定，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采用措施进行解决。（3）核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装规定。（4）窗帘盒（杆）安装1）安装窗帘盒：先按平线拟定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计规定。2）安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽敞于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。6、质量标准（1）主控项目1）窗帘盒安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计规定及国家现行标准的有关规定。检查方法:观测；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2）窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计规定。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。检查方法:观测；尺量检查；手扳检查。3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计规定，安装应牢固。检查方法:手扳检查；检查进场验收记录。（2）一般项目检查方法:观测。2）窗帘盒与墙面窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。检查方法:观测。7、应注意的质量问题（1）窗帘盒安装不平、不正：重要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整解决不妥。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。（2）窗帘盒两端伸出的长度不一致：重要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。（3）窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动导致，用螺丝固定窗帘轨。2.13塑料管明敷设施工工艺1、材料规定（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检查报告单和产品出厂合格证。（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。（4）粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。粘合剂必须在使用限期内使用。2、重要机具手电钻、钻头.压力案子、台钻、电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋、手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶、剪管器、煨管器等。3、作业条件（1）配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。（2）在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。（3）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。（4）喷浆完毕后，才干进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。4、工艺流程预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法5、操作工艺（1）预制支、吊架铁件及管弯：按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的规定如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。1）冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。A使用手扳弯管器煨弯，将管子插人配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。B将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。2）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子偎弯处，待管被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷去定型，然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。（3）测定盒、箱及管路固定点位置1）按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照规定标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。（4）管路固定方法1）胀管法：先在墙上打孔，将胀管插人孔内，再用螺丝（栓）固定。2）木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。3）预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件.拆模后.将支架、吊架焊在预埋铁件上。4）稳住法；随上建砌砖墙，将支架固定好。5）剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些）。用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后，将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直，无误后，将洞口抹平。6）抱箍法.按测定位置，碰到梁柱时，用抱箍将支架.吊架固定好。（5）管路敷设1）断管：小管径可使用剪管器、大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。2）敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。3）支架、吊架位置对的、间距均匀、管卡应平正牢固；埋人支架应有燕尾，埋人深度不应小于120mm，用螺栓穿墙固定期，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。5）管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒。6）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。7）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边沿的距离为150~300mm，管路中间距离见下表所示。管路中间固定点间距安装方式支架间距允许偏差管径2025~4050垂直10001500202330水平80012001500308）管路连接A管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插人法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。B管与管之间采用套管连接时。套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管中处对平齐。C管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。9）管路敷设A配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。B弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。10）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。11）管引出地面一段，可以。使用一节钢管引出，需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接。（6）管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，规定平整、牢固。向卜方管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。（7）变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。6、质量标准（1）主控项目1）阻燃型塑料管及其附件材质应符合规定。2）阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤声场合明敷设。3）检查方法：检查测试资料，观测检查。（2）一般项目1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。2）盒、箱设立对的，固定可靠，管子插人盒，箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固。采用端接《与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观测和尺量检查。3）管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑、内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程纪录中标示对的。检查方法：观测检查和检查隐蔽工程记录。7、应注意的质量问题（1）套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂。插入时用力转动插入到位。（2）大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。（3）管路敷设出现垂直与水平超偏、管卡间距不均匀、固定管卡前未拉线、导致水平误差；甲用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。2.14塑料管暗敷设施工工艺1、材料规定（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检查报告单和产品出厂合格证。（3）所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒。插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。（4）阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。（5）辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。2、重要机具电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、煨管器、弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器、手电钻、高凳、铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶等。3、作业条件（1）配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图规定与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。（2）配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图规定预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。4、工艺流程弹线定位→加工管弯→稳住合箱→暗敷管线→扫管穿带线5、操作工艺（1）弹线定位1）根据设计图规定，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，拟定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。2）根据设计图灯位规定，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。3）各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图规定，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量拟定开关盒准确位置尺寸。（2）加工管弯：预制管弯可采用冷偎法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的规定如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－15℃。1）冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。A断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铣光。B用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。C使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器手扳一次煨出所需弯度。2）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤曾子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型。然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。（3）稳埋盒、箱1）盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。2）砖墙稳埋盒、箱：A预留盒、箱孔洞；根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。B剔洞稳埋盒、箱、再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置。然后剔洞。所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁饶湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后。再接短管入盒、箱。C组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。运用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。D滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞，采用下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上）并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。E顶板稳埋灯头盒：加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊构或螺栓，其吊挂力矩应保证承载规定和安全。隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳理盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿人板孔内并敷至盒或箱处。（4）暗敷管路1）管路连接：A管路连接应使用套箍连接（涉及端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍；管口应到位；；粘接剂性能规定粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。B管路垂直或水平敷设时，每隔加距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。C管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。2）管路暗敷设：A现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按规定固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。B滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。C现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线拟定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用短锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。D预制薄型混凝土模板管路暗敷设：拟定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口略大一些。运用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水.泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。E预制圆孔板内管路暗敷设：电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔极板孔内一端穿人至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。F灰土层内管路暗敷设：灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。（5）扫管穿带线1）对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样可以及时发现堵管不通现象，以便在混凝土未终凝时，修补管路。2）对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复¨通过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护.防止出现二次堵塞管路现象。6、质量标准（1）主控项目1）阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达成27%以上的性能指标。2）阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场合明敷设。3）检查方法：检查测试资料，观测检查。（2）一般项目1）管路连接紧密，管口光滑。保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。2）盒、箱内设立对的，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。3）管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示对的。7、应注意的质量问题（1）保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。（2）稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象：盒、箱破口；座标超过允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标对的再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。（3）由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。（4）管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（管子直径）。煨弯应按规定进行操作其弯曲半径应大于6D。（5）管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，导致杂物落人管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免导致管路堵塞。（6）PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。2.15配电箱安装工艺1、材料规定（1）铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。（2）镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。（3）绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计规定，并有产品合格证。（4）其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。2、重要机具（1）铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。（3）台钻、手电钻、钻头、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。3、作业条件（1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。（2）预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。（3）安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。4、操作工艺（1）配电箱安装规定1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场合。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2）弹线定位：根据设计规定找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3）明装配电箱（盒）：eq\o\ac(○,1)铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直限度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。eq\o\ac(○,2)金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。（2）配电箱的固定：1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，规定盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火解决，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上规定外，有关固定方法同上所述。3）暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。4）绝缘摇测：配电箱所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。5、质量标准（1）重要项目：1）低压配电器具的接地保护措施和其它安全规定必须符合施工验收规范规定。（2）一般项目：1）配电箱安装应符合以下规定：eq\o\ac(○,1)位置对的，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。eq\o\ac(○,2)暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；eq\o\ac(○,3)油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。6、允许偏差（1）配电箱体高50mm以下，允许偏差1.5mm。（2）配电箱体高50mm以上，允许偏差3mm。检查方法：吊线、尺量检查。2.16管内穿线施工工艺1、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→

放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口

→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测2、操作工艺（1）穿线前应一方面穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的规定。（2）穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（3）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。（4）剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。（5）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V

摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V

摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。 2.17插座、开关安装工艺1、插座安装符合以下规定：（1）插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计规定和规范的规定。（2）落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。（3）插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。（4）特殊场合应使用安全型防溅插座应符合以下规定：1）潮湿场合应使用安全型防溅插座。2）插座的接线，应符合以下规定：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场合的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。2、开关安装应符合以下规定：（1）照明开关安装，应符合以下规定：1）灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计规定和规范的规定。2）安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。3）开关安的位置规定是：开关边沿距门柜距离宜为150-200mm,距地面高度宜为1400mm。4）开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。5）相线应经开关控制，民用住宅严禁设立床头开关。（2）开关接线，应符合以下规定：1）相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，辨认导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。2）扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易导致意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。3）双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。4）暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。2.18给排水施工工艺1、材料规定（1）供水系统所选用的PVC、PPR管材和管件,应有质量检查部门的产品合格证,卫生防疫部门的检查合格证,有关部门的检测报告。（2）管材和管件上应标明规格、公称压力,生产厂名或商标等标记,包装上应标有批号,数量,生产日期和检查代号。（3）热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。（4）管件和管件的外观质量应符合下列规定：管件和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽一致。管件的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。2、机具设备管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机、断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。

3、作业条件

（1）施工