公司压力容器质量管理制度

公司压力容器质量管理制度

质量管理体系文件编号规则

1目的

本规则为各类受控文件便于使用管理而制定，使公司质量体系受控文件编号统一并规范

化。

2使用范围

本规则适用于公司各类受控文件的编号。

3质量手册、程序文件（管理制度）和质量记录（表卡）编号规则

3.1质量手册

QR/SL—SC—A—2011

「TT「—年号

----------------版本号

-----------------------质量手册代号

-------------------------------企业名称代号

------------------------------------容器质量

3.2程序文件（管理制度）

QR/SL—CX/XX—XX—2011

-TT工—年号

--------本要素中程序文件（管理制度）序号

-------------------------要素代号

-------------------------------程序文件代号（管理制度代号用ZD）

3.3质量记录（表卡）

QR/SL—JL/XX—XX—2011

-TTTZ—年号

-----------------本要素中表卡序号

-------------------------要素代号

-------------------------------记录表卡代号

4受控技术文件编号规则

4.1产品图纸及设计文件编号

取得压力容器设计资格采用

4.1.1产品图样编号

SLXXXX—X—XX

—―TF-----设计顺序号

----------------设计类别号.

-------------------------设计年号

---------------------------------企业名称代号

4.1.2设计文件编号：在设计图样编号后加设计文件代号注2。

注1：压力容器类别代号

反应压力容器：R

换热压力容器：E

分离压力容器：S

储存压力容器：C

注2：设计文件代号

设计任务书代号：R

设计说明书代号：S

设计计算书代号：J

安装使用说明书：A

图纸目录：M

4.2制造工艺文件编号

4.2.1制造工艺文件编号

GY'SLXXXX—XX—XX

T工一文件顺序号

-------------文件类别号印

------------------------产品图号

---------------------------------制造工艺文件代号/企业名称代号

文件类别号

注1:(1)产品工艺方案01

(2)工艺路线表02

(3)材料消耗工艺定额(明细、汇总)03

(4)辅助材料消耗工艺定额04

(5)外购件明细表(汇总表)05

(6)外协件明细表(汇总表)06

(7)备料卡07

(8)零件工艺卡08

(9)装配工艺卡09

(10)包装发货清单10

(11)外购工具明细表11

(12)工装明细表12

(13)工艺工时定额13

(14)典型件的工艺规程和工艺守则00

4.2.2通用工艺规程编号

GYGC—XX—XXXX

——匚二年号

----------------文件顺序号

-------------------------工艺规程代号

4.2.3通用工艺守则编号

GYSZ—XX—XX^X

T-年号

----------------文件顺序号

-------------------------工艺守则代号

4.3焊接工艺文件

4.3.1产品焊接工艺文件编号

HJ/SLXXXX—XX—XX

匚一文件顺序号

------文件类别号注

产品图号

焊接工艺文件代号/企业名称代号

注：文件类别号

(1)焊缝代号示意图01

(2)焊接工艺指令卡02

(3)焊接工艺卡03

(4)焊接材料定额04

4.3.2通用焊接工艺规程编号

THJGC—XX—XX.X

T一匚二年号

----------------文件类别号注

-------------------------焊接工艺规程

注：文件类别号

(1)焊条电弧焊工艺规程HT

(2)埋弧自动焊工艺规程MH

(3)碳弧气刨工艺规程TB

(4)二氧化碳气体保护焊工艺规程RB

(5)鹤极氮弧焊工艺规程YH

(6)焊后热处理工艺规程HR

(7)焊接接头返修工艺规程HF

(8)焊材一级库管理规程HG1

(9)焊材二级库管理规程HG2

4.3.3通用焊接工艺(或容器焊接专用工艺卡)编号

THR(HKR)—XX

1----------文件顺序号

----------------------------容器通用焊接工艺代号(或容器焊接专用工艺卡代号)

4.4其他工艺规程编号

(1)理化LH

(2)检验JY

(3)无损检测WJ

5本规程定为受控文件编号，非受控文件也可参照执行。

技术档案管理规定

1目的

为加强公司技术档案工作，完整、科学、系统地管理技术档案，充分发挥技术档案在生

产、建设、管理中的作用，根据国家、省、市有关技术档案工作法规规章，结合我公司实际

情况，制定本管理规定。

2范围

技术档案是指科学研究、生产技术、基本建设等活动中形成的具有利用价值，并按照档

案制度进行立卷归档的科学技术材料，主要包括设计文件、工艺文件、设备与基建文件、产

品档案、以及照片、声象资料等。

3职责

3.1技术处

技术档案由技术处资料室负责管理，建立健全技术档案工作制度，使其达到完整、准确、

系统、安全和有效利用，并主动收集有关技术资料及本公司归档文件。

3.2产品档案由质检处管理。

3.3设备档案由设备处管理。

3.4基建档案由办公室管理。

4技术档案的范围

4.1设计文件

(1)产品底图及设计文件

(2)产品鉴定文件

(3)各种版本的蓝图.

(4)永久性设计更改通知

(5)设计计算文件

4.2产品档案

(1)已发往用户处的产品合格证明书

(2)本公司保存的产品质量记录

(3)探伤底片

(4)主要受压元件和焊接材料质量证明书

4.3焊接技术

(1)焊接工艺评定报告

(2)通用焊接工艺规程

(3)产品焊接工艺

(4)焊接试验报告

4.4工艺技术

(1)通用工艺守则与工艺规程

(2)工艺试验报告

(3)产品制造工艺

(4)成功投入使用的工装图纸

4.5设备与基建技术

(1)新购设备的合格证、使用说明书与备件图纸

(2)设备验收资料

(3)厂房建筑图纸

(4)管道电缆敷设图纸

5确定文件的保管期限

鉴定的方法是，首先确定整个项目(产品)、单项工程、科研专题的价值，然后按项目的

结构单元进行鉴定。也可以以保管单位确定，直接鉴定单份文件，根据每份文件的价值，

一确定保管期限。保管期限分为永久、长期、短期三种。凡是具有长远利用价值的，列为永

久保存；凡是在一定时期内具有利用价值的，列为定期保存；凡是介于两种保管期限之间的,

其保管期限一律从长。具体年限是：永久保存五十年以上；长期保存十六年至五十年，短期

保存十五年以下。

6归档的技术文件，必须履行交接手续，填写移交清单一式二份，交接双方还要在移交清单

签字。

7要销毁的技术档案，必须编制销毁清单，经总工程师审定，总经理批准后销毁。销毁时要

由二人监销，防止失密。

8档案保存

资料室要保持适当的温度和湿度，并有防盗、防火、防晒、防虫、防尘、防潮等安全措

施。每年定期检查保管状况，对破损、变质的档案，要及时修补和复制。

投标文件评审管理规定

1、目的

本着为用户负责、对企业负责、对社会负责的原则，使企业的经营活动在国家规范的市

场轨道上健康发展，特制定本规定。

2、使用范围

本规定适用于本公司生产产品的投标文件的评审。

3、职责

3.1销售处负责组织对投标书的编制与评审，并负责填写投标书评审表中投标书内容简述栏。

3.2相关职能部门负责投标文件中主要条款内容的评审，并提出结论性意见。

4、评审类别与评审要求

4.1普通标书的评审

普通标书是指常规产品的标书，其产品包括：本公司生产过或具有整套生产图纸但尚未

投产的产品。

普通标书的评审在销售处内部进行，同时填写投标书评审表并保存。

4.2特殊标书的评审

特殊标书是指本公司尚没有产品图纸，或用户要求的定型产品结构型式发生重大变化需

要新设计的标书，或者产品结构特殊、公司现有设备不能满足加工要求的产品的标书。

特殊标书的评审由销售处针对招标书中主要条款的具体要求可组织技术处、生产处、供

应处和质检处等部门进行评审，销售处填写投标书评审表中投标书内容简述栏。参加评审人

员进行评审，并提出结论性意见。投标书评审表由销售处保存。

4.3评审要求

评审内容应根据招标书的主要条款与投标书的应答条款进行比较，验证是否满足招标要

求。

评审人员职责及评审要求，按《合同评审控制程序》4.3执行

4.4评审结论栏，由销售经理审核后签署。

4.5评审资料管理

对投标书进行评审时，填写的《投标书评审表》以及标书和投标书由销售处予以保存。

保存年限：中标的与合同保存期相同；未中标的保存期为二年。

设计条件编制细则

1目的

为了规范对用户提出的设计条件审查，使设计条件符合法规、规范和标准的要求，确保

设计质量，特制定本细则。

2适用范围

本细则适用于I、II类压力容器设计条件的审查。

3职责

设计人员按本细则对用户提供设计条件进行审查和协助用户完善设计条件。

4设计条件的内容与格式

4.1设计条件发内容按《设计条件审查管理制度》规定要求。

4.2设计条件格式

4.2.1容器设计条件

4.2.2换热器设计条件

4.2.3塔器设计条件

4.2.4搅拌器设计条件

其它压力容器，可根据设计条件要求，选用四种格式之一，或自行编制。

5设计条件编制要求

5.1简图

5.1.1简图用单线图，要求视图正确、线条清晰。

5.1.2简图应包括容器本体、主要内件形状、结构尺寸、接管位置、支座型式及其它需要表达

的图形。

5.1.3简图中难以表达清楚时，允许用文字补充说明。

5.1.4管口方位允许另附管口方位图，但必须在简图中注明，管口位置不得与其它结构件相碰

撞。

5.2设计参数及要求

5.2.1设计条件通用设计参数填写内容如下：

5.2.1.1工作介质：名称填介质学名或分子式。组分为主要组分，非主要组分，对产品设计质

量有影响者，应另加说明。比重填写设计温度下的比重。介质特性指毒性、可燃性、渗透性

及发挥性等。

521.2压力和温度：工作压力、设计压力、工作温度、设计温度均按GB150《固定式压力容

器》相应定义的规定填写。环境温度填写该地区历年月平均温度的最低值。对有保温层的容

器可以不填写。壁温指容器壳体的金属温度。

5.2.1.3容积：全容积填写包括容器两端封头在内的容积，操作容积是指正常操作情况下，介

质所占有的最大容积。

5.2.1.4材料、腐蚀速率、设计寿命：材料填写壳体推荐材料和特殊要求材料的牌号，必要时

注明材料标准号；腐蚀速率按年腐蚀的毫米数计：设计寿命指设计使用年限。

5.2.1.5操作方式与要求：注明连续操作或间歇操作，以及压力、温度是否稳定。对压力、温

度有突变时，应注明变动频率（次数/小时）及变化范围。对开车、停车频繁的容器应填写每

年的开车、停车次数。

522安全装置填写说明如下

5.2.2.1位置：填写在容器上或管道上。

5.2.2.2填写安全阀或爆破片等

5.2.2.3规格：规格应按安全阀或爆破片等标准和样本规定填写。

5.224开启（或爆破）压力：按《固定式压力容器》定义规定填写。

523保温材料应填写名称、厚度、容重，对需要保温计算的保温材料厚度可不填写。

5.2.4换热器设计参数及要求

5.2.4.1传热面积：

对管壳式换热器按GB151《管壳式换热器》的定义规定；

对夹层加热的容器，按夹套所包含的内筒及其封头的表面积计算。

524.2换热管：列管注明规格（管外径X壁厚）、管长及根数。排列型式注明排列型式和间距。

盘管应注明管子的规格、盘管（中心）间距、直径与圈数。

5.2.4.3折流板（支撑板）：填写折流板的数量和间距、缺边位置与缺边高度，并在简图上画出。

5.2.4.4热量、传热系数、热阻方面的内容，如无特殊要求可以不填，但需填写冷热介质的进

出口温度。

5.2.5塔器设计参数及要求

5.2.5.1塔形：填写浮阀塔、筛板塔或填料塔等。

525.2塔板：填写数量和塔板间距。

525.3填料：填写型式、规格和堆放方式。

5.254基本风压：根据使用地区的基础数据填写，室内塔器及高度低于10米的塔器或容器可

不填。

5.2.5.5地震基本烈度和场地类别：根据使用地区情况填写，对无特殊要求的情况下，场地类

别可不填。

5.2.6搅拌容器设计参数及要求

5.261搅拌器形式：填写全称，如直叶浆式搅拌器、推进式搅拌器、曲叶开启涡轮式搅拌器、

框式搅拌器等。对斜叶式应增填倾斜角度。

526.2搅拌器转速及转向：填写搅拌轴的转速，有变速要求时应填写变速范围及档数。转向

栏填写顺转、逆转、顺逆转、

526.3轴功率、电机型号和功率：如未经计算或无特殊要求，可以不填。

5.2.7其他要求

对容器密闭性、防爆、静电接地、安装检修及其它要求，如与单之容器设计结构有关，

应填写。属于一般要求可不填写。

6接管表

接管表所列项目均应填写，填写内容说明如下：

6.1符号用汉语拼音小写字体，按a、b、c……顺序填写，其中g、i、j、1、o、q不推荐使用。

当管口按接管表项目内容相同时，可合成一项填写，并在右下角标数字，如fl-3

6.2公称尺寸：有公称直径的管子填DN的值；无公称直径时，圆管填写内径数值，矩形管填

长X宽椭圆管填长轴X短轴的数值。

6.3公称压力：以MPa为单位填写，非公称压力时，填写设计压力的数值。

6.4连接尺寸标准：填写容器接管的法兰标准号。对螺纹连接，填写螺纹规格，如M24,G3V4

等。

6.5;连接面形式：填写容器接管法兰面形式，如平面、凹、凸、梯、槽面等。螺纹连接填写螺

纹。

6.6用途：根据连接管的主要用途填写。

7标题栏、修改图栏和修改方法说明。

7.1标题栏；包括设计单位名称、设计条件名称、委托设计单位名称、编号、共X页、第X

页、制作数量、委托设计单位盖章、设计单位负责人签名和填写日期。

7.2参考图栏：图号及名称。

7.3修改方法：按有关规定填写修改标记、修改简要内容，并有修改人的签名和日期。

设计条件审查管理制度

1目的

压力容器设计条件是压力容器设计的基础性文件，设计条件的完整、正确直接影响到压

力容器的设计质量。设计责任师负责用户提供设计条件的审查，以保证设计条件的完整、正

确。

2适用范围

本制度适用于I、n类压力容器设计条件的审查。

3职责

3.1压力容器设计条件的审查由技术处归口管理。

3.2压力容器设计责任师负责设计条件的质量控制。

4压力容器设计条件的提出

4.1用户委托的压力容器设计，一般由用户提出设计条件，必要时设计责任师可协助用户完

善设计条件。

4.2用户、应以书面形式提出设计条件，并签字盖章后才能生效。

5设计条件的审查

5.1设计条件的内容

设计条件至少应包括以下内容：

5.1.1操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）；

5.1.2压力容器使用地及自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）；

5.1.3介质组分与特性；

5.1.4预期使用年限；

5.1.5压力容器简图（包括几何尺寸和管口方位）

5.1.6设计需要的其他必要条件。

5.2设计条件审查

5.2.1设计条件由压力容器设计人员审查，并填写设计条件审查表，压力容器审核人员审核。

5.2.2设计条件是否按规定的内容与要求填写，按《设计条件编制细则》要求审查。

5.2.3图形与结构尺寸、设计参数是否清楚、准确、齐全，能否满足设计要求。

6设计条件的修改与签署

6.1设计开始后，委托单位与设计单位均不能单方面修改设计条件。

6.2如用户提出修改设计条件，经双方协商同意后，按“设计条件修改单”进行修改，经双

方签字生效。修改的设计条件由设计责任师转交设计单位。

7设计条件的保存

7.1设计任务完成后，设计条件、设计条件审查表及设计条件修改单应整理归档。

7.2保存期与设计图样和设计文件保存期相同。

图样及设计文件审查管理制度

1目的

对用户提供的压力容器图纸和设计文件或委托设计单位设计的压力容器图纸和设计文

件，在制造前需进行设计和工艺性审查，以保证图纸的正确性和工艺的可行性，确保产品制

造质量。

2适用范围

适用于用户带图加工和委托设计图纸的设计与工艺性审查。

3职责

3.1压力容器图纸及设计文件的审查由技术处归口管理。

3.2压力容器图纸及设计文件的审查质量控制由设计责任人负责。

3.3压力容器图纸及设计文件的工艺性审查质量控制由工艺责任师负责。

4设计审查

4.1合法性审查

压力容器图纸及设计文件必须是由省质量技术监督部门发证的设计单位绘制和编制，即

压力容器总图上必须盖有设计专用章，压力容器总图上未盖设计专用章无效，视为不合法。

4.2审查内容

对压力容器结构的合理性、选材的正确性、技术条件的先进性及图纸和设计文件的完整

性、正确性进行审查。

4.3审查依据

审查依据是现行《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151

《管壳式换热器》以及相关设计标准。

4.4审查工作由设计责任人进行。

4.5审查完毕应填写《压力容器设计审查记录表》、审查人员签字，并注明审查时间。

5工艺性审查

5.1审查内容

5.1.1产品结构的合理性、选材的正确性、技术条件的先进性。

5.1.2产品图纸的完整性，是否需要补充零部件图纸。

5.1.3产品部件装配和总装的可能性。

5.1.4产品零部件标准化程度，尽量采用标准零部件。

5.1.5产品零部件结构以及热处理的工艺性。

5.1.6为了保证制造质量采用工装的可行性。

5.2审查依据

5.2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《锅壳式换

热器》以及相关制造标准。

5.2.2有关国家、部颁工艺标准。

5.3审查工作由工艺员进行，工艺责任师审核。

5.4审查完毕由工艺员填写《压力容器工艺审查记录表》，工艺责任师确认。

6审查中出现问题的处理

审查中出现问题应通知用户，通过用户或直接与设计单位沟通，由设计单位修改图纸，

协商解决图纸中存在的问题，直至双方取得一致意见。

7设计审查和工艺审查合格或经设计单位修改合格后，将压力容器图纸、设计文件与《压力

容器设计、工艺审查记录表》归档。

图纸未经设计和工艺审查不准投产，以保证压力容器产品质量。

技术标准管理办法

1目的

加强技术标准的管理工作，及时收集和贯彻有效标准，以使公司产品质量能够持续、稳

定地符合有关国家标准、法令、法规的规定，满足用户及合同的要求。

2适用范围

本办法适用于本公司的技术标准管理工作。

3职责

3.1技术标准由标准化责任人统一管理。

3.2有关部门和人员予以配合并认真执行。

4技术标准的管理

4.1凡国家或行业强制标准，应以技术处的名义按规定实施日期发布实施通知。

4.2凡国家或行业推荐标准，以技术处的名义规定实施日期发布实施通知。

4.3凡国家或行业没有的标准，公司应视需要制定内控标准。内控标准的制定由总工程师负

责召集有资质能力的人员进行，并由总工程师批准后实施。

4.4内控标准的修订，可根据公司的实际情况，由实施部门或有关部门提出建议，标准化责

任人汇总，拿出修改方案报总工程师，由总工程师召集有关人员修订，并批准实施。

4.5在涉及执行标准的技术文件上都应由标准化责任人进行审查，并签字。

4.6所有技术标准由技术处资料室保存与管理。

4.7所有新标准发布和旧标准作废按《文件控制程序》执行。

4.8技术标准不可以随便复印，如有关部门需要职权范围内的技术标准应向标准化责任人提

出申请，经标准化责任人同意后，根据需要由资料室复印相应标准，并在标准上加盖“有效”

章后下发，并填写发放记录。

4.9对于己经作废的标准，原则上由标准化责任人全部回收后统一销毁，当有关部门认为仍

有参考价值时可提出留用申请，经标准化责任人同意后，加盖“作废”、“留用”章留在原部

门供参考使用，但不能作为标准依据。

5新标准收集与贯彻

5.1标准化责任人负责与有关机构联络，核查确认有关法律、法规及行业标准的最新动态，

如有更新，或新颁布标准出版，标准化责任人则通过适当渠道及时获得最新版本。

5.2标准化责任人将收集到的新版标准，结合公司实际情况，筛选出公司需要的新标准，定

期更新公司有效标准目录，经总工程师批准后发布。

5.3对于技术含量高，一般技术人员难以理解的设计、制造及验收标准，标准化责任人根据

行业标准网的安排，适时提出派员外培的建议，经总工程师同意后进行外培，外培人员回公

司后，认真整理外培期间的学习记录，形成公司内宣贯材料，择机对公司内相关技术人员进

行宣贯。

5.4各级技术人员对标准化责任人定期下发的公司有效标准目录以及相关最新标准，要认真

学习。对未进行宣贯的标准，按标准化责任人发布的日期，亦应认真贯彻执行。

原材料复验管理制度

1目的

为保证压力容器制造所用主要受压元件符合设计要求，使主要受压元件材料质量处于受

控状态，以确保产品质量。

2适用范围

2.1适用于压力容器主要受压元件。

2.2压力容器主要受压元件包括：

压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、

设备法兰;球罐的球壳板;换热器的管板;M36以上的设备主螺栓及公称直径大小等于250MM

的接管和管法兰均作为主要受压元件。

2.3用于制造第一、第二类压力容器的钢板，有下列情况之一的应复验；

2.3.1设计图样要求复验的；

2.3.2用户要求复验的；

2.3.3制造单位不能确定材料真实性或对材料的力学性能和化学成分有怀疑的；

2.3.4钢板质量证明书注明复印件无效或不等效的。

3职责

3.1原材料复验由理化室归口管理，理化责任人负责原材料复验的质量控制。

3.2材料责任师根据图样《固定式容规》和《固定式压力容器》决定原材料是否复验，并填

写《材料理化性能试验委托单》。

3.3理化室理化人员负责原材料复验的实施。

3.4理化责任人签发理化试验报告。

4钢板复验

4.1钢板的抽检数量

4.1.1钢板具有完整、正确的质量证明书且与实物相符，经外检合格后才能进行机械性能和化

学成分的复验。

4.1.2每批钢板机械性能和化学分析抽检数量不应少于1张

4.2取样加工和化学分析取样

4.2.1取样坯的位置、方法应严格执行GB/T2975规定。取样坯时在样坯及实物上作出明显标

记（材料入厂复验号）。

4.2.2试样的加工必须按《金属材料试验试样图》及技术要求和试样加工委托单的要求进行。

4.2.3化学分析取样必须按GB"222标准规定和理化试验委托单的要求进行。

4.3机械性能和化学分析试验

4.3」试验人员必须对每批试样的数量、尺寸及粗糙度进行检查，检验合格后才能进行机械性

能试验。

4.3.2试验人员必须按GB/T228与GB/T232标准和理化试验委托单的要求，对试样机械性能

试验，并及时做好试验记录。

4.3.3试验人员按GB/T223标准进行化学分析，并及时做好试验记录。

4.4验收标准

复验的项目与合格标准按相应材料标准执行。

4.5复验报告

451试验人员对试验（或复验）结果进行整理，并填写《机械性能试验报告》和《化学分析

试验报告》，并签字。

4.5.2理化责任师依据验收标准对报告进行审核，并签字。

4.5.3对合格报告签章后交委托部门；不合格报告通知委托部门处理。

5钢管复验

5.1钢管抽检数量

5.1.1钢管具有完整性、正确性的质量证明书且与实物相符，经外检合格后才能进行机械性能

和化学成分的复验。

5.1.2每批钢管复验数量不少于2根，其中一根做化学成分复验。

5.2取样加工和化学分析取样

5.2.1样坯的取样应在钢管的一端用气割割取，取样长度应能满足试样试验要求，取样坯时应

在样坯及实物上做出明显标记（材料入厂复验号）。

5.2.2试样应在同一样坯上按《金属材料试验试样图》及技术要求和试样加工委托单的要求进

行加工。

5.2.3化学分析取样必须按GB/T222标准和理化式验委托单的要求进行。

5.3机械性能和化学分析试验

5.3.1试验人员必须对每批试样的数量、尺寸及粗糙度进行检查，检查合格后才能进行机械性

能试验。

5.3.2试验人员必须按GB/T228和GB/T246或GB"232标准和理化试验委托单的要求，对试

样进行机械性能试验，并及时做好试验记录。

5.3.3试验人员按GB/T223标准进行化学分析，并及时做好记录。

5.4验收标准

复验的项目与合格标准按相应材料标准执行。

5.5复验报告

5.5.1试验人员对试验（或复验）结果进行整理，并填写《机械性能试验报告》和《化学分析

试验报告》，并签字。

5.5.2理化责任人依据验收标准对报告进行审核，并签字。

5.5.3对合格报告签章后交委托部门；对不合格报告，通知委托部门处理。

附表钢管复验取样数量、试验方法及合格标准一览表

取样数量（个）

检验项目试验方法合格标准备注

（每批抽检）

化学分析1按GB/T223相应标准当材料有特殊

拉伸2按GB/T228相应标准要求时合格标

压扁⑴2按GB/T246相应标准准应按合同要

压扁⑵2按GB/T232相应标准求执行。

注：1）外径大于22mm~400mm并且壁厚不大于10mm,按原材料相应标准供货的钢管应增

加压扁试验。

2）按原材料相应标准供货的钢管外径不大于22mm时，应增加弯曲试验。

6焊条复验

6.1焊条抽验数量

6.1.1焊条具有完整、正确的质量证明书且与实物相符，经外检合格才能进行机械性能和化学

成分复验。

6.1.2每批焊条中抽验一套试验，试样必须从它代表的“批”中1%包，且不少于两包中抽取。

6.2焊条的试样制备与加工

6.2.1焊条的试样制备由本公司焊接试验室负责，按相应的焊条标准中对力学性能所要求的具

体规定的焊接方法、技术要求进行。

6.2.2试样加工必须按《金属材料试验试样图》和试样加工委托单进行。试样应标识材料代

号。

6.2.3力学性能试验人员应对每批试样的加工数量、尺寸、粗糙度进行检验，合格后方可进行

复验。

6.3化学分析取样

化学分析取样必须按GB/T222和理化试验委托单要求进行。

6.4机械性能和化学分析试验

641试验人员必须对每批试样的数量、尺寸及粗糙度进行检查，检查合格后才能进行机械性

能试验。

6.4.2试验人员必须按GB/T228与GB“229标准和理化性能试验委托单的要求，对试样进行

机械性能试验，并及时做好记录。

6.4.3试验人员按GB/T223标准进行化学分析，并及时做好记录。

6.5验收标准，

复验项目与合格标准按相应材料标准执行。

6.6复验报告

6.6.1试验人员对试验（或复验）结构进行整理，并填写《机械性能试验报告》和《化学分析

试验报告》，并签字。

6.6.2理化责任人依据验收标准对报告进行审核，并签字。

6.6.3对合格报告签章后交委托部门；对不合格报告通知委托部门处理。

7焊丝复验

7.1焊丝抽验数量

7.1.1焊丝具有完整、正确的质量证明书且与实物相符，经外检合格才能进行化学分析复验。

7.1.2每批焊丝抽检数量为总数的3%,且不少于2盘。

7.2取样方法与取样部位

7.2.1化学分析取样方法按GB"222标准执行。

7.2.2取样部位，一盘焊缝必须首尾两头都取样化验。

7.3化学分析试验

试验人员必须按GB/T223标准和理化试验委托单的要求，对试样进行化学分析，并及时

做好记录。

7.4验收标准

复验项目与合格标准按相应材料标准执行

7.5复验报告

7.5.1试验人员对化学分析（或复验）结果进行整理，然后填写《化学分析试验报告》，并签

字。

7.5.2理化责任人依据验收标准对《化学分析试验报告》进行审核，并签字。

7.5.3对合格报告签章后交委托部门；对不合格报告通知委托部门处理。

8焊剂含水量检验

8.1焊剂含水量抽验数量

8.1.1焊剂应具有完整、正确的质量证明书且与实物相符，经外检合格后才能进行含水量检验。

8.1.2焊剂取样。若焊剂散装时，每批抽样不小于6处；若焊剂袋装时，每批至少从6袋中抽

取。

8.2焊剂试样制备

每袋抽取一定量焊剂，混合均匀，用四分法取100克进行含水量检验。

8.3焊剂含水量检验

焊剂含水量检验按有关标准执行

8.4验收标准

焊剂含水量验收按GB/T5293标准执行

8.5焊剂检验报告单

8.5.1试验人员对焊剂含水量检验结果进行整理，然后填写《焊剂检验报告单》并签字。

8.5.2理化责任人依据验收标准对报告单进行审核，并签字。

8.5.3对合格报告单签章后交委托部门；对不合格报告单通知委托部门处理。

材料标记管理规定

1目的

为了保证受压元件材料的可追溯性和使用正确性，对材料标记进行控制，以确保产品质

量，特制定本规定。

2适用范围

适用于产品所有受压元件（含焊材和外购、外协件）材料的标记。

3职责

3.1库管员负责入库材料的标记种植。

3.2下料人员负责下料材料的标记移植。

3.3产品制造过程的材料标记移植由相应工段工人负责。

3.4材料标记种植及材料标记移植由质检处检验员负责确认。

4一般规定

4.1凡设计图样中的受压元件均应进行材料标记移植工作。

4.2材料进厂检验合格后，按钢材的品种（钢板、钢管、焊材等）、牌号、规格、标准号、炉

号、批号等由仓库保管员编写材料编号。

4.3材料经检验或复验合格后，由仓库管理员，根据材料检验员填写的材料判定单，把材料

编号种植到钢材上，再由材料检验员核对无误后打上确认标记。不适合打钢印标记和确认标

记的材料应用写字单书写。

4.4材料出库投产，下料工在划线完毕后进行标记移植，受压元件要经检验员打上确认标记。

4.5材料标记代号在零件的制造过程中，要保留并保持清晰、完整、正确，必要时应进行标

记移植。为使标记清晰明显不至锈蚀，标记处应用白漆图框，清漆覆盖。

5材料表号格式

注：材料类别代号如下表

材料类别

材料类型代号材料类型代号

钢板B焊丝S

钢管G焊剂J

圆钢Y复验材料F

电焊条T外协件购件W

6材料标记代号的表达方式

6.1在零件指定的部位打钢印，钢印印迹深在0.3~0.5毫米范围之间。

6.2对于小于等于e108的管材、厚度不大于4mm钢板等材料可用标签法，标签用铁丝与被

标记的材料栓牢。

7材料标记在零件的位置

7.1材料标记应打在能永久保留的明显表面上，若加工过程中标记被加工掉，或被其它零件

盖住，或成型后标记在内侧，应由操作者进行标记的移植工作，标记移植同样要经过检验人

员的确认。

7.2对于毛料应本着先转移标记，后进行下料分割的原则。

7.3筒体类板料标记位置

7.3.1圆筒体如下图

L

100

7.3.2锥体板料标记位置同上，打在扇面的大头处。

7.3.3打标记时，标记印迹尾部向着板底边。

7.4封头板料标记位置

7.4.1整料

7.4.3打标记时，标记印迹字体首部向着板中心，字体尾部向着板边。

7.5管类零件的标记位置

管径＞108mm,壁厚＞4mm,用钢印标记

s|"〃〃〃////

注：打标记时，印迹字体首部向着设备主体。

7.6对于其它零件或特殊要求的材料，其标记位置可在主要零部件制造过程卡中说明。

8材料标记的移植及传递程序

8.1每批原材料，材质证明齐、经检验合格，才能正式办理入库手续。入库后，仓库材料保管

员将材料编号种植到各件钢材上。

8.2产品投料时，仓库材料保管员根据领料单，对每种受压元件填写材质编号，经检验员确认

签字后发料。

8.3若整料分割，操作者划完线后，将材料标记分别转移到余料和下料毛坯件上。

8.4每道工序的操作者在本道工序完工后，均须按规定第7条之要求将材料标记移植到零件

规定的位置。生产工人在工序传递检验卡上签字与零件同时交检。经检验人员认可并在检验

卡上签字后，方可转下道工序，下道工序接受半成品时，必须检查半成品的材料标记是否与

检验卡相符，对没有检验卡或不相符者应当拒收。

8.5组装主要受压元件时，检验员按施工图及工艺要求，检查零部件材质标记是否齐全、清晰、

完整，核实检验卡工序间的记录是否正确并回收检验卡，整理产品全部检验卡存档。

8.6零部件移植标记时，由各道工序操作者负责，有关检验人员应进行审查核实确认。

8.7为保证用户能够识别材料标记，在填写产品质量证明书时，质检处应填写材料标记代号所

代表的材质情况。

外购件、外协件管理制度

1目的

本制度对外购件、外协件的采购订货、进场验收、保管做出了规定，以保证其制度质量。

2适用范围

本制度适用于产品制造用外购件、外协件控制。

3控制内容

3.1采购及订货

3.1.1应按《选择、评价和重新评价供方控制程序》对外购件供方和外协件的分包方进行评价

和重新评价。采购应在合格供方（或分包方）名录内进行。

3.1.2产品的承压件应由取得国家特种设备安全监察机构或其授权的机构经评审认可的制造企

业制造。

3.1.3应按有关工艺文件规定的技术质量要求进行定货采购，签定采购或外协合同，采购或外

协合同应明确外购、外协件的名称、材料牌号或型号、规格、标准及技术质量要求，发生质

量争议的处理办法等。

3.2验收入库

3.2.1外购件、外协件进厂后应经检查员检查验收。检查验收的内容包括质量证书审查、实物

检查。外购件还应按有关规定进行材质的确认。

322外购件、外协件的质量证书的格式，内容应符合有关规范、标准的规定。锻件、封头等

合格证的格式、内容应符合要求。外购的受压元件应附材料的质量证明和几何尺寸的检验报

告。需要无损检测时应附无损检测报告或结果。

3.2.3外购件、外协件的实物检查包括实物的标识、表面质量和几何尺寸检查。

3.2.4材料需要复验时应按规定进行复验。

3.2.5验收合格后应填写《外购件、外协件验收入库单》

3.3仓库保管

3.3.1外购件、外协件验收合格后办理入库手续，存到仓库内的合格区内。

3.3.2外购件、外协件应按物资类别整齐堆放，作好标识，并填好入库台帐。

3.3.3仓库应有防锈、防盗措施，防止碰伤、划伤、妥善保管。

3.4外购件、外协件出现质量问题时的处理

3.4.1经检验员对外购件、外协件进行检验，发现质量问题时，将外购件、外协件放于“不合

格”区，并由质量检验处通知有关部门，外购件通知供应处，外协件通知生产处。由供应处

及生产处分别与供方联系解决，解决方式分为换货、返修、退货。

3.4.2经换货或返修后的外购件、外协件进厂后，由质检处重新进行验收。

工艺文件编制及修改规定

1目的与使用范围

为了加强工艺文件编制和修改控制，提高工艺文件对产品实现过程的指导作用，特制

订本规程。

2适用范围

本制度适用于产品制造过程中工艺文件的编制和修改。

3工艺文件编制原则和要求

3.1工艺文件编制范围

本制度规定要求编制工艺文件的范围，均指本厂定型产品、非标产品及改造产品。

3.2工艺文件在编制过程中应考虑的内容：

3.2.1零件加工批量。

3.2.2车间设备加工范围和能力。

3.2.3安全生产。

3.2.4把提高产品质量与经济效益结合起来。

3.2.5操作者合理化建议。

3.2.6国内外先进技术成果、新工艺、新技术、已经验证的工艺试验和评定项目。

4工艺文件的种类

4.1工艺审图记录；

4.2工艺方案书（含工艺路线）；

4.3新工艺试验报告；

4.4工装设计任务；

4.5备料卡；

4.6工艺过程卡；

4.7装配工艺卡；

4.8工装明细表；

4.9外购工具明细表

4.10外购件汇总表；

4.11外协件汇总表；

4.12材料消耗定额汇总表；

4.13辅助材料汇总表；

4.14发货包装清单；

4.15通用工艺守则、通用工艺规程；

4.16焊接工艺卡；

4.17零件综合表（含工艺路线）；

4.18工艺文件目录；

4.19工艺说明卡；

5工艺文件的编制、审核、批准

5.1一般情况下，工艺文件项目按第4条编制，必要时依工作任务单增减某些项目。

5.2装订成册的工艺文件，在封皮上签批；单页发放的工艺文件，每页签批；签批项目为编

制、审核。

5.3一般工艺文件由工艺人员负责编制，工艺责任师审核后执行。

5.4通用工艺规程、通用工艺守则、工艺方案及大型重要工装的《工装设计任务书》由总工

程师批准后执行。

5.5工艺说明卡用于对产品制造中为“特殊要求”：如探伤、试板、水压试验的具体要求做

出说明O

5.6编制工艺文件，可在微机上初审，不再在白图上草签，直接在白图上签字即可。

6工艺文件的验证与贯彻

6.1产品在制作过程中，工艺文件必须经过使用验证。如发生问题，使用单位应作详细记录,

并及时通知技术处，以便在修改工艺文件时参考。

6.2生产处负责车间工艺文件的领取和将文件分发到操作岗位，并负责进行工艺指导和贯彻。

6.3工艺文件编制人员要进行技术追踪，跟踪验证自己所编工艺文件的正确性与适用性，并及

时进行改正。

7工艺文件的修改

7.1工艺文件的修改一般由原编制人员进行，经原校对人员校对，工艺责任师审核。编制人

员修改时应填写《工艺更改通知单》。修改人持《工艺更改通知单》与资料室管理人员一起修

改技术处蓝图、库存蓝图和底图以及工艺文件，车间和处室流通的工艺文件由修改人员持《工

艺更改通知单》到有关部门亲自更改，并做好记录；在更改处注明更改人、更改日期。《工艺

更改通知单》的发放范围应与原工艺文件发放范围相同。若原编制人员已经调离技术处，工

艺更改通知单由产品负责人填写。

7.3《工艺更改通知单》应注明更改理由，更改实施日期和产品生产任务号。

7.4凡因图纸或技术文件变更，需修改工艺文件时，逐个将有关工艺文件修改。其执行日期应

与图纸更改日期相同。

8工艺更改通知单或临时技术通知单填写要求

工艺更改通知单或临时技术通知单的填写应字迹工整、清晰，语言文字、图示能被执行

人员所理解。通知单本身需要更改时应划改，划改处应注明更改人，更改日期。

工艺文件审批顺序表

编制审核标准化批准

工艺文件项目有关责任师或标准化总工程师或质备注

工艺员

技术处长责任人保工程师

工艺性审图记录12

工艺方案书123

新工艺试验报告123

备料卡12

工艺过程卡12

装配工艺卡12

工装设计任务书123

工装明细表12

外购工具明细表12

外购件汇总表12

外协件汇总表12

材料消耗定额汇总表12

辅助材料定额汇总表12

发货包装清单12

焊接工艺评定任务书123

焊接工艺评定报告123

通用工艺守则或通用工艺

123

规程

焊接工艺卡12

工艺说明卡12

零件综合表（含工艺路线）12

工艺文件目录12

工装图纸132

工艺更改通知单12

工艺装备管理规定

1目的

为确保工艺装备能力，使工艺装备的设计、制造、使用处于受控状态，特制定本规定

2适用范围

适用于产品实现过程中必备的工装、模具、夹具和自制专用工位器具等。

3职责

3.1工艺责任师负责工艺装备的质量控制。

3.2生产处

（1）负责制订工艺装备的制造计划。

（2）负责工装的制造、建账和管理工作。

3.3质检处负责工装制造过程中的检验工作。

3.4车间负责所使用工装保管、维修、保养工作。

4工作内容与要求

4.1工装设计

4.1.1设计原则：结构安全可靠、技术先进、经济合理、操作方便、制造工艺性良好，维修简

便，能满足产品质量要求。

4.1.2设计程序

（1）产品主管工艺员根据施工图样要求及公司现有装备，认为必要时申请设计工艺设备，并

填写《工装设计任务书》。

（2）一般工装由工艺责任师审核技术处处长批准，重大工装还必须由总工程师批准。

（3）工装设计方案经产品主管工艺员、工艺责任工程师等有关人员研究确定，重大工装设计

方案由总工程师主持有关人员和部门参加的审查会审查确定。

（4）工装设计图应由设计、校对、审核责任人员签字，复杂工装还应由总工批准。

4.2工装制造

4.2.1技术处提供工装图样和制造工艺（含焊接工艺），交生产处安排有关车间制造。

4.2.2在工装制造组装过程中，工装设计人员应深入生产现场及时解决有关技术问题。

4.2.3质检处检验员负责工装制造过程的检验工作，检验数据应进行记录。

4.3工装验证

4.3.1工装制造完成后，由工艺责任师会同设备责任师、检验责任师、使用车间负责人按技术

要求进行验证，填写《工装验证报告》，合格后由设备员在明显部位按规定打上工装代号钢印,

交生产车间安排使用。

4.3.2经验证合格且己交付生产使用的工装，设备处应建立《工艺装备台帐》，设计图样应存

档；

4.4工装使用

4.4.1验证合格的工装，交付使用车间，并办理移交记录，移交记录由设备处和使用车间各保

存一份，保存期到工装报废为止。

4.4.2使用车间将工装按定置管理分区放置并管理。

4.4.3工装使用记录

4.4.3.1凡工装使甩后，操作者须填写工装使用记录.

4.4.3.2工装在使用中，质检员需对其制作的产品首件和末件进行检验。

4.4.4操作者在使用工装过程中，发现达不到质量要求时，要向车间反映，车间不能解决时及

时通知技术处，由工艺责任师提出修改方案，生产处组织实施。

445修理后的工装，重新进行验证，经验证合格后，才能投入使用。

4.5工装封存

4.5.1由于产品结构发生变化等原因，不再使用的工装，使用部门要办理工装封存手续。

4.5.2办理封存手续由使用车间提出申请，工艺责任师签署意见，设备责任师批准，申请单由

设备责任师保存，直到工装启封或报废为止。

4.5.3办理封存的工装，使用部门要隔离放置，并有封存标记。

4.5.4使用部门要使用已封存的工装时，需填写工装启用申请单，工艺责任师签署意见，设备

责任师批准。申请单由设备责任师保存，直到工装再次封存或报废为止。

4.6工装的检测和修理

工装在上场时，由质检处检验员和使用人员进行检测，检测合格后才能使用。使用中如

精度范围达不到指标时，由使用车间对工装提出申报修理意见。对工装提出修理后的工装，

以试加工产品合格即可移交。工装检测和修理记录由设备责任师保存。

4.7工装的报废

471在工装验证、使用中发现的不合格工装，而且无法修复或无修复价值时，由使用车间填

写《工装报废单》，由工艺责任师签署意见，设备责任师批准，报废生效。

4.7.2工装报废单由工艺责任师、设备责任师和使用部门各留存一份，保存期三年。

4.7.3已办理报废的工装，由设备员在工装上做报废标记，并及时从原存放处清理出去。

材料定额编制管理制度

1目的

为科学的编制先进合理的材料定额，以达到降低产品成本，提高经济效益的目的，特编

制本制度。

2适用范围

适用于产品主要材料和工艺过程中消耗材料的定额编制。

3职责

3.1技术处负责材料定额编制的归口管理。

3.2工艺责师负责对材料定额编制的质量控制。

3.3工艺员负责材料定额的编制工作。

3.4与材料定额有关部门和人员（设计人员、供应处和生产车间）予以配合。

4材料定额的编制

4.1材料定额编制的依据

4.1.1设计人员提供产品清单、零件清单、零部件图纸和有关技术文件等。产品零部件图纸必

须注明净重。

4.1.2零件尺寸、数量作永久修改时，零件净重亦做出相应修改。

4.2材料定额的编制

4.2.1工艺员负责编制材料定额。

4.2.1.1负责编制产品材料工艺定额的各种表格。

4.2.1.2负责编制公司下料公差及边角余料、废料标准。

4.2.1.3负责编制产品的主要材料（产品用各种型材、板材、管材、焊材、各种辅助材料等）

和工艺过程中消耗材料的定额（工艺过程中帮助零件制造而本身不构成产品重量的材料，如

引弧板、切口、必要的工艺余量材料等）。

4.2.1.4负责编制单位产品零件材料工艺消耗定额及单位产品分类汇总定额。

4.2.2材料定额编制完毕，经工艺责任师审核签署后生效。

4.2.3工艺人员经常了解材料工艺定额的贯彻执行情况，根据供应处提供的产品实耗资料和生

产具体情况分析，提出压缩系数，找出浪费原因，提出改进措施，为降低材料消耗，降低产

品成本，提高经济效益创造条件。

4.3材料工艺定额的执行

4.3.1供应处材料定额的执行

4.3.1.1按照工艺人员制定的工艺定额，按生产部门的领料发料，要做到专料专用不混用。

4.3.1.2做好产品部分大类钢材的实耗统计工作，以便进行经济效益分析。

4.3.1.3做好余料退库、保管、发放工作。余料退库应按材质、规格分类保管，以便合理使用。

4.3.2各生产车间材料定额的执行

4.3.2.1负责对工艺人员制定的有关工艺定额贯彻执行。

4.3.2.2各车间技术人员兼管材料消耗定额在贯彻中出现的问题加以分析，提供给工艺人员处

理。

4.3.2.3各车间应做好专料专用与余料退库工作。

工艺试验管理制度

1目的

工艺试验的目的是取得最佳工艺参数，为提高产品质量、提高劳动生产率、减轻劳动强

度及降低成本等创造条件。

2适用范围

适用于新工艺、新技术、新材料的工艺试验。

3职责

3.1工艺试验由技术处归口管理。

3.2工艺责任师对工艺试验负责质量控制。

3.3相关部门（生产处、质检处等）予以配合。

4工艺试验的提出

4.1公司年度计划中提出的课题；

4.2新产品制造中提出的课题；

4.3提高产品质量措施提出的课题；

4.4国内外技术情报资料中对公司有突出价值的课题。

5工艺试验的实施

5.1工艺试验课题确定后，由课题负责人编写“工艺试验任务书”，其内容一般包括：项目名

称、试验的目的和意义，试验人员、配合部门、进度计划及费用估算。“工艺试验任务书”编

写好后，由有关部门会审后，经工艺责任师审核，由技术处报总工程师批准生效。

5.2工艺试验由课题负责人负责实施。

5.3工艺试验过程中的协作内容由总师办统一调度。

6课题的鉴定和推广

6.1试验课题完成后，应由课题负责人编写试验总结，编写内容应实事求是，慎重的提出结

论，明确各技术参数及公司生产应用范围。

6.2试验课题总结写好后，由总工程师组织鉴定，鉴定后由课题负责人编制“新工艺试验评

定报告”，提出推广意见。在推广过程中课题负责人及时总结经验，不断改进和提高。

6.3工艺试验评定报告，归资料室存档。

6.4试验成果以单位名义发表的应经总工程师批准。

工艺贯彻及工艺纪律检查管理规定

1目的

为保证产品质量，使产品工艺得到有效贯彻，特制定本规程。

2适用范围

适用于本公司产品工艺全过程的控制。

3职责

3.1质保工程师负责工艺纪律检查中出现重大违反工艺纪律问题的处理。

3.2工艺责任师负责工艺纪律检查工作。

3.3质检处负责日常工艺纪律的检查和跟踪。

3.4车间负责严格按产品工艺要求进行操作和生产。

4工艺贯彻和工艺纪律的范围。

4.1生产操作人员应严格执行三检三按管理。

4.1.1二检：自检、互检、专检。

4.1.2三按：按图样、按工艺、按标准。

4.2操作工应按操作指导书和设备安全操作规程进行操作。

4.3各工序应具有本工序的工艺守则或工艺规程。

4.3.1工艺文件由技术处发放，各车间处室统一领取、使用和保存。

4.3.2各使用部门，