TPM专业保全1阶段

主讲：梁勤峰TotalProductiveMaintenance专业保全1阶段活动第一章、

设备管理理念回顾设备管理的目标设备管理的目标在于提高企业的生产性，生产效性=产出/投入，即生产效率的提高可以尽可能少的投入，获得尽可能多的产出。提高设备生产效率，必须以消除故障为最终点。设备管理的三项具体目标：①消除设备故障；②缩短由于故障引起的停机时间；③减少成本。设备管理PDCA循环

不发生故障不需要调整可以安全操作不发生质量不良设备管理循环PDCA所谓保全是指生产设备一直保持在能生产满足顾客所要求的产品的P.Q.C.D循环TPM专业保全的特征全生命周期管理，生命周期成本最小化全员管理“三位一体”以“预防”为核心标准化、体系化、可视化、数字化设备综合效率最大化提升保全技能水平1、构建设备全生命周期的良好的设备管理循环，LCC最小化1、制造良好的设备MP制造可靠性高，不出故障的设备制造容易使用、方便维修的设备2、预防故障的发生PM开展设备“0”故障活动故障前劣化复原活动3、故障及时快速修复BM及时、快速地修复能力追究根本原因防止再发4、改善为优良设备CM减少故障及性能损失提高保全性安全节能性改善保全的工作方式和组织结构2、构建全员设备保全（TPM）“三位一体”模式设备管理“设备操作者，设备维修者，设备技术与管理者”“三位一体”模式，为企业“设备”构筑三层保护：第一层保护，设备操作者开展自主保全活动，正确使用设备，预防设备劣化，异常的早期发现及劣化复原；第二层保护，保全者定期进行设备巡检、定期加油，定期保全；故障迅速修复和再发生防止；第三层保护，设备技术与管理对新工程、新设备实施前期管理MP，建立设备计划保全体系，开展设备弱点改善，全面提升设备可靠性和维修性；设备TPM之“三位一体”模式操作者维修者设备技术与管理者“三位一体”职责分工与活动目的三位职责分工活动主题活动目的第一位：设备操作者：设备操作者为自己使用的设备为对象开展的自主保全7STEP活动，消除设备微小缺陷，改善污染源和可能部位，制定设备清扫、点检、润滑作业标准，满足设备能基本条件（清扫、点检、润滑与紧固）并通过对设备结构原理与保全技能的培训与学习成为设备真正的“技能强者”；自主保全活动属于：PM使设备保持理想的最佳状态(PM);提升操作者技能，提高发现问题与分析问题解决问题的能力第二位：设备保全者彻底进行设备巡检与定期润滑与换油工作设备异常的早期发现与消除正确地分析故障原因并快速维修认真执行设备定期保全计划支援和帮助设备操作者消除设备劣化专业保全属于：PMBM、CM定期点检与润滑防止设备劣化；早期发现异常，迅速处理，降低设备故障（PM）；快速维修，减少故障停机损失(BM)彻底分析故障原因防止故障再发第三位：设备技术与管理者做好设备故障信息管理，设备履历卡管理，制定切实可行的定期保全计划，完善PM体系，延长设备使用寿命；制定设备日常保全标准和设备修理SOP优化备件管理降低备件库存实施设备设计弱点项目改善，防止故障再发在新工程新设备引进方面，做好设备前期管理（MP）工作，确保设备一开机就达到最佳状态；专业保全属于：MPPM、BM、CM；提升设备固有可靠性和保全性（MP）设备弱点改善（CM）完善设备基础管理降低设备生命周期成本（LCC）设备维修部门与生产部门

必须步调一致同时用力！目标方法分类实施活动分担防止恶化恶化测定恢复正常运行维修

正确作业

作业准备

消除潜在缺陷

清扫

加油

日常点检、使用条件，劣化

小整备

定期点检

定期检查

定期整备

倾向检查

非期整备

对性能精度的非计划性维修

突发性修理

提高强度/轻减负荷/提高精密度

conditionmonitoring开发改善检查作业

改善整备作业

提高整备质量

正常运转

日常点检

定期保全

预防维修

事后维修

改良维修

(可靠性)

改良维修

(维修性)维持活动改善活动○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○设备综合效率80%以上自主保全与专门保全的业务分担专业维修活动

开展与劣化测定和劣化复原为中心的活动，主要内容：事后维修，定期维修,预知维修,改良维修等。2)支援生产部门的自主保全活动3)维修技术的研究,开发和维修标准的设定4)维修实绩的记录和维修情报系统，维修效果测定系统的构筑5)故障分析手法的研究,重大故障的在发生防止活动6)协助设备设计、开发部门进行MP设计及设备初期管理7)

备品备件、工具材料，图纸等技术资料的管理设备维修部门的职责是什么？1)劣化防止活动正确的操作(人为错误的防止)基本条件的整备调整(主要是运转的准备,交替上的调整,品质不良的防止)日常保全数据的记录(再发生的防止,MP设计的反馈)2)

劣化测定活动(主要依据

5感)日常点检定期点检3)

劣化恢复活动小整备(简单的部品交换,异常时的应急措施)故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络突发修理的援助生产部门的职责是？修理失误防止修理失误原因分析容易出现差错部品的形状、安装方法的改善预备品保管方法修理工具改善，使故障分析实现程序化简单化故障排除顺手化、容易化对策可视化管理研究基本条件准备设备清洁发生源防止对策

拧紧防止松散对策加油明确加油部位给油方式改善点检点检项目，点检方法技能判定标准清扫点检加油基准作成使用条件遵守设计能力和负荷的限界值设定过负荷运转弱点对策设备操作方法标准化单位部件使用条件设定和改善施工基准设定和改善固定配管、配线旋转部位防尘防水环境条件整备尘埃、温度、湿度振动、冲击劣化复元

劣化的预知通用部件5感点检和劣化部位发现日常点检基准作成按故障部位进行MTBF分析和寿命预测确定更换限界值制定点检、检查、更换基准探讨预知异常征兆的方法探讨预知劣化的数据和测定方法确定修理方法解体、安装、测定、更换方法的标准化使用部品通用化工具器具的改善和专用化经改善，使设备的结构易于修理确定备品保管基准设计弱点改善为延长寿命，采取强度高的对策机构、构造、材质、形状尺寸精度安装精度耐磨耗性耐腐蚀性表面粗度容量等等减轻动作强度的对策避免超负荷运转所采取的设计操作失误防止操作疏漏原因分析操作设计改善添加自锁互锁紧急停止装置操作失误防止对策可视化管理研究操作、调整方法基准化动转技术（设备使用或运行部门）●运转●操作●点检●加油●调整设备、夹具●异常征兆发现保全技术（设备维修管理部门）●点检

●检查（测定）诊断

●修理保全●故障排除●故障分析人的防止失误故障为“0”5大重点项目

维修记录备件管理年度计划和13周滚动计划每周时间表每日时间表改善性维修外包定期保全专业巡检自主保全预防性维护关键设备执行设备编号维修档案（病历卡）技能发展标准工作说明书/标准操作规程维护KPI计划和时间表三级会议系统预防性维护体系图总结和回顾发现异常故障维修FMEA/RCM故障影响模式和关键性分析/设备可靠性管理预算人力优化计划与维修标准预测维护第三章、

专业保全1阶段活动内容PM1阶段活动内容与大计划活动主题

具体内容9月份10月份11月份12月份1月份1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1日常管理1PM知识培训

2小组目标设定（含维修KPI）

3制定专业保全活动计划

4专业保全考核细则与执行

5维修班组日会召开

6维修周报PPT标准化、数据化、图表化

7专业保全活动看板管理

2教育训练8OPL制作与培训

9《技能矩阵》培训计划与执行

10编写技能培训教案

11技能培训及考试

3维修效率化12快速维修（红色模块内容维持）

13《维修工作日报表》记录

14维修工时利用率计算与分析

4关键设备与保全台账15制定《设备重要度评价标准》及对生产设备进行打分重要度分级

16AB类设备《保全管理台账》建立

5设备履历卡17完善维修信息的记录、统计与汇总

18对AB类设备建立《设备履历卡》

6专业点巡检管理19优化点检路线，巡检路线图

20设备巡检标准制定与学习

21巡检异常的记录与跟踪改善

7故障管理22故障等级分类及故障处理流程

23故障分析（A3报告、A4报告）

24故障信息统计分析

8支援自主保全活动26参与自主保全活动

27解决自主保全提出的红牌

28给自主保全成员进行技能培训和OPL教育

9主题改善活动29设备效率成本等关键指标KPI数据搜集与分析（故障、更换、调整时间长，维修成本、能耗等）

30确定主题改善项目

31主题改善项目展开

32主题改善项目总结

10总结与验收33分厂级验收

34专家级验收

设备KPIKPI1）预防性维修比率2）维修人员利用率3）设备可靠性4）设备维修性5）计划性维修完成率计算公式（统计周期：月度或周）计划性维修（PM）工时*100%/总的可用工时使用《维修标准作业指导书》SOP的预防维修工作*100%/总的预防性维修工作件数维修工实际工作时间*100%/总可用工作时间

MTBF=设备运行时间/总故障件数故障率=设备故障停机总时间/设备运行时间MTTR=故障维修总时间/故障总次数当月已完成的计划性维修工作件数*100%/当月计划性维修工作总件数

目的与作用用来衡量公司预防性维修水平高低用来衡量预防性维修工作标准化水平情况用来衡量维修工工时利用情况和维修部门的组织管理水平用来衡量设备（生产线）的可靠性高低用来衡量设备（生产线）的可靠性高低用来衡量设备（生产线）维修性及维修人员的机能水平和故障修理组织机动性用来衡量预防性维修工作计划性和执行力共同点通过不同类型指标的统计计算与分析，找到差距（问题），进而持续改善设备管理水平！成本方面6）维修成本控制7）备件国产化率8）二级库30天在库率MTBFMTBF

（MeanTimeBetweenFailure）平均故障间隔时间MTBF=负荷时间/总故障件数用途：根据平均值，判断下次设备可能的故障时间，预先做点检或更换，避免故障引起的停工损失，属于计划维护范畴。[动动手]：

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------MTTR（MeanTimeToRepair）

平均故障维修时间

MTTR=故障停机总时间/总故障件数

用途：评估维修技术能力及修理机动性是否良好，是衡量维护部门绩效的一项参考指标MTTR月度2006年1~6月2006年7~12月2007年1~6月2007年7~12月故障总时间189419631632973故障总件数3080360230262450MTTR=0.620.550.540.4[例]某公司2006年~2007年12月份资料如下直接影响正常生产超过10分钟的，对生产造成损失的故障，及造成人身伤害，设备损坏的故障；由自然灾害引发，如停水、停电、暴雨、闪电、台风、地震、火灾、水灾、工伤的重大事故。。包含对生产产生直接影响低于10分钟的故障，对设备性能运行造成有影响且检修时间超过2个小时的故障。含A、B两类故障以外的故障。故障ABC管理A类故障B类故障C类故障故障管理故

障

处

理

流

程

&

报

告

流

程A类重大故障

B、C类故障5why刨根问底，你学会了吗？

故障管理：

针对设备出现的故障停机，特别是重复发生的设备故障，为了确保该设备故障不再发生，我们按照5WHY分析法，对设备故障进行了分析。快速维修：有效度（A）=

（可利用率）MTBFMTBF+MTTR+MWTMWT(MeanWaitTime)平均等待时间：反应了维修作业的组织管理水平。改善方向：备件材料准备；修理场所准备；工具、试验装置准备技术资料准备修理人员配备管理控制报告系统：“三会制”每日：班组级---维修班组每周：部门级---设备管理部门每月：公司级---设备+生产+采购+……专业维护“三会制”—维修班每日联络会班组早会天天开大小问题不在来嘎-嘎-专业维护“三会制”-部门专业维护会议凡是例会要记清，迟到早退可不行手机会前打震动，会上凝神注意听发言有序是礼貌，会议记录专人写参加人员要签名，齐心协力就成功这可是部门级别的每周专业维护会议考核制度及评价标准部

门组名组长区域考核人评价日期评价得分评价内容具体内容与要求权重评分标准评分1日常巡检日常巡检责任设备划分日常巡检及异常处理10%每个维修工责任设备划分是否明确，不清楚扣2分/台；没有按要求进行巡检的（有异常但没有发现，则认定未进行巡检），每次扣2分；发现异常要记录，并纳入异常改善计划。异常未记录的，没次扣1分，记录但未纳入异常改善计划的，每件扣1分。2故障管理B类故障按《故障分析表》进行5-Why分析，采取再发防止对策；A类故障按《重大故障分析报告》着手分析，改善C类故障《设备故障统计表》填写12%无A、B、C类故障表格为0分A类故障未填写分析扣5分，不合格得1~3分B类故障未填写，扣5分/次，未按要求进行分析和采取再发防止对策的扣1~3分/次；

C类故障未填写扣1~3分/件组长每天将本区域内所有（含ABC类）故障信息汇总到《设备故障统计表》，每日下午5:00之前发给设备部文员进行汇总；没有及时提交的扣1分/次，故障信息汇总不齐全或遗漏，扣3分/件。3支援自主保全帮助解决辖区内自主保全活动时提出的需要改善项目给操作人员设备知识培训8%需要专业保全改善的项目，改善完成率>80%,若改善率在80%~70%，扣1分，若改善率在69%~50%，扣2分，若改善率在50%以下，扣5分。10）每月有针对设备操作人员设备知识培训计划，没有培训计划扣3分；实施培训与出题考试，没有培训和考试的，扣2分/项；4设备保全台帐样板线（样板区）设备的《设备保全台账》10%设备保全台账未按计划建立扣3分设备保全台账建立齐全，加5分。已完成的设备保全台账没有进行培训，扣2分；通过提问考试分数在80分以上的，加3分。5设备病例卡A类设备的《设备病例卡》建立。

10%A类设备病例卡未建立0分设备病例卡建立未同相关部门沟通未填写0分。（活动初期除外）关键设备区分设备的关键性程度，建立设备等级和分级档案能帮助计划员准确的区分设备维护工作的优先次序。通过对设备及其部件的关键性分析，得到不同的备件等级，为我们进行可量化的备件库存管理提供前提和依据。由于多数生产线通常没有后备或多余的设备，因此关键设备的任何故障都将产生严重的经济后果。分级设备概念对于维持正常运行十分重要。采用关键设备的方法，确保准确地设计维护工作，使预算经费、资源和工作产生最大的效果。关键设备为什么要进行设备及其部件的关键性分析？关键设备评价【例子】ABC分类1、重要度每年修订一次；2、评分最低72分，最高216分；3、A级：216分~170分，

B级：169分~101分，

C级：100分~72分。设备保全台账制作流程设备保全台账应由设备工程师、设备保全组、设备使用部门三方联合制定。设备保全台账起草后，起草人应针对台账的自主保全条款和定期保全条款分别和保全组的人与设备使用部门的人现地现物的核对、修改、确认并最终达成一致。定期修改时由设备工程师、设备保全组、设备使用部门按制作步骤进行，由设备工程师制作《设备保全台账（变更、追加、废除）通知单》归档并下发关键控制点说明非专业保全项目的点检（可直接目视的点检）设备的3S(“整理、整顿、清扫”)简单的调整（如螺丝的紧固等）日常的润滑活动具体实施为设备使用者关键控制点说明日常保全项目专业保全项目的点检（劣化状态，有无异常的点检，定量的测定、诊断）设备部件的更换，分解，整备，精度检查专业性的润滑，油脂更换公司内不能处理的，由设备部联系厂家委外保全实施部门为设备保全组、设备部委外厂家定期保全项目43/8【案例】初期制订保全标准主要参考设备说明书、设备以往保全经验，不要责全求备，面面俱到。保全台账编制后根据实际运行情况定期修改、完善。例如保全周期、标准、甚至定期保全内容转为自主保全。维修工时日报表

月

日序号开始时间结束时间作业内容原因对策方法区分王进王晓锋颜廷强杨志刘理

合計

维修工时日报表2月份各工序工作量分析二月份工作量统计次数月份一月份二月份硝酸硝基苯苯胺改性MDI甲醛荣威包装库硝酸硝基苯苯胺改性MDI甲醛荣威包装库PM（例行检查与保养）244455

4255555

5EM（应急维修）1416516121812111427611CM（改善性维修）00000000100008AM（自主维护）40004004000001工程改造000000000000012配合00002010001002合计422096171223411719812639设备保全履历卡一、目的规范专业保全人员的作业，养成良好记录习惯，提高专业保全人员的保全技能。记录设备生命周期内的事件，为快速排查设备故障，设备改善积累原始资料。二、《保全记录表》实施运作流程专业保全人员一天当中所有现场保全作业，都要根据作业区分，实施区分，按时间的先后顺序，准确无误地记入保全记录表中。专业保全人员在接受指令后，去现场实施保全作业前，要把保全记录表中可填写的部分填写完。回到班组内，把保全记录表中未完成部分补充完成。设备管理人员每天查看《保全记录表》的记录状况。保全记录表保存期限为12个月。三、《保全记录表》实施要点说明四、《保全记录表》典型案例说明保全记录表详细记录故障状况详细记录故障原因作业工数一定要如实填写时间要准确填写处理方法五、《保全履历卡》实施运作流程以下作业须填写《保全履历卡》：询检异常处理预防维修定期保全异常处理其他事后维修突发故障修理设备改善每台设备须建立相应的《保全履历卡》，设备小故障等记录入履历卡，以便统计制定再发防止。《保全履历卡》的日常管理由保全班长负责。根据设备修理的进度，注明是继续或完了，如因维修配件等原因导致无法继续修理设备则注明暂停，如当班或当天没有修理完成则注明继续。设备保全作业后，保全人员及时按要求填写完保全履历卡。保全班长对每班填写的保全履历卡进行确认，并对其中的故障责任进行区分判别（属于生产人员使用等原因判生产责任，属于设备维护管理等原因判设备责任）。

六、《保全履历卡》实施要点说明6.设备工程师定期检查保全履历卡的填写情况，如需要制定再发防止对策的，则及时制定再发防止对策。根据《保全履历卡》的记录，适时对保全台账进行修订、完善。7.保全履历卡保存期限为设备全生命周期，如有必要在设备报废后追加三个日历年。六、《保全履历卡》实施要点说明七、《保全履历卡》-典型案例说明保全履历卡保全履历卡进度记录时间及作业者责任区分及确认处理过程及结果描述故障内容描述作业区分再发防治对策专业保全管理看板一、目的实现设备管理的信息化、目视化，动态显示现场设备管理的现状与存在的问题。通过管理板相关知识展示，提高员工的设备管理知识水平。宣传推广设备管理活动，营造良好的全员参与设备管理的氛围。ONE之设备管理58/23二、实施运作要求设计设备管理板的版式时，所涉及内容能体现PDCA循环的管理思想。不断丰富、完善设备管理板的内容，将设备管理的现状、亮点及问题动态展示。及时更新设备管理板的内容，做好设备管理板的日常维护。专业保全设备管理板的主要内容有：①

方针目标②

组织架构③

推进计划④

人员去向⑤

定期保全

⑥

计划保全⑦

保全联络会记录

⑧长时间故障统计⑨

故障分析

⑩MTTR统计⑪

维修费用统计⑫

设备管理知识介绍⑬

其他等ONE之设备管理60/23专业保全设备管理板的管理要求主要有：每块看板要指定维护责任人；管理板的内容要及时更新；各层级点检要及时准确；问题的整改信息要及时反映；其他等要点说明ONE之设备管理61/23典型案例说明—专业保全管理板ONE之设备管理62/23典型案例说明—组织架构ONE之设备管理63/23典型案例说明—人员去向ONE之设备管理64/23典型案例说明—保全联络会议记录ONE之设备管理65/23典型案例说明—维修费用统计ONE之设备管理66/23典型案例说明—保全人员技能培养ONE之设备管理67/23典型案例说明—知识宣导，营造全员参与的氛围活动主题

具体内容9月份10月份11月份12月份1月份1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1日常管理1PM知识培训

2小组目标设定（含维修KPI）

3制定专业保全活动计划

4专业保全考核细则与执行

5维修班组日会召开

6维修周报PPT标准化、数据化、图表化

7专业保全活动看板管理

2教育训练8OPL制作与培训

9《技能矩阵》培训计划与执行

10编写技能培训教案

11技能培训及