GB/T 42159-2022 紧固件用钛及钛合金棒材和丝材（正式版）

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T42159—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。1GB/T42159—2022紧固件用钛及钛合金棒材和丝材2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T4698(所有部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5168钛及钛合金高低倍组织检验方法GB/T5193—2020钛及钛合金加工产品超声检验方法GB/T6394—2017金属平均晶粒度测定方法GB/T6400金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T6611钛及钛合金术语和金相图谱GB/T23601钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法GB/T23603钛及钛合金表面污染层检测方法GB/T23605钛合金β转变温度测定方法GB/T34647钛及钛合金产品状态代号GB/T38982钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法YB/T5293金属材料顶锻试验方法YS/T861.5铌钛合金化学分析方法第5部分：钛量的测定硫酸铁铵滴定法YS/T1262海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3术语和定义2GB/T42159—2022产品按牌号、状态、规格进行分类，应符合表1的规定。牌号状态规格直径长度TA2G、TA3G、TA9、TA10退火态(M)热加工态(R)、固溶态(ST)冷加工态(Y)、退火态(M)退火态(M)TA2G、TA3G、TA9、TA10退火态(M)热加工态(R)、固溶态(ST)冷加工态(Y)、退火态(M)退火态(M)直径不大于12.0mm的产品，以盘卷或直条的方式供货；直径大于12.0mm的产品仅以直条方式供货。产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、本文件编号的顺序表示。5.1.1产品的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。5.2.1产品的直径允许偏差应符合表2的规定。3GB/T42159—2022表2直径允许偏差直径mm直径允许偏差mm供货方式2.0～12.00—0.03盘卷2.0～25.00—0.05直条5.3.1产品的力学性能在经热处理后的试样坯上进行测试，热处理制度宜参照附录A进行。5.3.2产品的室温力学性能应符合表3的规定。牌号直径试样状态室温力学性能，抗拉强度规定塑性延伸强度(Rpo,2)MPa断后伸长率断面收缩率剪切强度退火(M)退火(M)退火(M)退火(M)固溶(ST)固溶时效(STA)8退火(M)退火(M)固溶时效规定塑性延伸强度、断后伸长率和断面收缩率仅适用于直径大于3.0mm的产品，直径不大于3.0mm产品的规定塑性延伸强度、断后伸长率和断面收缩率不满足要求时可报实测值。“STA为固溶时效态，仅适用于固溶时效态试样的室温力学性能测试。产品的冷顶锻性能应符合表4的规定。如需方要求并在订货单中注明4GB/T42159—2022表4冷顶锻性能牌号试样状态直径锻后与锻前高度比值验收要求TA2G、TA3G退火(M)试样圆周表面无裂纹固溶(ST)退火(M)当需方要求并在订货单注明时，产品应按熔炼炉号提供β转变温度实测值。5.6无损检验直径不小于6.0mm的直条供货的产品应按GB/T5193—2020进行超声检测，纵波检测结果应符合表5的规定，横波检测结果应符合表6的规定。表5纵波超声检测牌号验收等级TA2G、TA3G、TA9、TA10、GB/T5193—2020,AA级GB/T5193—2020,A级表6横波超声检测牌号槽型缺陷尺寸验收要求TA10、TC4深度0.2mm,宽度0.1mm,长度10mm响应信号的幅度应不大于纵向槽型缺陷信号幅度TB8、TB14当需方要求并在订货单中注明时，供需双方协商确定5.6.2涡流检测需方要求并在订货单注明时，直径不大于12.0mm盘卷供货的产品和直径小于6.0mm直条供货的产品应按GB/T23601进行涡流检测，检测结果应符合表7的规定。牌号槽型缺陷尺寸验收要求TA2G、TA3G、TA9、TA10、TC4、TB8、TB14深度0.2mm,宽度0.2mm,长度8mm响应信号的幅度应不大于纵向槽型缺陷信号幅度5GB/T42159—20225.7低倍组织5.8.2退火态TC4产品，显微组织应是两相区加工产生的组织，无完整的原始β晶界。显微组织由在5.9.1固溶态TB8产品的直径小于10.0mm时，晶粒度应不低于GB/T6394—2017中的5级；直径不小于10.0mm时，晶粒度应不低于GB/T6394—2017中的4级。5.9.2退火态TB14产品的晶粒度应不低于GB/T6394—2017中的5级。5.12.2产品表面的局部缺陷允许修磨，修磨深度应不超过其直径允许偏差，并应保证产品的最小6试验方法中铌含量采用差值法计算。仲裁时按GB/T4698(所有部分)的规定进行。产品的外形尺寸及其允许偏差的测量按GB/T38982的规定进行。产品的室温拉伸性能检验按GB/T228.1—2021规定的方法进行。直径小于3.2mm的产品取全6GB/T42159—2022截面拉伸试样，试样标距(L。)取50mm;直径3.2mm～6.0mm的产品取全截面拉伸试样，试样标距(L₀)取4倍直径长度；直径大于6.0mm～10.0mm的产品取R8试样；直径大于10.0mm的产品取R7试样。产品的室温剪切性能检验按GB/T6400的规定进行。6.5冷顶锻性能产品的冷顶锻性能检验按YB/T5293的规定进行。产品的β转变温度检验按GB/T23605的规定进行。产品的超声检测按GB/T5193—2020的规定进行。产品的涡流检测按GB/T23601的规定进行。产品的低倍组织检验按GB/T5168的规定进行6.10显微组织产品的显微组织检验按GB/T5168的规定进行。6.11晶粒度产品的平均晶粒度检验按GB/T6394—2017的规定进行。产品的表面污染检验按GB/T23603的规定进行。6.13.2产品表面粗糙度检测宜采用标块对比法进行。产品的外观质量用目视检查或其他检查方法进行，必要时采用5倍～10倍放大镜进行检验。7检验规则7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。当检验结果与本文件及订货单的规定不符7GB/T42159—2022的异议应在收到产品之日起1个月内提出；属于化学成分、力学性能等的异议应在收到产品之日起3个产品的取样应符合表8的规定。检验项目取样规定要求的章条号检验方法的章条号化学成分每批任取1份外形尺寸及其允许偏差逐卷(支)力学性能室温拉伸每批任取2卷(支),各取1个纵向试样；当订货数量不足2卷(支),取1个纵向试样室温剪切每批任取2卷(支),各取1个纵向试样；当订货数量不足2卷(支),取1个纵向试样冷顶锻性能每批任取2卷(支),各取1个纵向试样；当订货数量不足2卷(支),取1个纵向试样β转变温度每炉取1份无损检验超声检测逐支涡流检测逐卷(支)低倍组织每批任取2卷(支),在每卷(支)的端部按要求各取1个横向试样；当订货数量不足2卷(支),在每卷(支)的端部取1个横向试样显微组织每批任取2卷(支),在每卷(支)的端部各取1个横向试样；当订货数量不足2卷(支),在每卷(支)的端部取1个横向试样晶粒度每批任取2卷(支),在每卷(支)的端部各取1个横向试样；当订货数量不足2卷(支),在每卷(支)的端部取1个横向试样表面污染每批取1个8GB/T42159—2022表8取样(续)检验项目取样规定要求的章条号检验方法的章条号表面状况逐卷(支)外观质量逐卷(支)氢含量在成品上取样分析，其他成分供方以铸锭的分析结果报出，需方复验均在成品上进行。品中取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。当重复检验仍有一个试样不合格时，则判定该批产品d)状态；e)批号；f)本文件编号。产品的包装标志应符合GB/T8180的规定。9●产品的主要性能及技术参数；●各项分析检验结果及质量检验部门印记；●锭号或批号；●检验员签名或盖章；●其他。b)牌号；f)β转变温度测定(需方有要求时);GB/T42159—2022(资料性)钛及钛合金产品或试样坯宜按表A.1进行热处理。表A.1推荐热处理制度牌号加热温度，保温时间，冷却方式(600～700)℃,保温0.5h～1.5h,空冷或炉冷(真空退火时炉冷)(600～700)℃,保温0.5h～1.5h,空冷或炉冷(真空退火时炉冷)(600～700)℃,保温0.5h～1.5h,空冷或炉冷(真空退火时炉冷)(600～7