2024建筑工程装饰混凝土施工技术规程

建筑工程装饰混凝土施工技术规程建筑工程装饰混凝土施工技术规程目次目次......................................................................I目次目次......................................................................I前言 II1范围 1²规性用件 13术和义 14基要求 3±施准备 3±.1术备 3±.²料备 3±.3板件备 ±6模工程 ±6.1般定 ±6.²板质 ±6.3板工 66.4板装 F6.±剂用施工 86.6板品护 86.F板除维护 8F钢工程 9F.1般定 9F.²筋工安装 9F.3筋品护 108混土程 108.1般定 108.²产运输 118.3筑振捣 118.41²8.±凝成保护 1²9质验收 13I建筑工程装饰混凝土施工技术规程1 范围本文件适用于建筑工程现浇装饰混凝土的施工与质量验收。² 建筑工程装饰混凝土施工技术规程1 范围本文件适用于建筑工程现浇装饰混凝土的施工与质量验收。² 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1596GB/T9142GB/T9755GB/T14902GB/T18046GB/T18736GB35164GB/T50107GBGB50134GB50164GB50204GB50225GB50666GB55030GB55037JGJ63JGJ/T74JGJ/T104JGJ/T152JGJ162JGJ/T193JGJ/T486JC/T949《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机》《合成树脂乳液外墙涂料》《预拌混凝土》《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》《高强高性能混凝土用矿物外加剂》《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》《混凝土强度检验评定标准》《混凝土外加剂应用技术规范》《人民防空工程施工及验收规范》《混凝土质量控制标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《人民防空工程设计规范》《混凝土结构工程施工规范》《建筑与市政工程防水通用规范》《建筑防火通用规范》《混凝土用水标准》《建筑工程大模板技术标准》《建筑工程冬期施工规程》3 1下列术语和定义适用于本文件。3.1装饰凝土 de×orative×on×rete艺使其表面具有图案、艺术造型等装饰效果的混凝土。3.²清水面凝土 fair–fa×edde×orative×on×rete装饰混凝土。3.3造型饰下列术语和定义适用于本文件。3.1装饰凝土 de×orative×on×rete艺使其表面具有图案、艺术造型等装饰效果的混凝土。3.²清水面凝土 fair–fa×edde×orative×on×rete装饰混凝土。3.3造型饰凝土 moldingde×orative×on×rete表面形成装饰图案、镶嵌装饰片、有独特造型和/或艺术效果的装饰混凝土。3.4衬模 de×orative›ten×il设置在模板内表面，用于形成造型装饰混凝土的内衬板。3.‘样板件 ›ample×omponent饰混凝土质量验收的参照物而在现场制作的构件。3.6表面护料 prote×tiveagent料。3.7明缝 vi›iblejoint混凝土表面有规则的装饰性线条或凹于混凝土表面的分格线。3.8²蝉缝 paneljoint在混凝土表面模板拼缝形成的装饰性印迹。4 4.1.1装饰混凝土从表面质感或艺术造型划分为清水饰面混凝土、造型装饰混凝土。4.1.²装饰混凝土的饰面效果和强度应满足使用和设计要求。4.1.3装饰混凝土生产施工应进行全过程质量控制，对于饰面效果设计要求相同的装饰混凝土，其原材料和施工措施应保持一致。4.1.4 GB55030关规定。4.1.‘ GB550374.1.6蝉缝 paneljoint在混凝土表面模板拼缝形成的装饰性印迹。4 4.1.1装饰混凝土从表面质感或艺术造型划分为清水饰面混凝土、造型装饰混凝土。4.1.²装饰混凝土的饰面效果和强度应满足使用和设计要求。4.1.3装饰混凝土生产施工应进行全过程质量控制，对于饰面效果设计要求相同的装饰混凝土，其原材料和施工措施应保持一致。4.1.4 GB55030关规定。4.1.‘ GB550374.1.6 GB50225家标准《人民防空工程施工及验收规范》GB50134等标准的相关规定。4.1.7 4.1.8 后方可施工。4.1.9 4.1.10 ‘ ‘.1 ‘.1.1 ‘.1.² 响，确定装饰混凝土施工工艺。‘.1.3 后方可用于指导施工。‘.1.4 ‘.² ‘.².1模板体系材料应符合下列规定：a)材质选择时应满足设计对装饰混凝土表面质感要求，且加工性能好；模板面板材料可采用覆膜胶合板、钢板、铝合金板、塑料板、玻璃纤维增强材料等；b)3要求，可选用木纹板、席纹板、竹纹板、布纹板等；≥±mm模板背楞材料可采用金属型材、木梁、钢木组合梁等材料，应符合下列规定：1）金属背楞拼装式木模板体系背楞材料应选用通长的金属型材，材质不宜低于ز3±；²）ز340mm×60mm×3mm43mm×3mm3）装饰造型模板体系定位盘及木质造型次背楞宜选用胶合板，且厚度不宜小于1²mm；模板支撑材料应且满足整体稳定性要求，可采用钢管脚手架、盘扣脚手架、型钢等材料；对拉螺栓套管及堵头可选用塑料、橡胶等材料；明缝条截面宜为梯形，可选用硬木、铝合金、塑料等材料。g)d)要求，可选用木纹板、席纹板、竹纹板、布纹板等；≥±mm模板背楞材料可采用金属型材、木梁、钢木组合梁等材料，应符合下列规定：1）金属背楞拼装式木模板体系背楞材料应选用通长的金属型材，材质不宜低于ز3±；²）ز340mm×60mm×3mm43mm×3mm3）装饰造型模板体系定位盘及木质造型次背楞宜选用胶合板，且厚度不宜小于1²mm；模板支撑材料应且满足整体稳定性要求，可采用钢管脚手架、盘扣脚手架、型钢等材料；对拉螺栓套管及堵头可选用塑料、橡胶等材料；明缝条截面宜为梯形，可选用硬木、铝合金、塑料等材料。g)d)e)£)g)h)‘.².²钢筋材料应符合下列规定：a)b)钢筋绑扎材料宜选用²0#~²²#绑扎钢丝；钢筋保护层垫块应有足够的强度、刚度，颜色应与装饰混凝土的颜色接近，宜选用装饰混凝土塑料垫块；钢筋应表面清洁、无明显锈蚀和污染。g)‘.².3混凝土原材料应符合下列规定：a)b)原材料应为同厂家、同产地、同品种、同强度等级；4²l000t抽检不少于一次；骨料的选用应符合下列规定：1）粗骨料坚固性指标不应大于1²%，应采用连续级配，颜色均匀、洁净；²）细骨料坚固性指标不应大于10%，宜采用中砂；3）钢筋混凝土用砂的氯离子含量不应大于0.03%，预应力混凝土用砂的氯离子含量不应大于0.010.0030.0²±²±0mg/L；4）机制砂应按石粉的亚甲蓝指标和石粉的流动比指标控制石粉的含量；矿物掺合料宜选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅粉、石灰石粉、复合掺合料等，并应满足下列要求：1）GB/T18F36²）粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1±96的要求；18046的要求；GB3±164±）复合掺合料应符合现行行业标准《混凝土用复合掺合料》fGf/T486的要求；6）不得含有对混凝土及钢材有害的成分。GB0119盐的早强剂，外加剂选用应符合混凝土的颜色要求；g)d)e)4£)拌和及养护用水应无色无味，并应符合现行行业标准《混凝土用水标准》fGf63的要求。‘.².4 性等功能，宜使用硅树脂类和氟碳树脂类保护剂。‘.².‘ GB/T9755‘.3 ‘.3.1 定质感及效果要求。‘.3.² 6 6.1 £)拌和及养护用水应无色无味，并应符合现行行业标准《混凝土用水标准》fGf63的要求。‘.².4 性等功能，宜使用硅树脂类和氟碳树脂类保护剂。‘.².‘ GB/T9755‘.3 ‘.3.1 定质感及效果要求。‘.3.² 6 6.1 6.1.1 6.1.² 模板周转次数等要求确定。6.1.3 和变形值的设计应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。6.1.4 同种模板或衬模。6.² 6.².1装饰混凝土用衬模应符合以下规定：a)b)g)1²m；木质造型次背楞宜选用胶合板，且厚度不宜小于1²mm。6.².²金属框胶合板模板体系应符合以下规定：a)b)钢框胶合板宜采用热轧型钢，材质等级不宜低于ز3±；铝框胶合板模板可采用空腹铝边框或矩形铝型材焊接成骨架，宜采用铝合金型材，屈服强度标准值不宜低于²²0WPa。6.².3全钢大模板体系应符合以下规定：a)b)全钢大模板的面板表面应平整、光滑、清洁；6.².4铝合金模板体系应符合以下规定：±a)b)g)铝合金模板应具有良好的可焊接性和抗腐蚀性；铝合金模板背肋应采用相同等级的铝合金型材；铝合金模板的其他配件，包括背楞、支撑等材料应满足强度和刚度要求。6.².‘玻璃钢模板体系应符合以下规定：a)b)模板应具有较好的韧性、耐磨性和耐碱腐蚀性能；面板应表面平滑、无微孔、无布纹，面层树脂涂刷均匀，玻纤布不得外露。6.².6明缝条用材可选用硬木、铝合金、塑料等材料，截面宜为梯形。6.3 6.3.1模板加工宜设置专门场地，建立操作平台，平台应有足够的强度、刚度，并配有调平装置。6.3.²模板应严格按照设计要求进行加工组装，控制加工精度，保证模板表面平整、光滑。6.3.3漏浆。模板如果需要拼接，拼接处应采取措施封闭，不得漏浆，模板拼缝处宜打胶或粘贴海绵胶带防6.3.4木模板材料应干燥，切口宜刨光。6.3.‘采用钢模板时，面板宜经抛光处理，抛光处理后及时涂刷脱模剂，并做防锈处理，不得有擦伤、锈蚀、划痕、压痕或烧伤等缺陷。6.3.6采用胶合板模板时，模板切割边缘及钻孔处应采用耐水封边漆封闭，涂刷宜分两次进行。6.3.71表1拼装式模板组拼尺寸允许偏差与检验方法6.3.82表²整体式大模板尺寸允许偏差与检验方法6项次项目允许偏差(mm)检验方法1模板高度±2卷尺量2模板宽度±1卷尺量3模板板面对角线差≤2卷尺量4模板平整度22m靠尺、塞尺量5边肋平直度22m靠尺、塞尺量6相邻面板拼缝高低差0.5平尺及塞尺量7相邻面板拼缝间隙0.5塞尺量项次项目允许偏差(mm)检验方法1模板高度+1，-2卷尺量2模板宽度1a)b)g)铝合金模板应具有良好的可焊接性和抗腐蚀性；铝合金模板背肋应采用相同等级的铝合金型材；铝合金模板的其他配件，包括背楞、支撑等材料应满足强度和刚度要求。6.².‘玻璃钢模板体系应符合以下规定：a)b)模板应具有较好的韧性、耐磨性和耐碱腐蚀性能；面板应表面平滑、无微孔、无布纹，面层树脂涂刷均匀，玻纤布不得外露。6.².6明缝条用材可选用硬木、铝合金、塑料等材料，截面宜为梯形。6.3 6.3.1模板加工宜设置专门场地，建立操作平台，平台应有足够的强度、刚度，并配有调平装置。6.3.²模板应严格按照设计要求进行加工组装，控制加工精度，保证模板表面平整、光滑。6.3.3漏浆。模板如果需要拼接，拼接处应采取措施封闭，不得漏浆，模板拼缝处宜打胶或粘贴海绵胶带防6.3.4木模板材料应干燥，切口宜刨光。6.3.‘采用钢模板时，面板宜经抛光处理，抛光处理后及时涂刷脱模剂，并做防锈处理，不得有擦伤、锈蚀、划痕、压痕或烧伤等缺陷。6.3.6采用胶合板模板时，模板切割边缘及钻孔处应采用耐水封边漆封闭，涂刷宜分两次进行。6.3.71表1拼装式模板组拼尺寸允许偏差与检验方法6.3.82表²整体式大模板尺寸允许偏差与检验方法6项次项目允许偏差(mm)检验方法1模板高度±2卷尺量2模板宽度±1卷尺量3模板板面对角线差≤2卷尺量4模板平整度22m靠尺、塞尺量5边肋平直度22m靠尺、塞尺量6相邻面板拼缝高低差0.5平尺及塞尺量7相邻面板拼缝间隙0.5塞尺量项次项目允许偏差(mm)检验方法1模板高度+1，-2卷尺量2模板宽度1卷尺量3模板板面对角线差≤2卷尺量4模板平整度22m靠尺、塞尺量5相邻模板拼缝高低差0.5平尺及塞尺量6相邻模板拼缝间隙0.5塞尺量6.4 6.4.1 行编号，试拼装验收合格后方可进行模板安装。6.4.²模板安装前应核对模板拼缝、装饰图案、预留螺栓孔眼、机电末端点位的预留位置。6.4.3衬模安装应符合下列规定：a)b)g)衬模应牢固、严密贴合在模板内表面；螺栓孔宜沿衬模居中设置；当混凝土饰面效果设计为非平面时，衬模的局部拼缝处宜使用不同厚度衬模形成错台或背面加垫板。36.4.4表3装饰混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法46.4.‘表4梁柱接头模板组拼允许偏差与检验方法F项次项目允许偏差(mm)检验方法清水饰面混凝土造型装饰混凝土1轴线位移梁、柱、墙33尺量2截面模内尺寸梁、柱、墙0、-30、-3尺量3底模上表面标高±3±3水准仪或拉线检查4相邻两模板高低差2—2m靠尺、楔形塞尺量5层高垂直度≤6m3—2m托线板>6m5—6表面平整度2—2m内上口拉直线尺量，下口按模板定位线为基准检查7阴阳角方正2—方尺、楔形塞尺量角线顺直2—5m线尺量8预留孔洞中心线位移66拉线、尺量内孔洞尺寸+4，0—拉线、尺量9预埋件、预埋管、螺栓中心线位移22拉线、尺量螺栓外露长度+5，0+5，06.4 6.4.1 行编号，试拼装验收合格后方可进行模板安装。6.4.²模板安装前应核对模板拼缝、装饰图案、预留螺栓孔眼、机电末端点位的预留位置。6.4.3衬模安装应符合下列规定：a)b)g)衬模应牢固、严密贴合在模板内表面；螺栓孔宜沿衬模居中设置；当混凝土饰面效果设计为非平面时，衬模的局部拼缝处宜使用不同厚度衬模形成错台或背面加垫板。36.4.4表3装饰混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法46.4.‘表4梁柱接头模板组拼允许偏差与检验方法F项次项目允许偏差(mm)检验方法清水饰面混凝土造型装饰混凝土1轴线位移梁、柱、墙33尺量2截面模内尺寸梁、柱、墙0、-30、-3尺量3底模上表面标高±3±3水准仪或拉线检查4相邻两模板高低差2—2m靠尺、楔形塞尺量5层高垂直度≤6m3—2m托线板>6m5—6表面平整度2—2m内上口拉直线尺量，下口按模板定位线为基准检查7阴阳角方正2—方尺、楔形塞尺量角线顺直2—5m线尺量8预留孔洞中心线位移66拉线、尺量内孔洞尺寸+4，0—拉线、尺量9预埋件、预埋管、螺栓中心线位移22拉线、尺量螺栓外露长度+5，0+5，0拉线、尺量10门窗洞口中心线位移（长宽对中线）2—拉线、尺量宽、高±4—拉线、尺量对角线6—拉线、尺量项次项目允许偏差(mm)检验方法8连接孔中心距±1游标卡尺量9孔中心与板面间距±0.5游标卡尺量6.4.6 5表±梁、顶板模板组拼允许偏差与检验方法6.‘ 装饰混凝土用脱膜剂应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T949的规定。6.‘.16.‘.²相同构件宜选用同一厂家、同一品种脱模剂。6.‘.3宜选用水溶性脱模剂。6.‘.4选用脱模剂时，应考虑装饰混凝土的饰面效果、模板的材质种类以及现场施工条件。6.‘.‘脱模剂不应与混凝土发生反应，不应改变混凝土表面颜色。6.6 6.6.1 6.6.² 排水设施。大钢模板的堆放场地宜设置模板插放架。6.6.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。6.6.4 面板造成的磕碰、划伤，吊装模板时应避免绳索等对模板边的损坏。6.6.‘ 6.6.6 6.7 8项次项目允许偏差(mm)检验方法1梁底模板标高+3卷尺量2模板宽度±1卷尺量3模板平整度22m靠尺、塞尺量4边肋平直度22m靠尺、塞尺量5相邻面板拼缝高度差1平尺、塞尺量66.4.6 5表±梁、顶板模板组拼允许偏差与检验方法6.‘ 装饰混凝土用脱膜剂应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T949的规定。6.‘.16.‘.²相同构件宜选用同一厂家、同一品种脱模剂。6.‘.3宜选用水溶性脱模剂。6.‘.4选用脱模剂时，应考虑装饰混凝土的饰面效果、模板的材质种类以及现场施工条件。6.‘.‘脱模剂不应与混凝土发生反应，不应改变混凝土表面颜色。6.6 6.6.1 6.6.² 排水设施。大钢模板的堆放场地宜设置模板插放架。6.6.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。6.6.4 面板造成的磕碰、划伤，吊装模板时应避免绳索等对模板边的损坏。6.6.‘ 6.6.6 6.7 8项次项目允许偏差(mm)检验方法1梁底模板标高+3卷尺量2模板宽度±1卷尺量3模板平整度22m靠尺、塞尺量4边肋平直度22m靠尺、塞尺量5相邻面板拼缝高度差1平尺、塞尺量6相邻面板拼缝间隙1塞尺量7连接孔中心距±1钢卷尺量项次项目允许偏差(mm)检验方法1模板标高+3卷尺量2立面垂直度22m垂直检测尺检查3平面平整度22m靠尺、塞尺量4模内阴角方正2直角检测尺检查5柱头模板与柱表面缝隙1塞尺量6.7.1 GB50666技术标准》JGJ/T74的规定。6.7.²模板的拆除顺序应按模板专项施工方案进行。6.7.3模板拆除过程中不得对混凝土表面造成损伤和污染。6.7.4模板的维护应符合下列规定：a)b)模板拆除后应及时进行模板的表面清理并涂刷脱模剂；对损伤或变形的模板应进行修复或更换。7 7.1 7.1.1定。钢筋进场复试应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规7.1.²钢筋表面应清洁、无损伤、无裂纹、无浮锈和污染。7.1.36.7.1 GB50666技术标准》JGJ/T74的规定。6.7.²模板的拆除顺序应按模板专项施工方案进行。6.7.3模板拆除过程中不得对混凝土表面造成损伤和污染。6.7.4模板的维护应符合下列规定：a)b)模板拆除后应及时进行模板的表面清理并涂刷脱模剂；对损伤或变形的模板应进行修复或更换。7 7.1 7.1.1定。钢筋进场复试应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规7.1.²钢筋表面应清洁、无损伤、无裂纹、无浮锈和污染。7.1.3装饰混凝土内部金属预埋件和配置的钢筋，应采取必要的防腐措施。7.1.4对于复杂造型的装饰混凝土构件，钢筋安装之前宜采用BIM技术进行设计。7.² 7.².1 设计要求。7.².²钢筋安装应符合下列要求：a)b)g)定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并应套上与混凝土颜色接近的护套。7.².3钢筋保护层垫块应符合下列要求：a)b)g)d)e)宜采用PTC材质垫块；垫块的强度、刚度应符合相关要求；7.².4竖向钢筋与水平钢筋交叉点的连接应符合下列规定：a)b)应采用绑扎或焊接的方式，并不得有漏绑或漏焊；²0~²²不宜在已搭设模板的部位进行焊接施工，必须进行现场焊接时，应对模板做好保护措施，防止损伤和污染模板；9g)d)钢筋安装应避免触碰模板和对拉螺栓。7.².‘钢筋安装后，应校正钢筋的安装尺寸，并及时浇筑混凝土。7.².650mm25mm。7.².7 6表6钢筋安装允许偏差和检验方法7.3 7.3.1 时防雨雪措施。7.3.²当主筋采用直螺纹连接时，丝头应戴好保护帽。7.3.3浇筑混凝土前，应对竖向钢筋位置进行复核，浇筑时应安排专职人员现场看护。7.3.4部分地区混凝土易腐蚀生锈，建议增加阻锈剂。8 8.1 8.1.1 GB50204的相关规定。8.1.² 品种和规格、强度等级、批次应保持不变，并且性能应保持稳定。8.1.3 的颜色进行对比，不得使用与封样有明显色差的原材料。10项次项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三挡，取最大偏差值2绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量d)钢筋安装应避免触碰模板和对拉螺栓。7.².‘钢筋安装后，应校正钢筋的安装尺寸，并及时浇筑混凝土。7.².650mm25mm。7.².7 6表6钢筋安装允许偏差和检验方法7.3 7.3.1 时防雨雪措施。7.3.²当主筋采用直螺纹连接时，丝头应戴好保护帽。7.3.3浇筑混凝土前，应对竖向钢筋位置进行复核，浇筑时应安排专职人员现场看护。7.3.4部分地区混凝土易腐蚀生锈，建议增加阻锈剂。8 8.1 8.1.1 GB50204的相关规定。8.1.² 品种和规格、强度等级、批次应保持不变，并且性能应保持稳定。8.1.3 的颜色进行对比，不得使用与封样有明显色差的原材料。10项次项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三挡，取最大偏差值2绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量3纵向受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距±5锚固长度-20尺量4横向钢筋、绑扎钢筋间距±20尺量连续三挡，取最大偏差值5预埋件中心线位置5尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值水平高差+3，0塞尺测量6保护层厚度柱、梁、杆±3尺量板、墙、壳±3尺量8.1.4 8.² 8.².1装饰混凝土的生产应符合下列规定：a)GB/T914²同一类型的装饰混凝土应采用同一生产线生产；原材料的计量允许偏差应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T1490²的规定；原材料投料前应将搅拌机清洗干净；原材料应搅拌均匀，并符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB±0164的规定；混凝土拌制之前应测定砂、石含水率，每工作班不少于一次，并根据测试结果调整材料用量；当砂、石含水率有较大变化时，应增加测定次数。b)g)d)e)£)8.².²装饰混凝土的运输应符合下列规定：a)8.1.4 8.² 8.².1装饰混凝土的生产应符合下列规定：a)GB/T914²同一类型的装饰混凝土应采用同一生产线生产；原材料的计量允许偏差应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T1490²的规定；原材料投料前应将搅拌机清洗干净；原材料应搅拌均匀，并符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB±0164的规定；混凝土拌制之前应测定砂、石含水率，每工作班不少于一次，并根据测试结果调整材料用量；当砂、石含水率有较大变化时，应增加测定次数。b)g)d)e)£)8.².²装饰混凝土的运输应符合下列规定：a)b)在运输过程中，严禁向拌合物中加水；运输车应采取防冻、防晒等措施。g)d)8.3 8.3.1 GB50666应符合下列规定：a)浇筑前应制定浇筑方案，浇筑方案中应重点针对浇筑下料高度、速度、混凝土分层厚度进行控制；400mm，门窗洞口混凝土浇筑，应从洞口两侧对称下料、同时浇筑，避免窗模偏位或压力不均匀产生变形；当梁、柱、墙构件交接部位的混凝土强度等级有差异时，应在交界区域采取分隔措施，分隔措施应牢固可靠，防止不同强度等级混凝土相互流淌，分隔位置应符合设计要求；应尽量缩短浇筑时间间隔，保证浇筑的连续性；严禁在浇筑现场随意向装饰混凝土拌合物中加水和外加剂。b)g)d)e)£)8.3.²装饰混凝土应采用机械振捣并应符合以下规定：a)b)当采用振捣棒振捣时，振捣棒的下棒位置应按照浇筑方案执行，宜采用二次振捣法；1.±0mm~100mm门窗洞口混凝土振捣时，振动棒距洞边不宜小于300mm,宜从两侧同时振捣；当钢筋密集、振捣棒无法伸入构件内部进行振捣时，应采取其他有效措施保证浇筑质量，不得采用振动钢筋骨架的方式来促使混凝土密实；混凝土浇筑振捣过程中应检查模板有无松动或滑移等情况，浇筑完成后应及时清理模板边缘的11g)d)e)残留混凝土；£)浇筑成型面应采取适宜的收面措施。8.3.3 工规程》JGJ/T104的规定执行。8.3.4雨期施工应符合下列规定：a)b)g)雨天不应露天浇筑混凝土；严禁大雨、暴雨时浇筑混凝土；浇筑过程中如果突遇大雨天气，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应终止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。8.3.‘高温施工应符合下列规定：a)b)高温天气混凝土浇筑宜在早间或者晚间进行；混凝土入模温度不宜高于30℃。8.4 养护8.4.1装饰混凝土的养护应符合以下规定：a)b)g)d)残留混凝土；£)浇筑成型面应采取适宜的收面措施。8.3.3 工规程》JGJ/T104的规定执行。8.3.4雨期施工应符合下列规定：a)b)g)雨天不应露天浇筑混凝土；严禁大雨、暴雨时浇筑混凝土；浇筑过程中如果突遇大雨天气，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应终止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。8.3.‘高温施工应符合下列规定：a)b)高温天气混凝土浇筑宜在早间或者晚间进行；混凝土入模温度不宜高于30℃。8.4 养护8.4.1装饰混凝土的养护应符合以下规定：a)b)g)d)应制定相应的养护方案；养护时应由专人负责；对同一视觉范围内的装饰混凝土宜施以相同的养护工艺，保证表观质量的均匀性；拆模后应立即进行保湿蓄热养护，表面不得直接用草帘或草袋覆盖，可采用塑料薄膜、无色塑料布覆盖等措施；养护用水应洁净，养护用覆盖物不得掉色，养护用水与混凝土表面温差不宜大于1±℃；14de)£)g)8.4.²8.4.1范》GB50666的规定。8.‘ 8.‘.1 施工缝处，每次混凝土浇筑完成后宜采取截水引流措施，保护已浇筑混凝土成品。8.‘.²当脚手架、吊篮等与成品混凝土表面接触时，应使用垫板或柔性材料保护。8.‘.3容易受冲击部位应借助螺栓孔固定胶合板硬质防护，有防火要求时应用镀锌铁皮固定。8.‘.4墙柱阴阳角、门窗洞口、清水楼梯、清水板边易破损的部位，应安装硬质护角。8.‘.‘1.8m料包裹防磕碰保护，施工通道位置应避开清水混凝土构件。8.‘.6 8.‘.7 1²8.‘.8 9 9.1.1 GB50204的要求。9.1.² 90%业标准《混凝土中钢筋检测技术标准》JGJ/T152的规定。9.1.3 GB/T50107结果必须符合设计要求。9.1.4 JGJ/T193的规定检验评