宿舍楼加固施工施工方法及工艺要求

6.1碳纤维板底加固施工方案 16.1.1方案及技术参数 16.1.2施工工艺流程 26.1.3施工要点 36.1.4质量标准 46.2墙体加固施工方案 76.2.1方案及技术参数 76.2.2施工工艺流程 76.2.3施工要点 76.2.4质量标准 96.3钢筋网水泥砂浆砌体组合构造柱施工方案 136.3.1方案及技术参数 136.3.2施工工艺流程 146.3.3施工要点 146.3.4质量标准 176.1碳纤维板底加固施工方案6.1.1方案及技术参数宿舍楼AB栋板底加固采用碳纤维加固，各楼栋、各房间碳纤维加固方式相同，见图6.1.1-1楼板加固施工图。平行于楼板竖向方向（长边），每轴线距离300mm粘贴一道100mm宽2层纤维布，板边碳纤维布距离梁中心距离为420mm。平行于楼板水平方向（短边），距离板边净距不小于50mm处各粘贴一道100mm宽碳纤维布，详见图6.1.1-2碳纤维铺贴示意图。6.1.1-1板底碳纤维加固设计施工图6.1.1-2板底碳纤维铺贴式样图6.1.2施工工艺流程6.1.3施工要点6.1.3.1碳纤维加固施工一般规定（1）采用铺贴碳纤维片材加固混凝土结构，应由熟悉该施工工艺的专业施工队伍在加固施工方案指导下进行施工。（2）加固施工前宜卸除作用在结构上的活荷载。（3）施工宜在环境温度15℃以上、环境湿度70%以下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工使用温度、湿度。（4）在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。6.1.3.2混凝土表面处理（1）应清理被加固板表面的夹渣、疏松、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采用粘结能力强的修复材料进行修补。且应修补因原设计改动而破坏掉的楼板结构。（2）被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。（3）混凝土表面应清理干净并保持干燥。6.1.3.3涂刷底胶（1）按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配置底胶。（2）应采用滚筒刷将地胶均匀涂抹在混凝土表面。应在底胶表面指触干燥时，立即进入下一工序的施工。6.1.3.4找平处理（1）按照产品生产厂家提供的工艺条件配置修补胶。（2）对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角。（3）在修补胶表面指触干燥后，尽快进行碳纤维片材铺贴。6.1.3.5粘贴碳纤维片材现场碳纤维加固施工采用碳纤维布。（1）按照设计要求尺寸进行碳纤维布裁剪，裁剪好的成品注意保护，严禁折叠，防止污染。若纤维织物已有折痕，则裁去有折痕的一段织物。（2）按生产厂家提供的工艺条件配置结构胶粘剂，并均匀涂抹在粘贴部位。（3）将碳纤维布用手轻压贴在需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺限未方向多次滚压，挤除气泡，使胶液充分沁透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布。（4）多层粘贴纤维织物使，应在纤维织物表面所浸渍的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层。若延误时间超过1h，则应等待12h后，方可重复上述步骤进行粘贴，但粘贴前应重新将织物粘合面上的灰尘擦拭干净。（5）最后一层纤维织物粘贴完毕后，应在其表面均匀涂刷一道浸渍、粘贴专用的结构胶。6.1.4质量标准6.1.4.1原材料质量控制标准（1）碳纤维加固用结构胶粘剂质量控制要求浸渍、粘结碳纤维复合材的胶粘剂必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂，其安全性能必须满足下表6.1.4.1-1中A级胶的规定，并应提供胶粘剂和碳纤维材料的匹配性检验报告。承重结构加固工程中不得使用不饱和聚T5树脂、醇酸树脂等作为浸渍、粘贴胶粘剂。因建筑设计使用年限为50年，结构胶还应通过耐湿热老化能力和耐长期应力作用能力的检验，检验合格标准如下：（2）碳纤维布质量控制要求碳素纤维材料用的纤维必须为连续纤维，本工程楼板板底加固选用聚丙烯腈基（PAN基）12K或12K以下的小丝束纤维。本工程所用碳素纤维材料为30型，仰贴条件下纤维材料与混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa，且为混凝土内聚破坏。其余安全性能指标需符合下表要求：6.1.4.2界面处理质量控制标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法主控项目1混凝土加固粘贴部位质量无夹渣、疏松、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷全数检查观察触摸2粘结部位混凝土含水率表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%大于3处/100㎡板含水率测定仪检测3底胶涂刷与养护按说产品明书进行涂刷养护全数检查底胶复试报告及施工记录4底胶的初粘度≤600mPa*s全数检查监理人员旁站监督其配置及检查初粘度检测报告一般项目5底胶指干时处理情况若底胶指干时未及时铺贴碳纤维材料，需等待12h，并进行清洁无尘后进行粘贴全数检查观察并检查施工记录6.1.4.3纤维材料粘贴施工质量控制标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法主控项目1结构胶粘剂配置、搅拌情况拌好的胶液色泽均匀、无气泡，初粘度≤600mPa*s全数检查观察，对比产品说明书检查配置记录及初粘度记录。2纤维织物是否按步骤及要求进行施工按照方案及规范要求继续施工全数检查由监理人员进行检查一般项目37d固化后胶层硬度邵氏硬度HdD≥70全数检查用D型邵氏硬度计检测硬度6.1.4.4整体施工质量检验项目序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法主控项目1纤维复合材与混凝土之间的粘结质量总有效粘结面积不应小于总粘结面积的95%全数检查锤击法。2纤维材料与混凝土正拉粘结强度仰贴条件下纤维材料与混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa每一楼层不小于1区，每一区不少于100㎡，每区为一个检验组，每组3给检验点现场抽样送检3纤维符合材胶层厚度对纤维织物，厚度=1.5±0.5mm全数检查在胶层最厚或最薄处，用刻度放大镜测量一般项目4纤维复合材料粘贴位置与中心线偏差≤10mm，长度负偏差≤15mm.全数检查钢尺测量6.2墙体加固施工方案6.2.1方案及技术参数宿舍楼ABC栋墙体加固采用加大截面法，各楼栋墙体加大截面施工尺寸、配筋相同，见图6.2.1-1，图6.2.1-2所示。墙体加固中加大截面采用钢筋网+水泥砂浆的结构，横纵钢筋为10,竖向及横向间距250mm布置，穿墙拉结钢筋为6，竖向及水平向间距均为500mm。水泥砂浆标号为M10，单侧厚度为35mm。6.2.2施工工艺流程施工准备→基层处理、墙体打孔→拉筋安装→第一道抹灰（5mm）→钢筋网安装→第二道抹灰（20mm）→第三道抹灰（30mm）→成品养护6.2.3施工要点6.2.3.1加大截面法施工一般规定（1）砌体结构加截面法加固施工宜由下至上进行施工，施工前将上部活荷载清除。（2）加固施工前需对原砌体结构墙进行检查，对有缺陷的部位进行修复。（3）砌体结构抹灰前需保持墙体湿润。6.2.3.2施工准备（1）材料准备：主要需用钢筋原材为6圆钢与10螺纹钢的钢筋，M10成品砂浆及砂浆罐，植筋用结构胶。（2）机械准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、手电钻。（3）施工界面准备：按照设计要求，将加固建筑内多余墙体、构筑物拆除，并剥除元装饰面至原结构，并做好施工垃圾的清理。6.2.3.3基层处理、墙体打孔（1）清除拟加固的砌体表面浮灰、污垢，并用清水冲洗干净。对于已开裂的砌体，应清除表面酥松的块体更换高标号砂浆进行填补。（2）需对对拉钢筋布置位置进行放线定位，并使用8#钻头进行穿孔。穿孔时需注意孔洞不宜过大，不宜损伤周边结构。穿孔后需清理孔洞中积灰。6.2.3.4拉筋安装，（1）对拉钢筋制作为直条，不带弯钩段，直条长度为：墙体厚度+钢筋网内保护层厚度+钢筋网厚度+拉筋弯曲长度。（2）拉筋需根据墙体对称安装，以免后续现场打弯厚，弯钩平直段长度不满足12d要求。（3）拉筋安装完成后，需用M10水泥砂浆对钢筋孔洞进行封填。孔洞填补必须密实，封堵后注意保护，以免漏浆。6.2.3.4第一道抹灰施工（1）第一道砂浆抹灰厚度为5mm厚，抹灰位置为紧贴加固墙体结构，进行找平。（2）水泥砂浆标号为M10。现场使用成品砂浆，用砂浆罐集中储存。施工时按需取用，禁止将施工剩余的砂浆倒回砂浆罐中。（3）施工时分清施工部位，严禁将墙体加固砂浆与构造柱施工砂浆混用。（4）抹灰前需将墙体进行润湿。（5）抹灰饼时，应根据试抹灰要求确定灰饼位置，先抹上部灰饼，在抹下部灰饼，然后用靠尺检查垂直与平整。（6）待灰饼砂浆硬化后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋。AB栋墙面加固抹灰需做横筋，横筋间距不大于2m；C栋墙体加固抹灰需做立筋，两筋间距不大于1.5m。（7）冲筋完成2h后，可进行抹底灰。6.2.3.5@250布置，锚固入构造柱中（构造柱第二道抹灰施工前，需完成钢筋预埋）。（2）横线钢筋需紧贴第一道抹灰安装。（3）钢筋网安装完毕后，对拉钢筋现场人工打弯后进行绑扎。6.2.3.6第二道抹灰、第三道抹灰（1）第二道抹灰厚度为20mm，将钢筋网全部覆盖住。第三道抹灰施工至设计厚度。（2）各层的接茬部位必须错开，应压实粘牢，最后一层砂浆初凝前宜再压光两三遍。6.2.3.7成品养护（1）室内施工后，宜将门窗关闭，，并设有专门人员负责养护。（2）各层砂浆抹完后1h内，喷水雾对砂浆进行保湿养护。（3）砂浆养护用水应和拌制用水相同，浇水次数应能保持砂浆湿润。（4）采塑料布覆盖养护的砂浆，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内表面有凝结水。（5）当不便于浇水养护时，采用涂刷养护。6.2.4质量标准6.2.4.1原材料质量控制标准（1）水泥砂浆质量控制要求①水泥砂浆进场检验预拌制砂浆进场时，供方需安规定批次提供产品型式检验报告和出厂检验报告等。进场外观检验：湿拌砂浆外观均匀，无离析、泌水现象。湿拌砂浆稠度检验：抹灰砂浆稠度要求：稠度允许偏差应满足下表规定②砂浆进场复试：复检项目：保水率（不宜小于82%）、抗压强度（不小于10MPa）、拉伸粘结强度（不应小于0.20MPa）检验批量：同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的湿拌砂浆，每250m³为一个检验批，不足250m³是为一个检验批。（2）钢筋原材料质量控制要求①钢筋进场检验钢筋材料进场时，需由供方提供该批钢筋的产品合格证、出厂检验报告。现场检查项：钢筋品种、级别、规格、型号是否与材料要求及相关证书相符。外观检查：表面有无产品标识、外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮的情况②钢筋进场复验复验项目：屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及重量偏差检验批量：同一生产厂家、统一牌号、统一炉罐号、同一尺寸的钢筋，每批重量不超过60t，超过60t的部分每增加40t增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。（3）植筋结构胶原材料质量控制要求①植筋结构胶进场检验结构胶粘剂进场时，施工单位会同监理单位对其品种、级别、批号、包装、、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告进行检查。锚固用结构胶基本性能鉴定标准②植筋结构胶进场复验复验项目：钢-钢拉伸抗剪强度、钢-混凝土正拉粘结强度、耐湿热老化性能及不挥发性含量。检验批量：按进场批次，每批号见证取样3件，每件每组分称取500g，并按相同组分予以混匀后送独立检验机构复检，检验时，每一项目每批次样品制作一组试件。6.2.4.2界面处理质量控制标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法主控项目1原结构修补情况原结构又裂缝或损伤，应逐个进行修补，若修补有困难，应局部补砌全数检查观察，检查施工记录一般项目2抹灰施工前结构湿润设计对原构件表面有湿润要求时，提前反复进行润湿，且表面无明水全数检查观察并检查施工记录6.2.4.3钢筋网安装及砂浆面层施工质量控制标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法主控项目1砂浆强度砂浆强度必须符合设计要求同一楼层每喷抹500㎡砂浆面层所需同一强度等级砂浆，取样次数不少一次，每次取样至少留置一组标养试块检查施工记录及试块强度试验报告2穿墙孔洞为机械钻孔均为机械钻孔全数检查观察一般项目3砌体构件外砂浆面层设计厚度≤35mm时，宜分3次抹压按照设计要求分层抹压全数检查观察并检查施工记录6.2.4.4施工质量检验质量控制标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法主控项目1抹灰外观质量不应有严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。同一楼层每喷抹500㎡砂浆面层所需同一强度等级砂浆，取样次数不少一次，每次取样至少留置一组标养试块检查施工记录及试块强度试验报告2砂浆面层与基材界面粘结的施工质量有效粘结面积占总粘结面积的90%以上全数检查检查锤击法探测报告3砂浆面层与基材之间的正拉粘结强度≥0.6MPa，且砖或砌块内聚破坏每一楼层不小于1区，每一区不少于100㎡，每区为一个检验组，每组3给检验点检查检验报告4新加砂浆面层的钢筋保护层厚度检测允许有5mm正偏差，无负偏差每检验批抽取5%，且不少于5处检查检测报告一般项目5抹灰外观质量不宜有一般缺陷全数检查观察、两侧并检查技术处理方案6.3钢筋网水泥砂浆砌体组合构造柱施工方案6.3.1方案及技术参数宿舍楼AB栋为砌体结构，横纵墙体节点需增设构造柱，在不破坏原结构的原则下，选择钢筋网水泥符合砂浆砌体组合构造柱。各节点构造柱均采用12竖向钢筋及8箍筋形包裹原砌体结构，外覆40mm厚M30水泥砂浆形成组合构造柱。6.3.2施工工艺流程施工准备、基层处理→第一道抹灰（10mm）→定位放线，钢筋位置打孔→竖向钢筋安装→箍筋安装及焊接→第二道抹灰（20mm）→第三道抹灰（10mm）→成品养护6.3.3施工要点6.3.3.1施工准备（1）材料准备：主要需用钢筋原材为8圆钢与12螺纹钢的钢筋，M30成品砂浆及砂浆罐。（2）机械准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、手电钻、手持式钢筋弯曲机（8钢筋弯曲）。（3）施工界面准备：按照设计要求，将加固建筑内多余墙体、构筑物拆除，并剥除元装饰面至原结构，并做好施工垃圾的清理。（4）清除拟加固的砌体表面浮灰、污垢，并用清水冲洗干净。对于已开裂的砌体，应清除表面酥松的块体更换高标号砂浆进行填补。6.3.3.2第一道抹灰（1）构造柱第一道抹灰厚度为10mm。（2）抹灰前应清除表面杂物，残留灰浆，并在抹灰前一天浇水润湿，水应渗入墙面内10mm~20mm。抹灰时，墙面不得有明水。（3）应根据设计要求机基层表面垂直度情况，用一面墙做基准，进行吊垂直、套方、找规矩。当墙面凹度较大时，应分层衬平，每层厚度不应大于7mm~9mm。（4）抹灰饼时，应根据是抹灰要求确定灰饼位置，先抹上部灰饼，在抹下部灰饼，然后用靠尺检查垂直与平整。（5）待灰饼砂浆硬化后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋。AB栋构造柱施工抹灰需做立筋，横筋间距不大于1.5m。（6）冲筋完成2h后，可进行抹底灰。6.3.3.3定位放线，钢筋位置打孔（1）根据设计位置，对竖向钢筋位置及箍筋位置进行定位放线。（2）需对对拉钢筋布置位置进行放线定位，并使用相应较大钻头进行穿孔。穿孔时需注意孔洞不宜过大，不宜损伤周边结构。穿孔后需清理孔洞中积灰。6.3.3.4竖向钢筋安装（1）组合构造柱竖向钢筋为12，上下端需支顶住基础或楼板，并保持稳定。（2）竖向钢筋需紧贴第一道抹灰安装。6.3.3.5箍筋安装及焊接（1）因原砌体结构墙施工中无法整体拆除，无法进行整体套箍，即采用“套U型箍筋——现场弯曲搭接——焊接”的施工工艺。宿舍楼A栋有四种构造柱节点形式：L型，十字型，凸型及组合型，以下对各种类型箍筋加工及安装进行分解：L型箍筋加工及安装方法分解：凸型箍筋加工及安装方法分解：十字型箍筋加工及安装方法分解：（2）组合型构造柱节点依照以上三种箍筋处理方式将箍筋分段进行安装焊接处理。（3）箍筋需紧贴竖向钢筋安装，安装完毕需将原箍筋孔位用M30砂浆封堵填实。6.3.3.6第二道抹灰、第三道抹灰（1）第二道抹灰厚度为20mm，将箍筋全部覆盖住。第三道抹灰施工至设计厚度。（2）各层的接茬部位必须错开，应压实粘牢，最后一层砂浆初凝前宜再压光两三遍。（3）第二道抹灰前，需将加固墙体横向钢筋深入箍筋内，进行锚固。6.3.3.7成品养护（1）室内施工后，宜将门窗关闭，，并设有专门人员负责养护。（2）各层砂浆抹完后1h内，喷水雾对砂浆进行保湿养护。（3）砂浆养护用水应和拌制用水相同，浇水次数应能保持砂浆湿润。（4）采塑料布覆盖养护的砂浆，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内表面有凝结水。（5）当不便于浇水养护时，采用涂刷养护。6.3.4质量标准6.3.4.1原材料质量控制标准（1）水泥砂浆质量控制要求①水泥砂浆进场检验预拌制砂浆进场时，供方需安规定批次提供产品型式检验报告和出厂检验报告等。进场外观检验：湿拌砂浆外观均匀，无离析、泌水现象。湿拌砂浆稠度检验：抹灰砂浆稠度要求：稠度允许偏差应满足下表规定②砂浆进场复试：复检项目：保水率（不宜小于82%）、抗压强度（不小于10MPa）、拉伸粘结强度（不应小于0.20MPa）检验批量：同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的湿拌砂浆，每250m³为一个检验批，不足250m³是为一个检验批。（2）钢筋原材料质量控制要求①钢筋进场检验钢筋材料进场时，需由供方提供该批钢筋的产品合格证、出厂检验报告。现场检查项：钢筋品种、级别、规格、型号是否与材料要求及相关证书相符。外观检查：表面有无产品标识、外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮的情况②钢筋进场复验复验项目：屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及重量偏差检验批量：同一生产厂家、统一牌号、统一炉罐号、同一尺寸的钢筋，每批重量不超过60t，超过60t的部分每增加40t增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。（3）植筋结构胶原材料质量控制要求①植筋结构胶进场检验结构胶粘剂进场时，施工单位会同监理单位对其品种、级别、批号、包装、、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告进行检查。锚固用结构胶基本性能鉴定标准②植筋结构胶进场复验复验项