超高层铝模施工施工方法及工艺要求

1-超高层铝模施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-6.1.1墙柱模体系设计 -2-6.1.2梁模体系设计 -3-6.1.3板模体系设计 -4-6.1.4楼梯模体系设计 -5-6.1.5特殊部位的模板设计 -6-6.1.6支撑系统设计 -8-6.2施工工艺流程 -9-6.2.1剪力墙模板安装 -10-6.2.2剪力墙模板拆除 -10-6.2.3水平模板安装 -10-6.3施工要点 -10-6.3.1墙柱模安装施工要点 -10-6.3.2梁板模安装施工要点 -11-6.3.3承接板（K板）安装施工要点 -12-6.3.4混凝土施工要点 -12-6.3.5模板拆除施工要点 -13-6.4验收标准 -14-6.5验收程序 -14-6.6验收内容 -14-6.7验收人员 -14-6.1方案及技术参数本工程采用工具式钢管立柱早拆支撑体系铝合金模板，主要材料尺寸及规格如下表：表6.1-1主要材料尺寸及规格表序号构件名称使用部位规格型号（mm）所用材料材料规格1铝模墙柱（标准）400×26006061-T6铝合金模板厚度4mm，肋高65mm2铝模梁板（标准）（200～400）×1100（标准）400×11003内墙背楞剪力墙背楞共7道间距由下而上为间距由下而上为200mm、600mm、600mm、600mm、550mm、400mm、600mm钢材质方管40×60mm壁厚2.5mm4外墙背楞剪力墙背楞共8道外墙背楞4.2m层高往下250mm，间距由下而上为200mm、600mm、600mm、600mm、550mm、400mm、600mm40×60mm壁厚2.5mm5穿墙螺杆剪力墙、下挂梁T18、T22Q345钢18mm6单支顶下部套管平板、梁底铝模底支撑60mm*2.75mm板底支撑间距为1200×1200钢材质7单支顶下部套管平板、梁底铝模底支撑48mm*2.75mm梁底支撑间距为1200钢材质8单支顶垫板单支顶下部120×120×6mm钢材质9早拆顶托单支顶顶部100×200铝合金10油性脱模剂头三层保护铝模11水性脱模剂后续楼层减少混凝土成型气泡、麻面等6.1.1墙柱模体系设计（1）本工程墙柱模板标准尺寸400×2600mm。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙柱模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）外墙顶部加一层300mm宽的模板，起到楼层之间的模板转换作用。（3）墙模板处需设置对拉拉杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤600mm。对拉拉杆起到固定模板和控制墙厚的作用。（4）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤600mm。背楞材料为矩形钢管。本工程内墙面设置7道背楞，背楞竖直间距由下而上200+600+600+600+550+400+600mm，外墙设置8道背楞，背楞竖直间距由下而上200+600+600+600+550+400+600+250mm。（5）本工程墙模在第1道和第4道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2000mm。（6）柱模板背面设置6道背楞，每面在第1道和第4道背楞上加装可调斜撑，用来调整柱面竖向垂直度，柱横向背楞采用10#槽钢，首道布置为距楼面200mm，竖向布置间距为400mm，竖向背楞采用40×60方钢管。图6.1-1模板及斜撑布置示意图6.1.2梁模体系设计（1）本工程梁模板标准尺寸200×1100mm、250×1100mm、300×1100mm、350×1100mm、400×1100mm（1100以下为嵌补宽度尺寸），局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。代表梁下支撑设计如下表：表6.1-2代表梁下支撑设置表梁截面尺寸梁底模板梁底支撑梁底支撑间距梁底支撑铝梁宽度200×650mm200×1100mm单排支撑间距1200mm100mm宽250×650mm250×1100mm单排支撑间距1200mm100mm宽300×1000mm300×1100mm单排支撑间距1200mm100mm宽350×1000mm350×1100mm单排支撑间距1200mm100mm宽800×750mm400×900mm双排支撑间距1000mm100mm宽表6.1-3梁下支撑设置表梁截面尺寸梁底支撑梁底支撑间距梁底支撑铝梁宽度宽度200mm单排支撑间距1200mm100mm宽宽度250mm单排支撑间距1200mm100mm宽宽度300mm单排支撑间距1200mm100mm宽宽度350mm单排支撑间距1200mm100mm宽宽度400mm单排支撑间距1200mm100mm宽宽度500mm双排支撑间距1200mm100mm宽宽度800mm双排支撑间距1000mm100mm宽（2）梁模板安装节点大样如下图所示：图6.1-2梁底单双排立杆示意图图6.1-3梁连接节点示意图6.1.3板模体系设计（1）本工程板模板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。板模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）当板厚为130mm时支撑立杆横向标准间隔为1200mm，设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向标准间隔为1200mm设置快拆支撑头；当板厚为110mm时支撑立杆横向标准间隔为1200mm，设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向标准间隔为1200mm设置快拆支撑头。图6.1-4楼面龙骨（横梁）装拆示意图图6.1-5梁板支撑间距及横杆示意图6.1.4楼梯模体系设计楼梯模板由普通梯段板、梯段端头板、楼梯侧封板、狗牙模、阴角C槽等组成。其中，狗牙模用于楼梯与剪力墙交接部位的上层，主要作用为：与楼梯相交的墙模的支撑、楼梯踏步侧板的连接。下层的剪力墙模板通过C槽，与梯段板进行可靠连接。侧封板主要用于临空一侧的楼梯侧面。楼梯踏步侧板通过销钉与狗牙模、侧封板连接。图6.1-6楼梯配模剖面图（1-楼梯墙模；2-梯段板（端头）；3-梯段板；4-楼梯墙模；5-阴角C槽；6-狗牙模；7-侧封板）图6.1-7楼梯墙模图图6.1-8梯段板（端头）图图6.1-9楼梯狗牙模图6.1.5特殊部位的模板设计（1）沉降板处的设计处理当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。图6.1-10吊模示意图（2）电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。图6.1-11电梯井加固示意图（3）预留孔洞的处理图6.1-12机电留孔示意图本工程主要设置铝模专用传料孔（200×800）、放线孔（190×150）、泵孔（343×300）。图6.1-13传料孔示意图（4）阳角连接、阴角连接图6.1-14阴阳角连接示意图（5）墙体之间转角处的处理墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图：图6.1-15墙体转角处连接示意图6.1.6支撑系统设计（1）本工程在使用铝合金模板施工时，共配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，系杆1套。（2）本工程标准层层高4.2米，支撑系统选用工具式独立钢支撑。工具式钢支撑其主要物理特性如下表所示：表6.1-4工具式钢支撑物理特性项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48422.75424.1107831449215.9套管60552.75451.6186992623320.3（3）本工程工具式钢支撑安装示意如下图所示：图6.1-16平面支撑布置示意图（4）本工程布料机模板支撑加固安装示意可参考下图所示：图6.1-17布料机模板支撑加固安装示意图6.2施工工艺流程本工程铝合金模板配置数量为：（墙柱、梁、板）模板、墙柱加固体系、梁板支撑水平杆各配置1套，梁板早拆及支撑立杆体系配置3套，故模板、墙柱加固体系、梁板支撑水平杆逐层周转，梁板支撑立杆每3层周转一次。总体施工流程图以4层标准层铝合金模板施工流程为样板。（1）目的一：体现铝合金模板施工工艺流程。（2）目的二：体现铝合金模板整体周转使用。图6.2-1铝模安装总体施工流程图6.2.1剪力墙模板安装图6.2-2剪力墙模板安装流程图6.2.2剪力墙模板拆除图6.2-3剪力墙模板拆除流程图6.2.3水平模板安装图6.2-4水平模板安装流程图6.3施工要点6.3.1墙柱模安装施工要点（1）涂刷脱模剂为避免粘模、夹渣等，模板拼装前，必须将表面的杂物清理干净，模板表面涂刷水性脱模剂。（2）墙柱模板安装1）铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。2）安装内墙模板的从内角模开始，先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。3）安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需调节好外围导墙板标高及平整度(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板直接承重在导墙板上，特殊位置（如外墙或伸缩缝位置）安装时可使用塔吊整体吊装就位。4）墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置内7外8道背楞。楼层高度范围对拉螺杆外边附第8道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直平整（3）斜向支撑和墙顶边模安装1）墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于3000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙支不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。框架柱，在每个面设置可调斜撑进行垂直度和平直度的加固固定。2）墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模（楼面阴角），为准备下一步的安装作好准备。（4）墙底部塞缝墙体模板垂直度、平面位置校正完毕后，可使用水泥砂浆封堵墙根部缝隙。砂浆在模板外侧封堵，不可塞进墙体内部影响混凝土强度。6.3.2梁板模安装施工要点（1）梁底模板及支撑安装1）模板安装前应将表面清理干净，并涂刷水性脱模剂。2）首先固定梁底与墙相交部位的C槽（阴角转角模板），然后再将C槽连接梁底板、同时安装梁底早拆头、支撑杆。3）梁底板安装完成后，安装梁侧模、梁板阴角角模。（2）板模安装1）首先安装墙与板交接部位的转角模板2）楼面板由楼面龙骨、楼板连接而成，搭设龙骨时，用快拆琐条将龙骨与早拆头连接成一个整体。3）每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。（3）支撑体系加固墙、梁、板均安装完毕后，应对支撑体系进行加固，设置水平系杆。其中系杆共设置1套，每一层同模板周转使用。系杆分上、下两层双向布置，具体布置参照配模图进行安装。因楼栋结构平面尺寸限制，支撑立杆无法实现100%规则布置，局部位置应现场采用钢管拉结，使支撑立杆间互相拉结成整体。另为提高支撑体系的纵横向稳定性，宜间隔8~10m各设置一道纵、横向剪刀撑。6.3.3承接板（K板）安装施工要点（1）在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面、楼梯等，用承接板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。首层安装中必须先安装K板，在外围一圈画出K板水平线。（2）第一层浇注以后，采用两套承接板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。（3）浇筑完成后保留上部承接板（K板），作为下层墙模的起始点。（4）承接板上开24mm×18mm的长形孔，浇筑之前，将预埋锥体安装在紧靠槽底部位置，这些预埋锥体将锚固在混凝土里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节承接板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。（5）承接板（K板）的顺直度影响下一层墙模的顺直度。故模板验收时，应拉通线进行校正。6.3.4混凝土施工要点1)在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要做好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。2)浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。3)混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需分层浇筑，对于4.2m层高的楼栋，第一次浇筑高度不宜大于2.7m。并应连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。4）在混凝土浇筑期间应留专门人员进行守模，主要注意以下事项：a.由于振动引起销钉、销片脱落；b.由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；c.保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。d.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。6.3.5模板拆除施工要点（1）墙体模板一般在浇筑完混凝土24小时候即可拆除墙模。一般情况下48个小时以后可以拆除梁板模板。支撑立杆拆除时，拆模试块强度需达到设计强度的100%。（2）拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。（3）墙体模板拆除注意事项：1）墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。2）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。3）对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏。（4）板、梁模板拆除注意事项1）顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序是由安装顺序来决定。（5）其它拆除注意事项1）拆除前应架设工作平台以保证安全。2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。7）拆下的模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。6.4验收标准1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，