光华新电池公司如何开展5S活动培训教材

如何开展5S活动光华新(香港)有限公司2012年3月

WELCOME!第一篇5S的认识误区误区1：工作太忙，没有时间做5S问题说明这是把5S与工作对立分开的错误认识。将5S当作一项额外附加的工作。正确认识5S是工作的一部分，5S（软性指标）和

日常工作（硬性指标）一样,是工作内容重要的一部分。误区2：5S就是把职场打扫干净问题说明抱这种认识的人并不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。正确认识5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。误区3：我们公司已经做过5S了问题说明所谓做过了，有两种可能性：1.以为5S是一个阶段性项目，做完了事。2.曾经做过了，但效果不佳。正确认识5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。误区4：5S活动看不到经济效益问题说明企业高层的疑问：做5S到底能够带来什么效益上的好处？有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识尽管从效益上并非带来立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，产生的经济效益是是显而易见的。误区5：认为5S活动的推进就是5S检查问题说明误认为推进5S就是定期对职场进行5S检查评比。用检查代替了整体活动的推进。将5S活动的内容僵化\固化.正确认识5S活动应该按照要求循序渐进地推进，在活动过程中注入具体的活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分。误区6：开展5S是靠员工自发的行动问题说明这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自发参与。正确认识5S是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的,特别是活动还处于初级水准。我们对5s活动有哪些错误认识呢?Q.5S好象是额外的工作，认为自己的主要工作是生产，对5S的意义存在误解，所以只有上司的命令才去做5S，不会自发地去做。职场工作秩序、工作方法、工作伦理观念的教育，5S工作是份内的事，原本就应做好的工作，非额外增加的工作。指责区域责任方，区域责任方应提醒行为责任者。Q.问题点应该归区域责任者还是行为责任者Q.因不小心或马上可以纠正的问题，检查时要不要作为问题点。要作为问题点记录，和常见问题点或顽症的区别点是无意识或是习惯问题检查基准、检查人员应完善、提高；检查时，不提前通知具体区域；检查时，发现问题不听任何理由，即使可以立即改善的也是问题点。Q.5S检查中的高分现象（检查高分，但日常习惯不见得很好）14第二篇5S效果看得见脏乱差无人管三流企业15第二篇5S效果看得见二流企业没有形成自觉的意识,需要专职人员维护16第二篇5S效果看得见一流企业每个人都自觉维护环境,没人破坏,形成良好素养.17第二篇5S效果看得见一流企业养成了良好素养,工作主动自觉.18第二篇5S效果看得见一流企业养成了良好素养,自觉遵守作业规范,品质有了提高.19第二篇5S效果看得见一流企业养成了良好素养,自觉遵守作业规范,生产安全了有保障.20第二篇5S效果看得见◎工作环境整洁舒适◎生产安全有保障◎不良少,品质高◎浪费少,效率高,薪金有保障◎人人变成有素养的员工……我们是什么样的企业?21第三篇5S实施技巧之整理整理（SEIRI）:将工作场所内的任何物品区分要用与不要用的，不要用的物品清理掉。

→保留需要的东西。→除去不要的东西。目的:

腾出空间﹑活用空间

防止误送﹑误用

营造明朗的工作场所所谓不要物指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品

所谓不要的工作流程指在工作中没有效用的工作站点及内容1.整理的要点2.区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下： 1.需要的物品 2.需要的数量 3.需要的时间整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。3.实施整理关键整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！抽屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。樱桃理论：照顾绩效好的部门员工4.不要物处理规定不要用的物品没用的物品马上处理掉有潜在使用价值的物品放在要用的地方要求特殊处理的物品用可靠，低成本的处置方法

「旧的东西绝对属于不要物。」5S追求的是如何做才能节省成本，并不在于表面的漂亮错误的观念28整顿（SEITON）

要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。→物品要分类、定位放置。→定位之后，要明确标识。→使用之后，要物归原位。目的：

工作需要使用的物品可以一目了然地找到

不用浪费“时间”找东西。

消除物品积压.

使工作环境整整齐齐.第三篇5S实施技巧之整顿1.整顿的要点◎是“整理”工作的延续；◎明确“3要素”的原则:场所、方法、标识；◎明确“3定”原则:定点、定容、定量；◎大量使用“目视管理”。2.放置场所的决定◎物品放置场所的设置首先考虑“三易”:易取、易放、易管理每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方。2.放置场所的决定◎物品放置场所的设置还要考虑物品的大小/轻重、使用频次；轻的放在上层,重的放在下层;常用的放在外层,不常用的放在里层;2.放置场所的决定◎物品放置场所的设置也要考虑物品类别、性质相互作用产生危害的不能放在一起.同类放在一起,便于寻找;但要防止误用.工具/治具之保管3.放置场所的“三定”原则◎确定放置场后,对放置的物品要实施“三定”原则：定位、定量、定容定位状态要明确(原则上100%的物品定位要明确)4.定容定量◎要确定放置物品的数量容量5.标识◎标识:物品名称、数量、时间等◎标识要统一：整齐美观的需要XXXX●区域标识●状态标识●颜色标识XXXXX要考虑标识类型\大小\张贴位置等

地、物均有明确的责任者6.管理责任者要明确这是我的,马上整顿原则:事事处处都明确的责任者看板管理的作用◎传递情报，统一认识；◎帮助管理，防微杜渐；◎管理透明化，促进公平竞争；◎加深客户印象，提升企业形象。7.要重视看板的作用8.小结保持良好的秩序不要用的物品整理没用的物品马上处理掉有潜在使用价值的物品放在要用的地方要求特殊处理的物品用可靠，低成本的处置方法要用的物品常用物品偶尔用的物品不常用，仍有用的物品就近放置做在稍远的地方用可靠，低成本的处置方法整顿怎样保持良好的秩序？整理整顿是关键40清扫（SEISO）清除工场内的所有脏污，并防止污染的发生。→勤于擦拭保养每台机器设备。

→勤于打扫工作场所每个角落。目的：

消除“脏污”，保持工场内干干净净、明明亮亮。

减少工业伤害

稳定质量

第三篇5S实施技巧之清扫411.现在的清扫现象清扫发现不正常复原改善成果喜悦422.清扫的要点◎建立清扫责任区（室内外）◎执行例行扫除，清理脏污.◎调查污染原因，消除污染源；◎建立清扫基准，作为规范。432.清扫的要点◎建立清扫责任区（室内外）→划分清扫责任区，明确责任人→各责任区要细化各自的定置图→要设有专人监督

442.清扫的要点◎执行例行扫除，清理脏污.→规定例行清扫的时间时段：a.每日10分钟5Sb.每周30分钟5Sc.每月60分钟5S→全员参与，依规定彻底清扫→主管要参与，以身作则→要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作→清扫用品本身保持清洁和归位→清扫的类型:a文件资料的清扫b机器设备的清扫c公共区域的清扫452.清扫的要点◎调查污染原因，消除污染源；污染源污染源462.清扫的要点◎调查污染原因，消除污染源；清扫的方式有两类:a.杜绝式针对污染的源头进行管理，从技术入手，改善生产设备，修理损坏部分，改善生产方法等，水消灭污染的源头。B.收集式无法杜绝的污染发生时，应随时对污染物进行收集。

472.清扫的要点◎调查污染原因，消除污染源；杜绝式482.清扫的要点◎调查污染原因，消除污染源；杜绝式3.清扫问题点记录用表例50第三篇5S实施技巧之清洁△落实前3S工作

→整理、整顿、清扫是动作,而清洁是“结果”.

△决定5S时间.△制订检查方法.△拟订奖罚制度，严格执行.△上层管理经常检查，带头重视

51第三篇5S实施技巧之清洁清洁的环境要靠我们每一个人维持52素养，5S的重心。

素养不但5S的最终结果，更是一个企业经营者和各级主管所期待的最终目的，因为每一个员工都能养成良好的习惯，并且都能遵守各种规章制度和操作规程，那么身为经营者和主管一定轻松正常的工作。工作指令能正确贯彻执行，